CN110508532A - 一种金属带状线材清洗方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种金属带状线材清洗方法及装置，包括清洗装置本体，放卷机输出装置，超声波清洗装置，挤水装置，超声波漂洗装置，喷淋漂洗装置，风切装置，烘干装置，收卷装置；通过此方法对金属带状线材进行清洗处理，通过两次超声波的清洗及漂洗，保证金属带状线材的清洁度，并且通过超声波清洗后再进行喷淋漂洗，进一步的去除金属带状线材表面的杂质等，清洗完成之后通过高压风进行吹去其表面附着的水滴，并再次通过烘干处理，使其表面保持干燥清爽，最后再通过收卷机进行收卷处理，通过设置超声波配合水流清洗，并设有烘干装置，清洗烘干一体化，操作简单，实用性强，可以持续工作，清洗能力也大大提高。

Description

一种金属带状线材清洗方法及装置
技术领域
本发明涉及金属带状线材清洗领域，具体涉及一种金属带状线材清洗方法及装置。
背景技术
现有技术中，对于金属带状线材的清洗一般都使用清洗机进行清洗，清洗机一般是采用高压涡流产生机械振动的原理，以实现线材高清洁度。原先的清洗机，其高压水泵置于水箱外部，通过管道及金属软管与清洗头连接，管道接头多，容易泄漏；同时清洗头内部结构复杂，单独置于水箱顶部，工作时高压液体易从清洗头的缝隙处喷出，对生产环境造成污染，并且该清洗机的清洗头不易装拆，并且单单依靠清洗机通过水清洗有时候不能达到清洗效果，并且清洗完成之后还需要通过其他方式将其表面进行干燥处理，浪费人力物力，浪费时间。因此，需要一种简单有效，环保与工作效率为一体的清洗方法和装置。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种金属带状线材清洗方法及装置。
为实现所述技术目的，本发明的技术方案是：一种金属带状线材清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将金属带状线材通过放卷机均匀拉出，通过传递轨道进行向后的传递运输；
S2：通过步骤S1的传输，金属带状线材首先进行超声波清洗；
S3：通过步骤S2的超声波清洗完成之后，通过压辊的作用，进行对金属带状线材的挤水处理；
S4：通过步骤S3的挤水处理后，再通过超声波漂洗进行对金属带状线材的处理；
S5：通过步骤S4的超声波漂洗处理后，在进行对金属带状线材的喷淋漂洗；
S6：通过步骤S5的喷淋漂洗，再对金属带状线材进行风切处理；
S7：通过步骤S6的风切处理，继续对金属带状线材进行烘干处理；
S8：通过步骤S7的烘干处理，对金属带状线材进行收卷，从清洗装置中传输出去。
本发明的有益效果是，通过此方法对金属带状线材进行清洗处理，通过两次超声波的清洗及漂洗，保证金属带状线材的清洁度，并且通过超声波清洗后再进行喷淋漂洗，进一步的去除金属带状线材表面的杂质等，清洗完成之后通过高压风进行吹去其表面附着的水滴，并再次通过烘干处理，使其表面保持干燥清爽，最后再通过收卷机进行收卷处理，通过设置超声波配合水流清洗，并设有烘干装置，清洗烘干一体化，操作简单，实用性强，可以持续工作，清洗能力也大大提高。
在本发明的一种优选的实施方式中，在前述内容的基础上，所述步骤S1中还包括以下步骤：
A1：金属带状线材从放卷机器中拉出后，通过压辊将其与传递轨道表面的接触面贴合；
A2：通过A1步骤，当金属带状线材贴合平整后，传递轨道开始匀速进行转动向前传输。
进一步的，所述步骤S3中还包括以下步骤：
B1:金属带状线材通过超声波清洗完成之后，将其通过传输轨道从超声波清洗池内传输出去；
B2：通过步骤B1的传输，金属带状线材再通过一段水平的传输轨道，进行稳定传输；
B3：通过步骤B2的水平传输后，金属带状线材再通过压辊作用，进行挤水处理。
进一步的，所述步骤S5中还包括以下步骤：
C1：喷淋清洗池中包括有第一喷淋组、第二喷淋组、第三喷淋组，金属带状线材首先通过第一喷淋组进行喷淋漂洗，第一喷淋组跟随着金属带状线材进行部分角度的转动；
C2：当金属带状线材运输到第二喷淋组工作范围时，第二喷淋组开始对其进行喷淋漂洗处理，并且第一喷淋组开始往回转动并且同时仍进行喷淋漂洗，保证金属带状线材的每个部位都能处理得当；
C3：当金属带状线材运输到第三喷淋组工作范围时，第三喷淋组开始对其进行喷淋漂洗处理，并且第二喷淋组开始往回转动并且同时仍进行喷淋漂洗。
进一步的，所述步骤S6中还包括以下步骤:
D1:金属带状线材通过风切装置中间的通孔进入风切装置内；
D2：通过传输轨道进行对金属带状线材的向前传输运动，通过风切装置的出口处的高压风输出对其进行高压风切处理。
一种金属带状线材清洗装置，其特征在于，包括：清洗装置本体，放卷机输出装置，超声波清洗装置，挤水装置，超声波漂洗装置，喷淋漂洗装置，风切装置，烘干装置，收卷装置；
所述放卷机输出装置设置在所述清洗装置本体的前端；所述超声波清洗装置设置在所述放卷机输出装置后端；所述挤水装置设置在所述超声博清洗装置后端；所述超声波漂洗装置设置在所述挤水装置后端；所述喷淋漂洗装置设置在所述超声波漂洗装置后端；所述风切装置设置在所述喷淋漂洗装置后端；所述烘干装置设置在所述风切装置后端；所述收卷装置设置在所述烘干装置后端。
附图说明
图1是本发明一种金属带状线材清洗方法及装置的结构流程图。
图中数字所表示的相应的部件名称:
1、清洗装置本体；2、放卷机输出装置；3、超声波清洗装置；4、挤水装置；5、超声波漂洗装置；6、喷淋漂洗装置；7、风切装置；8、烘干装置；9、收卷装置；10、传递轨道。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
为解决上述问题，本发明提供了一种金属带状线材清洗方法及装置。
为实现所述技术目的，本发明的技术方案是：一种金属带状线材清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将金属带状线材通过放卷机均匀拉出，通过传递轨道进行向后的传递运输；
S2：通过步骤S1的传输，金属带状线材首先进行超声波清洗；
S3：通过步骤S2的超声波清洗完成之后，通过压辊的作用，进行对金属带状线材的挤水处理；
S4：通过步骤S3的挤水处理后，再通过超声波漂洗进行对金属带状线材的处理；
S5：通过步骤S4的超声波漂洗处理后，在进行对金属带状线材的喷淋漂洗；
S6：通过步骤S5的喷淋漂洗，再对金属带状线材进行风切处理；
S7：通过步骤S6的风切处理，继续对金属带状线材进行烘干处理；
S8：通过步骤S7的烘干处理，对金属带状线材进行收卷，从清洗装置中传输出去。
本发明的有益效果是，通过此方法对金属带状线材进行清洗处理，通过两次超声波的清洗及漂洗，保证金属带状线材的清洁度，并且通过超声波清洗后再进行喷淋漂洗，进一步的去除金属带状线材表面的杂质等，清洗完成之后通过高压风进行吹去其表面附着的水滴，并再次通过烘干处理，使其表面保持干燥清爽，最后再通过收卷机进行收卷处理，通过设置超声波配合水流清洗，并设有烘干装置，清洗烘干一体化，操作简单，实用性强，可以持续工作，清洗能力也大大提高。
在本发明的一种优选的实施方式中，在前述内容的基础上，所述步骤S1中还包括以下步骤：
A1：金属带状线材从放卷机器中拉出后，通过压辊将其与传递轨道表面的接触面贴合；
A2：通过A1步骤，当金属带状线材贴合平整后，传递轨道开始匀速进行转动向前传输。
进一步的，所述步骤S3中还包括以下步骤：
B1:金属带状线材通过超声波清洗完成之后，将其通过传输轨道从超声波清洗池内传输出去；
B2：通过步骤B1的传输，金属带状线材再通过一段水平的传输轨道，进行稳定传输；
B3：通过步骤B2的水平传输后，金属带状线材再通过压辊作用，进行挤水处理。
进一步的，所述步骤S5中还包括以下步骤：
C1：喷淋清洗池中包括有第一喷淋组、第二喷淋组、第三喷淋组，金属带状线材首先通过第一喷淋组进行喷淋漂洗，第一喷淋组跟随着金属带状线材进行部分角度的转动；
C2：当金属带状线材运输到第二喷淋组工作范围时，第二喷淋组开始对其进行喷淋漂洗处理，并且第一喷淋组开始往回转动并且同时仍进行喷淋漂洗，保证金属带状线材的每个部位都能处理得当；
C3：当金属带状线材运输到第三喷淋组工作范围时，第三喷淋组开始对其进行喷淋漂洗处理，并且第二喷淋组开始往回转动并且同时仍进行喷淋漂洗。
进一步的，所述步骤S6中还包括以下步骤:
D1:金属带状线材通过风切装置中间的通孔进入风切装置内；
D2：通过传输轨道进行对金属带状线材的向前传输运动，通过风切装置的出口处的高压风输出对其进行高压风切处理。
一种金属带状线材清洗装置，其特征在于，包括：清洗装置本体1，放卷机输出装置2，超声波清洗装置3，挤水装置4，超声波漂洗装置5，喷淋漂洗装置6，风切装置7，烘干装置8，收卷装置9；
所述放卷机输出装置2设置在所述清洗装置本体1的前端；所述超声波清洗装置3设置在所述放卷机输出装置2后端；所述挤水装置4设置在所述超声博清洗装置3后端；所述超声波漂洗装置5设置在所述挤水装置4后端；所述喷淋漂洗装置6设置在所述超声波漂洗装置5后端；所述风切装置7设置在所述喷淋漂洗装置6后端；所述烘干装置8设置在所述风切装置7后端；所述收卷装置9设置在所述烘干装置8后端。
在实际操作中，金属带状线材首先通过放卷机输出装置2进行均匀拉出，通过传递轨道10进行向后的传递运输，然后进入清洗装置本体1内部，开始进行清洗处理，清洗过程中，首先通过超声波清洗装置3进行清洗，超声波清洗完成之后，通过挤水装置4的作用，进行对金属带状线材的挤水处理，挤水处理后，再通过超声波漂洗装置5再进行对金属带状线材的表面清洁处理，超声波漂洗处理后，在通过喷淋漂洗装置6进行对金属带状线材的喷淋漂洗，然后最后通过风切装置7，烘干装置8进行去除表面水滴及烘干处理，最后通过输送轨道10输出，并通过收卷装置9进行收卷。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属带状线材清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将金属带状线材通过放卷机均匀拉出，通过传递轨道进行向后的传递运输；
S2：通过步骤S1的传输，金属带状线材首先进行超声波清洗；
S3：通过步骤S2的超声波清洗完成之后，通过压辊的作用，进行对金属带状线材的挤水处理；
S4：通过步骤S3的挤水处理后，再通过超声波漂洗进行对金属带状线材的处理；
S5：通过步骤S4的超声波漂洗处理后，在进行对金属带状线材的喷淋漂洗；
S6：通过步骤S5的喷淋漂洗，再对金属带状线材进行风切处理；
S7：通过步骤S6的风切处理，继续对金属带状线材进行烘干处理；
S8：通过步骤S7的烘干处理，对金属带状线材进行收卷，从清洗装置中传输出去。
2.根据权利要求1所述的金属带状线材清洗方法，其特征在于，所述步骤S1中还包括以下步骤：
A1：金属带状线材从放卷机器中拉出后，通过压辊将其与传递轨道表面的接触面贴合；
A2：通过A1步骤，当金属带状线材贴合平整后，传递轨道开始匀速进行转动向前传输。
3.根据权利要求1所述的金属带状线材清洗方法，其特征在于，所述步骤S3中还包括以下步骤：
B1:金属带状线材通过超声波清洗完成之后，将其通过传输轨道从超声波清洗池内传输出去；
B2：通过步骤B1的传输，金属带状线材再通过一段水平的传输轨道，进行稳定传输；
B3：通过步骤B2的水平传输后，金属带状线材再通过压辊作用，进行挤水处理。
4.根据权利要求1所述的金属带状线材清洗方法，其特征在于，所述步骤S5中还包括以下步骤：
C1：喷淋清洗池中包括有第一喷淋组、第二喷淋组、第三喷淋组，金属带状线材首先通过第一喷淋组进行喷淋漂洗，第一喷淋组跟随着金属带状线材进行部分角度的转动；
C2：当金属带状线材运输到第二喷淋组工作范围时，第二喷淋组开始对其进行喷淋漂洗处理，并且第一喷淋组开始往回转动并且同时仍进行喷淋漂洗，保证金属带状线材的每个部位都能处理得当；
C3：当金属带状线材运输到第三喷淋组工作范围时，第三喷淋组开始对其进行喷淋漂洗处理，并且第二喷淋组开始往回转动并且同时仍进行喷淋漂洗。
5.根据权利要求1所述的金属带状线材清洗方法，其特征在于，所述步骤S6中还包括以下步骤:
D1:金属带状线材通过风切装置中间的通孔进入风切装置内；
D2：通过传输轨道进行对金属带状线材的向前传输运动，通过风切装置的出口处的高压风输出对其进行高压风切处理。
6.一种金属带状线材清洗装置，其特征在于，包括：清洗装置本体，放卷机输出装置，超声波清洗装置，挤水装置，超声波漂洗装置，喷淋漂洗装置，风切装置，烘干装置，收卷装置；
所述放卷机输出装置设置在所述清洗装置本体的前端；所述超声波清洗装置设置在所述放卷机输出装置后端；所述挤水装置设置在所述超声博清洗装置后端；所述超声波漂洗装置设置在所述挤水装置后端；所述喷淋漂洗装置设置在所述超声波漂洗装置后端；所述风切装置设置在所述喷淋漂洗装置后端；所述烘干装置设置在所述风切装置后端；所述收卷装置设置在所述烘干装置后端。
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