CN113084582A - 一种金属连接板加工生产用转孔清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属连接板加工生产用转孔清理装置，包括支撑台，支撑台的顶部固定连接有收集漏斗，支撑台的中部设置有三个与外部连通的凹槽。该金属连接板加工生产用转孔清理装置，通过旋钮控制帽筒在定位竖杆上螺纹位移，带动按压定位板向下位移，对其金属连接板进行定位，并通过主动齿轴与从动齿轴之间的咬合，以及利用转动齿盘与闭合式链条的传动连接设置，使其两个转动清洗管同步转动，继而带动清洗半套筒在金属连接板的转孔内壁转动擦洗，并利用喷管对其孔洞内喷射清洗液和水，同时通过延伸杆在摆臂管的内部伸缩位移，以及配合压缩弹簧的弹性作用力进一步的使其清洗半套筒在金属连接板的孔洞内多方位活动清洗，使其清洗的更彻底。

Description

一种金属连接板加工生产用转孔清理装置

技术领域

本发明涉及金属连接板加工生产用转孔清理技术领域，具体为一种金属连接板加工生产用转孔清理装置。

背景技术

机械零部件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，自从出现机械，就有了相应的机械零件。但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的，随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段，其中铸铁，铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，其铸铁具有高强度抗压性能，并可用热处理方法改善其力学性能和加工性能，铸铁零件的毛坯可用锻造、冲压、焊接或铸造等方法取得，在这些铸铁合金中，铸铁构件可用于制造各种机械零件和工程结构的构件，因此其应用极为广泛，目前，现有的铸铁连接垫板在加工生产时，需要对其金属连接板的半成品进行转孔工艺，以便于与机械设备安装，但是由于金属连接板在转孔时，会残留屑末在内壁，常规清洗难以将其内壁的细小屑末清理干净，从而进一步的影响下一步工艺的精准性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属连接板加工生产用转孔清理装置，解决了现有的金属连接板加工生产时，需要对其金属连接板的半成品进行转孔工艺，以便于与机械设备安装，但是由于金属连接板在转孔时，会残留屑末在内壁，常规清洗难以将其内壁的细小屑末清理干净的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属连接板加工生产用转孔清理装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有收集漏斗，所述支撑台的中部设置有三个与外部连通的凹槽，所述支撑台的内部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出杆的顶部贯穿支撑台的顶板，且延伸至收集漏斗的内部，所述液压伸缩杆输出杆的表面与支撑台顶板的内壁和收集漏斗的底板滑动连接，所述液压伸缩杆输出杆的顶部固定连接有推动筒，所述推动筒的顶部固定连接有支撑盘，所述支撑盘的正面和背面均固定连接有横块，所述横块远离支撑盘的一面固定连接有定位竖杆，所述定位竖杆的表面开设有螺纹槽，所述支撑盘的顶部放置有金属连接板，所述金属连接板的上方设置有按压定位板，所述按压定位板的正面和背面均固定连接有连接带动块，所述定位竖杆的表面活动套有轴承套管，两个所述轴承套管外圈的表面分别与两个所述连接带动块的表面固定连接，所述定位竖杆的表面螺纹套接有旋钮控制帽筒，所述旋钮控制帽筒的底部表面固定连接有两个带动杆，所述带动杆的底部与轴承套管内圈的顶部沿口固定连接，所述收集漏斗的底部固定贯穿设置有两个疏通管，所述疏通管的底部贯穿支撑台的顶板，且末端延伸至支撑台凹槽的内部，所述疏通管的底部固定连接有出水阀，所述收集漏斗的内部设置有两个转动清洗管，所述转动清洗管的底部贯穿收集漏斗的底板和支撑台的顶板，且末端延伸至支撑台的凹槽内部，所述转动清洗管的表面与收集漏斗的底板和支撑台的顶板转动连接，所述转动清洗管的顶部插入金属连接板的转孔内，所述转动清洗管的底部固定连接有控制阀，所述控制阀的内部与转动清洗管的内部连通，所述控制阀的底部转动连接有轴承套筒，所述轴承套筒的内筒与控制阀的内部连通，所述轴承套筒的内筒的底部与外置清洗液输出管连接，左方所述转动清洗管的表面固定套接有从动齿轴，所述从动齿轴位于收集漏斗外部设置，所述支撑台右方开设的凹槽内固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿支撑台的顶部，所述转动电机的输出轴表面固定套接有主动齿轴，所述主动齿轴右侧的齿牙与从动齿轴的齿牙啮合，两个所述转动清洗管的表面均固定套接有转动齿盘，所述转动齿盘位于收集漏斗的内部设置，两个所述转动齿盘的表面设置有闭合式链条，两个所述转动齿盘之间通过闭合式链条传动连接，所述转动清洗管的顶部固定连接有连通管，所述连通管的内部与转动清洗管的内部连通，所述连通管的两端均固定连接有喷管，所述喷管的底部固定安装有喷头，所述转动清洗管的外表面固定连接有多个侧壁块，所述侧壁块的侧面铰接有摆臂管，所述摆臂管的内部插入有延伸杆，所述延伸杆的表面与摆臂管的内壁滑动连接，所述延伸杆位于摆臂管外部的一端与顶撑半护臂套筒的内壁固定连接，所述摆臂管的表面固定套接有定位套环，所述延伸杆的表面套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与顶撑半护臂套筒的内壁和定位套环的侧面固定连接。

优选的，所述支撑台的顶部固定连接有保护筒，所述保护筒的内壁固定连接有定位加固套管，所述定位加固套管的内壁与收集漏斗的外表面固定套接。

优选的，所述液压伸缩杆的输出杆的表面滑动套接有密封套筒，该密封套筒的外表面与收集漏斗底板的内壁固定连接。

优选的，所述按压定位板的底部固定连接有保护耐磨垫，所述保护耐磨垫的底部与按压定位板的顶部挤压接触。

优选的，两个所述带动杆分别以旋钮控制帽筒的轴心呈前后对称分布，所述定位竖杆的顶部固定连接有限位帽板。

优选的，两个所述转动清洗管的表面均转动套接有密封防水筒，所述密封防水筒的表面与收集漏斗的内壁固定连接，两个所述转动清洗管分别以收集漏斗的中部呈左右对称分布。

优选的，两个所述喷管分别以连通管的轴心呈左右对称分布，所述连通管的顶部固定连接有弹性防护帽。

优选的，所述延伸杆的正面和背面均固定连接有限位滑条，所述限位滑条的表面与摆臂管的内壁滑动连接，所述限位滑条的端头固定连接有固定挡片。

优选的，所述顶撑半护臂套筒的外表面与清洗半套筒的内壁固定连接，所述清洗半套筒的外表面固定设置有多个弹性清洗球。

(三)有益效果

本发明提供了一种金属连接板加工生产用转孔清理装置。具备以下有益效果：

(1)、该金属连接板加工生产用转孔清理装置，通过支撑盘的设置，以及横块、定位竖杆、按压定位板、轴承套管、连接带动块、旋钮控制帽筒和带动杆的配合使用，从而起到了通过支撑盘对其金属连接板提供支撑，然后再通过旋钮控制帽筒在定位竖杆上螺纹位移，利用带动杆和轴承套管带动按压定位板向下位移，从而达到了对其金属连接板进行定位的效果。

(2)、该金属连接板加工生产用转孔清理装置，通过转动清洗管设置，以及转动电机、转动清洗管、转动齿盘、闭合式链条、控制阀、轴承套筒、侧壁块、摆臂管、延伸杆、顶撑半护臂套筒、定位套环、压缩弹簧和清洗半套筒的配合使用，从而起到了通过转动电机带动主动齿轴转动，利用主动齿轴与从动齿轴之间的咬合，带动左方转动清洗管转动，并通过转动齿盘与闭合式链条的传动连接设置，使其两个转动清洗管同步转动，继而带动清洗半套筒在金属连接板的转孔内壁转动擦洗，并利用喷管对其孔洞内喷射清洗液和水，同时通过延伸杆在摆臂管的内部伸缩位移，以及配合压缩弹簧的弹性作用力，以及摆臂管与侧壁块的铰接，进一步的使其清洗半套筒在金属连接板的孔洞内多方位活动清洗，使其清洗的更彻底，然后再通过液压伸缩杆不断的来回竖直位移，使其通过支撑盘和按压定位板带动金属连接板竖直方向上来回位移，加大清洗半套筒与金属连接板转孔内壁的擦洗面，进一步的使其金属连接板内部的转孔被清洗的更干净。

附图说明

图1为本发明结构内部示意图；

图2为本发明结构内部剖面详图；

图3为本发明结构图2的A处放大示意图；

图4为本发明结构图2的B处放大示意图；

图5为本发明结构图2的C处放大示意图；

图6为本发明结构图2的D处放大示意图；

图7为本发明结构图2的E处放大示意图；

图8为本发明结构图7的F处放大示意图；

图9为本发明结构图5的G处放大示意图；

图10为本发明结构图7的H处放大示意图；

图11为本发明结构图7的H处内部放大示意图。

图中：1、支撑台；2、收集漏斗；3、保护筒；4、定位加固套管；5、液压伸缩杆；6、推动筒；7、支撑盘；8、横块；9、定位竖杆；10、金属连接板；11、按压定位板；12、轴承套管；13、连接带动块；14、旋钮控制帽筒；15、带动杆；16、保护耐磨垫；17、限位帽板；18、疏通管；19、出水阀；20、转动清洗管；21、转动齿盘；22、闭合式链条；23、密封防水筒；24、控制阀；25、轴承套筒；26、清洗液输出管；27、从动齿轴；28、转动电机；29、主动齿轴；30、连通管；31、喷管；32、喷头；33、弹性防护帽；34、侧壁块；35、摆臂管；36、延伸杆；37、顶撑半护臂套筒；38、定位套环；39、压缩弹簧；40、限位滑条；41、固定挡片；42、清洗半套筒；43、弹性清洗球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-11所示，本发明提供一种技术方案：一种金属连接板加工生产用转孔清理装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定连接有收集漏斗2，支撑台1的中部设置有三个与外部连通的凹槽，支撑台1的顶部固定连接有保护筒3，保护筒3的内壁固定连接有定位加固套管4，定位加固套管4的内壁与收集漏斗2的外表面固定套接，通过定位加固套管4和保护筒3的设置，从而起到了保护收集漏斗2的效果，支撑台1的内部固定安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5输出杆的顶部贯穿支撑台1的顶板，且延伸至收集漏斗2的内部，液压伸缩杆5输出杆的表面与支撑台1顶板的内壁和收集漏斗2的底板滑动连接，液压伸缩杆5的输出杆的表面滑动套接有密封套筒，该密封套筒的外表面与收集漏斗2底板的内壁固定连接，通过该密封套筒的设置，从而起到了使其收集漏斗2更密封的效果，液压伸缩杆5输出杆的顶部固定连接有推动筒6，推动筒6的顶部固定连接有支撑盘7，支撑盘7的正面和背面均固定连接有横块8，横块8远离支撑盘7的一面固定连接有定位竖杆9，定位竖杆9的表面开设有螺纹槽，支撑盘7的顶部放置有金属连接板10，金属连接板的上方设置有按压定位板11，按压定位板11的底部固定连接有保护耐磨垫16，保护耐磨垫16的底部与按压定位板11的顶部挤压接触，通过保护耐磨垫16的设置，从而起到了保护按压定位板11的效果，按压定位板11的正面和背面均固定连接有连接带动块13，定位竖杆9的表面活动套有轴承套管12，两个轴承套管12外圈的表面分别与两个连接带动块13的表面固定连接，定位竖杆9的表面螺纹套接有旋钮控制帽筒14，旋钮控制帽筒14的底部表面固定连接有两个带动杆15，两个带动杆15分别以旋钮控制帽筒14的轴心呈前后对称分布，带动杆15的底部与轴承套管12内圈的顶部沿口固定连接，定位竖杆9的顶部固定连接有限位帽板17，通过限位帽板17的设置，从而起到了便于转动定位竖杆9的效果，收集漏斗2的底部固定贯穿设置有两个疏通管18，疏通管18的底部贯穿支撑台1的顶板，且末端延伸至支撑台1凹槽的内部，疏通管18的底部固定连接有出水阀19，收集漏斗2的内部设置有两个转动清洗管20，转动清洗管20的底部贯穿收集漏斗2的底板和支撑台1的顶板，且末端延伸至支撑台1的凹槽内部，转动清洗管20的表面与收集漏斗2的底板和支撑台1的顶板转动连接，转动清洗管20的顶部插入金属连接板10的转孔内，转动清洗管20的底部固定连接有控制阀24，控制阀24的内部与转动清洗管20的内部连通，控制阀24的底部转动连接有轴承套筒25，轴承套筒25的内筒与控制阀24的内部连通，轴承套筒25的内筒的底部与外置清洗液输出管26连接，两个转动清洗管20的表面均转动套接有密封防水筒23，密封防水筒23的表面与收集漏斗2的内壁固定连接，通过密封防水筒23的设置，从而起到了加强收集漏斗2的防漏水效果，两个转动清洗管20分别以收集漏斗2的中部呈左右对称分布，左方转动清洗管20的表面固定套接有从动齿轴27，从动齿轴27位于收集漏斗2外部设置，支撑台1右方开设的凹槽内固定安装有转动电机28，转动电机28的输出轴贯穿支撑台1的顶部，转动电机28的输出轴表面固定套接有主动齿轴29，主动齿轴29右侧的齿牙与从动齿轴27的齿牙啮合，两个转动清洗管20的表面均固定套接有转动齿盘21，转动齿盘21位于收集漏斗2的内部设置，两个转动齿盘21的表面设置有闭合式链条22，两个转动齿盘21之间通过闭合式链条22传动连接，转动清洗管20的顶部固定连接有连通管30，连通管30的内部与转动清洗管20的内部连通，连通管30的两端均固定连接有喷管31，喷管31的底部固定安装有喷头32，两个喷管31分别以连通管30的轴心呈左右对称分布，连通管30的顶部固定连接有弹性防护帽33，通过弹性防护帽33的设置，从而起到了保护连通管30的效果，转动清洗管20的外表面固定连接有多个侧壁块34，侧壁块34的侧面铰接有摆臂管35，摆臂管35的内部插入有延伸杆36，延伸杆36的表面与摆臂管35的内壁滑动连接，延伸杆36位于摆臂管35外部的一端与顶撑半护臂套筒37的内壁固定连接，摆臂管35的表面固定套接有定位套环38，延伸杆36的表面套有压缩弹簧39，压缩弹簧39的两端分别与顶撑半护臂套筒37的内壁和定位套环38的侧面固定连接，延伸杆36的正面和背面均固定连接有限位滑条40，限位滑条40的表面与摆臂管35的内壁滑动连接，通过限位滑条40的设置，从而起到了同步摆臂管35转动的效果，限位滑条40的端头固定连接有固定挡片41，通过固定挡片41的设置，从而起到了限制延伸杆36位移的效果，顶撑半护臂套筒37的外表面与清洗半套筒42的内壁固定连接，清洗半套筒42的外表面固定设置有多个弹性清洗球43，通过弹性清洗球43的设置，从而起到了对其金属连接板10转孔内壁清洗的更干净的效果。

使用时，首先将其金属连接板10放置在支撑盘7上，并使其金属连接板10的两个转孔位于转动清洗管20的正上方，然后转动旋钮控制帽筒14，使其旋钮控制帽筒14在定位竖杆9上向下螺纹位移，利用带动杆15和轴承套管12带动按压定位板11向下位移，通过按压定位板11对其金属连接板10进行挤压，达到对其金属连接板10进行定位的目的，随后通过液压伸缩杆5带动支撑盘7向下位移，使其转动清洗管20上的清洗半套筒42位于金属连接板10的转孔内，然后再通过转动电机28带动主动齿轴29转动，利用主动齿轴29与从动齿轴27之间的咬合，带动左方转动清洗管20转动，并通过转动齿盘21与闭合式链条22的传动连接设置，使其两个转动清洗管20同步转动，继而带动清洗半套筒42在金属连接板10的转孔内壁转动擦洗，并利用外置清洗液输出管26对其转动清洗管20的内部提供清洗液和水，使其喷管31对其孔洞内喷射清洗液和水，同时利用延伸杆36在摆臂管35的内部伸缩位移，以及配合压缩弹簧39的弹性作用力，以及摆臂管35与侧壁块34的铰接，进一步的使其清洗半套筒42在金属连接板10的孔洞内多方位活动清洗，使其清洗的更彻底，然后再通过液压伸缩杆5带动推动筒6不断的来回竖直位移，使其通过支撑盘7和按压定位板11带动金属连接板10竖直方向上来回位移，进一步的加大清洗半套筒42与金属连接板10转孔内壁的擦洗范围，使其金属连接板10内部的转孔被清洗的更干净的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该金属连接板加工生产用转孔清理装置，通过支撑盘7的设置，以及横块8、定位竖杆9、按压定位板11、轴承套管12、连接带动块13、旋钮控制帽筒14和带动杆15的配合使用，从而起到了通过支撑盘7对其金属连接板10提供支撑，然后再通过旋钮控制帽筒14在定位竖杆9上螺纹位移，利用带动杆15和轴承套管12带动按压定位板11向下位移，从而达到了对其金属连接板10进行定位的效果，并通过转动清洗管20设置，以及转动电机28、转动清洗管20、转动齿盘21、闭合式链条22、控制阀24、轴承套筒25、侧壁块34、摆臂管35、延伸杆36、顶撑半护臂套筒37、定位套环38、压缩弹簧39和清洗半套筒42的配合使用，从而起到了通过转动电机28带动主动齿轴29转动，利用主动齿轴29与从动齿轴27之间的咬合，带动左方转动清洗管20转动，并通过转动齿盘21与闭合式链条22的传动连接设置，使其两个转动清洗管20同步转动，继而带动清洗半套筒42在金属连接板10的转孔内壁转动擦洗，并利用喷管31对其孔洞内喷射清洗液和水，同时通过延伸杆36在摆臂管35的内部伸缩位移，以及配合压缩弹簧39的弹性作用力，以及摆臂管35与侧壁块34的铰接，进一步的使其清洗半套筒42在金属连接板10的孔洞内多方位活动清洗，使其清洗的更彻底，然后再通过液压伸缩杆5不断的来回竖直位移，使其通过支撑盘7和按压定位板11带动金属连接板10竖直方向上来回位移，加大清洗半套筒42与金属连接板10转孔内壁的擦洗面，进一步的使其金属连接板10内部的转孔被清洗的更干净。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金属连接板加工生产用转孔清理装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部固定连接有收集漏斗(2)，所述支撑台(1)的中部设置有三个与外部连通的凹槽，所述支撑台(1)的内部固定安装有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)输出杆的顶部贯穿支撑台(1)的顶板，且延伸至收集漏斗(2)的内部，所述液压伸缩杆(5)输出杆的表面与支撑台(1)顶板的内壁和收集漏斗(2)的底板滑动连接，所述液压伸缩杆(5)输出杆的顶部固定连接有推动筒(6)，所述推动筒(6)的顶部固定连接有支撑盘(7)，所述支撑盘(7)的正面和背面均固定连接有横块(8)，所述横块(8)远离支撑盘(7)的一面固定连接有定位竖杆(9)，所述定位竖杆(9)的表面开设有螺纹槽，所述支撑盘(7)的顶部放置有金属连接板(10)，所述金属连接板(10)的上方设置有按压定位板(11)，所述按压定位板(11)的正面和背面均固定连接有连接带动块(13)，所述定位竖杆(9)的表面活动套有轴承套管(12)，两个所述轴承套管(12)外圈的表面分别与两个所述连接带动块(13)的表面固定连接，所述定位竖杆(9)的表面螺纹套接有旋钮控制帽筒(14)，所述旋钮控制帽筒(14)的底部表面固定连接有两个带动杆(15)，所述带动杆(15)的底部与轴承套管(12)内圈的顶部沿口固定连接，所述收集漏斗(2)的底部固定贯穿设置有两个疏通管(18)，所述疏通管(18)的底部贯穿支撑台(1)的顶板，且末端延伸至支撑台(1)凹槽的内部，所述疏通管(18)的底部固定连接有出水阀(19)，所述收集漏斗(2)的内部设置有两个转动清洗管(20)，所述转动清洗管(20)的底部贯穿收集漏斗(2)的底板和支撑台(1)的顶板，且末端延伸至支撑台(1)的凹槽内部，所述转动清洗管(20)的表面与收集漏斗(2)的底板和支撑台(1)的顶板转动连接，所述转动清洗管(20)的顶部插入金属连接板(10)的转孔内，所述转动清洗管(20)的底部固定连接有控制阀(24)，所述控制阀(24)的内部与转动清洗管(20)的内部连通，所述控制阀(24)的底部转动连接有轴承套筒(25)，所述轴承套筒(25)的内筒与控制阀(24)的内部连通，所述轴承套筒(25)的内筒的底部与外置清洗液输出管(26)连接，左方所述转动清洗管(20)的表面固定套接有从动齿轴(27)，所述从动齿轴(27)位于收集漏斗(2)外部设置，所述支撑台(1)右方开设的凹槽内固定安装有转动电机(28)，所述转动电机(28)的输出轴贯穿支撑台(1)的顶部，所述转动电机(28)的输出轴表面固定套接有主动齿轴(29)，所述主动齿轴(29)右侧的齿牙与从动齿轴(27)的齿牙啮合，两个所述转动清洗管(20)的表面均固定套接有转动齿盘(21)，所述转动齿盘(21)位于收集漏斗(2)的内部设置，两个所述转动齿盘(21)的表面设置有闭合式链条(22)，两个所述转动齿盘(21)之间通过闭合式链条(22)传动连接，所述转动清洗管(20)的顶部固定连接有连通管(30)，所述连通管(30)的内部与转动清洗管(20)的内部连通，所述连通管(30)的两端均固定连接有喷管(31)，所述喷管(31)的底部固定安装有喷头(32)，所述转动清洗管(20)的外表面固定连接有多个侧壁块(34)，所述侧壁块(34)的侧面铰接有摆臂管(35)，所述摆臂管(35)的内部插入有延伸杆(36)，所述延伸杆(36)的表面与摆臂管(35)的内壁滑动连接，所述延伸杆(36)位于摆臂管(35)外部的一端与顶撑半护臂套筒(37)的内壁固定连接，所述摆臂管(35)的表面固定套接有定位套环(38)，所述延伸杆(36)的表面套有压缩弹簧(39)，所述压缩弹簧(39)的两端分别与顶撑半护臂套筒(37)的内壁和定位套环(38)的侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属连接板加工生产用转孔清理装置，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部固定连接有保护筒(3)，所述保护筒(3)的内壁固定连接有定位加固套管(4)，所述定位加固套管(4)的内壁与收集漏斗(2)的外表面固定套接。

3.根据权利要求1所述的一种金属连接板加工生产用转孔清理装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(5)的输出杆的表面滑动套接有密封套筒，该密封套筒的外表面与收集漏斗(2)底板的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属连接板加工生产用转孔清理装置，其特征在于：所述按压定位板(11)的底部固定连接有保护耐磨垫(16)，所述保护耐磨垫(16)的底部与按压定位板(11)的顶部挤压接触。

5.根据权利要求1所述的一种金属连接板加工生产用转孔清理装置，其特征在于：两个所述带动杆(15)分别以旋钮控制帽筒(14)的轴心呈前后对称分布，所述定位竖杆(9)的顶部固定连接有限位帽板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种金属连接板加工生产用转孔清理装置，其特征在于：两个所述转动清洗管(20)的表面均转动套接有密封防水筒(23)，所述密封防水筒(23)的表面与收集漏斗(2)的内壁固定连接，两个所述转动清洗管(20)分别以收集漏斗(2)的中部呈左右对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种金属连接板加工生产用转孔清理装置，其特征在于：两个所述喷管(31)分别以连通管(30)的轴心呈左右对称分布，所述连通管(30)的顶部固定连接有弹性防护帽(33)。

8.根据权利要求1所述的一种金属连接板加工生产用转孔清理装置，其特征在于：所述延伸杆(36)的正面和背面均固定连接有限位滑条(40)，所述限位滑条(40)的表面与摆臂管(35)的内壁滑动连接，所述限位滑条(40)的端头固定连接有固定挡片(41)。

9.根据权利要求1所述的一种金属连接板加工生产用转孔清理装置，其特征在于：所述顶撑半护臂套筒(37)的外表面与清洗半套筒(42)的内壁固定连接，所述清洗半套筒(42)的外表面固定设置有多个弹性清洗球(43)。

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