CN102989827B - 钢管在线外脱脂清洗设备 - Google Patents

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唐建忠
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Abstract

本发明涉及一种钢管在线外脱脂清洗设备，包括壳体，壳体上设有钢管进口和出口，壳体内从进口到出口分隔为脱脂段、清洗段和风干段，脱脂段内设有刷洗钢管外表面的脱脂毛刷机构，脱脂毛刷机构的两侧均设有至少一个向钢管喷淋脱脂液的脱脂液喷淋器；清洗段内设有刷洗钢管外表面的清洗毛刷机构，清洗毛刷机构的两侧均设有至少一个向钢管喷淋脱脂液的清洗液喷淋器；风干段设有向钢管喷射压缩空气的风干装置；壳体内还设有驱动脱脂毛刷机构和清洗毛刷机构转动的驱动机构。本发明主要用于对钢管进行外表面的脱脂处理，清洗后钢管外表面层无损伤、整个连线钢管不需要接触金属物体，成品干燥，便于后续处理。

Description

钢管在线外脱脂清洗设备
技术领域
本发明涉及钢管清洗设备技术领域，尤其是一种钢管在线外脱脂清洗设备。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。钢管一般由较粗的钢管逐步拉拔至较细的钢管，在拉拔过程中需要使用专门的拉拔油，拉拔后需去除油污，尤其在核工业或发电站等场所使用的高精密不锈钢管不允许钢管内外表面有一点点水和油，尤其是油污对钢管的影响较大，需要对钢管进行脱脂处理。
目前国内用槽式浸泡、酸洗和打气等手工清洗钢管的办法来用于钢管清洗油污。该办法工艺陈旧、效果不佳，且钢管表面损伤严重，潮湿并且污染环境，还有使用人工多，劳动强度大等缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中钢管脱脂工艺中难处理，效果差，且会损伤工件的技术问题，提供一种钢管在线外脱脂清洗设备，易操作及维护，劳动生产率高，减少工件损伤的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管在线外脱脂清洗设备，包括壳体，壳体上设有钢管进口和出口，壳体内从进口到出口分隔为脱脂段、清洗段和风干段，所述的脱脂段内设有刷洗钢管外表面的脱脂毛刷机构，脱脂毛刷机构的两侧均设有至少一个向钢管喷淋脱脂液的脱脂液喷淋器；所述的清洗段内设有刷洗钢管外表面的清洗毛刷机构，清洗毛刷机构的两侧均设有至少一个向钢管喷淋脱脂液的清洗液喷淋器；所述的风干段设有向钢管喷射压缩空气的风干装置；壳体内还设有驱动脱脂毛刷机构和清洗毛刷机构转动的驱动机构。
为方便钢管的进出，并减少损伤，所述的壳体上进口和出口处均设有柔性导向套，所述的柔性导向套上设有扩口段和缩口段，所述的扩口段的口径大于钢管的直径，所述的缩口段的口径略大于钢管的直径。柔性导向套由尼龙材质制成。
为提高清洗效率，所述的脱脂毛刷机构和清洗毛刷机构均包括圆筒形刷筒和设置在圆筒形刷筒内壁的刷毛，所述的刷毛朝向圆筒形刷筒的中心线方向。圆筒形刷筒为空心结构，钢管从中穿过，刷毛在圆筒形刷筒带动下绕钢管旋转，能高效的洗刷钢管外表面。
作为优选，所述的脱脂液喷淋器和清洗液喷淋器包括环形圈和均布在环形圈上的多个喷嘴。钢管从环形圈中穿过，环形圈上的喷嘴对准钢管进行喷淋，能全方位无死角的冲洗钢管。
为提高效果，所述的脱脂毛刷机构的两侧均设有两个脱脂液喷淋器，所述的清洗毛刷机构两侧均设有两个清洗液喷淋器。
为处理脱脂过程中产生的脱脂液和废水，所述的壳体的脱脂段的底部设有脱脂液排出口，所述的壳体的清洗段底部设有清洗液排出口。
为循环利用脱脂液，所述的脱脂液排出口连通脱脂液循环利用装置，所述的脱脂液循环利用装置的出口连通脱脂液喷淋器的进口。
作为优选，所述的风干段内设有支撑钢管的V形支架。钢管在V形支架的支撑下顺利从壳体的出口传出，进入下道工序。
进一步的为使钢管干燥，所述的V形支架两侧均设有至少一个风干装置，所述的风干装置包括环形圈和均布在环形圈内圈面的喷嘴。喷嘴朝向钢管喷射高压气，将钢管表面附着的水吹干，以便于后续加工，喷嘴的喷射出的气流朝向钢管的上游方向。
进一步的，为使结构可靠，所述的壳体的脱脂段、清洗段和风干段之间由隔板分隔，隔板上设有供钢管穿过的通孔，所述的通孔内安装有导向套。
本发明的有益效果是，本发明的钢管在线外脱脂清洗设备，主要用于对钢管进行外表面的脱脂处理，清洗后钢管外表面层无损伤、整个连线钢管不需要接触金属物体，成品干燥，便于后续处理；提高不锈钢管光洁程度，满足核电工业、军工等特殊领域的高要求；人工用得少，只要操作人员，降低劳动强度；无污染环境，废水可回收，脱脂液可再次利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的钢管在线外脱脂清洗设备优选实施例的结构示意图；
图中：1.壳体，11.进口，12.出口，13.柔性导向套，2.脱脂段，21.脱脂毛刷机构，22.脱脂液喷淋器，23.脱脂液排出口，3.清洗段，31.清洗毛刷机构，32.清洗液喷淋器，33.清洗液排出口，4.风干段，41.风干装置，42.V形支架。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的本发明的钢管在线外脱脂清洗设备的优选实施例，包括壳体1，壳体1上设有钢管进口11和出口12，壳体1内从进口11到出口12分隔为脱脂段2、清洗段3和风干段4，壳体1的脱脂段2、清洗段3和风干段4之间可由隔板分隔，隔板上设有供钢管穿过的通孔，通孔内安装有导向套，脱脂段2内设有刷洗钢管外表面的脱脂毛刷机构21，脱脂毛刷机构21的两侧均设有至少一个向钢管喷淋脱脂液的脱脂液喷淋器22；清洗段3内设有刷洗钢管外表面的清洗毛刷机构31，清洗毛刷机构31的两侧均设有至少一个向钢管喷淋脱脂液的清洗液喷淋器32；风干段4设有向钢管喷射压缩空气的风干装置41，风干段4内设有支撑钢管的V形支架42；壳体1内还设有驱动脱脂毛刷机构21和清洗毛刷机构31转动的驱动机构。
V形支架42两侧均设有至少一个风干装置41，所述的风干装置41包括环形圈和均布在环形圈内圈面的喷嘴。
壳体1上进口11和出口12处均设有柔性导向套13，柔性导向套13上设有扩口段和缩口段，扩口段的口径大于钢管的直径，缩口段的口径略大于钢管的直径。柔性导向套13的材质可选择尼龙材料，尼龙也具有一定的自润滑性，减少摩擦力，防止钢管刮伤。
具体的，脱脂毛刷机构21和清洗毛刷机构31均包括圆筒形刷筒和设置在圆筒形刷筒内壁的刷毛，刷毛朝向圆筒形刷筒的中心线方向。这种结构的毛刷工作效率高，几乎没有无用功。
清洗液喷淋器32喷淋的清洗液可选择热水，提高清洗效果。风干段4的风干装置能吹除清洗液，还具有给钢管降温的作用。
为提高清洗效果，且使结构紧凑，脱脂液喷淋器22和清洗液喷淋器32包括环形圈和均布在环形圈上的多个喷嘴。脱脂毛刷机构21的两侧均设有两个脱脂液喷淋器22，清洗毛刷机构31两侧均设有两个清洗液喷淋器32。
壳体1的脱脂段2的底部设有脱脂液排出口23，壳体1的清洗段3底部设有清洗液排出口33。脱脂液排出口23连通脱脂液循环利用装置，脱脂液循环利用装置的出口连通脱脂液喷淋器22的进口。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种钢管在线外脱脂清洗设备，其特征是：包括壳体（1），壳体（1）上设有钢管进口（11）和出口（12），壳体（1）内从进口（11）到出口（12）分隔为脱脂段（2）、清洗段（3）和风干段（4），
所述的脱脂段（2）内设有刷洗钢管外表面的脱脂毛刷机构（21），脱脂毛刷机构（21）的两侧均设有至少一个向钢管喷淋脱脂液的脱脂液喷淋器（22）；
所述的清洗段（3）内设有刷洗钢管外表面的清洗毛刷机构（31），清洗毛刷机构（31）的两侧均设有至少一个向钢管喷淋清洗液的清洗液喷淋器（32），所述的清洗液为热水；
所述的风干段（4）设有向钢管喷射压缩空气的风干装置（41）；
壳体（1）内还设有驱动脱脂毛刷机构（21）和清洗毛刷机构（31）转动的驱动机构；
所述的脱脂毛刷机构（21）和清洗毛刷机构（31）均包括圆筒形刷筒和设置在圆筒形刷筒内壁的刷毛，所述的刷毛朝向圆筒形刷筒的中心线方向，
所述的壳体（1）上进口（11）和出口（12）处均设有柔性导向套（13），所述的柔性导向套（13）上设有扩口段和缩口段，所述的扩口段的口径大于钢管的直径，所述的缩口段的口径略大于钢管的直径，
所述的风干段（4）内设有支撑钢管的V形支架（42）。
2.如权利要求1所述的钢管在线外脱脂清洗设备，其特征是：所述的脱脂液喷淋器（22）和清洗液喷淋器（32）包括环形圈和均布在环形圈上的多个喷嘴。
3.如权利要求2所述的钢管在线外脱脂清洗设备，其特征是：所述的脱脂毛刷机构（21）的两侧均设有两个脱脂液喷淋器（22），所述的清洗毛刷机构（31）两侧均设有两个清洗液喷淋器（32）。
4.如权利要求1所述的钢管在线外脱脂清洗设备，其特征是：所述的壳体（1）的脱脂段（2）的底部设有脱脂液排出口（23），所述的壳体（1）的清洗段（3）底部设有清洗液排出口（33）。
5.如权利要求4所述的钢管在线外脱脂清洗设备，其特征是：所述的脱脂液排出口（23）连通脱脂液循环利用装置，所述的脱脂液循环利用装置的出口连通脱脂液喷淋器（22）的进口。
6.如权利要求1所述的钢管在线外脱脂清洗设备，其特征是：所述的V形支架（42）两侧均设有至少一个风干装置（41），所述的风干装置（41）包括环形圈和均布在环形圈内圈面的喷嘴。
7.如权利要求1所述的钢管在线外脱脂清洗设备，其特征是：所述的壳体（1）的脱脂段（2）、清洗段（3）和风干段（4）之间由隔板分隔，隔板上设有供钢管穿过的通孔，所述的通孔内安装有导向套。
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