CN201579221U - 清洗机 - Google Patents

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罗新年
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Abstract

清洗机，包括一清洗舱、一载物车、一圆形工作台、一电机、以及一循环清洗装置，所述循环清洗装置由蓄水箱和高压清洗机构组成，所述蓄水箱通过管道与所述清洗舱底部连通，所述高压清洗机构由设置于蓄水箱内部的水泵、与所述水泵连接并延伸至所述清洗舱内部的高压清洗管道、以及连接在所述高压清洗管道上的多个高压喷嘴组成，所述高压清洗管道和所述高压喷嘴与清洗工件配合设置，上述清洗机具有结构简单、清洗效率高、无污染、且节约能源等优点。

Description

清洗机
技术领域
本实用新型涉及一种清洗机，尤其是一种用于对针织机针筒或其他筒状工件进行清洗的清洗机。
背景技术
现有的对于针织机针筒的清洗都是采用手工完成的，而手工清洗存在诸如清洗效率低、污染严重、清洗液浪费、劳动量大、工作环境恶劣等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、清洗效率高、无污染、且节约能源的清洗机。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：
清洗机，其特征在于：包括
一清洗舱，具有一进料口，所述进料口处设置有一活动舱门，所述活动舱门可在水平位置和垂直位置之间翻转，所述清洗舱内部底面设置有水平延伸的第一轨道，所述舱门上设置有第二轨道，当所述舱门位于水平位置时，所述第一轨道与所述第二轨道组成一水平延伸的轨道，当所述舱门位于垂直位置时，所述进料口被所述舱门封闭；
一载物车，活动配设于所述轨道上，并可在所述清洗舱中一工作位置被定位；
一圆形工作台，可绕轴线转动地水平支承于所述载物车上；
一电机，通过一传动机构连接驱动所述圆形工作台转动；
一循环清洗装置，由蓄水箱和高压清洗机构组成，所述蓄水箱通过管道与所述清洗舱底部连通，所述高压清洗机构由设置于蓄水箱内部的水泵、与所述水泵连接并延伸至所述清洗舱内部的高压清洗管道、以及连接在所述高压清洗管道上的多个高压喷嘴组成，所述高压清洗管道和所述高压喷嘴与清洗工件配合设置。
作为一较佳的实施例，所述电机设置于所述清洗舱顶部，所述传动机构，包括传动链条，圆周固设于所述工作台外周面；传动杆，可沿轴线转动地垂直设置于所述清洗舱上，其下端固设有链轮，当所述载物车位于工作位置时，所述传动杆的链轮与所述传动链条相啮合；齿轮箱，其输入轴与所述电机的输出轴通过皮带和皮带轮传动连接，其输出轴通过链轮和链条与所述传动杆上端传动连接。
进一步的，所述圆形工作台下方设置有圆周分布的至少三个支承轮，所述载物车上设置有用于限定所述圆形工作台位置的至少三个定位柱，所述定位柱通过轴承与所述圆形工作台外周面滚动接触。
进一步的，所述循环清洗装置还具有一吹干机构，该机构由与所述高压清洗管道相连通的高压供气管道、以及气液转换阀门组成。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型是一台半自动清洗机，操作时，工人只需完成装料和卸料操作，其余清洗工作由清洗机的循环清洗装置来完成，清洗液可循环利用，与现有技术相比，本实用新型清洗效率高、无污染、节约能源、且降低工人劳动强度和劳动量；放置工件的圆形工作台可由电机驱动旋转，保证高压喷头对工件的全方位清洗；将电机设置于清洗舱外部，通过由传动链条、传动杆、以及齿轮箱连接驱动圆形工作台转动，可避免清洗过程中清洗液弄湿损坏电机和齿轮箱；圆形工作台通过支承轮和定位柱与载物车连接，可保证圆形工作台转动顺畅、减少磨损。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
参照图1和图2。清洗机，包括清洗舱1、载物车2、圆形工作台3、驱动圆形工作台3转动的电机4、以及循环清洗装置。
清洗舱1大体呈方形箱体状，其底部设置有四个支承脚11，一侧侧面设置有一进料口(图中未示出)，进料口处设置有与清洗舱1枢接的活动舱门6，活动舱门6可在水平位置和垂直位置之间翻转，清洗舱1内部底面设置有沿正对舱门方向水平延伸的第一轨道12，活动舱门6上设置有第二轨道62，当活动舱门6处于水平位置时，第一轨道12和第二轨道62组成一水平延伸的轨道，活动舱门6通过支承脚61支承于水平位置，当活动舱门6处于垂直位置时，进料口处于被活动舱门6封闭状态。
载物车2底面设置有八个车轮21，载物车2通过车轮21活动配设于轨道上，当活动舱门6关闭时，载物车2可在清洗舱1中被活动舱门6和一定位块13定位，圆形工作台3下方设置有圆周分布的三个支承轮32，载物车2上设置有用于限定圆形工作台3位置的三个定位柱31，定位柱31通过轴承与圆形工作台3外周面滚动接触，圆形工作台3通过上述支承轮32和定位柱31可转动地配合设置于载物车2上。
电机4安装在清洗舱1顶部，通过一传动机构连接驱动圆形工作台3转动，该传动机构，包括传动链条77，圆周固设于工作台3外周面；传动杆76，可沿轴线转动地垂直设置于清洗舱1上，其下端固设有链轮78，当载物车2位于工作位置时，传动杆76的链轮78与传动链条77相啮合；齿轮箱74，其输入轴与电机4的输出轴通过皮带72和皮带轮71传动连接，其输出轴通过链轮73和链条75与传动杆76上端传动连接。
循环清洗装置由蓄水箱5、高压清洗机构和吹干机构组成，蓄水箱5设置有清洗舱1下方且通过管道51与清洗舱1底部连通，高压清洗机构由设置于蓄水箱5内部的水泵(图中未示出)、与水泵出水口连接并延伸至清洗舱1内部的高压清洗管道52、以及连接在高压清洗管道52上的多个高压喷嘴53组成，高压清洗管道52和高压喷嘴53与清洗工件8配合设置，吹干机构由与高压清洗管道52相连通的高压供气管道(图中未示出)、以及气液转换阀门(图中未示出)组成。
具体工作方式为：载物车2拖至处于水平位置的活动舱门6上，将工件8放置于圆形工作台3上，然后将载物车2推入清洗舱1中，关闭活动舱门6，此时传动杆76的下端链轮78与圆形工作台3的传动链条77相啮合，启动电机4驱动圆形工作台3转动，同时循环清洗装置对工件8进行清洗，清洗完成后由气液转换阀门控制高压供气管道对工件8进行吹干，最后关闭电机4和循环清洗装置，打开活动舱门6将载物车2处于水平位置的活动舱门6上进行卸料，并进入下一工件的清洗操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (4)

1.清洗机，其特征在于：包括
一清洗舱，具有一进料口，所述进料口处设置有一活动舱门，所述活动舱门可在水平位置和垂直位置之间翻转，所述清洗舱内部底面设置有水平延伸的第一轨道，所述舱门上设置有第二轨道，当所述舱门位于水平位置时，所述第一轨道与所述第二轨道组成一水平延伸的轨道，当所述舱门位于垂直位置时，所述进料口被所述舱门封闭；
一载物车，活动配设于所述轨道上，并可在所述清洗舱中一工作位置被定位；
一圆形工作台，可绕轴线转动地水平支承于所述载物车上；
一电机，通过一传动机构连接驱动所述圆形工作台转动；
一循环清洗装置，由蓄水箱和高压清洗机构组成，所述蓄水箱通过管道与所述清洗舱底部连通，所述高压清洗机构由设置于蓄水箱内部的水泵、与所述水泵连接并延伸至所述清洗舱内部的高压清洗管道、以及连接在所述高压清洗管道上的多个高压喷嘴组成，所述高压清洗管道和所述高压喷嘴与清洗工件配合设置。
2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述电机设置于所述清洗舱顶部，所述传动机构，包括传动链条，圆周固设于所述工作台外周面；传动杆，可沿轴线转动地垂直设置于所述清洗舱上，其下端固设有链轮，当所述载物车位于工作位置时，所述传动杆的链轮与所述传动链条相啮合；齿轮箱，其输入轴与所述电机的输出轴通过皮带和皮带轮传动连接，其输出轴通过链轮和链条与所述传动杆上端传动连接。
3.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述圆形工作台下方设置有圆周分布的至少三个支承轮，所述载物车上设置有用于限定所述圆形工作台位置的至少三个定位柱，所述定位柱通过轴承与所述圆形工作台外周面滚动接触。
4.根据权利要求1或2或3所述的清洗机，其特征在于：所述循环清洗装置还具有一吹干机构，该机构由与所述高压清洗管道相连通的高压供气管道、以及气液转换阀门组成。
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Assignor: Qunazhou Zhengxin Machinery Co., Ltd.

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Denomination of utility model: Forced ultrasonic cleanser

Granted publication date: 20100915

License type: Exclusive License

Record date: 20121109

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Granted publication date: 20100915

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