CN114425546A - 一种用于奥氏体不锈钢容器的酒精清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于奥氏体不锈钢容器的酒精清洗装置，包括设于支撑组件上的输送机构、位于输送机构上的容器本体、以及设于支撑组件上并清洗容器本体的清洁机构，清洁机构包括设于输送机构上方清洁容器本体外部的第一清洁组件、以及设于支撑组件上清洁容器本体内部的第二清洁组件；第二清洁组件包括设于支撑组件上并垂直设于容器本体开口处的清洁棉、一端穿设于清洁棉内另一端位于远离容器本体方向的转动管、以及设于支撑组件上连接转动管并驱动转动管转动着向容器本体开口内移动的第一驱动件；本发明可以便捷的对多个容器本体的内外部进行清洗，实现了对容器本体的充分清洁，降低了清洗所需的时间和耗能。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢容器清洁技术领域，具体为一种用于奥氏体不锈钢容器的酒精清洗装置。
背景技术
奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18％、Ni 8％～10％、C约0.1％时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体304不锈钢是一种很常见的不锈钢，业内也叫做18/8不锈钢。在此不锈钢的基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。因此广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。
现有技术中对于生产的奥氏体不锈钢容器的清洗，常用的方式为工作人员拿着沾有酒精的刷子，多次对容器内外进行清洗，这种过程其本身十分费时﹑耗能，或者在奥氏体不锈钢容器生产后通过机械洗涤的方式对容器进行清洗，然而通过现有的清洗装置对奥氏体不锈钢容器进行清洗效果不佳，并不能对容器的内外清洗完全。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种用于奥氏体不锈钢容器的酒精清洗装置，可以便捷的对多个容器本体的内外部进行清洗，实现了对容器本体的充分清洁，降低了清洗所需的时间和耗能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于奥氏体不锈钢容器的酒精清洗装置，包括设于支撑组件上的输送机构、位于所述输送机构上的容器本体、以及设于所述支撑组件上并清洗所述容器本体的清洁机构，所述清洁机构包括设于所述输送机构上方清洁容器本体外部的第一清洁组件、以及设于支撑组件上清洁容器本体内部的第二清洁组件；
所述第二清洁组件包括设于支撑组件上并垂直设于容器本体开口处的清洁棉、一端穿设于所述清洁棉内另一端位于远离容器本体方向的转动管、以及设于支撑组件上连接所述转动管并驱动转动管转动着向容器本体开口内移动的第一驱动件，所述转动管穿设于清洁棉内的一端侧面上开设有与内部贯通的贯通孔，另一端连接输送酒精的管道。
优选的，所述支撑组件包括两根平行设置的横杆、以及四根两两一组分别垂直设于不同所述横杆位于下方侧面上的支撑脚，四根所述支撑脚的底端均设置有摩擦垫。
优选的，所述输送机构包括两根相互平行设于两根所述横杆之间的移动杆、两根相互平行设于支撑组件上且位于两根所述移动杆之间的支撑杆、通过第二驱动件设于支撑组件上的控制盘、以及设于一端连接所述控制盘端面一侧另一端连接所述横杆的连接组件，所述移动杆和支撑杆的杆身上均沿杆身方向等间距的开设有多个限位槽。
优选的，所述输送机构还包括设于两根所述横杆之间且位于临近所述移动杆一端位置的清洁块，所述清洁块上端面上开设有用于支撑所述容器本体的放置槽。
优选的，所述第二驱动件包括设于支撑脚上且位于两根所述横杆下方的安装板、设于所述安装板上且输出端连接所述控制盘的第一电机、以及通过两根控制杆垂直设于两根所述横杆下端面上的控制块，所述控制块连接所述联动杆远离控制盘的一端。
优选的，所述控制块内设置有连接控制杆的控制件，所述控制件包括设于控制块上开设有控制槽内通过第二电机驱动的驱动齿轮、两端分别贯穿于两根控制杆穿设于控制槽内一端的双向螺杆、以及设于套设于所述双向螺杆上且位于双向螺杆杆身中部的从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合；所述双向螺杆两端杆身上的螺纹相反，且双向螺杆两端分别与两根所述控制杆螺纹连接。
优选的，所述安装板上端面上垂直设置有顶端穿设于两根所述支撑杆之间的支撑柱，所述支撑柱顶端通过两根第一伸缩杆分别垂直连接两根所述支撑杆相邻面上，且两根所述支撑杆相邻面之间通过第二伸缩杆连接，所述第二伸缩杆上套设有缓冲弹簧。
优选的，所述第一清洁组件包括通过下端面开设有防护槽套设于两根所述横杆上方的防护块、以及多根设于所述防护槽内的清洁辊，多根所述清洁辊沿横杆长度方向等间距设于所述防护槽内，且清洁辊均位于两根所述移动杆和两根所述支撑杆上方。
优选的，所述第一驱动件包括垂直设于防护块侧面上的安装筒、设于所述安装筒内的第三电机、沿安装筒长度方向穿设于安装筒内且连接所述第三电机输出端的驱动螺杆、一端套设于所述驱动螺杆上与驱动螺杆螺纹连接另一端通过限位环套设于转动管上的驱动杆、以及两个套设于转动管上并将限位环活动夹住的定位环，所述安装筒套设于转动管上；所述清洁棉贯穿防护块并穿设于防护槽内。
优选的，所述安装筒内设置有套设于转动管上的两个干燥套，所述干燥套呈内部开槽的圆台体结构，两个所述干燥套通过较小一端端面进行连接，且两个所述干燥套位于临近防护块的位置。
本发明的有益效果：通过输送机构便于将多个容器本体通过第一清洁组件对容器本体外部清洁后输送到第二清洁组件对容器本体内部进行清洁，从而便于对容器本体内外部进行完全清洁，可以便捷的对多个容器本体的内外部进行清洗，实现了对容器本体的充分清洁，降低了清洗所需的时间和耗能，其中管道内的酒精通过转动管开设有的通孔流入到清洁棉内，而清洁棉通过第一驱动组件带动清洁棉向容器本体开口的内部一方面转动另一方面向内部进行移动，从而便于对容器本体内部进行清洁，避免了容器内部无法清洁的情况出现。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的用于奥氏体不锈钢容器的酒精清洗装置简易结构示意图。
图2为本发明的提出的用于奥氏体不锈钢容器的酒精清洗装置侧面结构示意图。
图3为本发明提出的用于奥氏体不锈钢容器的酒精清洗装置内部结构示意图。
图4为本发明的输送机构结构示意图。
图5为本发明的控制件结构示意图。
图6为本发明的第二清洁组件结构示意图。
图中：1、支撑组件；2、横杆；3、防护块；4、安装板；5、第一电机；6、防护槽；7、清洁辊；8、控制块；9、安装筒；10、控制盘；11、联动杆；12、清洁块；13、容器本体；14、清洁棉；15、控制槽；16、控制杆；17、移动杆；18、支撑杆；19、支撑柱；20、第一伸缩杆；21、第二伸缩杆；22、限位槽；23、驱动齿轮；24、从动齿轮；25、双向螺杆；26、转动管；27、限位环；28、定位环；29、驱动杆；30、驱动螺杆；31、干燥套。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
请参阅图1-6，一种用于奥氏体不锈钢容器的酒精清洗装置，包括设于支撑组件1上的输送机构、位于输送机构上的容器本体13、以及设于支撑组件1上并清洗容器本体13的清洁机构，清洁机构包括设于输送机构上方清洁容器本体13外部的第一清洁组件、以及设于支撑组件1上清洁容器本体13内部的第二清洁组件；
第二清洁组件包括设于支撑组件1上并垂直设于容器本体13开口处的清洁棉14、一端穿设于清洁棉14内另一端位于远离容器本体13方向的转动管26、以及设于支撑组件1上连接转动管26并驱动转动管26转动着向容器本体13开口内移动的第一驱动件，转动管26穿设于清洁棉14内的一端侧面上开设有与内部贯通的贯通孔，另一端连接输送酒精的管道。
如图1-6所示，容器本体13在输送机构的作用下便于在支撑组件1上进行移动，而设于输送机构上方的第一清洁组件以便于对输送中的容器本体13外部进行清洗，对容器本体13外部清洗完毕后，在通过第二清洁组件第一驱动组件带动清洁棉14进入到容器本体13开口的内部并带动清洁棉14在容器本体13内部进行转动，从而便于对容器本体13内部进行清洁，降低了对容器本体13的清洗消耗的时间和耗能，其中转动管26的内部流动的酒精会通过通孔流入到清洁棉14内，以便于保证清洁棉14上时刻有酒精，避免了清洁棉14在对容器本体13清洁时出现无效清洁的情况出现，可以便捷的对多个容器本体13的内外部进行清洗，实现了对容器本体13的充分清洁，降低了清洗所需的时间和耗能。
如图6所示，其中清洁棉14采用海绵，且清洁棉14呈圆柱状，以便于清洁棉14通过容器本体13上开设有的开口进入到容器本体13内部对容器本体13内部进行清洁。
支撑组件1包括两根平行设置的横杆2、以及四根两两一组分别垂直设于不同横杆2位于下方侧面上的支撑脚，四根支撑脚的底端均设置有摩擦垫。
如图1所示，摩擦垫采用橡胶材质，降低了装置制作的成本，且橡胶的来源广泛。
输送机构包括两根相互平行设于两根横杆2之间的移动杆17、两根相互平行设于支撑组件1上且位于两根移动杆17之间的支撑杆18、通过第二驱动件设于支撑组件1上的控制盘10、以及设于一端连接控制盘10端面一侧另一端连接横杆2的连接组件，移动杆17和支撑杆18的杆身上均沿杆身方向等间距的开设有多个限位槽22。
如图3-5所示，其中第二驱动件带动控制盘10进行转动，从而控制盘10一端端面一侧的位置通过联动杆11连接移动杆17，从而便于带动移动杆17进行圆周运动，从而移动杆17在转动时带动容器本体13在移动杆17上进行同比移动，当移动杆17从支撑杆18上方转动到支撑杆18下方时，此时容器本体13会停留在支撑杆18上，依次移动，从而使容器本体13在支撑组件1上进行移动，同时便于设于移动杆17和支撑杆18上方的第一清洁组件对移动中的容器本体13进行清洁，降低了对容器本体13外部清洗的时间。
输送机构还包括设于两根横杆2之间且位于临近移动杆17一端位置的清洁块12，清洁块12上端面上开设有用于支撑容器本体13的放置槽。
如图3-5所示，其中放置槽与容器本体13侧面相匹配，且放置槽槽壁上设置有自由转动的滚珠，从而便于容器本体13在放置槽内时，在第一清洁组件的作用下可以进行转动，从而使第一清洁组件对容器本体13的外部各个位置进行清洗，避免了出现漏洗的情况出现。
第二驱动件包括设于支撑脚上且位于两根横杆2下方的安装板4、设于安装板4上且输出端连接控制盘10的第一电机5、以及通过两根控制杆16垂直设于两根横杆2下端面上的控制块8，控制块8连接联动杆11远离控制盘10的一端。
如图3-5所示，其中第一电机5采用步进电机，从而便于调节控制盘10转动的速度，从而便于调节容器本体13在输送机构上移动的速度，以便于自行通过观看的时间来控制容器本体13外部清洗的时间，从而提高了对容器本体13的清洗效率。
控制块8内设置有连接控制杆16的控制件，控制件包括设于控制块8上开设有控制槽15内通过第二电机驱动的驱动齿轮23、两端分别贯穿于两根控制杆16穿设于控制槽15内一端的双向螺杆25、以及设于套设于双向螺杆25上且位于双向螺杆25杆身中部的从动齿轮24，从动齿轮24与驱动齿轮23啮合；双向螺杆25两端杆身上的螺纹相反，且双向螺杆25两端分别与两根控制杆16螺纹连接。
如图3-5所示，其中驱动齿轮23通过第二电机驱动，通过从动齿轮24便于带动双向螺杆25进行转动，从而通过控制杆16便于带动两个移动杆17相互远离或相互靠近，从而便于调节两个移动杆17之间的距离，以便于对不同大小的容器本体13均可以进行清洗，提高了装置使用的范围，提高了实用性。
安装板4上端面上垂直设置有顶端穿设于两根支撑杆18之间的支撑柱19，支撑柱19顶端通过两根第一伸缩杆20分别垂直连接两根支撑杆18相邻面上，且两根支撑杆18相邻面之间通过第二伸缩杆21连接，第二伸缩杆21上套设有缓冲弹簧。
如图4-5所示，用于固定两根支撑杆18在两根横杆2之间的相对位置，当两个移动杆17之间的距离减小了，两根支撑杆18之间的距离也会在移动杆17的作用下减小，从而便于对不同大小的容器本体13减小输送，提高了装置的使用范围。
第一清洁组件包括通过下端面开设有防护槽6套设于两根横杆2上方的防护块3、以及多根设于防护槽6内的清洁辊7，多根清洁辊7沿横杆2长度方向等间距设于防护槽6内，且清洁辊7均位于两根移动杆17和两根支撑杆18上方。
如图1-3所示，其中多个清洁辊7均通过步进电机驱动，从而便于对输送机构上输送的容器本体13的外部进行清洁。
第一驱动件包括垂直设于防护块3侧面上的安装筒9、设于安装筒9内的第三电机、沿安装筒9长度方向穿设于安装筒9内且连接第三电机输出端的驱动螺杆30、一端套设于驱动螺杆30上与驱动螺杆30螺纹连接另一端通过限位环27套设于转动管26上的驱动杆29、以及两个套设于转动管26上并将限位环27活动夹住的定位环28，安装筒9套设于转动管26上；清洁棉14贯穿防护块3并穿设于防护槽6内。
如图6所示，其中转动管26单独通过步进电机驱动，从而便于通过转动管26带动清洁棉14进行转动，而第三电机带动驱动螺杆30转动从而便于带动通过驱动杆29连接的限位环27进行移动，然而限位环27被转动管26上设置的两个定位环28位置进行固定，从而便于带动转动管26向容器本体13开设有的开口内进行移动，从而便于带动清洁棉14对容器本体13内部进行清洗。
安装筒9内设置有套设于转动管26上的两个干燥套31，干燥套31呈内部开槽的圆台体结构，两个干燥套31通过较小一端端面进行连接，且两个干燥套31位于临近防护块3的位置。
如图6所示，清洁棉14在转动管26的作用下进行移动时，以便于是清洁棉14穿过干燥套31，以便于将干燥套31上的酒精进行清理，避免了装置在不工作时有酒精残留在清洁棉14上，通过安装筒9套设于转动管26和清洁棉14上，避免了灰尘进入到安装筒9内对清洁棉14造成污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于奥氏体不锈钢容器的酒精清洗装置，包括设于支撑组件(1)上的输送机构、位于所述输送机构上的容器本体(13)、以及设于所述支撑组件(1)上并清洗所述容器本体(13)的清洁机构，其特征在于，所述清洁机构包括设于所述输送机构上方清洁容器本体(13)外部的第一清洁组件、以及设于支撑组件(1)上清洁容器本体(13)内部的第二清洁组件；
所述第二清洁组件包括设于支撑组件(1)上并垂直设于容器本体(13)开口处的清洁棉(14)、一端穿设于所述清洁棉(14)内另一端位于远离容器本体(13)方向的转动管(26)、以及设于支撑组件(1)上连接所述转动管(26)并驱动转动管(26)转动着向容器本体(13)开口内移动的第一驱动件，所述转动管(26)穿设于清洁棉(14)内的一端侧面上开设有与内部贯通的贯通孔，另一端连接输送酒精的管道。
2.根据权利要求1所述的一种用于奥氏体不锈钢容器的酒精清洗装置，其特征在于：所述支撑组件(1)包括两根平行设置的横杆(2)、以及四根两两一组分别垂直设于不同所述横杆(2)位于下方侧面上的支撑脚，四根所述支撑脚的底端均设置有摩擦垫。
3.根据权利要求2所述的一种用于奥氏体不锈钢容器的酒精清洗装置，其特征在于：所述输送机构包括两根相互平行设于两根所述横杆(2)之间的移动杆(17)、两根相互平行设于支撑组件(1)上且位于两根所述移动杆(17)之间的支撑杆(18)、通过第二驱动件设于支撑组件(1)上的控制盘(10)、以及设于一端连接所述控制盘(10)端面一侧另一端连接所述横杆(2)的连接组件，所述移动杆(17)和支撑杆(18)的杆身上均沿杆身方向等间距的开设有多个限位槽(22)。
4.根据权利要求3所述的一种用于奥氏体不锈钢容器的酒精清洗装置，其特征在于：所述输送机构还包括设于两根所述横杆(2)之间且位于临近所述移动杆(17)一端位置的清洁块(12)，所述清洁块(12)上端面上开设有用于支撑所述容器本体(13)的放置槽。
5.根据权利要求3或4所述的一种用于奥氏体不锈钢容器的酒精清洗装置，其特征在于：所述第二驱动件包括设于支撑脚上且位于两根所述横杆(2)下方的安装板(4)、设于所述安装板(4)上且输出端连接所述控制盘(10)的第一电机(5)、以及通过两根控制杆(16)垂直设于两根所述横杆(2)下端面上的控制块(8)，所述控制块(8)连接所述联动杆(11)远离控制盘(10)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种用于奥氏体不锈钢容器的酒精清洗装置，其特征在于：所述控制块(8)内设置有连接控制杆(16)的控制件，所述控制件包括设于控制块(8)上开设有控制槽(15)内通过第二电机驱动的驱动齿轮(23)、两端分别贯穿于两根控制杆(16)穿设于控制槽(15)内一端的双向螺杆(25)、以及设于套设于所述双向螺杆(25)上且位于双向螺杆(25)杆身中部的从动齿轮(24)，所述从动齿轮(24)与所述驱动齿轮(23)啮合；所述双向螺杆(25)两端杆身上的螺纹相反，且双向螺杆(25)两端分别与两根所述控制杆(16)螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的一种用于奥氏体不锈钢容器的酒精清洗装置，其特征在于：所述安装板(4)上端面上垂直设置有顶端穿设于两根所述支撑杆(18)之间的支撑柱(19)，所述支撑柱(19)顶端通过两根第一伸缩杆(20)分别垂直连接两根所述支撑杆(18)相邻面上，且两根所述支撑杆(18)相邻面之间通过第二伸缩杆(21)连接，所述第二伸缩杆(21)上套设有缓冲弹簧。
8.根据权利要求2所述的一种用于奥氏体不锈钢容器的酒精清洗装置，其特征在于：所述第一清洁组件包括通过下端面开设有防护槽(6)套设于两根所述横杆(2)上方的防护块(3)、以及多根设于所述防护槽(6)内的清洁辊(7)，多根所述清洁辊(7)沿横杆(2)长度方向等间距设于所述防护槽(6)内，且清洁辊(7)均位于两根所述移动杆(17)和两根所述支撑杆(18)上方。
9.根据权利要求8所述的一种用于奥氏体不锈钢容器的酒精清洗装置，其特征在于：所述第一驱动件包括垂直设于防护块(3)侧面上的安装筒(9)、设于所述安装筒(9)内的第三电机、沿安装筒(9)长度方向穿设于安装筒(9)内且连接所述第三电机输出端的驱动螺杆(30)、一端套设于所述驱动螺杆(30)上与驱动螺杆(30)螺纹连接另一端通过限位环(27)套设于转动管(26)上的驱动杆(29)、以及两个套设于转动管(26)上并将限位环(27)活动夹住的定位环(28)，所述安装筒(9)套设于转动管(26)上；所述清洁棉(14)贯穿防护块(3)并穿设于防护槽(6)内。
10.根据权利要求9所述的一种用于奥氏体不锈钢容器的酒精清洗装置，其特征在于：所述安装筒(9)内设置有套设于转动管(26)上的两个干燥套(31)，所述干燥套(31)呈内部开槽的圆台体结构，两个所述干燥套(31)通过较小一端端面进行连接，且两个所述干燥套(31)位于临近防护块(3)的位置。
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