CN204769753U - 一种钢管表面清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管表面清洗机，包括底板，所述底板的下端面对称焊接有四根支撑脚，支撑脚起到支撑底板的作用；所述每根支撑脚下端都焊接有安装片；所述安装片上对称设置有四个安装孔，通过安装片上的四个通孔将本实用新型安装在操作面上；所述底板的上端面左侧安装有输送装置；所述底板的上端面右侧安装有清洗装置；所述输送装置和清洗装置上穿设有三根钢管，输送装置可以实现三根钢管同时输送功能，无需人为操作，而清洗装置可以实现三根钢管的同时快速清洗功能。本实用新型可以实现多根钢管的同时输送和快速清洗功能，无需人为操作，劳动强度小，保护了人们的人身安全，且具有清洗速度快、成本低、环保性能好和工作效率高等优点。

Description

一种钢管表面清洗机

技术领域

本实用新型涉及金属清洗器材工具技术领域，具体地说是一种钢管表面清洗机。

背景技术

在轧管机轧制钢管的过程中，钢管的壁体特别是外壁被冷轧油污染，但是在钢管进入市售渠道时，又必须保持清洁，因此钢管生产厂商通常在钢管出厂之前对钢管进行酸洗，具体清洗过程是：将钢管引入酸洗池内，由浓度(质量百分比浓度)约为30-45％的硝酸、氢氟酸或其它类似的酸液去除沾附在钢管上的油污。这种方式虽然可以去除钢管表面的油污，但是存在以下不足：一是将钢管引入酸洗池清洗过程中酸洗液可能会损及操作工人的肢体，存在较大的安全隐患；二是采用人工操作方式工作效率低并且工人的劳动强度大；三是不利于环保，因为酸洗废液如果不能有效处置，则会污染水系、土壤和空气。

在现有的清洗设备中虽然也有钢管清洗机，但是这些钢管清洗机都是一次性只能清洗一根钢管，这种方式不仅浪费了大量的清洗液，成本较高，而且清洗速度慢，工作效率低下。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢管表面清洗机，可以解决现有钢管清洗设备存在安全隐患、不利于环保、劳动强度大、工作效率低、清洗速度慢、成本高和一次性清洗数量少等难题，可以实现多根钢管的同时输送和快速清洗功能，无需人为操作，劳动强度小，保护了人们的人身安全，且具有清洗速度快、成本低、环保性能好和工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种钢管表面清洗机，包括底板，所述底板的下端面对称焊接有四根支撑脚，支撑脚起到支撑底板的作用；所述每根支撑脚下端都焊接有安装片；所述安装片上对称设置有四个安装孔，通过安装片上的四个通孔将本实用新型安装在操作面上；所述底板的上端面左侧安装有输送装置；所述底板的上端面右侧安装有清洗装置；所述输送装置和清洗装置上穿设有三根钢管，输送装置可以实现三根钢管同时输送功能，无需人为操作，而清洗装置可以实现三根钢管的同时快速清洗功能，节约了大量的清洗液，降低成本。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送装置包括安装在底板上的一号安装板；所述一号安装板的上端面两侧通过螺钉对称安装有四块支撑板；所述左侧的两块支撑板之间通过轴承安装有主动轴；所述主动轴的前端通过联轴器连接有驱动电机，驱动电机为本实用新型通过输送钢管的驱动力；所述驱动电机安装在电机架上；所述电机架上安装在一号安装板上；所述右侧的两块支撑板之间通过轴承安装有从动轴；所述从动轴和主动轴上通过键对应安装有三对V型带轮；所述三对V型带轮上分别安装有三根V带；所述每根V带的外表面都均匀设置有导向座，导向座起到导向输送钢管的作用；所每个导向座上均设置有一号半圆形凹槽；所述一号安装板的上端面左侧焊接有三根导向柱，在驱动电机的牵引下导向柱起到导向和支撑钢管的作用；所述每根导向柱上端均设置有直径与一号半圆形凹槽相同的二号半圆形凹槽，且每个二号半圆形凹槽和对应一号半圆形凹槽上均架设有一根钢管。

工作时，首先将三根钢管架设在三个二号半圆形凹槽和对应导向座上的一号半圆形凹槽上，然后驱动电机开始工作，驱动电机带动主动轴转动，主动轴带动主动轴上的三个V型带轮转动，主动轴上的三个V型带轮在三根V带的作用下带动从动轴上的三个V型带轮转动，从动轴上的三个V型带轮带动从动轴转动，从而带动三根V带同时转动，三根V带上的导向座带动三根钢管在三根导向柱上运动，将三根钢管输送到清洗装置进行清洗，实现了多根钢管的同时输送功能，无需人为操作，劳动强度小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗装置包括安装在底板上的二号安装板；所述二号安装板上端面左侧对称焊接有四根支撑柱；所述四根支撑柱上端面焊接有清洗架，支撑柱起到支撑清洗架的作用；所述清洗架上端面中部均匀设置有三处滑道；所述三处滑道通过滑动配合方式安装有清洗支链，清洗支链可以在三处滑道上滑动；所述清洗支链包括三根分别穿设在清洗架三处滑道上的三根安装柱，所述三根安装柱的上端焊接有推动板，所述每根安装柱的上端两侧都焊接有两对支撑片，所述每根安装柱上的两对支撑片都通过滑动配合方式与对应清洗架上的滑道相连，所述每根安装柱下端焊接有清洗环，所述每个清洗环上的内壁上都均匀设置有柔性刷毛，柔性刷毛的柔韧性较好，清洗效果好；所述清洗架上端面右侧焊接有三块挡板；所述中间的挡板上安装有液压缸；所述液压缸的顶端安装在推动板上；所述液压缸两侧的两块挡板上分别安装有两根伸缩杆，伸缩杆起到限位的作用，使得推动板在液压缸的推动下只能沿着水平左右方向运动，而不会弯曲影响钢管输送和清洗效果；所述两根伸缩杆的顶端分别安装在推动板上；所述清洗架的两侧壁上对应设置有三对通孔；所述每对通孔与对应清洗环中间都穿设有一根钢管；所述清洗架的下端对称设置有两根下水管；所述两根下水管末端伸入集水箱内部，集水箱起到收集清洗废液的作用；所述集水箱安放在二号安装板上，集水箱起到回收清洗废液的作用，集水箱与外界污水处理系统相连，集水箱收集到的清洗废液通过外界污水处理系统处理，使得清洗废液不会污染环境，环保性能好；所述二号安装板的右侧安放有水箱，水箱起到储存清洗液的作用；所述水箱的两侧安装有两个抽水支链，通过两个抽水支链抽取水箱内的清洗液对通过清洗架内部的三根钢管同时进行喷洗。

工作时，当经过输送装置输送过来的三根钢管进入到清洗架内部后，两个抽水支链开始工作，两个抽水支链抽取水箱内储存的清洗液从两个方向同时对三根钢管的两侧进行喷洗，然后液压缸开始工作，液压缸在两根收缩杆的辅助下驱动推动板水平左右运动，推动板带动三根安装柱上的六对支撑片在清洗架上的三处滑道上水平左右移动，三根安装柱带动三个清洗环同步运动，三个清洗环内壁上的柔性刷毛同时对三根钢管表面进行刷洗，有效的去除了钢管表面上的油污，清洗后的废液通过两根下水管流入到集水箱中进行收集，由于集水箱与外界污水处理系统相连，集水箱收集到的清洗废液通过外界污水处理系统处理，而清洗好的三根钢管进行集中存放即可，实现了多根钢管的同时快速清洗功能，清洗速度快，成本低，工作效率高，且真个过程无需人为操作，保护了人们的人身安全。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向座的材质为橡胶，橡胶的柔性较强，使得导向座可以随着V带进行环形转动而不会影响钢管输送效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽水支链包括通过螺钉安装在二号安装板上的高压水泵；所述高压水泵的进水口通过进水管与水箱相连；所述高压水泵的出水口通过出水管与三接头相连；所述三接头的上方两端口分别通过两根通水管与两个喷头相连；所述两个喷头对称安装在清洗架侧壁上。工作时，高压水泵开始工作，高压水泵抽取水箱内的清洗液通过进水管抽取，然后高压水泵通过出水管送入到三接头分配，分配好的清洗液通过两根通水管流到两个喷头中，两个喷头借助高压水泵的水压快速的对三根钢管表面进行喷洗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述每对通孔的中心轴线、一号半圆形凹槽中心轴线和二号半圆形凹槽的中心轴线三者相互重合，使得钢管在输送和清洗过程中始终处于直线状态，提高了输送效率和清洗效率，从而提高了工作效率。

使用时，首先将三根钢管架设在三个二号半圆形凹槽和对应导向座上的一号半圆形凹槽上，然后驱动电机开始工作，驱动电机带动主动轴转动，主动轴带动主动轴上的三个V型带轮转动，主动轴上的三个V型带轮在三根V带的作用下带动从动轴上的三个V型带轮转动，从动轴上的三个V型带轮带动从动轴转动，从而带动三根V带同时转动，三根V带上的导向座带动三根钢管在三根导向柱上运动，将三根钢管输送到清洗装置进行清洗；当经过输送装置输送过来的三根钢管进入到清洗架内部后，两个抽水支链开始工作，高压水泵开始工作，高压水泵抽取水箱内的清洗液通过进水管抽取，然后高压水泵通过出水管送入到三接头分配，分配好的清洗液通过两根通水管流到两个喷头中，两个抽水支链上的四个喷头从两个方向同时对三根钢管的两侧进行喷洗，然后液压缸开始工作，液压缸在两根收缩杆的辅助下驱动推动板水平左右运动，推动板带动三根安装柱上的六对支撑片在清洗架上的三处滑道上水平左右移动，三根安装柱带动三个清洗环同步运动，三个清洗环内壁上的柔性刷毛同时对三根钢管表面进行刷洗，有效的去除了钢管表面上的油污，清洗后的废液通过两根下水管流入到集水箱中进行收集，由于集水箱与外界污水处理系统相连，集水箱收集到的清洗废液通过外界污水处理系统处理，而清洗好的三根钢管进行集中存放即可，实现了多根钢管的同时输送和快速清洗功能，清洗速度快，成本低，工作效率高，且整个过程无需人为操作，保护了人们的人身安全。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型相比现有技术，设计的输送装置通过驱动电机同时带动三根V带转动，三根V带可以同时输送三根钢管，实现了多根钢管的同时输送功能；设计的清洗装置通过一个液压缸带动三个清洗环内壁上的柔性刷毛对三根钢管同时进行刷洗，且两个抽水支链上的四个喷头抽取水箱内的清洗液从两个方向同时对三根钢管的两侧进行喷洗，实现了多次钢管的同时清洗功能，解决了现有钢管清洗设备存在安全隐患、不利于环保、劳动强度大、工作效率低、清洗速度慢、成本高和一次性清洗数量少等难题，整个清洗过程无需人为操作，劳动强度小，保护了人们的人身安全，且具有清洗速度快、成本低、环保性能好和工作效率高等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型输送装置的结构示意图；

图3是本实用新型输送装置的全剖视图；

图4是本实用新型清洗装置的结构示意图；

图5是本实用新型清洗装置的俯视图；

图6是本实用新型清洗装置的全剖视图；

图7是本实用新型清洗支链的结构示意图。

具体实施例

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种钢管表面清洗机，包括底板1，所述底板1的下端面对称焊接有四根支撑脚2，支撑脚2起到支撑底板1的作用；所述每根支撑脚2下端都焊接有安装片3；所述安装片3上对称设置有四个安装孔，通过安装片3上的四个通孔将本实用新型安装在操作面上；所述底板1的上端面左侧安装有输送装置4；所述底板1的上端面右侧安装有清洗装置5；所述输送装置4和清洗装置5上穿设有三根钢管6，输送装置4可以实现三根钢管6同时输送功能，无需人为操作，而清洗装置5可以实现三根钢管6的同时快速清洗功能，节约了大量的清洗液，降低成本。

所述输送装置4包括安装在底板1上的一号安装板41；所述一号安装板41的上端面两侧通过螺钉对称安装有四块支撑板42；所述左侧的两块支撑板42之间通过轴承安装有主动轴43；所述主动轴43的前端通过联轴器连接有驱动电机44，驱动电机44为本实用新型通过输送钢管6的驱动力；所述驱动电机44安装在电机架45上；所述电机架45上安装在一号安装板41上；所述右侧的两块支撑板42之间通过轴承安装有从动轴46；所述从动轴46和主动轴43上通过键对应安装有三对V型带轮47；所述三对V型带轮47上分别安装有三根V带48；所述每根V带48的外表面都均匀设置有导向座49，导向座49起到导向输送钢管6的作用；所每个导向座49上均设置有一号半圆形凹槽；所述一号安装板41的上端面左侧焊接有三根导向柱410，在驱动电机44的牵引下导向柱410起到导向和支撑钢管6的作用；所述每根导向柱410上端均设置有直径与一号半圆形凹槽相同的二号半圆形凹槽，且每个二号半圆形凹槽和对应一号半圆形凹槽上均架设有一根钢管6。

工作时，首先将三根钢管6架设在三个二号半圆形凹槽和对应导向座49上的一号半圆形凹槽上，然后驱动电机44开始工作，驱动电机44带动主动轴43转动，主动轴43带动主动轴43上的三个V型带轮47转动，主动轴43上的三个V型带轮47在三根V带48的作用下带动从动轴46上的三个V型带轮47转动，从动轴46上的三个V型带轮47带动从动轴46转动，从而带动三根V带47同时转动，三根V带47上的导向座49带动三根钢管6在三根导向柱410上运动，将三根钢管6输送到清洗装置5进行清洗，实现了多根钢管的同时输送功能，无需人为操作，劳动强度小。

所述清洗装置5包括安装在底板5上的二号安装板51；所述二号安装板51上端面左侧对称焊接有四根支撑柱52；所述四根支撑柱52上端面焊接有清洗架53，支撑柱52起到支撑清洗架53的作用；所述清洗架53上端面中部均匀设置有三处滑道；所述三处滑道通过滑动配合方式安装有清洗支链54，清洗支链54可以在三处滑道上滑动；所述清洗支链54包括三根分别穿设在清洗架53三处滑道上的三根安装柱541，所述三根安装柱541的上端焊接有推动板542，所述每根安装柱541的上端两侧都焊接有两对支撑片543，所述每根安装柱541上的两对支撑片543都通过滑动配合方式与对应清洗架53上的滑道相连，所述每根安装柱541下端焊接有清洗环544，所述每个清洗环544上的内壁上都均匀设置有柔性刷毛545，柔性刷毛545的柔韧性较好，清洗效果好；所述清洗架53上端面右侧焊接有三块挡板55；所述中间的挡板55上安装有液压缸56；所述液压缸56的顶端安装在推动板542上；所述液压缸56两侧的两块挡板55上分别安装有两根伸缩杆57，伸缩杆57起到限位的作用，使得推动板542在液压缸56的推动下只能沿着水平左右方向运动，而不会弯曲影响钢管6输送和清洗效果；所述两根伸缩杆57的顶端分别安装在推动板542上；所述清洗架53的两侧壁上对应设置有三对通孔；所述每对通孔与对应清洗环544中间都穿设有一根钢管6；所述清洗架53的下端对称设置有两根下水管58；所述两根下水管58末端伸入集水箱59内部；所述集水箱59安放在二号安装板51上，集水箱59起到回收清洗废液的作用,集水箱59与外界污水处理系统相连，集水箱59收集到的清洗废液通过外界污水处理系统处理，使得清洗废液不会污染环境，环保性能好；所述二号安装板51的右侧安放有水箱510，水箱510起到储存清洗液的作用；所述水箱510的两侧安装有两个抽水支链511，通过两个抽水支链511抽取水箱510内的清洗液对通过清洗架53内部的三根钢管6同时进行喷洗。

工作时，当经过输送装置4输送过来的三根钢管6进入到清洗架53内部后，两个抽水支链511开始工作，两个抽水支链511抽取水箱510内储存的清洗液从两个方向同时对三根钢管6的两侧进行喷洗，然后液压缸56开始工作，液压缸56在两根收缩杆577的辅助下驱动推动板542水平左右运动，推动板542带动三根安装柱541上的六对支撑片543在清洗架53上的三处滑道上水平左右移动，三根安装柱541带动三个清洗环544同步运动，三个清洗环544内壁上的柔性刷毛545同时对三根钢管6表面进行刷洗，有效的去除了钢管6表面上的油污，清洗后的废液通过两根下水管58流入到集水箱59中进行收集，由于集水箱59与外界污水处理系统相连，集水箱59收集到的清洗废液通过外界污水处理系统处理，而清洗好的三根钢管6进行集中存放即可，实现了多根钢管6的同时快速清洗功能，清洗速度快，成本低，工作效率高，且整个过程无需人为操作，保护了人们的人身安全。

所述导向座49的材质为橡胶，橡胶的柔性较强，使得导向座49可以随着V带47进行环形转动而不会影响钢管6输送效果。

所述抽水支链511包括通过螺钉安装在二号安装板51上的高压水泵5111；所述高压水泵5111的进水口通过进水管5112与水箱510相连；所述高压水泵5111的出水口通过出水管5113与三接头5114相连；所述三接头5114的上方两端口分别通过两根通水管5115与两个喷头5116相连；所述两个喷头5116对称安装在清洗架53侧壁上。工作时，高压水泵5111开始工作，高压水泵5111抽取水箱510内的清洗液通过进水管5112抽取，然后高压水泵5111通过出水管5113送入到三接头5114分配，分配好的清洗液通过两根通水管5115流到两个喷头5116中，两个喷头5116借助高压水泵5111的水压快速的对三根钢管6表面进行喷洗。

所述每对通孔的中心轴线、一号半圆形凹槽中心轴线和二号半圆形凹槽的中心轴线三者相互重合，使得钢管6在输送和清洗过程中始终处于直线状态，提高了输送效率和清洗效率，从而提高了工作效率。

使用时，首先将三根钢管6架设在三个二号半圆形凹槽和对应导向座49上的一号半圆形凹槽上，然后驱动电机44开始工作，驱动电机44带动主动轴43转动，主动轴43带动主动轴43上的三个V型带轮47转动，主动轴43上的三个V型带轮47在三根V带48的作用下带动从动轴46上的三个V型带轮47转动，从动轴46上的三个V型带轮47带动从动轴46转动，从而带动三根V带47同时转动，三根V带47上的导向座49带动三根钢管6在三根导向柱410上运动，将三根钢管6输送到清洗装置5进行清洗；当经过输送装置4输送过来的三根钢管6进入到清洗架53内部后，两个抽水支链511开始工作，高压水泵5111开始工作，高压水泵5111抽取水箱510内的清洗液通过进水管5112抽取，然后高压水泵5111通过出水管5113送入到三接头5114分配，分配好的清洗液通过两根通水管5115流到两个喷头5116中，两个抽水支链511上的四个喷头5116从两个方向同时对三根钢管6的两侧进行喷洗，然后液压缸56开始工作，液压缸56在两根收缩杆577的辅助下驱动推动板542水平左右运动，推动板542带动三根安装柱541上的六对支撑片543在清洗架53上的三处滑道上水平左右移动，三根安装柱541带动三个清洗环544同步运动，三个清洗环544内壁上的柔性刷毛545同时对三根钢管6表面进行刷洗，有效的去除了钢管6表面上的油污，清洗后的废液通过两根下水管58流入到集水箱59中进行收集，由于集水箱59与外界污水处理系统相连，集水箱59收集到的清洗废液通过外界污水处理系统处理，而清洗好的三根钢管6进行集中存放即可，实现了多根钢管6的同时快速清洗功能，清洗速度快，成本低，工作效率高，且整个过程无需人为操作，保护了人们的人身安全，解决了现有钢管清洗设备存在安全隐患、不利于环保、劳动强度大、工作效率低、清洗速度慢、成本高和一次性清洗数量少等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种钢管表面清洗机，其特征在于：包括底板，所述底板的下端面对称焊接有四根支撑脚；所述每根支撑脚下端都焊接有安装片；所述安装片上对称设置有四个安装孔；所述底板的上端面左侧安装有输送装置；所述底板的上端面右侧安装有清洗装置；所述输送装置和清洗装置上穿设有三根钢管；

所述输送装置包括安装在底板上的一号安装板；所述一号安装板的上端面两侧通过螺钉对称安装有四块支撑板；所述左侧的两块支撑板之间通过轴承安装有主动轴；所述主动轴的前端通过联轴器连接有驱动电机；所述驱动电机安装在电机架上；所述电机架上安装在一号安装板上；所述右侧的两块支撑板之间通过轴承安装有从动轴；所述从动轴和主动轴上通过键对应安装有三对V型带轮；所述三对V型带轮上分别安装有三根V带；所述每根V带的外表面都均匀设置有导向座；所每个导向座上均设置有一号半圆形凹槽；所述一号安装板的上端面左侧焊接有三根导向柱；所述每根导向柱上端均设置有直径与一号半圆形凹槽相同的二号半圆形凹槽，且每个二号半圆形凹槽和对应一号半圆形凹槽上均架设有一根钢管；

所述清洗装置包括安装在底板上的二号安装板；所述二号安装板上端面左侧对称焊接有四根支撑柱；所述四根支撑柱上端面焊接有清洗架；所述清洗架上端面中部均匀设置有三处滑道；所述三处滑道通过滑动配合方式安装有清洗支链；所述清洗支链包括三根分别穿设在清洗架三处滑道上的三根安装柱，所述三根安装柱的上端焊接有推动板，所述每根安装柱的上端两侧都焊接有两对支撑片，所述每根安装柱上的两对支撑片都通过滑动配合方式与对应清洗架上的滑道相连，所述每根安装柱下端焊接有清洗环，所述每个清洗环上的内壁上都均匀设置有柔性刷毛；所述清洗架上端面右侧焊接有三块挡板；所述中间的挡板上安装有液压缸；所述液压缸的顶端安装在推动板上；所述液压缸两侧的两块挡板上分别安装有两根伸缩杆；所述两根伸缩杆的顶端分别安装在推动板上；所述清洗架的两侧壁上对应设置有三对通孔；所述每对通孔与对应清洗环中间都穿设有一根钢管；所述清洗架的下端对称设置有两根下水管；所述两根下水管末端伸入集水箱内部；所述集水箱安放在二号安装板上；所述二号安装板的右侧安放有水箱；所述水箱的两侧安装有两个抽水支链。

2.根据权利要求1所述的一种钢管表面清洗机，其特征在于：所述导向座的材质为橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种钢管表面清洗机，其特征在于：所述抽水支链包括通过螺钉安装在二号安装板上的高压水泵；所述高压水泵的进水口通过进水管与水箱相连；所述高压水泵的出水口通过出水管与三接头相连；所述三接头的上方两端口分别通过两根通水管与两个喷头相连；所述两个喷头对称安装在清洗架侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种钢管表面清洗机，其特征在于：所述每对通孔的中心轴线、一号半圆形凹槽中心轴线和二号半圆形凹槽的中心轴线三者相互重合。