CN103386408A - 储油箱罐自动翻转清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种储油箱罐自动翻转清洗装置，包括基座、行走部分、翻转部分和清洗部分，行走部分、翻转部分和清洗部分均由控制系统控制，其中在基座上设有用于搬运小车行走的轨道和用于翻转筐翻转的方形通孔，轨道延伸至方形通孔上；所述翻转部分为，翻转筐的两侧分别固定安装有支撑轴承和承重轴，承重轴通过齿轮副与电机传动连接；所述翻转筐为镂空框架，其上设有用于储油箱进出的开口和用于固定储油箱的锁紧机构；所述清洗部分为，基座上方形通孔的内壁通过支架固定有高压软管，高压软管的上端部连接有多孔旋转式喷头，高压软管的下端部通过柱塞泵、滤清器与储液箱连接。与现有技术相比，本发明有效的提高了油箱的清洗效率和质量。

Description

储油箱罐自动翻转清洗装置

技术领域

本发明涉及一种储油箱罐自动翻转清洗装置，属于储油箱清洗技术领域。

背景技术

传统的箱罐除污通常采用清洗枪等清洗设备，其虽能够实现有效除污，但是不能及时有效的将污垢排出，因此清洗效率低下。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种储油箱罐自动翻转清洗装置，提高清洗效率和质量。

本发明的技术方案：储油箱罐自动翻转清洗装置，包括基座、行走部分、翻转部分和清洗部分，行走部分、翻转部分和清洗部分均与控制系统连接，其中在基座上设有用于搬运小车行走的轨道和用于翻转筐翻转的方形通孔，轨道延伸至方形通孔上；所述翻转部分为，翻转筐的两侧分别固定安装有支撑轴承和承重轴，承重轴通过齿轮副与电机传动连接；所述翻转筐为镂空框架，其上设有用于储油箱进出的开口和用于固定储油箱的锁紧机构；所述清洗部分为，基座上方形通孔的内壁通过支架固定有高压软管，高压软管的上端部连接有多孔旋转式喷头，高压软管的下端部通过柱塞泵、滤清器与储液箱连接。

所述锁紧机构包括锁紧臂、液压油缸和自动电磁装置，其中两个以上锁紧臂通过转轴连接在翻转筐的一根框架上，自动电磁装置与锁紧臂对应后固定在翻转筐的另一根框架上，液压油缸与锁紧臂的尾端固定连接，锁紧臂的前端设有销孔，自动电磁装置上设有弹簧和销轴，销轴和销孔插接。

在锁紧臂和储油箱之间的接触面上粘附有耐油耐压的塑胶板。

与液压油缸连接的液压站，其上的电磁阀采用双单向阀。

本发明的有益效果：通过把储油箱推入翻转筐中，可实现储油箱的180度翻转，多孔旋转式喷头深入到储油箱内可实现全方位清洗，清洗的同时，油污会及时排出，因此提高了清洗效率和清洗质量；翻转部分的传动机构采用减速机大扭力、齿轮副大模数、轴承瓦大接触面，以应对储油箱翻转过程中产生的高冲击力，提高了装置的强大扭力输出、高耐用性和稳定性；翻转部分的锁紧机构采用将储油箱锁紧并固定在翻转筐内，使储油箱连同翻转筐一同翻转180度，此时可将油污和清洗废液倾倒出来，由于锁紧臂前端设有销孔，当设备出现突然断电时，翻转筐上的自动电磁装置在弹簧的作用下将销轴推入弹簧壁上的销孔，并且液压站上的电磁阀为双单向阀，有了上述双重保险便可以避免翻转过程中由于忽然断电而造成的储油箱从筐内掉落，极大提高了工作安全性；为了保护储油箱表面油漆不被锁紧臂损伤，在锁紧臂和储油箱之间的接触面上，粘附有耐油耐压的塑胶板，实现软接触。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的使用状态示意图一。

图3为本发明的使用状态示意图二。

图4为本发明的使用状态示意图三。

具体实施方式

如图1所示，储油箱罐自动翻转清洗装置，包括基座1、行走部分、翻转部分和清洗部分，行走部分、翻转部分和清洗部分均与控制系统连接，其中在基座1上设有用于搬运小车12行走的轨道10和用于翻转筐3翻转的方形通孔13，轨道10延伸至方形通孔13上；所述翻转部分为，翻转筐3的两侧分别固定安装有支撑轴承8和承重轴9，承重轴9通过齿轮副14与电机2传动连接；所述翻转筐3为镂空框架，其上设有用于储油箱11进出的开口和用于固定储油箱11的锁紧机构；所述清洗部分为，基座1上方形通孔13的内壁通过支架16固定有高压软管17，高压软管17的上端部连接有多孔旋转式喷头18，高压软管17的下端部通过柱塞泵、滤清器与储液箱连接。

所述锁紧机构包括锁紧臂7、液压油缸6和自动电磁装置4，其中两个以上锁紧臂7通过转轴连接在翻转筐3的一根框架上，自动电磁装置4与锁紧臂7对应后固定在翻转筐3的另一根框架3上，液压油缸6与锁紧臂7的尾端固定连接，锁紧臂7的前端设有销孔5，自动电磁装置4上设有弹簧和销轴15，销轴15和销孔5插接。与液压油缸6连接的液压站，其上的电磁阀采用双单向阀。

使用时，如图2至图4所示，锁紧臂7向上打开，搬运小车12将承重车载着的储油箱11一同推入翻转筐3内，锁紧臂7向下锁紧固定储油箱11，翻转筐3进行180°翻转，将箱中的残留油液倒出，此时启动清洗系统，多孔旋转式喷头18由下向上旋转进入人孔喷洗，残叶和清洗液在重力的作用下流出人孔，清洗完毕后，多孔旋转式喷头18喷头向下复位，翻转筐3进行180°翻转至水平状态复位，锁紧臂7向上打开，搬运小车12利用电磁将承重车吸附并拉出翻转筐3，实现筐外吊装，将储油箱11吊运至指定区域并进行下一个工作循环。

翻转设备制作安装施工方案：

1、由于清洗水源和清洗设备不再同一位置，要在安装翻转设备前铺设约530米左右PPR水管线埋设在具地面80厘米处，出口处(设有阀门、阀门井便于清洗设备的连接)在设计部门的界面中有明确标定。

2、电源由甲方负责按污油罐翻转设备最大负荷用电160千瓦，天车加40千瓦。岩屑箱翻转设备最大负荷用电60千瓦，天车加40千瓦。预留两个电力井。

3、设备基础：罐翻转设备基础承受最大满负荷：40吨。1.5×1.5米，两个基础墩；岩屑箱翻转设备基础承受最大满负荷：30吨。1.5×1.5米，两个基础墩。

4、钢结构制作：主材为200×200×8厚壁方管和12、16、20三种规格钢板，材质为国标A3，所有材料的焊接均采用CO₂气保焊，板材的断切由剪板机完成。精密连接处均使用机加工、线切割和激光经纬仪装配作业，以保证设备的精密度和运转平衡性。在箱罐的实际尺寸的基础上放大2％进行下料，并焊接成框架结构。所有受力点均增设加固筋板，当框架成型后，测量其角向距离，并加以修正，以保证其方正度。

5、机械加工：框架两端的承重轴、连接板、锁紧臂、支承架均可制作。承重轴是最为关键的环节，其精度直接关系设备的安全性耐久性。驱动轮、从动轮应在45号钢件基础上锻打制成毛坯，按大模数滚齿机制取，不出花框，以加大齿轮的耐受力。在装配承重轴连接板至框架时，应采用激光经纬仪以保证框架两端的支承轴的同心度，这对框架翻转时的顺畅是至关重要的。

6、机械传动部分：主材为减速机、齿轮副、支承轴承、承重轴组成。减速机为摆线针轮式，齿轮副的模数18模速比1∶4，材质为45#钢，锻打而成。承重轴为45#圆钢。支承轴承为磷青铜材质，座瓦套为铸钢压模。机械传动均采用减速机大扭力，齿轮副大模数、轴承瓦大接触面。以应对设备翻转过程中产生的高冲击力。提高设备的强大扭力输出和高耐用性。传动设备的设计参数(输出扭力80吨)为翻转筐自重(10吨)加上满载污油罐(12吨)总和的3.5倍。

7、液压锁紧部分：主材为液压站、液压油缸(2根)、锁紧臂、销轴等组成。工作原理为：当污油罐进入翻转筐以后，液压站的油泵将液压油注入2根油缸，使油缸产生向上推力，推力使锁紧臂向下运行至储油箱上。将储油箱锁紧并固定在翻转筐内，使储油箱连同翻转框一同翻转180°将油污和清洗废液倾倒出来。它的优势在于由于锁紧臂前端设有销孔，当设备出现突然断电时，翻转筐上的自动电磁装置在弹簧的作用下，将销轴推入弹簧壁上的销孔，并且液压站上的电磁阀为双单向阀。有了这双重保险这样便可以避免翻转过程中，由于忽然断电而造成的储油箱从筐内掉落，极大提高了工作安全性。另外，为了保护储油箱表面油漆不被锁紧臂损伤，在锁紧臂和储油箱之间的接触面上，粘附有耐油耐压的塑胶板，实现软接触。

8、清洗部分：主材由柱塞泵、喷头、高压软管、储液箱、滤清器、液压油驱动马达两部、驱动马达基座(304不锈钢)。柱塞泵为三柱往复式，喷头具有多孔自旋转功能。泵体可产生最大15兆帕的压力。在驱动油马达作用下，多孔喷头开始在水平界面内进行多角度旋转喷射，并在旋臂伸入过程中自下而上的进行立体喷射。喷头的行进速度和射流压力均可调节，以应对脏污程度不同的储油箱，最大程度提高工作效率和节能。

9、控制系统：主材为电机、漏保断路器、电磁接触器、小型变压器、延时继电器、电磁阀、行程开关、控制按键面板、配电箱、绝缘板等组成。电机包括翻转主电机、清洗泵电机、液压泵电机。由于整套电器设备设计成为低压控制高压的方式，断路器为漏电保护型，绝缘材料做底板等措施，极大提高了操控的安全性。

10、自动化程序：自动化程序控制是由一部电脑来完成程序处理，并且由电脑来发出每个工作环节的指令。该系统即可自动控制也可手动控制。每个工作环节必须步调一致，前面的工作在没有完成之前，后续工作不可进行，每个单项上作均可中间停止并且在重新启动后，继续沿步骤进行下去。同PLC电脑自动程序控制器统一管理，实现全过程自动化；

11、防腐处理：整套设备由于工作环境腐蚀性较大，并且无法用车间覆盖、风吹雨淋、使设备常年处于易损状态。为了解决这一难题，我们将所有金属部件进行打砂处理后，刷涂环氧聚氨脂防锈底漆，表面再经过二次刷涂中间漆再涂面漆。延长使用周期。所有电器均会装箱，无法装箱的部分用防水盒罩住。

12、设备安装调试：当现场地面基础完成后，将全部设备运至现场，按图将设备就位后，连接全部油管路，水管路、电器线路全部完成后进行调试运行。先将翻转筐架总成吊起，将两端轴处各配上座瓦，座瓦下面用钢结构做成支承架，使翻转筐可以自由转动，然后用搬运小车将储油箱放入翻转筐中，向罐中加满水，密封。以达到最大负荷。将所有的电器线路均做防水绝缘处理，然后进行分段调试，过程按数字顺序进行。

Claims (4)

1.储油箱罐自动翻转清洗装置，其特征在于：包括基座(1)、行走部分、翻转部分和清洗部分，行走部分、翻转部分和清洗部分均与控制系统连按，其中在基座(1)上设有用于搬运小车(12)行走的轨道(10)和用于翻转筐(3)翻转的方形通孔(13)，轨道(10)延伸至方形通孔(13)上；所述翻转部分为，翻转筐(3)的两侧分别固定安装有支撑轴承(8)和承重轴(9)，承重轴(9)通过齿轮副(14)与电机(2)传动连接，所述翻转筐(3)为镂空框架，其上设有用于储油箱(11)进出的开口和用于固定储油箱(11)的锁紧机构；所述清洗部分为，基座(1)上方形通孔(13)的内壁通过支架(16)固定有高压软管(17)，高压软管(17)的上端部连接有多孔旋转式喷头(18)，高压软管(17)的下端部通过柱塞泵、滤清器与储液箱连接。

2.如权利要求1所述的储油箱罐自动翻转清洗装置，其特征在于：所述锁紧机构包括锁紧臂(7)、液压油缸(6)和自动电磁装置(4)，其中两个以上锁紧臂(7)通过转轴连接在翻转筐(3)的一根框架上，自动电磁装置(4)与锁紧臂(7)对应后固定在翻转筐(3)的另一根框架上，液压油缸(6)与锁紧臂(7)的尾端固定连接，锁紧臂(7)的前端设有销孔(5)，自动电磁装置(4)上设有弹簧和销轴(15)，销轴(15)和销孔(5)插接。

3.如权利要求2所述的储油箱罐自动翻转清洗装置，其特征在于：在锁紧臂(7)和储油箱(11)之间的接触面上粘附有耐油耐压的塑胶板。

4.如权利要求2所述的储油箱罐自动翻转清洗装置，其特征在于：与液压油缸(6)连接的液压站，其上的电磁阀采用双单向阀。

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