CN212418566U - 一种静电喷涂前处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静电喷涂前处理生产线，其包括滑轨、安装在滑轨上的横向滑动装置、安装在横向滑动装置底部的升降装置、挂接在升降装置上的工件筐以及并列放置在滑轨下方的多个溶液箱，溶液箱的内底壁上转动设置有搅拌叶片，溶液箱上设置有用于驱使搅拌叶片旋转的驱动源，溶液箱内沿自身周向设置有用于盛放工件筐的环形放置板，放置板位于搅拌叶片上方。通过驱使溶液箱中搅拌叶片转动，使搅拌叶片对溶液箱中的溶液从下层向上推送，从而对溶液箱中放置的工件表面自下而上进行冲刷，在保持溶液箱中溶液均匀的同时，提高工件表面溶液的流动性，并使工件上死角能与溶液接触，本实用新型具有加快反应效率，提高工件表面处理效果的优点。

Description

一种静电喷涂前处理生产线

技术领域

本实用新型涉及静电喷涂的技术领域，尤其是涉及一种静电喷涂前处理生产线。

背景技术

静电喷涂，是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂前处理包括脱脂工作、除锈工作、磷化工作。为保证不同工作之间不互相干扰，一般在各工作之后添加水洗的步骤，以洗净在先工作残留在工件上的溶液，从而保证下一工作的正常开展。

授权公告号为CN204816966U的专利公开了一种静电喷涂前处理设备，包括滑轨、安装在滑轨上面的横向滑动装置、安装在横向滑动装置上面的上下滑动装置、并列放置的溶液箱，溶液箱包括水箱，水箱的一个侧面的上部设有溢流口，其另一端设有进水管，溶液箱至少有六个水箱，溶液箱从前到后依次为酸洗溶液箱、第二水箱、第一水箱、脱脂溶液箱、第三水箱、第四水箱、中和溶液箱、表调溶液箱、磷化溶液箱、第五水箱、第六水箱，上下滑动装置的底部设有工件挂架。通过将待喷涂零件放入挂架中，再将挂架依次沉浸入各箱体内，即可对零件的表面进行喷涂前处理工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于各箱体内放置的化学溶液均不流动，溶液与零件表面接触不充分，反应速度慢，同时零件的部分死角也容易残存空气，造成与溶液不接触，使零件表面的前处理不充分，存在改进必要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种静电喷涂前处理生产线，具有保持溶液流动性，提高前处理效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种静电喷涂前处理生产线, 包括滑轨、安装在滑轨上的横向滑动装置、安装在横向滑动装置底部的升降装置、挂接在升降装置上的工件筐以及并列放置在滑轨下方的多个溶液箱，所述溶液箱的内底壁上转动设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片沿滑轨宽度方向均匀间隔设置有若干个，所述搅拌叶片的轴线竖直设置，所述溶液箱的外壁上设置有用于驱使若干搅拌叶片同时旋转，并向上送水的驱动源，所述溶液箱内沿自身周向设置有用于盛放工件筐的环形放置板，所述放置板位于搅拌叶片上方。

通过采用上述技术方案，操作人员在将装有工件的工件筐放入溶液箱中时，将工件筐放置在溶液箱内的放置板上，接着通过启动驱动源，驱使溶液箱中搅拌叶片转动，使溶液箱中的溶液从下层向上推送，对工件表面自下而上进行冲刷，在保持溶液箱中溶液均匀的同时，提高工件表面溶液的流动性，加快反应效率，并使工件上死角能与溶液接触，提高工件表面处理效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动源为第一电机，所述溶液箱的侧壁上转动设置有第一传动轴，所述第一传动轴上间隔同轴固设有第一锥齿轮，所述搅拌叶片的底部同轴连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一电机固设在溶液箱的外侧，所述第一传动轴的一端伸出溶液箱，所述第一电机与第一传动轴连接，用于驱使第一传动轴转动。

通过采用上述技术方案，在操作人员启动第一电机后，第一电机带动第一传动轴转动，并通过第一传动轴上第一锥齿轮与搅拌叶片上第二锥齿轮配合传动，使传动转向后的脚杆叶片水平转动，并向上推送液体，提高溶液箱中溶液流动性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述溶液箱的外壁上转动设置有第二传动轴，所述第二传动轴上间隔同轴固设有与溶液箱相同数量的第三锥齿轮，所述第一传动轴伸出溶液箱的一端同轴固定连接有第四锥齿轮，多个所述第三锥齿轮分别与各溶液箱上的第四锥齿轮啮合，所述第一电机的输出轴与第二传动轴的一端同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，在操作人员启动第一电机后，第一电机带动第二传动轴转动，通过第二传动轴上多个第三锥齿轮与各溶液箱上第一传动轴连接的第四锥齿轮传动，从而带动各溶液箱上第一传动轴同时转动，以带动溶液箱中搅拌叶片转动，降低成本，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶片转动设置在放置板上，所述放置板沿竖直方向滑动设置在溶液箱内，所述溶液箱中设置有用于驱使放置板上升的弹性件，所述搅拌叶片的底部同轴固设有水平截面形状为正多边形的插块，所述第二锥齿轮转动设置在溶液箱内，所述第二锥齿轮的顶壁上同轴开设有与插块相适配的插槽。

通过采用上述技术方案，当工件筐放入溶液箱中后，工件筐放置在溶液箱中放置板上，使放置板克服弹性件弹力下降，使搅拌叶片上插块插入溶液箱中第二锥齿轮上的插槽中，接着再启动第一电机，带动各溶液箱上第一传动轴转动，放置有工件筐的溶液箱中的搅拌叶片开始转动，从而有效避免空闲溶液箱中搅拌叶片转动，并造成其内溶液空耗，节约原料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插槽的开口边缘设置有导向斜面。

通过采用上述技术方案，将插槽的开口边缘设为倾斜导向面，使放置板下降时，搅拌叶片上插块能方便准确插入插槽中，使用便利。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述溶液箱包括水箱，所述水箱的上方沿自身长度方向间隔设置有多个气枪，所述气枪在水箱的两侧对称设置，所述气枪的枪口倾斜向下朝向水箱的上开口，所述气枪的进气端外接高压气源。

通过采用上述技术方案，在操作人员将工件筐与其内盛装的工件从水箱中，经过清洗操作后提起，启动高压气源，向工件表面进行冲刷，冲走工件表面水分，从而降低进入下一反应溶液箱中的工件表面水分含量，有效减少多余水分对下一溶液箱中溶液浓度的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱的顶壁上沿自身周向固设有遮挡板，所述气枪设置于遮挡板的内侧。

通过采用上述技术方案，在气枪对工件喷气时遮挡板能对气枪冲散的水分进行阻挡，有效避免将水分冲散在空气中，保持车间内干燥。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气枪铰接设置在遮挡板的内侧壁上，所述气枪的铰接轴平行于水箱的长度方向，位于所述水箱同侧的多个气枪之间分别设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与相邻气枪铰接，所述遮挡板的内侧壁上固设有第二电机，所述第二电机的输出轴上同轴固定连接有转动盘，所述转动盘的轴线竖直设置，所述转动盘远离第二电机的壁面上偏心转动连接有主动杆，所述主动杆远离转动盘的一端与气枪铰接。

通过采用上述技术方案，在气枪启动，向工件吹起后，启动第二电机，第二电机带动转盘旋转，通过转盘上主动杆带动气枪围绕铰接点来回旋转，并通过各气枪之间的连接杆传动，使各个气枪均同步来回旋转，从而从多个角度对工件进行吹气，提高对工件表面水分的干燥效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过驱使溶液箱中搅拌叶片转动，使搅拌叶片对溶液箱中的溶液从下层向上推送，从而对溶液箱中放置的工件表面自下而上进行冲刷，在保持溶液箱中溶液均匀的同时，提高工件表面溶液的流动性，加快反应效率，并使工件上死角能与溶液接触，提高工件表面处理效果；

2. 当工件筐放入溶液箱中后，工件筐放置在溶液箱中放置板上，使放置板克服弹性件弹力下降，使搅拌叶片上插块插入溶液箱中第二锥齿轮上的插槽中，此时溶液箱中搅拌叶片才能转动，从而有效避免空闲溶液箱中搅拌叶片转动，并造成其内溶液空耗，节约原料；

3. 在操作人员将工件筐与其内盛装的工件从水箱中，经过清洗操作后提起，启动高压气源，向工件表面进行冲刷，冲走工件表面水分，从而降低进入下一反应溶液箱中的工件表面水分含量，有效减少多余水分对下一溶液箱中溶液浓度的影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的溶液箱的部分剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、滑轨；11、横向滑动装置；12、升降装置；13、工件筐；2、溶液箱；3、搅拌叶片；31、第一电机；32、第一传动轴；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、第三锥齿轮；36、第四锥齿轮；37、第二传动轴；38、插块；39、插槽；4、放置板；41、弹性件；5、水箱；6、气枪；61、遮挡板；62、连接杆；63、第二电机；64、转动盘；65、主动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种静电喷涂前处理生产线，包括滑轨1、安装在滑轨1上的横向滑动装置11、安装在横向滑动装置11底部的升降装置12、挂接在升降装置12上的工件筐13以及并列放置在滑轨1下方的多个溶液箱2。滑动装置选用龙门吊，滑动安装在滑轨1上。升降装置12选用电葫芦，电葫芦与工件筐13直接挂接。溶液箱2并排设置有12个，依次为除油箱、水箱5、去膜箱、去膜箱、水箱5、中和箱、水箱5、表调箱、皮膜化成箱、皮膜化成箱、水箱5和钝化箱。单个溶液箱2的宽度方向与滑轨1长度方向平行，并且12个溶液箱2沿滑轨1长度方向排布。

参照图2、3，为实现溶液箱2中溶液自下向上翻滚，使溶液箱2中液体能与工件充分接触，溶液箱2中设有搅拌叶片3，并且沿自身长度方向均匀间隔设置多个，本实施例中，搅拌叶片3具有三个。溶液箱2上设置有用于驱使搅拌叶片3转动的驱动源，本实施例中，驱动源为第一电机31，第一电机31螺栓固定安装在溶液箱2的外壁上，其输出轴的轴线平行于滑轨1的长度方向。第一电机31的输出轴上使用联轴器同轴固定连接有第二传动轴37，第二传动轴37上同轴套接有与溶液箱2数量相同且位置对应的第三锥齿轮35。

溶液箱2的侧壁上转动安装有第一传动轴32，第一传动轴32的长度方向与溶液箱2的长度方向平行，第一传动轴32从溶液箱2靠近第二传动轴37的壁面上穿出。于第一传动轴32伸出溶液箱2的端部同轴套接有第四锥齿轮36，各溶液箱2上的第四锥齿轮36与各第三锥齿轮35一一对应，并彼此啮合。通过启动第一电机31可同时带动各溶液箱2上的第一传动轴32转动。

第一传动轴32上，于溶液箱2内同轴套接有第一锥齿轮33，第一锥齿轮33在溶液箱2内对应搅拌叶片3，间隔设有三个。搅拌叶片3的下方同轴连接有第二锥齿轮34，各搅拌叶片3的第二锥齿轮34与各第一锥齿轮33一一对应，并彼此啮合。搅拌叶片3被驱动转动时，将溶液箱2中的溶液从箱体底部向上推送。

为了使只有放入了工件筐13的溶液箱2中的搅拌叶片3才能转动，搅拌叶片3与第二锥齿轮34可拆卸设置。第二锥齿轮34通过额外在溶液箱2底壁上固定焊接支撑架，使第二锥齿轮34转动安装在支撑架上。第二锥齿轮34的顶壁上同轴开设正有多边形插槽39，本实施例中，插槽39的横截面形状为正四边形，插槽39的顶部开口边缘设为倾斜的导向面。

参照图2、3，溶液箱2的内部，沿竖直方向滑动安装有放置板4，放置板4沿溶液箱2周向设置，呈口状，用于放置工件筐13（参见图1）。放置板4的底壁上焊接有连接架，搅拌叶片3转动安装在连接架上，搅拌叶片3低于放置板4的上平面。搅拌叶片3的底部同轴焊接有与第二锥齿轮34上插槽39相适配的插块38，插块38与插槽39插接配合时，能驱使搅拌叶片3转动。

溶液箱2内设置有用于驱使放置板4上升，并使搅拌叶片3上插块38从第二锥齿轮34上插槽39脱离出的弹性件41，本实施例中，弹性件41为弹簧，弹簧的一端焊接于溶液箱2底壁上、另一端焊接在放置板4的底壁上。

在其他实施例中，弹性件41可以为气囊，固定安装在溶液箱2内，沿溶液箱2周向设置，气囊的顶部抵接在放置板4的底壁上。

参照图2、4，位于每个水箱5的顶壁上，沿其周向使用螺栓竖直安装有遮挡板61。遮挡板61上平行于溶液箱2长度方向的内侧壁上，水平安装有管道，遮挡板61的内壁上转动安装有气枪6，本实施例中气枪6沿溶液箱2长度方向均匀间隔设有六个。各气枪6的铰接轴均竖直设置，其进气口通过软管与管道连通，管道外接高压气源，气枪6的出气口，倾斜朝向溶液箱2的上部开口。

遮挡板61上设有用于同时驱动多个气枪6围绕铰接点来回转动的转动装置，转动装置包括第二电机63、主动杆65、转动盘64和连接杆62。第二电机63螺栓固定安装在遮挡板61的内侧，其输出轴轴线呈竖直，转动盘64同轴固定连接在第二电机63的输出轴上，第二电机63和转动盘64位于遮挡板61上边缘位置的外侧。主动杆65位于转动盘64与边缘处气枪6之间，主动杆65的一端与转动盘64转动连接，其转动轴与转动盘64轴线平行且不共线，主动杆65的另一端和气枪6的外壁通过球铰接。连接杆62设有多根，分别位于相邻两个气枪6之间，连接杆62的两端分别与临近的气枪6的外壁球铰接，且均与溶液箱2的长度方向平行。

本实施例的实施原理为：操作人员在将装有工件的工件筐13放入溶液箱2中时，将工件筐13放置在溶液箱2内的放置板4上。接着通过启动第一电机31，通过传动轴和各锥齿轮之间传动，从而带动溶液箱2中搅拌叶片3转动，使溶液箱2中的溶液从下层向上推送，对工件表面自下而上进行冲刷。在保持溶液箱2中溶液均匀的同时，提高工件表面溶液的流动性，加快反应效率，并使工件上死角能与溶液接触，提高工件表面处理效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种静电喷涂前处理生产线，包括滑轨(1)、安装在滑轨(1)上的横向滑动装置(11)、安装在横向滑动装置(11)底部的升降装置(12)、挂接在升降装置(12)上的工件筐(13)以及并列放置在滑轨(1)下方的多个溶液箱(2)，其特征在于：所述溶液箱(2)的内底壁上转动设置有搅拌叶片(3)，所述搅拌叶片(3)沿滑轨(1)宽度方向均匀间隔设置有若干个，所述搅拌叶片(3)的轴线竖直设置，所述溶液箱(2)的外壁上设置有用于驱使若干搅拌叶片(3)同时旋转，并向上送水的驱动源，所述溶液箱(2)内沿自身周向设置有用于盛放工件筐(13)的环形放置板(4)，所述放置板(4)位于搅拌叶片(3)上方。

2.根据权利要求1所述的一种静电喷涂前处理生产线，其特征在于：所述驱动源为第一电机(31)，所述溶液箱(2)的侧壁上转动设置有第一传动轴(32)，所述第一传动轴(32)上间隔同轴固设有第一锥齿轮(33)，所述搅拌叶片(3)的底部同轴连接有第二锥齿轮(34)，所述第一锥齿轮(33)与第二锥齿轮(34)啮合，所述第一电机(31)固设在溶液箱(2)的外侧，所述第一传动轴(32)的一端伸出溶液箱(2)，所述第一电机(31)与第一传动轴(32)连接，用于驱使第一传动轴(32)转动。

3.根据权利要求2所述的一种静电喷涂前处理生产线，其特征在于：所述溶液箱(2)的外壁上转动设置有第二传动轴(37)，所述第二传动轴(37)上间隔同轴固设有与溶液箱(2)相同数量的第三锥齿轮(35)，所述第一传动轴(32)伸出溶液箱(2)的一端同轴固定连接有第四锥齿轮(36)，多个所述第三锥齿轮(35)分别与各溶液箱(2)上的第四锥齿轮(36)啮合，所述第一电机(31)的输出轴与第二传动轴(37)的一端同轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种静电喷涂前处理生产线，其特征在于：所述搅拌叶片(3)转动设置在放置板(4)上，所述放置板(4)沿竖直方向滑动设置在溶液箱(2)内，所述溶液箱(2)中设置有用于驱使放置板(4)上升的弹性件(41)，所述搅拌叶片(3)的底部同轴固设有水平截面形状为正多边形的插块(38)，所述第二锥齿轮(34)转动设置在溶液箱(2)内，所述第二锥齿轮(34)的顶壁上同轴开设有与插块(38)相适配的插槽(39)。

5.根据权利要求4所述的一种静电喷涂前处理生产线，其特征在于：所述插槽(39)的开口边缘设置有导向斜面。

6.根据权利要求1所述的一种静电喷涂前处理生产线，其特征在于：所述溶液箱(2)包括水箱(5)，所述水箱(5)的上方沿自身长度方向间隔设置有多个气枪(6)，所述气枪(6)在水箱(5)的两侧对称设置，所述气枪(6)的枪口倾斜向下朝向水箱(5)的上开口，所述气枪(6)的进气端外接高压气源。

7.根据权利要求6所述的一种静电喷涂前处理生产线，其特征在于：所述水箱(5)的顶壁上沿自身周向固设有遮挡板(61)，所述气枪(6)设置于遮挡板(61)的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种静电喷涂前处理生产线，其特征在于：所述气枪(6)铰接设置在遮挡板(61)的内侧壁上，所述气枪(6)的铰接轴平行于水箱(5)的长度方向，位于所述水箱(5)同侧的多个气枪(6)之间分别设置有连接杆(62)，所述连接杆(62)的两端分别与相邻气枪(6)铰接，所述遮挡板(61)的内侧壁上固设有第二电机(63)，所述第二电机(63)的输出轴上同轴固定连接有转动盘(64)，所述转动盘(64)的轴线竖直设置，所述转动盘(64)远离第二电机(63)的壁面上偏心转动连接有主动杆(65)，所述主动杆(65)远离转动盘(64)的一端与气枪(6)铰接。

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