CN202006204U - 一种油桶清洗流水线 - Google Patents

Abstract

一种油桶清洗流水线，其特征在于：包括高温高压水生产单元、油桶外壁清洗单元和油桶内壁清洗单元，且通过自动化清洗作业控制单元实现自动化流水作业。本实用新型综合运用可编程逻辑控制、光电检测、行程记忆等技术，集电气运行、射流高压与高温安全、液位与运行检测、桶位识别与桶口对位等控制功能于一体，解决了流水线上油桶桶口的寻找、定位和固定问题，实现了油桶清洗的自动化流水作业，大幅度提高了清洗油桶速度，降低了劳动强度；同时，利用高速水射流清洗油桶，不仅克服了现有清洗油桶技术对油桶造成的损伤和对环境造成的二次污染，改善了油桶清洗质量，延长了油桶使用寿命，减小了环境污染。

Description

一种油桶清洗流水线

技术领域

本实用新型涉及一种清洗流水线，尤其涉及一种200L油桶清洗流水线。

背景技术

日前油桶清洗主要采用机械清洗、化学清洗和超声波清洗。

机械清洗是将链条和碱液置入桶内，通过油桶产生各种旋转运动，使链条与油桶内壁产生磨擦，除去桶内的锈蚀和油污。机械清洗虽然除锈效果比较好，但作业环境噪音大，自动化程度低，工作效率低，劳动强度大，且存在死角；同时，由于必须使用化学品，污水难以处理，造成严重的环境污染，且破坏了油桶内壁表面的致密氧化层，加速了油桶的锈蚀，缩短了油桶的使用寿命。

化学清洗是利用酸液与油桶内壁污垢及铁锈发生化学反应来除去油桶内的锈蚀和油污。化学清洗适用于清洗锈蚀严重的油桶，清洗质量较高，但清洗工艺流程复杂，且酸性洗液对桶体本身易造成化学腐蚀，损伤油桶基体，降低油桶的使用寿命，同时存在作业时间长，洗桶效率低，作业环境差，劳动强度大，清洗中也大量使用化学剂，废液处理难度大，环境污染严重的问题。

为了降低机械清洗和化学清洗对油桶及环境的破坏及残留化学液对油品质量的影响，我国曾经进行过超声波油桶清洗技术研究及设备研制，但超声波清洗技术适用于小件物品清洗，用于油桶清洗时效率过低，未能在实际中推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型自动化油桶清洗流水线。

本实用新型的目的是这样实现的，一种油桶清洗流水线，其特征在于：包括高温高压水生产单元、油桶外壁清洗单元和油桶内壁清洗单元，且通过自动化清洗作业控制单元实现自动化流水作业。

上述油桶清洗流水线还包括桶口自动识别与对位单元来完成桶口的寻找、定位和油桶在流水线上的固定。

上油桶清洗流水线还包括底油抽吸单元、气压整形单元、烘干单元、热风生成、防锈钝化喷涂单元、防锈油喷涂单元、防锈液生成单元、吸污单元及污水处理单元，其中，底油抽吸单元和气压整形单元的作业采用人工操作，高温高压水生产单元、油桶外壁清洗单元、桶口自动识别与对位单元、油桶内壁清洗单元、防锈钝化喷涂单元、防锈油喷涂单元、喷涂液生成单元、烘干单元、热风生成单元、吸污单元及污水处理单元通过自动化清洗作业控制单元实现自动化流水作业。

上述油桶内壁清洗单元包括清洗内壁的高压三维旋转喷头和吸污头且与所述高温高压水生产单元连接，所述油桶外壁清洗单元包括外壁喷头和吸污头且与所述高温高压水生产单元连接。

上述高温高压水生产单元包括水箱和高压加热器且通过高压柱塞泵及控制阀组连接，所述高压加热器分别通过高压水管与高压三维旋转喷头、外壁喷头连接。

上述底油抽吸单元包括抽底油泵，所述抽底油泵与储油容器连接，所述抽底油泵上连接吸油管且其伸进油桶的一端设有吸油头。

上述气压整形单元包括空气压缩机、气压整形机和消音器，所述空气压缩机和气压整形机通过气管连接，所述气管上设有球阀、限压阀、三位四通阀及压力表。

上述防锈钝化喷涂单元和防锈油喷涂单元分别设有喷枪，所述防锈液生成单元包括空气压缩机、防锈钝化剂加压罐和防锈油加压罐，所述防锈钝化剂加压罐与所述防锈钝化喷涂单元上的喷头连接，所述防锈油加压罐与所述防锈油喷涂单元上的喷头连接。

上述烘干单元包括热风烘干喷头，上述热风生成单元包括进气过滤器和电加热器且通过风机连接，所述电加热器与热风烘干喷头连接。

上述吸污单元包括多相旋流分离器、吸排污泵、风机和储液罐，所述多相旋流分离器通过吸污管与吸污头连接且与所述风机连接，所述风机上设有排气管，所述储液罐通过吸排污泵与所述多相旋流分离器连接。

上述污水处理单元包括旋流器、过滤器和油水分离器且通过供压泵与所述吸污单元连接，所述旋流器和过滤器设置在所述油水分离器与供压泵之间，所述油水分离器顶部设有窥视器且通过排油控制阀与储油罐连接，底部设有排水口和放渣口。

本实用新型具有如下有益效果，本实用新型综合运用可编程逻辑控制、光电检测、行程记忆等技术，集电气运行、射流高压与高温安全、液位与运行检测、桶位识别与桶口对位等控制功能于一体，解决了流水线上油桶桶口的寻找、定位和固定问题，实现了油桶清洗的自动化流水作业，大幅度提高了清洗油桶速度，降低了劳动强度；同时，利用高速水射流清洗油桶，不仅克服了现有清洗油桶技术对油桶造成的损伤和对环境造成的二次污染，而且改善了油桶清洗质量，延长了油桶使用寿命，减小了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例流程示意图；

图2为本实用新型实施例油桶内壁、外壁清洗单元与高温高压水生产单元、吸污单元连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例底油抽吸单元结构示意图；

图4为本实用新型实施例整形结构示意图；

图5为本实用新型实施例热风生成与烘干单元连接结构示意图；

图6为本实用新型实施例防锈液生成单元结构示意图；

图7为本实用新型实施例吸污单元与污水处理单元连接结构示意图。

具体实施方式

实施例，一种油桶清洗流水线，包括底油抽吸单元9、气压整形单元2、高温高压水生产单元10、桶口自动识别与对位单元4、油桶外壁清洗单元3、油桶内壁清洗单元5、烘干单元7、热风生成14、防锈钝化喷涂单元6、防锈油喷涂单元8、防锈液生成单元13、吸污单元11及污水处理单元12，其中，底油抽吸单元9和气压整形单元2的作业采用人工操作，高温高压水生产单元10、油桶外壁清洗单元3、桶口自动识别与对位单元4、油桶内壁清洗单元5、防锈钝化喷涂单元6、防锈油喷涂单元8、喷涂液生成单元13、烘干单元7、热风生成单元14、吸污单元11及污水处理单元12通过自动化清洗作业控制单元1实现自动化流水作业。

油桶内壁清洗单元5包括高压三维旋转喷头5-1和吸污头5-2且与高温高压水生产单元10连接，油桶外壁清洗单元3包括外壁喷头和吸污头且与高温高压水生产单元10连接。

高温高压水生产单元10包括水箱10-1和高压加热器10-4且通过高压柱塞泵10-2及控制阀组10-3连接，高压加热器10-4分别通过高压水管与高压三维旋转喷头5-1、外壁喷头连接。

底油抽吸单元9包括抽底油泵9-2且与储油容器9-3连接，抽底油泵（9-2）上连接吸油管且其伸进油桶的一端设有吸油头9-1。

气压整形单元2包括空气压缩机2-1、气压整形机2-7和消音器，空气压缩机2-1和气压整形机2-7通过气管2-6连接，气管2-6上设有球阀2-2、限压阀2-3、三位四通阀2-4及压力表2-5。

防锈钝化喷涂单元6包括喷枪6-1，防锈油喷涂单元8包括喷枪8-1，防锈液生成单元13包括空气压缩机13-1、防锈钝化剂加压罐13-2和防锈油加压罐13-3且通过防锈钝化剂加压罐13-2和防锈油加压罐13-3分别与喷枪6-1、喷枪8-1连接。

烘干单元7包括热风烘干喷头7-1，热风生成单元14包括进气过滤器14-2和电加热器14-1且通过风机14-3连接，电加热器14-1与热风烘干喷头7-1连接。

吸污单元11包括多相旋流分离器11-4、吸排污泵11-5、风机11-2和储液罐11-6，多相旋流分离器11-4通过吸污管11-3与吸污头5-2连接且与风机11-2连接，风机11-2上设有排气管11-1，储液罐11-6通过吸排污泵11-5与多相旋流分离器11-4连接。

污水处理单元12包括旋流器12-4、过滤器12-5和油水分离器12-6且通过供压泵12-3与吸污单元11连接，旋流器12-4和过滤器12-5设置在油水分离器12-6与供压泵12-3之间，油水分离器12-6顶部设有窥视器12-2且通过排油控制阀12-1与储油罐连接，底部设有排水口12-8和放渣口12-7。

Claims (11)

1.一种油桶清洗流水线，其特征在于：包括高温高压水生产单元（10）、油桶外壁清洗单元（3）和油桶内壁清洗单元（5），且通过自动化清洗作业控制单元（1）实现自动化流水作业。

2.如权利要求1所述的油桶清洗流水线，其特征在于：还包括桶口自动识别与对位单元（4）来完成桶口的寻找、定位和油桶在流水线上的固定。

3.如权利要求1或2所述的油桶清洗流水线，其特征在于：还包括底油抽吸单元（9）、气压整形单元（2）、烘干单元（7）、热风生成（14）、防锈钝化喷涂单元（6）、防锈油喷涂单元（8）、防锈液生成单元（13）、吸污单元（11）及污水处理单元（12），其中，底油抽吸单元（9）和气压整形单元（2）的作业采用人工操作，高温高压水生产单元（10）、油桶外壁清洗单元（3）、桶口自动识别与对位单元（4）、油桶内壁清洗单元（5）、防锈钝化喷涂单元（6）、防锈油喷涂单元（8）、喷涂液生成单元（13）、烘干单元（7）、热风生成单元（14）、吸污单元（11）及污水处理单元（12）通过自动化清洗作业控制单元（1）实现自动化流水作业。

4.如权利要求3所述的油桶清洗流水线，其特征在于：所述油桶内壁清洗单元（5）包括高压三维旋转喷头（5-1）和吸污头（5-2）且与所述高温高压水生产单元（10）连接，所述油桶外壁清洗单元（3）包括外壁喷头和吸污头且与所述高温高压水生产单元（10）连接。

5.如权利要求4所述的油桶清洗流水线，其特征在于：所述高温高压水生产单元（10）包括水箱（10-1）和高压加热器（10-4）且通过高压柱塞泵（10-2）及控制阀组（10-3）连接，所述高压加热器（10-4）分别通过高压水管与高压三维旋转喷头（5-1）、外壁喷头连接。

6.如权利要求5所述的油桶清洗流水线，其特征在于：所述底油抽吸单元（9）包括抽底油泵（9-2），所述抽底油泵（9-2）与储油容器（9-3）连接，所述抽底油泵（9-2）上连接吸油管且其伸进油桶的一端设有吸油头（9-1）。

7.如权利要求6所述的油桶清洗流水线，其特征在于：所述气压整形单元（2）包括空气压缩机（2-1）、气压整形机（2-7）和消音器，所述空气压缩机（2-1）与气压整形机（2-7）通过气管（2-6）连接，所述气管（2-6）上设有球阀（2-2）、限压阀（2-3）、三位四通阀（2-4）及压力表（2-5）。

8.如权利要求7所述的油桶清洗流水线，其特征在于：所述防锈钝化喷涂单元（6）包括喷头（6-1），所述防锈油喷涂单元（8）包括喷头（8-1），所述防锈液生成单元（13）包括空气压缩机（13-1）、防锈钝化剂加压罐（13-2）和防锈油加压罐（13-3）且通过所述防锈钝化剂加压罐（13-2）和防锈油加压罐（13-3）分别与喷头（6-1）、喷头（8-1）连接。

9.如权利要求8所述的油桶清洗流水线，其特征在于：所述烘干单元（7）包括热风烘干喷头（7-1），所述热风生成单元（14）包括进气过滤器（14-2）和电加热器（14-1）且通过风机（14-3）连接，所述电加热器（14-1）与热风烘干喷头（7-1）连接。

10.如权利要求9所述的油桶清洗流水线，其特征在于：所述吸污单元（11）包括多相旋流分离器（11-4）、吸排污泵（11-5）、风机（11-2）和储液罐（11-6），所述多相旋流分离器（11-4）通过吸污管（11-3）与吸污头（5-2）连接且与所述风机（11-2）连接，所述风机（11-2）上设有排气管（11-1），所述储液罐（11-6）通过吸排污泵（11-5）与所述多相旋流分离器（11-4）连接。

11.如权利要求10所述的油桶清洗流水线，其特征在于：所述污水处理单元（12）包括旋流器（12-4）、过滤器（12-5）和油水分离器（12-6）且通过供压泵（12-3）与所述吸污单元（11）连接，所述旋流器（12-4）和过滤器（12-5）设置在所述油水分离器（12-6）与供压泵（12-3）之间，所述油水分离器（12-6）顶部设有窥视器（12-2）且通过排油控制阀（12-1）与储油罐连接，底部设有排水口（12-8）和放渣口（12-7）。

Images