CN219817193U - 一种金属表面处理预清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于金属表面预处理技术领域，提供了一种金属表面处理预清洗装置，包括处理箱、夹持组件、刷轮组件、固定组件；处理箱两侧对称设置有限位板，限位板内部转动设置有转轴；夹持组件对称设置于处理箱上方，两夹持组件之间对称设置有两齿杆，齿杆与夹持组件上端转动连接；刷轮组件设置于齿杆周侧面，且刷轮组件可沿齿杆延伸方向移动；以及固定组件对称设置于处理箱顶部，固定组件与齿杆固定连接，固定组件一侧与转轴固定连接，其中一限位板表面安装有第一电机，第一电机输出端与转轴固定连接，该装置解决了金属板材生产制造后表面碎屑杂质不便于进一步加工的问题，达到了对金属板材表面进行预清洗处理的效果。

Description

一种金属表面处理预清洗装置

技术领域

本实用新型涉及金属表面预清洗技术领域，更具体地说，它涉及一种金属表面处理预清洗装置。

背景技术

预清洗是指在装置零件进行化学清洗之前，所进行的水洗或其他物理方法清洗，目的是减少化学清洗剂的用量。

在金属板材生产制造出来后，为了便于提高后续金属板表面清洗的效果以及清洗效率，需要对表面附着有大量碎屑等杂质的金属板进行预清洗处理。为此，我们提供了一种金属表面处理预清洗装置，用以解决上述中的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种针对金属板材表面刷洗的金属表面处理预清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属表面处理预清洗装置，包括处理箱、夹持组件、刷轮组件、固定组件；所述处理箱两侧对称设置有限位板，所述限位板内部转动设置有转轴；所述夹持组件对称设置于处理箱上方，两所述夹持组件之间对称设置有两齿杆，所述齿杆与夹持组件上端转动连接；所述刷轮组件设置于齿杆周侧面，且所述刷轮组件可沿齿杆延伸方向移动；所述固定组件对称设置于处理箱顶部，所述固定组件与齿杆固定连接，所述固定组件一侧与转轴固定连接，其中一所述限位板表面安装有第一电机，所述第一电机输出端与转轴固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括中轴，所述中轴周侧面转动连接有两相互交叉设置的夹杆，所述夹杆上端与齿杆(5)转动连接，所述夹杆下端转动连接有夹板。

本实用新型进一步设置为：所述刷轮组件包括限位盒，所述限位盒与齿杆滑动配合，所述限位盒顶部安装有第二电机，所述第二电机输出端延伸至限位盒内部且固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合传动有第一变速齿轮，所述第一变速齿轮啮合传动有第二变速齿轮，所述第二变速齿轮与齿杆啮合传动；其中所述第一变速齿轮和第二变速齿轮轴心均固定连接有竖轴，所述竖轴两端均与限位盒转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述刷轮组件还包括竖杆，所述竖杆上端贯穿限位盒与驱动齿轮底部固定连接，所述竖杆下端固定连接有喷水刷杆。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括U形的固定杆，所述固定杆对称设置于处理箱顶部，所述固定杆一侧与转轴固定连接，所述固定杆另一侧安装有第三电机。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件还包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动设置于固定杆内部，所述双向螺纹杆周侧面对称设置有定位块，所述定位块与双向螺纹杆螺纹配合，所述定位块与齿杆固定连接，所述双向螺纹杆一端穿过固定杆与第三电机输出端固定连接。

本实用新型的优点是：

(一)本实用新型通过刷轮组件的各个零件配合，能够实现第二电机保持一定转速的情况下，喷水刷杆沿金属表面快速转动，而限位盒带动喷水刷杆组件整体沿齿杆慢速滑动，延长了喷水刷杆与金属板材之间的接触时间，有利于增加清洗效果。

(二)本实用新型通过处理箱、夹持组件和固定组件的设计，利用固定组件调整位置，能够将内部刷轮组件和夹持组件转动带出，便于对喷水刷杆与夹持组件表面以及处理箱内部碎屑残渣进行清理。

附图说明

图1为本实用新型金属表面处理预清洗装置的结构示意图。

图2为图1的正视结构示意图。

图3为图2的纵向结构剖视图。

图4为本实用新型限位盒的内部结构示意图。

图5为图4的部分结构俯视图。

图6为图4的部分结构仰视图。

图中：1、处理箱；2、限位板；3、转轴；4、夹持组件；401、中轴；402、夹杆；403、夹板；5、齿杆；6、刷轮组件；601、第二电机；602、驱动齿轮；603、第一变速齿轮；604、第二变速齿轮；605、竖轴；606、限位盒；607、竖杆；608、喷水刷杆；7、固定组件；701、固定杆；702、第三电机；703、双向螺纹杆；704、定位块；8、第一电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一

请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种金属表面处理预清洗装置，包括处理箱1、夹持组件4、刷轮组件6、固定组件7；处理箱1两侧对称设置有限位板2，限位板2内部转动设置有转轴3；处理箱1一侧面设置有密封门；夹持组件4对称设置于处理箱1上方，两夹持组件4之间对称设置有两齿杆5，齿杆5与夹持组件4上端转动连接；刷轮组件6设置于齿杆5周侧面，且刷轮组件6可沿齿杆5延伸方向移动；固定组件7对称设置于处理箱1顶部，固定组件7与齿杆5固定连接，固定组件7一侧与转轴3固定连接，其中一限位板2表面安装有第一电机8，第一电机8输出端与转轴3固定连接。

本实施列的具体应用为：打开处理箱1侧面密封门将需要清洗的钢材放入处理箱1中，启动夹持组件4对钢材进行夹持固定，再启动刷轮组件6沿齿杆5行走对钢材表面进行反复刷洗，刷洗完成后再将钢材从密封门处取出，在多次清洗后需要对处理箱1内部进行清理时，启动第一电机8利用输出端转轴3带动固定组件7进行转动，将夹持组件4和刷轮组件6带出处理箱1至合适位置，再将其上表面的碎屑和处理箱1内部进行清理，清理完成后再次启动第一电机8进行反向转动将夹持组件4和刷轮组件6复位。

实施例二

请参阅图2和图3，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地夹持组件4包括中轴401，中轴401周侧面转动连接有两夹杆402，夹杆402交叉放置通过中轴401相连接，夹杆402其中一端与齿杆5转动连接，夹杆402另一端转动连接有夹板403；固定组件7包括U形的固定杆701，固定杆701对称设置于处理箱1顶部，固定杆701一侧与转轴3固定连接，固定杆701另一侧安装有第三电机702；固定组件7还包括双向螺纹杆703，双向螺纹杆703转动设置于固定杆701内部，双向螺纹杆703周侧面对称设置有定位块704，定位块704与双向螺纹杆703螺纹配合，定位块704与齿杆5固定连接，双向螺纹杆703一端穿过固定杆701与第三电机702输出端固定连接。

本实施例的一个具体应用为：在需要夹持时启动第三电机702转动使双向螺纹杆703进行转动，定位块704在螺纹传动的作用下进行移动，所连接齿杆5同步发生移动，两夹杆402上端随之移动，夹杆402下端夹板403对钢板起到夹持作用；需要清理刷轮组件6和夹持组件4表面碎屑时，启动第一电机8，第一电机8输出端转动带动转轴3转动，转轴3使固定杆701转动将刷轮组件6和夹持组件4带离处理箱1进行清理。

实施例三

请参阅图4、图5和图6，本实施例三在实施例一的基础上作如下改进，具体地刷轮组件6包括限位盒606，限位盒606与齿杆5滑动配合，限位盒606顶部安装有第二电机601，第二电机601输出端延伸至限位盒606内部且固定连接有驱动齿轮602，驱动齿轮602啮合传动有第一变速齿轮603，第一变速齿轮603啮合传动有第二变速齿轮604，第二变速齿轮604与齿杆5啮合传动；其中第一变速齿轮603和第二变速齿轮604轴心均固定连接有竖轴605，竖轴605两端均与限位盒606转动连接；刷轮组件6还包括竖杆607，竖杆607上端贯穿限位盒606与驱动齿轮602底部固定连接，竖杆607下端固定连接有喷水刷杆608，处理箱1外部设置有供水设备，供水设备与喷水刷杆608连接。

本实施例的一个具体应用为：在钢材放入处理箱1中后，启动第二电机601，输出轴带动驱动齿轮602进行转动，驱动齿轮602直接带动底部竖杆607转动，竖杆607转动带动喷水刷杆608同步转动对钢材表面进行清理，驱动齿轮602转动的同时带动第一变速齿轮603转动，第一变速齿轮603带动第二变速齿轮604转动，在第二变速齿轮604与齿杆5的啮合传动下使限位盒606沿齿杆5进行滑动，同时第一变速齿轮603和第二变速齿轮604实现了在第二电机601带动驱动齿轮602快速转动下，喷水刷杆608进行快速转动而限位盒606沿齿杆5慢速移动，通过喷水和表面毛刷对钢材表面进行清理。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属表面处理预清洗装置，其特征在于，包括：

处理箱(1)，所述处理箱(1)两侧对称设置有限位板(2)，所述限位板(2)内部转动设置有转轴(3)；

夹持组件(4)，所述夹持组件(4)对称设置于处理箱(1)上方，两所述夹持组件(4)之间对称设置有两齿杆(5)，所述齿杆(5)与夹持组件(4)上端转动连接；

刷轮组件(6)，所述刷轮组件(6)设置于齿杆(5)周侧面，且所述刷轮组件(6)可沿齿杆(5)延伸方向移动；以及

固定组件(7)，所述固定组件(7)对称设置于处理箱(1)顶部，所述固定组件(7)与齿杆(5)固定连接，所述固定组件(7)一侧与转轴(3)固定连接，其中一所述限位板(2)表面安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端与转轴(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理预清洗装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括中轴(401)，所述中轴(401)周侧面转动连接有两相互交叉设置的夹杆(402)，所述夹杆(402)上端与齿杆(5)转动连接，所述夹杆(402)下端转动连接有夹板(403)。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理预清洗装置，其特征在于：所述刷轮组件(6)包括限位盒(606)，所述限位盒(606)与齿杆(5)滑动配合，所述限位盒(606)顶部安装有第二电机(601)，所述第二电机(601)输出端延伸至限位盒(606)内部且固定连接有驱动齿轮(602)，所述驱动齿轮(602)啮合传动有第一变速齿轮(603)，所述第一变速齿轮(603)啮合传动有第二变速齿轮(604)，所述第二变速齿轮(604)与齿杆(5)啮合传动；

其中所述第一变速齿轮(603)和第二变速齿轮(604)轴心均固定连接有竖轴(605)，所述竖轴(605)两端均与限位盒(606)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面处理预清洗装置，其特征在于：所述刷轮组件(6)还包括竖杆(607)，所述竖杆(607)上端贯穿限位盒(606)与驱动齿轮(602)底部固定连接，所述竖杆(607)下端固定连接有喷水刷杆(608)。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面处理预清洗装置，其特征在于：所述固定组件(7)包括U形的固定杆(701)，所述固定杆(701)对称设置于处理箱(1)顶部，所述固定杆(701)一侧与转轴(3)固定连接，所述固定杆(701)另一侧安装有第三电机(702)。

6.根据权利要求5所述的一种金属表面处理预清洗装置，其特征在于：所述固定组件(7)还包括双向螺纹杆(703)，所述双向螺纹杆(703)转动设置于固定杆(701)内部，所述双向螺纹杆(703)周侧面对称设置有定位块(704)，所述定位块(704)与双向螺纹杆(703)螺纹配合，所述定位块(704)与齿杆(5)固定连接，所述双向螺纹杆(703)一端穿过固定杆(701)与第三电机(702)输出端固定连接。