CN208912681U - 一种玻璃镜片超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃镜片超声波清洗机，包括：超声波清洗机本体，超声波清洗机本体上设置有若干清洗槽，清洗槽内设置有超声波振子；以及，辅助清洗组件，辅助清洗组件包括：驱动机构和若干托承部，托承部装配在驱动机构上，并且，托承部内置于清洗槽内，驱动机构驱动托承部在清洗槽内移动或转动。在对玻璃镜片进行清洗时，在清洗槽内盛装清洗溶液，先将玻璃镜片装配在清洗架上，之后将清洗架放置在托承部上，超声波振子产生超声波，从而使玻璃镜片上的污渍脱离玻璃镜片的表面，驱动机构驱动托承部移动或转动，从而带动清洗架移动或转动，玻璃镜片附近的清洗溶液相对于玻璃镜片表面具有更大的位移，提高了玻璃元件的清洗效率。

Description

一种玻璃镜片超声波清洗机

技术领域

本实用新型属于玻璃镜片加工技术领域，尤其涉及一种玻璃镜片超声波清洗机。

背景技术

超声波清洗机是一种利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的的设备。

现有的超声波清洗机包括清洗槽和超声波振子，在清洗玻璃元件时，将玻璃元件放置在安装架上，在清洗槽内盛装清洗液，然后将安装架放置在清洗槽内，超声波振子产生超声波，从而对玻璃元件进行清洗。

但用现有的超声波清洗机对玻璃元件进行清洗时，从玻璃元件表面剥离的污渍容易停留在玻璃元件的附近，导致玻璃元件的清洗效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种玻璃镜片超声波清洗机，旨在提高玻璃元件的清洗效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种玻璃镜片超声波清洗机，包括：超声波清洗机本体，所述超声波清洗机本体上设置有若干清洗槽，所述清洗槽内设置有超声波振子；以及，设置在所述超声波清洗机本体上的辅助清洗组件，所述辅助清洗组件包括：驱动机构和若干托承部，所述驱动机构安装在所述超声波清洗机本体上，所述托承部装配在所述驱动机构上，并且，所述托承部一一对应地内置于所述清洗槽内，所述驱动机构驱动所述托承部在所述清洗槽内移动或转动。

进一步地，所述驱动机构包括：第一动力源和第一传动架，所述第一动力源的主体装配在所述超声波清洗机本体上，所述第一传动架装配在所述第一动力源的输出端上，所述第一动力源驱动所述第一传动架在高度方向上往复移动，所述托承部连接在所述第一传动架上。

进一步地，所述第一传动架包括：主传动杆和若干固定杆组，所述主传动杆横置于若干所述清洗槽上，所述主传动杆的两端分别与第一动力源的输出端相连，所述第一动力源的主体固定装配在所述超声波清洗机本体的侧壁上，所述固定杆组的第一端设置在所述主传动杆上且与所述清洗槽一一对应，所述托承部连接在所述固定杆组的第二端上。

进一步地，所述第一动力源采用气缸或电机。

进一步地，所述托承部水平设置。

进一步地，所述驱动机构还包括：第二动力源，所述第二动力源主体装配在所述第一传动架上，所述托承部上设有第二传动架，所述第二传动架连接在所述第一传动架上，所述第二传动架装配在所述第二动力源的输出端上，所述第二动力源驱动所述第二传动架转动。

进一步地，所述第二传动架包括：转动轴和连接杆，所述转动轴转动装配在所述第一传动架上，所述转动轴为齿轮轴，所述转动轴的齿轮与所述第二动力源的输出端上的齿轮相啮合，所述连接杆装配在所述转动轴的端部。

进一步地，所述托承部固定装配在所述连接杆上，所述托承部水平设置。

进一步地，所述第二动力源采用电机。

本实用新型中玻璃镜片超声波清洗机与现有技术相比，有益效果在于：在对玻璃镜片进行清洗时，在清洗槽内盛装清洗溶液，先将玻璃镜片放置在托承部上，超声波振子产生超声波，从而使玻璃镜片上的污渍脱离玻璃镜片的表面，驱动机构驱动托承部移动或转动，从而使得玻璃镜片在清洗槽中相对于清洗溶液移动或转动，使得脱离的污渍能更快速地远离玻璃镜片的表面，提高了玻璃元件的清洗效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例第一种实现方式中玻璃镜片超声波清洗机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例第一种实现方式中辅助清洗组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例第二种实现方式中玻璃镜片超声波清洗机的整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例第二种实现方式中辅助清洗组件的结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：1、超声波清洗机本体；11、清洗槽；2、辅助清洗组件；21、驱动机构；22、托承部；211、第一动力源；212、第一传动架；213、第二动力源；214、第二传动架；2121、主传动杆；2122、固定杆组； 2141、转动轴；2142、连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

在本实施例中，如图1-4所示，玻璃镜片超声波清洗机包括：超声波清洗机本体1，超声波清洗机本体1上设置有若干清洗槽11，清洗槽11内设置有超声波振子(图中未示出)；以及，设置在超声波清洗机本体1上的辅助清洗组件2，辅助清洗组件2包括：驱动机构21和若干托承部22，所述驱动机构21安装在所述超声波清洗机本体1上，托承部22装配在驱动机构21上，并且，托承部22一一对应地内置于清洗槽11内，驱动机构21驱动托承部22在清洗槽11内移动或转动。

在对玻璃镜片进行清洗时，在清洗槽11内盛装清洗溶液，先将玻璃镜片装配在清洗架上，之后将清洗架放置在托承部22上，超声波振子产生超声波，从而使玻璃镜片上的污渍脱离玻璃镜片的表面，驱动机构21驱动托承部22移动或转动，从而带动清洗架移动或转动，玻璃镜片附近的清洗溶液相对于玻璃镜片表面具有更大的位移，使得脱离的污渍能更快速地远离玻璃镜片的表面，提高了玻璃元件的清洗效率。

具体的，驱动机构21包括：第一动力源211和第一传动架212，第一动力源211的主体装配在超声波清洗机本体1上，第一传动架212装配在第一动力源211的输出端上，第一动力源211驱动第一传动架212在高度方向上往复移动，托承部22连接在第一传动架212上。第一传动架212包括：主传动杆2121 和若干固定杆组2122，主传动杆2121横置于若干清洗槽11上，固定杆组2122 的第一端设置在主传动杆2121上。

在本实施例中，清洗槽11设置有四个，固定杆组2122设置有四组；在其他实施例中，清洗槽11可以设置一个、两个、三个、五个、六个、七个等，固定杆组2122可以设置对应的一组、两组、三组、五组、六组、七组等。主传动杆2121的两端分别与第一动力源211的输出端相连，第一动力源211的主体固定装配在超声波清洗机本体1的侧壁上，在本实施例中，第一动力源211采用气缸；在其他实施例中，第一动力源211可以采用电机，电机和主传动杆2121之间设置曲柄滑块机构(图中未示出)，具体的，超声波清洗机本体1的外壁上可以开设竖直的导向槽(也可以设置竖直的导向柱)，滑块设置在导向槽内(滑块套在导向柱外)，主传动杆2121的端部连接在滑块上，滑块与电机的出处端之间由连杆连接，当电机输出端转动时，连杆带动滑块在导向槽内做竖直方向的往返运动。

在本实施例的第一种实现方式中，如图1-2所示，托承部22固定装配在固定杆组2122的第二端上，托承部22水平设置，具体的，结合图2，每一固定杆组2122包括两固定杆，托承部22固定装配在固定杆的底端，托承部22由若干横杆和若干纵杆连接而成。当第一传动架212由第一动力源211驱动而在高度方向上移动时，托承部22被带动一起移动，从而在对玻璃镜片进行清洗时使清洗溶液相对于玻璃镜片表面具有更大的位移，提高了玻璃元件的清洗效率。

在本实施例的第二种实现方式中，如图3-4所示，驱动机构21还包括：第二动力源213，第二动力源213主体装配在第一传动架212上，托承部22设有第二传动架214，第二传动架214连接在第一传动架212上，第二传动架214 装配在第二动力源213的输出端上，第二动力源213驱动第二传动架214转动，托承部22固定装配在第二传动架214上。

具体的，每一固定杆组2122包括围合成U型的三根固定杆，固定杆组2122 连接在主传动杆2121上并且固定杆组2122和主传动杆2121之间形成装配空间，第二传动架214包括：转动轴2141和连接杆2142，转动轴2141转动装配在固定杆组2122和主传动杆2121上，转动轴2141为齿轮轴，转动轴2141的齿轮部分位于装配空间内，第二动力源213采用电机，第二动力源213的主体装配在主传动杆2121上，第二动力源213的输出端位于装配空间内，转动轴 2141上的齿轮与第二动力源213的输出端上的齿轮相啮合，连接杆2142装配在转动轴2141的端部，连接杆2142为倒U型结构，托承部22固定装配在连接杆2142的底端，托承部22水平设置，托承部22由若干横杆和若干纵杆连接而成。

第一动力源211可以驱动第一传动架212在高度方向上移动，从而带动托承部22在高度方向上移动，与此同时，第二动力源213可以驱动第二传动架 214转动，从而带动托承部22转动，在清洗玻璃镜片时，玻璃镜片在上下移动的同时还可以伴随着转动，使得清洗溶液相对于玻璃镜片表面有更大的位移，进一步地提高了玻璃镜片的清洗效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃镜片超声波清洗机，其特征在于，包括：超声波清洗机本体(1)，所述超声波清洗机本体(1)上设置有若干清洗槽(11)，所述清洗槽(11)内设置有超声波振子；以及，

设置在所述超声波清洗机本体(1)上的辅助清洗组件(2)，所述辅助清洗组件(2)包括：驱动机构(21)和若干托承部(22)，所述驱动机构(21)安装在所述超声波清洗机本体(1)上，所述托承部(22)装配在所述驱动机构(21)上，并且，所述托承部(22)一一对应地内置于所述清洗槽(11)内，所述驱动机构(21)驱动所述托承部(22)在所述清洗槽(11)内移动或转动。

2.如权利要求1所述的玻璃镜片超声波清洗机，其特征在于，所述驱动机构(21)包括：第一动力源(211)和第一传动架(212)，所述第一动力源(211)的主体装配在所述超声波清洗机本体(1)上，所述第一传动架(212)装配在所述第一动力源(211)的输出端上，所述第一动力源(211)驱动所述第一传动架(212)在高度方向上往复移动，所述托承部(22)连接在所述第一传动架(212)上。

3.如权利要求2所述的玻璃镜片超声波清洗机，其特征在于，所述第一传动架(212)包括：主传动杆(2121)和若干固定杆组(2122)，所述主传动杆(2121)横置于若干所述清洗槽(11)上，所述主传动杆(2121)的两端分别与第一动力源(211)的输出端相连，所述第一动力源(211)的主体固定装配在所述超声波清洗机本体(1)的侧壁上，所述固定杆组(2122)的第一端设置在所述主传动杆(2121)上且与所述清洗槽(11)一一对应，所述托承部(22)连接在所述固定杆组(2122)的第二端上。

4.如权利要求3所述的玻璃镜片超声波清洗机，其特征在于，所述第一动力源采用气缸或电机。

5.如权利要求2至4中任意一项所述的玻璃镜片超声波清洗机，其特征在于，所述托承部(22)水平设置。

6.如权利要求2至4中任意一项所述的玻璃镜片超声波清洗机，其特征在于，所述驱动机构(21)还包括：第二动力源(213)，所述第二动力源(213)主体装配在所述第一传动架(212)上，所述托承部(22)上设有第二传动架(214)，所述第二传动架(214)连接在所述第一传动架(212)上，所述第二传动架(214)装配在所述第二动力源(213)的输出端上，所述第二动力源(213)驱动所述第二传动架(214)转动。

7.如权利要求6所述的玻璃镜片超声波清洗机，其特征在于，所述第二传动架(214)包括：转动轴(2141)和连接杆(2142)，所述转动轴(2141)转动装配在所述第一传动架(212)上，所述转动轴(2141)为齿轮轴，所述转动轴(2141)的齿轮与所述第二动力源(213)的输出端上的齿轮相啮合，所述连接杆(2142)装配在所述转动轴(2141)的端部。

8.如权利要求7所述的玻璃镜片超声波清洗机，其特征在于，所述托承部(22)固定装配在所述连接杆(2142)上，所述托承部(22)水平设置。

9.如权利要求8所述的玻璃镜片超声波清洗机，其特征在于，所述第二动力源(213)采用电机。