CN216574460U - 一种电池钢壳的表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池钢壳的表面处理设备，包括输送机、清洗机构和风切机构，所述输送机用于输送料盒依次经过清洗机构和风切机构，所述料盒的底部为网格，所述输送机包括电机组、转轴和输送带；所述转轴与电机组的输出端传动连接，所述转轴的两端传动连接有输送带；所述清洗机构包括第一喷淋器、第二喷淋器和用于抽取清洗液的第一泵体，所述第一喷淋器从上至下朝向输送机喷淋清洗液，所述第二喷淋器从下至上朝向输送机喷淋清洗液；所述风切机构包括高压风机和喷头，所述喷头管路连接高压风机，所述喷头从下至上朝向输送机吹风。本实用新型能够快速有效的清洗电池钢壳表面的脱脂液。

Description

一种电池钢壳的表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及电池钢壳生产技术领域，尤其涉及一种电池钢壳的表面处理设备。

背景技术

电池钢壳是生产电池的关键材料之一，电池钢壳在装配前，需要先对电池钢壳依次进行脱脂、清洗、防锈、烘干等操作。然而目前对于清洗电池钢壳表面的脱脂液是将电池钢壳放置在一个能够转动的辊轴轴身上，然后设置多道能够对着辊轴喷水的水枪，接着有辊轴转动使每个电池钢壳都能够被水枪喷出的水冲刷，但是此种方式很难对电池钢壳靠近辊轴轴身的底座进行清洗，导致需要较长的清洗冲刷时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电池钢壳的表面处理设备，能够快速有效的清洗电池钢壳表面的脱脂液。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电池钢壳的表面处理设备，包括输送机、清洗机构和风切机构，所述输送机用于输送料盒依次经过清洗机构和风切机构，所述料盒的底部为网格，所述输送机包括电机组、转轴和输送带；所述转轴与电机组的输出端传动连接，所述转轴的两端传动连接有输送带；

所述清洗机构包括第一喷淋器、第二喷淋器和用于抽取清洗液的第一泵体，所述第一喷淋器从上至下朝向输送机喷淋清洗液，所述第二喷淋器从下至上朝向输送机喷淋清洗液；

所述风切机构包括高压风机和喷头，所述喷头管路连接高压风机，所述喷头从下至上朝向输送机吹风。

进一步地，所述第一喷淋器的喷射压力大于第二喷淋器的喷射压力。

进一步地，上述一种电池钢壳的表面处理设备还包括位于风切机构远离清洗机构一侧的防锈机构，所述防锈机构包括第三喷淋器、第四喷淋器和用于抽取防锈漆的第二泵体；所述第三喷淋器从上至下朝向输送机喷淋防锈漆，所述第四喷淋器从下至上朝向输送机喷淋防锈漆，所述第二泵体的出料端分别管路连接第三喷淋器和第四喷淋器。

进一步地，所述第三喷淋器的喷射压力大于第四喷淋器的喷射压力。

进一步地，上述一种电池钢壳的表面处理设备还包括位于防锈机构远离风切机构一侧的冲洗机构，所述冲洗机构用于稀释所述料盒内电池钢壳表面附着的防锈漆浓度，所述冲洗机构包括第五喷淋器、第六喷淋器和用于抽取清水的第三泵体；

所述第五喷淋器从上至下朝向输送机喷淋清水，所述第六喷淋器从下至上朝向输送机喷淋清水，所述第三泵体的出料端分别管路连接第五喷淋器和第六喷淋器。

进一步地，所述第五喷淋器的喷射压力大于第六喷淋器的喷射压力。

本实用新型的有益效果在于：在清洗过程中，输送机的电机组会驱动转轴转，从而带动输送带将承载有电池钢壳的料盒依次经过清洗机构和风切机构，当承载有电池钢壳的料盒进入到清洗机构时，第一喷淋器会对着电池钢壳上方进行喷淋清洗液，第二喷淋器对着电池钢壳下方进行喷淋清洗液，从而将附着在电池钢壳表面的脱脂液冲刷下来，然后料盒会穿过喷头形成的风墙，将多余附着在电池钢壳表面的清洗液吹下。从而实现快速有效的清洗电池钢壳表面的脱脂液的目的。

附图说明

图1为本实用新型在具体实施方式中的一种电池钢壳的表面处理设备的流程示意图；

图2为本实用新型在具体实施方式中的一种电池钢壳的表面处理设备的输送机结构示意图；

标号说明：

1、输送机；11、电机组；12、转轴；13、输送带；

2、清洗机构；21、第一喷淋器；22、第二喷淋器；23、第一泵体；

3、风切机构；31、高压风机；32、喷头；

4、防锈机构；41、第三喷淋器；42、第四喷淋器；43、第二泵体；

5、冲洗机构；51、第五喷淋器；52、第六喷淋器；53、第三泵体。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2所示，本实用新型一种电池钢壳的表面处理设备，包括输送机1、清洗机构2和风切机构3，所述输送机1用于输送料盒依次经过清洗机构2和风切机构3，所述料盒的底部为网格，所述输送机1包括电机组11、转轴12和输送带13；所述转轴12与电机组11的输出端传动连接，所述转轴 12的两端传动连接有输送带13；

所述清洗机构2包括第一喷淋器21、第二喷淋器22和用于抽取清洗液的第一泵体23，所述第一喷淋器21从上至下朝向输送机1喷淋清洗液，所述第二喷淋器22从下至上朝向输送机1喷淋清洗液；

所述风切机构3包括高压风机31和喷头32，所述喷头32管路连接高压风机31，所述喷头32从下至上朝向输送机1吹风。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在清洗过程中，输送机1 的电机组11会驱动转轴12转，从而带动输送带13将承载有电池钢壳的料盒依次经过清洗机构2和风切机构3，当承载有电池钢壳的料盒进入到清洗机构2时，第一喷淋器21会对着电池钢壳上方进行喷淋清洗液，第二喷淋器22对着电池钢壳下方进行喷淋清洗液，从而将附着在电池钢壳表面的脱脂液冲刷下来，然后料盒会穿过喷头32形成的风墙，将多余附着在电池钢壳表面的清洗液吹下。从而实现快速有效的清洗电池钢壳表面的脱脂液的目的。

请参照图1所示，进一步地，所述第一喷淋器21的喷射压力大于第二喷淋器22的喷射压力。

由上述描述可知，第一喷淋器21的喷射压力大于第二喷淋器22的喷射压力能够避免在清洗过程中电池钢壳飞出料盒。

请参照图1所示，进一步地，上述一种电池钢壳的表面处理设备还包括位于风切机构3远离清洗机构2一侧的防锈机构4，所述防锈机构4包括第三喷淋器41、第四喷淋器42和用于抽取防锈漆的第二泵体43；所述第三喷淋器41从上至下朝向输送机1喷淋防锈漆，所述第四喷淋器42从下至上朝向输送机1喷淋防锈漆，所述第二泵体43的出料端分别管路连接第三喷淋器41和第四喷淋器42。

由上述描述可知，料盒中的电池钢壳在完成清洗后，会在输送机1的输送下进入到防锈机构4中，由第三喷淋器41对着电池钢壳上方进行喷淋防锈漆，第四喷淋器42对着电池钢壳下方进行喷淋防锈漆，从而将防锈漆喷涂在电池钢壳的表面。

请参照图1所示，进一步地，所述第三喷淋器41的喷射压力大于第四喷淋器42的喷射压力。

由上述描述可知，第三喷淋器41的喷射压力大于第四喷淋器42的喷射压力能够避免在喷涂防锈漆过程中电池钢壳飞出料盒。

请参照图1所示，进一步地，上述一种电池钢壳的表面处理设备还包括位于防锈机构4远离风切机构3一侧的冲洗机构5，所述冲洗机构5用于稀释所述料盒内电池钢壳表面附着的防锈漆浓度，所述冲洗机构5包括第五喷淋器51、第六喷淋器52和用于抽取清水的第三泵体53；

所述第五喷淋器51从上至下朝向输送机1喷淋清水，所述第六喷淋器52 从下至上朝向输送机1喷淋清水，所述第三泵体53的出料端分别管路连接第五喷淋器51和第六喷淋器52。

由上述描述可知，料盒中的电池钢壳在完成喷漆后，会在输送机1的输送下进入到冲洗机构5中，由第五喷淋器51对着电池钢壳上方进行喷淋清水，第六喷淋器52对着电池钢壳下方进行喷淋清水，从而将多余的防锈漆冲洗出电池钢壳。

请参照图1所示，进一步地，所述第五喷淋器51的喷射压力大于第六喷淋器52的喷射压力。

由上述描述可知，第五喷淋器51的喷射压力大于第六喷淋器52的喷射压力能够避免在稀释过程中电池钢壳飞出料盒。

本实用新型一种电池钢壳的表面处理设备的应用场景：再需要对电池钢壳表面进行处理时，输送机1会将承载有电池钢壳的料盒依次经过清洗机构2、风切机构3、防锈机构4和冲洗机构5，从而对电池钢壳的表面进行清洗和防锈的处理。

实施例一

一种电池钢壳的表面处理设备，请参照图1和图2所示，包括输送机1、清洗机构2和风切机构3，所述输送机1用于输送料盒依次经过清洗机构2和风切机构3，所述料盒的底部为网格，所述输送机1包括电机组11、转轴12和输送带13；所述转轴12与电机组11的输出端传动连接，所述转轴12的两端传动连接有输送带13；所述清洗机构2包括第一喷淋器21、第二喷淋器22和用于抽取清洗液的第一泵体23，所述第一喷淋器21从上至下朝向输送机1喷淋清洗液，所述第二喷淋器22从下至上朝向输送机1喷淋清洗液；所述风切机构3包括高压风机31和喷头32，所述喷头32管路连接高压风机31，所述喷头32从下至上朝向输送机1吹风。所述第一喷淋器21的喷射压力大于第二喷淋器22的喷射压力。

请参照图1所示，上述一种电池钢壳的表面处理设备还包括位于风切机构3 远离清洗机构2一侧的防锈机构4，所述防锈机构4包括第三喷淋器41、第四喷淋器42和用于抽取防锈漆的第二泵体43；所述第三喷淋器41从上至下朝向输送机1喷淋防锈漆，所述第四喷淋器42从下至上朝向输送机1喷淋防锈漆，所述第二泵体43的出料端分别管路连接第三喷淋器41和第四喷淋器42。所述第三喷淋器41的喷射压力大于第四喷淋器42的喷射压力。

请参照图1所示，上述一种电池钢壳的表面处理设备还包括位于防锈机构4 远离风切机构3一侧的冲洗机构5，所述冲洗机构5用于稀释所述料盒内电池钢壳表面附着的防锈漆浓度，所述冲洗机构5包括第五喷淋器51、第六喷淋器52 和用于抽取清水的第三泵体53；所述第五喷淋器51从上至下朝向输送机1喷淋清水，所述第六喷淋器52从下至上朝向输送机1喷淋清水，所述第三泵体53 的出料端分别管路连接第五喷淋器51和第六喷淋器52。所述第五喷淋器51的喷射压力大于第六喷淋器52的喷射压力。

工作原理：在清洗过程中，输送机1的电机组11会驱动转轴12转，从而带动输送带13将承载有电池钢壳的料盒依次经过清洗机构2和风切机构3，清洗机构2的第一泵体23会抽送清洗液进入到第一喷淋器21和第二喷淋器22中，当承载有电池钢壳的料盒进入到清洗机构2时，第一喷淋器21会对着电池钢壳上方进行喷淋清洗液，第二喷淋器22对着电池钢壳下方进行喷淋清洗液，从而将附着在电池钢壳表面的脱脂液冲刷下来；

风切机构3的高压风机31作用会将风通过管路由喷头32从下至上朝向输送机1吹风形成风墙，这样不仅能够将多余附着在电池钢壳表面的清洗液吹下，而且能够隔断清洗机构2在喷淋过程中产生的雾汽飘向防锈机构4影响防锈漆的喷涂。

在防锈过程中，由防锈机构4的第二泵体43会抽送防锈漆进入到第三喷淋器41和第四喷淋器42中，当输送机1将清洗好承载有电池钢壳的料盒输送入防锈机构4时，第三喷淋器41对着电池钢壳上方进行喷淋防锈漆，第四喷淋器 42对着电池钢壳下方进行喷淋防锈漆，从而将防锈漆喷涂在电池钢壳的表面。

在冲洗过程中，冲洗机构5的第三泵体53会抽送清水进入到第五喷淋器51 和第六喷淋器52中，当输送机1将喷涂好防锈漆承载有电池钢壳的料盒输送入冲洗机构5时，第五喷淋器51对着电池钢壳上方进行喷淋清水，第六喷淋器52 对着电池钢壳下方进行喷淋清水，从而将多余的防锈漆冲洗出电池钢壳。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种电池钢壳的表面处理设备，其特征在于：包括输送机、清洗机构和风切机构，所述输送机用于输送料盒依次经过清洗机构和风切机构，所述料盒的底部为网格，所述输送机包括电机组、转轴和输送带；所述转轴与电机组的输出端传动连接，所述转轴的两端传动连接有输送带；

所述清洗机构包括第一喷淋器、第二喷淋器和用于抽取清洗液的第一泵体，所述第一喷淋器从上至下朝向输送机喷淋清洗液，所述第二喷淋器从下至上朝向输送机喷淋清洗液；

所述风切机构包括高压风机和喷头，所述喷头管路连接高压风机，所述喷头从下至上朝向输送机吹风。

2.根据权利要求1所述电池钢壳的表面处理设备，其特征在于：所述第一喷淋器的喷射压力大于第二喷淋器的喷射压力。

3.根据权利要求1所述电池钢壳的表面处理设备，其特征在于：还包括位于风切机构远离清洗机构一侧的防锈机构，所述防锈机构包括第三喷淋器、第四喷淋器和用于抽取防锈漆的第二泵体；所述第三喷淋器从上至下朝向输送机喷淋防锈漆，所述第四喷淋器从下至上朝向输送机喷淋防锈漆，所述第二泵体的出料端分别管路连接第三喷淋器和第四喷淋器。

4.根据权利要求3所述电池钢壳的表面处理设备，其特征在于：所述第三喷淋器的喷射压力大于第四喷淋器的喷射压力。

5.根据权利要求3所述电池钢壳的表面处理设备，其特征在于：还包括位于防锈机构远离风切机构一侧的冲洗机构，所述冲洗机构用于稀释所述料盒内电池钢壳表面附着的防锈漆浓度，所述冲洗机构包括第五喷淋器、第六喷淋器和用于抽取清水的第三泵体；

所述第五喷淋器从上至下朝向输送机喷淋清水，所述第六喷淋器从下至上朝向输送机喷淋清水，所述第三泵体的出料端分别管路连接第五喷淋器和第六喷淋器。

6.根据权利要求5所述电池钢壳的表面处理设备，其特征在于：所述第五喷淋器的喷射压力大于第六喷淋器的喷射压力。

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