CN204769754U - 一种钢管表面清洗机专用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管表面清洗机专用清洗装置，包括安装板；安装板上端面左侧对称焊接有四根支撑柱；四根支撑柱上端面焊接有清洗架；清洗架上端面中部均匀设置有三处滑道；三处滑道通过滑动配合方式安装有清洗支链；清洗架上端面右侧焊接有三块挡板；中间的挡板上安装有液压缸；液压缸的顶端安装在推动板上；液压缸两侧的两块挡板上分别安装有两根伸缩杆；两根伸缩杆的顶端分别安装在推动板上；清洗架的两侧壁上对应设置有三对通孔；清洗架的下端对称设置有两根下水管。本实用新型可以实现多根钢管的同时快速清洗功能，无需人为操作，劳动强度小，保护了人们的人身安全，且具有清洗速度快、成本低、环保性能好和工作效率高等优点。

Description

一种钢管表面清洗机专用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及金属清洗器材工具技术领域，具体地说是一种钢管表面清洗机专用清洗装置。

背景技术

在轧管机轧制钢管的过程中，钢管的壁体特别是外壁被冷轧油污染，但是在钢管进入市售渠道时，又必须保持清洁，因此钢管生产厂商通常在钢管出厂之前对钢管进行酸洗，具体清洗过程是：将钢管引入酸洗池内，由浓度(质量百分比浓度)约为30-45％的硝酸、氢氟酸或其它类似的酸液去除沾附在钢管上的油污。这种方式虽然可以去除钢管表面的油污，但是存在以下不足：一是将钢管引入酸洗池清洗过程中酸洗液可能会损及操作工人的肢体，存在较大的安全隐患；二是采用人工操作方式工作效率低并且工人的劳动强度大；三是不利于环保，因为酸洗废液如果不能有效处置，则会污染水系、土壤和空气。

在现有的清洗设备中虽然也有钢管清洗机，但是这些钢管清洗机都是一次性只能清洗一根钢管，这种方式不仅浪费了大量的清洗液，成本较高，而且清洗速度慢，工作效率低下。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢管表面清洗机专用清洗装置，可以解决现有钢管清洗设备存在安全隐患、不利于环保、劳动强度大、工作效率低、清洗速度慢、成本高和一次性清洗数量少等难题，可以实现多根钢管的同时快速清洗功能，无需人为操作，劳动强度小，保护了人们的人身安全，且具有清洗速度快、成本低、环保性能好和工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种钢管表面清洗机专用清洗装置，包括安装板；所述安装板上端面左侧对称焊接有四根支撑柱；所述四根支撑柱上端面焊接有清洗架，支撑柱起到支撑清洗架的作用；所述清洗架上端面中部均匀设置有三处滑道；所述三处滑道通过滑动配合方式安装有清洗支链，清洗支链可以在三处滑道上滑动；所述清洗支链包括三根分别穿设在清洗架三处滑道上的三根安装柱，所述三根安装柱的上端焊接有推动板，所述每根安装柱的上端两侧都焊接有两对支撑片，所述每根安装柱上的两对支撑片都通过滑动配合方式与对应清洗架上的滑道相连，所述每根安装柱下端焊接有清洗环，所述每个清洗环上的内壁上都均匀设置有柔性刷毛，柔性刷毛的柔韧性较好，清洗效果好；所述清洗架上端面右侧焊接有三块挡板；所述中间的挡板上安装有液压缸；所述液压缸的顶端安装在推动板上；所述液压缸两侧的两块挡板上分别安装有两根伸缩杆，伸缩杆起到限位的作用，使得推动板在液压缸的推动下只能沿着水平左右方向运动，而不会弯曲影响钢管输送和清洗效果；所述两根伸缩杆的顶端分别安装在推动板上；所述清洗架的两侧壁上对应设置有三对通孔；所述清洗架的下端对称设置有两根下水管；所述两根下水管末端伸入集水箱内部，集水箱起到收集清洗废液的作用；所述集水箱安放在安装板上，集水箱起到回收清洗废液的作用，集水箱与外界污水处理系统相连，集水箱收集到的清洗废液通过外界污水处理系统处理，使得清洗废液不会污染环境，环保性能好；所述安装板的右侧安放有水箱，水箱起到储存清洗液的作用；所述水箱的两侧安装有两个抽水支链，通过两个抽水支链抽取水箱内的清洗液对通过清洗架内部的三根钢管同时进行喷洗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽水支链包括通过螺钉安装在安装板上的高压水泵；所述高压水泵的进水口通过进水管与水箱相连；所述高压水泵的出水口通过出水管与三接头相连；所述三接头的上方两端口分别通过两根通水管与两个喷头相连；所述两个喷头对称安装在清洗架侧壁上。工作时，高压水泵开始工作，高压水泵抽取水箱内的清洗液通过进水管抽取，然后高压水泵通过出水管送入到三接头分配，分配好的清洗液通过两根通水管流到两个喷头中，两个喷头借助高压水泵的水压快速的对三根钢管表面进行喷洗。

使用时，首先将三根钢管穿过三对通孔和对应的清洗环中间，然后两个抽水支链开始工作，高压水泵开始工作，高压水泵抽取水箱内的清洗液通过进水管抽取，然后高压水泵通过出水管送入到三接头分配，分配好的清洗液通过两根通水管流到两个喷头中，两个抽水支链上的四个喷头从两个方向同时对三根钢管的两侧进行喷洗，然后液压缸开始工作，液压缸在两根收缩杆的辅助下驱动推动板水平左右运动，推动板带动三根安装柱上的六对支撑片在清洗架上的三处滑道上水平左右移动，三根安装柱带动三个清洗环同步运动，三个清洗环内壁上的柔性刷毛同时对三根钢管表面进行刷洗，有效的去除了钢管表面上的油污，清洗后的废液通过两根下水管流入到集水箱中进行收集，由于集水箱与外界污水处理系统相连，集水箱收集到的清洗废液通过外界污水处理系统处理，而清洗好的三根钢管进行集中存放即可，实现了多根钢管的同时输送和快速清洗功能，清洗速度快，成本低，工作效率高，且整个过程无需人为操作，保护了人们的人身安全。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型相比现有技术，通过一个液压缸带动三个清洗环内壁上的柔性刷毛对三根钢管同时进行刷洗，且两个抽水支链上的四个喷头抽取水箱内的清洗液从两个方向同时对三根钢管的两侧进行喷洗，实现了多次钢管的同时清洗功能，解决了现有钢管清洗设备存在安全隐患、不利于环保、劳动强度大、工作效率低、清洗速度慢、成本高和一次性清洗数量少等难题，整个清洗过程无需人为操作，劳动强度小，保护了人们的人身安全，且具有清洗速度快、成本低、环保性能好和工作效率高等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的全剖视图；

图4是本实用新型清洗支链的结构示意图。

具体实施例

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种钢管表面清洗机专用清洗装置，包括安装板1；所述安装板1上端面左侧对称焊接有四根支撑柱2；所述四根支撑柱2上端面焊接有清洗架3，支撑柱2起到支撑清洗架3的作用；所述清洗架3上端面中部均匀设置有三处滑道；所述三处滑道通过滑动配合方式安装有清洗支链4，清洗支链4可以在三处滑道上滑动；所述清洗支链4包括三根分别穿设在清洗架3三处滑道上的三根安装柱41，所述三根安装柱41的上端焊接有推动板42，所述每根安装柱41的上端两侧都焊接有两对支撑片43，所述每根安装柱41上的两对支撑片43都通过滑动配合方式与对应清洗架3上的滑道相连，所述每根安装柱41下端焊接有清洗环44，所述每个清洗环44上的内壁上都均匀设置有柔性刷毛45，柔性刷毛45的柔韧性较好，清洗效果好；所述清洗架3上端面右侧焊接有三块挡板5；所述中间的挡板5上安装有液压缸6；所述液压缸6的顶端安装在推动板42上；所述液压缸6两侧的两块挡板5上分别安装有两根伸缩杆7，伸缩杆7起到限位的作用，使得推动板42在液压缸6的推动下只能沿着水平左右方向运动，而不会弯曲影响钢管输送和清洗效果；所述两根伸缩杆7的顶端分别安装在推动板42上；所述清洗架3的两侧壁上对应设置有三对通孔；所述清洗架3的下端对称设置有两根下水管8；所述两根下水管8末端伸入集水箱9内部；所述集水箱9安放在安装板1上，集水箱9起到回收清洗废液的作用,集水箱9与外界污水处理系统相连，集水箱9收集到的清洗废液通过外界污水处理系统处理，使得清洗废液不会污染环境，环保性能好；所述安装板1的右侧安放有水箱10，水箱10起到储存清洗液的作用；所述水箱10的两侧安装有两个抽水支链11，通过两个抽水支链11抽取水箱10内的清洗液对通过清洗架3内部的三根钢管同时进行喷洗。

所述抽水支链11包括通过螺钉安装在安装板1上的高压水泵111；所述高压水泵111的进水口通过进水管112与水箱10相连；所述高压水泵111的出水口通过出水管113与三接头114相连；所述三接头114的上方两端口分别通过两根通水管115与两个喷头116相连；所述两个喷头116对称安装在清洗架3侧壁上。工作时，高压水泵111开始工作，高压水泵111抽取水箱10内的清洗液通过进水管112抽取，然后高压水泵111通过出水管113送入到三接头114分配，分配好的清洗液通过两根通水管115流到两个喷头116中，两个喷头116借助高压水泵111的水压快速的对三根钢管表面进行喷洗。

使用时，首先将三根钢管穿过三对通孔和对应的清洗环44中间，然后两个抽水支链11开始工作，高压水泵111开始工作，高压水泵111抽取水箱10内的清洗液通过进水管112抽取，然后高压水泵111通过出水管113送入到三接头114分配，分配好的清洗液通过两根通水管115流到两个喷头116中，两个抽水支链11上的四个喷头116从两个方向同时对三根钢管的两侧进行喷洗，然后液压缸6开始工作，液压缸6在两根收缩杆77的辅助下驱动推动板42水平左右运动，推动板42带动三根安装柱41上的六对支撑片43在清洗架3上的三处滑道上水平左右移动，三根安装柱41带动三个清洗环44同步运动，三个清洗环44内壁上的柔性刷毛45同时对三根钢管表面进行刷洗，有效的去除了钢管表面上的油污，清洗后的废液通过两根下水管8流入到集水箱9中进行收集，由于集水箱9与外界污水处理系统相连，集水箱9收集到的清洗废液通过外界污水处理系统处理，而清洗好的三根钢管进行集中存放即可，实现了多根钢管的同时快速清洗功能，清洗速度快，成本低，工作效率高，且整个过程无需人为操作，保护了人们的人身安全，解决了现有钢管清洗设备存在安全隐患、不利于环保、劳动强度大、工作效率低、清洗速度慢、成本高和一次性清洗数量少等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种钢管表面清洗机专用清洗装置，其特征在于：包括安装板；所述安装板上端面左侧对称焊接有四根支撑柱；所述四根支撑柱上端面焊接有清洗架；所述清洗架上端面中部均匀设置有三处滑道；所述三处滑道通过滑动配合方式安装有清洗支链；所述清洗支链包括三根分别穿设在清洗架三处滑道上的三根安装柱，所述三根安装柱的上端焊接有推动板，所述每根安装柱的上端两侧都焊接有两对支撑片，所述每根安装柱上的两对支撑片都通过滑动配合方式与对应清洗架上的滑道相连，所述每根安装柱下端焊接有清洗环，所述每个清洗环上的内壁上都均匀设置有柔性刷毛；所述清洗架上端面右侧焊接有三块挡板；所述中间的挡板上安装有液压缸；所述液压缸的顶端安装在推动板上；所述液压缸两侧的两块挡板上分别安装有两根伸缩杆；所述两根伸缩杆的顶端分别安装在推动板上；所述清洗架的两侧壁上对应设置有三对通孔；所述清洗架的下端对称设置有两根下水管；所述两根下水管末端伸入集水箱内部；所述集水箱安放在安装板上；所述安装板的右侧安放有水箱；所述水箱的两侧安装有两个抽水支链。

2.根据权利要求1所述的一种钢管表面清洗机专用清洗装置，其特征在于：所述抽水支链包括通过螺钉安装在安装板上的高压水泵；所述高压水泵的进水口通过进水管与水箱相连；所述高压水泵的出水口通过出水管与三接头相连；所述三接头的上方两端口分别通过两根通水管与两个喷头相连；所述两个喷头对称安装在清洗架侧壁上。