CN113522610B - 一种电机外壳喷漆系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电机外壳喷漆系统，涉及电机生产的技术领域，包括箱体，箱体上设置有喷漆装置，喷漆装置包括；输送线，输送线设置在箱体上且用于输送电机外壳；滑块，滑块设置在输送线上；挂钩，挂钩转动设置在滑块上且电机外壳挂设在挂钩上；驱动机构，所述驱动机构设置在箱体上；喷漆机构，喷漆机构设置在箱体上且用于对转动的电机外壳进行喷漆。本申请通过将电机外壳挂设到挂钩上，输送线启动带动电机外壳进入箱体内，驱动机构启动带动电机外壳转动，而喷漆机构启动对工件进行喷漆，因此电机外壳喷漆工作连续进行，缩短了喷漆系统停机的时间，提高了喷漆系统的生产效率。

Description

一种电机外壳喷漆系统

技术领域

本申请涉及电机生产的技术领域，尤其是涉及一种电机外壳喷漆系统。

背景技术

电机在组装完成后，需要对电机的表面进行喷漆工序，以提高电机表面的质量和美观程度。

相关技术中，可参考申请公布号为CN205183037U的中国实用新型专利，其公开了一种电机外壳表面高效喷漆装置，包括支撑底板，所述支撑底板侧面固定安装有控制箱，喷漆室的顶部固定安装有驱动电机罩，所述喷漆室的内部水平固定安装有挡板，所述轴承座上转动式设有从动轴，所述从动轴上同轴固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述水平板的底部均匀固定安装有金属挂钩，所述挡板的顶部且位于从动轴的右侧安装有输送风机，挡板下底面固定安装有气体过滤器，送风箱的内壁底部设有抽风机和加热器；该发明中送风箱内部设有的抽风机、鼓风机和加热器，可以不断的对喷漆室内部输送热风，能够让电机外壳表面的油漆得到快速干燥，提高了喷漆装置的工作效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：使用时，将电机外壳挂设在金属挂钩上，油漆喷头对电机外壳进行喷漆，喷漆完成后将电机外壳取下，电机外壳都是批量生产，而在挂设和取下电机外壳时，喷漆装置都不能对电机外壳进行喷漆处理，因此导致喷漆装置的生产效率较低。

发明内容

为了提高喷漆装置的生产效率，本申请提供了一种电机外壳喷漆系统。

本申请提供的一种电机外壳喷漆系统，采用如下的技术方案：

一种电机外壳喷漆系统，包括箱体，所述箱体上设置有喷漆装置，所述喷漆装置包括；

输送线，所述输送线设置在箱体上且用于输送电机外壳；

滑块，所述滑块设置在输送线上且间隔设置有多个；

挂钩，所述挂钩通过转轴转动设置在滑块上且电机外壳挂设在挂钩上；

驱动机构，所述驱动机构设置在箱体上且用于驱动转轴转动；

喷漆机构，所述喷漆机构设置在箱体上且用于对转动的电机外壳进行喷漆。

通过采用上述技术方案，将电机外壳挂设到挂钩上，输送线启动带动滑块和挂钩移动，挂钩移动带动电机外壳进入箱体内，驱动机构启动带动转轴和挂钩转动，挂钩转动带动电机外壳转动，而喷漆机构启动对工件进行喷漆，因此电机外壳喷漆工作连续进行，缩短了喷漆系统停机的时间，提高了喷漆系统的生产效率。

可选的，所述驱动机构包括；

齿轮，所述齿轮设置在转轴上；

齿条，所述齿条设置在箱体上且与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，滑块移动带动转轴和齿轮移动，齿轮和齿条啮合，滑块移动带动齿轮和转轴转动，转轴转动带动挂钩和电机外壳发生转动，而喷漆机构启动对电机外壳进行喷漆处理；而齿轮与齿条脱离后，电机外壳喷漆完成，以此来实现对电机外壳进行喷漆，同时无需额外提供动力机构带动电机外壳转动，从而降低了能量的损耗。

可选的，所述喷漆机构包括；

油漆箱，所述油漆箱设置在箱体上且装有油漆；

油漆泵，所述油漆泵设置在油漆箱上且与油漆箱连通；

喷漆管，所述喷漆管设置在油漆泵上；

喷射管，所述喷射管设置在喷漆管上且沿电机外壳移动方向阵列设置有多个并用于对转动的电机外壳进行喷漆。

通过采用上述技术方案，油漆泵启动，油漆通过喷漆管、喷射管喷射到电机外壳上，以此来实现对电机外壳进行喷漆，同时喷射管对转动的电机外壳进行喷漆，电机外壳转动完成后完成喷漆工作，从而降低了油漆喷射到电机外壳外的概率，因此在保证喷射管对电机外壳完成喷漆工作的同时也降低了油漆的浪费。

可选的，所述喷漆管和喷射管位于箱体内，所述箱体上开设有供滑块和电机外壳输入和输出的通孔，所述箱体上且位于两个通孔处均滑移设置有挡住通孔的防护门，所述滑块上设置有推动防护门打开的推块，所述箱体上设置有驱动防护门关闭的回复装置。

喷漆机构在喷漆的同时，油漆容易飘散到空气中，从而造成空气的污染；

通过采用上述技术方案，喷漆管和喷射管位于箱体内，而滑块移动带动推块移动，推动移动推动防护门打开，以此来便于电机外壳进入箱体内，而电机外壳进入箱体后，回复装置启动带动防护门关闭挡住通孔，从而在保证电机外壳进入箱体内的同时也降低了油漆飘散到箱体外的概率，因此降低了油漆对空气的污染。

可选的，所述回复装置包括；

导向轮，所述导向轮转动设置在箱体上；

连接绳，所述连接绳设置在防护门上且绕过导向轮；

配重块，所述配重块设置在连接绳上。

通过采用上述技术方案，推动移动推动防护门，防护门带动连接绳移动，连接绳移动带动配重块上移，以此来打开防护门，而推块远离防护门后，配重块在重力作用下下移，配重块通过连接绳拉动防护门关闭，以此来实现防护门开闭；同时无需设置额外的动力机构和检测机构来控制防护门的关闭，使得结构简单而且节省能源。

可选的，所述推块上开设有以便于推动防护门的导向面，而所述防护门上开设有以便于与导向面接触的引导角，所述推块上转动设置有与防护门接触的转轮。

通过采用上述技术方案，导向面和引导角在推块和防护门接触时进行导向，同时转轮与推块接触，以此来降低了推块推动防护门时产生的阻力，从而降低了输送线运行时能量的损耗，也提高了推块控制防护门开闭时的稳定性。

可选的，所述箱体上设置有吸收油漆的吸收装置，所述吸收装置包括；

吸收箱，所述吸收箱设置在箱体上；

第一吸收罩和第二吸收罩，所述第一吸收罩和第二吸收罩设置在箱体上且分别位于电机外壳喷漆和输出处并设置有与吸收箱连接的输送管；

风机，所述风机设置在吸收箱上；

回风管，所述回风管设置在吸收箱上且位于电机外壳输入处，所述回风管与风机连通且管口朝向电机外壳；

去除组件，所述去除组件设置在吸收箱上且用于去除油漆。

箱体内的油漆聚集过多后容易飘散到箱体外而对环境造成污染，同时聚集过多的油漆还容易发生爆炸等危险情况；

通过采用上述技术方案，风机启动，电机外壳喷漆处油漆进入第一吸收罩，而电机外壳移至输出处，电机外壳上飘散的油漆进入第二吸收罩内，然后第一吸收罩和第二吸收罩内油漆通过输送管进入吸收箱内，去除组件用于去除吸收箱内的油漆，以此来降低了油漆聚集在箱体内发生危险情况的概率，也降低了箱体内油漆飘散出箱体外而对环境造成污染的概率，也降低了电机外壳移出箱体外后油漆飘散到空气中而造成环境污染的概率；

而去除油漆后的空气通过回风管吹动到移至输入处的电机外壳上，使得附着在电机外壳上的杂质掉落，从而降低了杂质对电机外壳喷漆时产生的不利影响，提高了喷漆系统对电机外壳的喷漆质量。

可选的，所述吸收箱内装有清洗液，所述去除组件包括；

分隔板，所述分隔板设置在吸收箱内且将吸收箱内分隔成第一空间和第二空间，所述分隔板顶端与吸收箱内顶壁接触，而所述分隔板底端伸至清洗液内且与吸收箱内底壁之间留有间隙，所述输送管和回风管分别与第一空间和第二空间连通；

活性炭板，所述活性炭板设置在吸收箱上且位于第二空间内并位于清洗液液面上方。

通过采用上述技术方案，油漆进入吸收箱内，油漆通过清洗液进行清洗，然后清洗后的空气和残留的油漆移至活性炭板处，活性炭板继续对油漆进行去除，以此来经过两次对油漆进行去除，提高了对油漆的去除效果；

同时活性炭板也对气体中的水分进行吸收，然后经过活性炭板的气体通过回风管吹到电机外壳上，从而降低了水分移至电机外壳上而对电机外壳质量产生的不利影响，提高了电机外壳的质量。

可选的，所述吸收箱上且位于清洗液液面上方开设有与第一空间连通的第一滑移孔，所述吸收箱上设置有过滤装置，所述过滤装置包括；

过滤框，所述过滤框滑移设置在第一滑移孔上；

定位板，所述定位板设置在过滤框上且抵触在吸收箱上。

油漆中和箱体内的空气中存在细小颗粒状杂质，因此这些杂质进入清理液和活性炭板中都会降低清理液和活性炭板对油漆的去除效果；

通过采用上述技术方案，杂质进过过滤框进行过滤，从而降低了杂质对清洗液和活性炭板对油漆去除效果产生的不利影响，因此提高了对清理液和活性炭板对油漆的去除效果；拉动定位板取下过滤框进行清理，清理完成后，将过滤框滑移安装到第一滑移孔上，推动定位板抵触到吸收箱上，以此来提高了过滤框对杂质的过滤效果。

可选的，所述吸收箱上设置有用于进液和排液的进液管和出液管，所述进液管和出液管上均设置有开关；所述吸收箱上且位于清洗液液面上方开设有与第二空间连通的第二滑移孔，所述第二滑移孔上滑移安装有滑移框，所述活性炭板卡接安装在滑移框上，所述滑移框上设置有抵触在吸收箱上的固定板。

清洗液和活性炭板使用一段时间后会逐渐降低对油漆的去除效果，因此需要进行更换提高对油漆的去除效果；

通过采用上述技术方案，打开出液管的开关，吸收箱内的清洗液通过出液管输出，然后关闭出液管开关，接着打开进液管的开关，清洗液通过进液管进入吸收箱内，添加完成后，关闭进液管上的开关，以此来对清洗液进行更换；拉动固定板取下滑移框，更换活性炭板，更换完成后，将滑移框滑移安装到第二滑移孔上，推动固定板抵触在吸收箱上，以此来提高了清洗液和活性炭板对油漆的去除效果；

同时在更换清洗液和活性炭板两者其中一种时，另外一个能继续对油漆进行去除，进一步降低了油漆飘散到空气中而对空气造成污染的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将电机外壳挂设到挂钩上，输送线启动带动电机外壳进入箱体内，驱动机构启动带动电机外壳转动，而喷漆机构启动对工件进行喷漆，因此电机外壳喷漆工作连续进行，缩短了喷漆系统停机的时间，提高了喷漆系统的生产效率；

2.通过喷漆管和喷射管位于箱体内，而滑块移动带动推块推动防护门打开，以此来便于电机外壳进入箱体内，而电机外壳进入箱体后，回复装置启动带动防护门关闭挡住通孔，从而在保证电机外壳进入箱体内的同时也降低了油漆飘散到箱体外的概率，因此降低了油漆对空气的污染；

3.通过油漆进入和第一吸收罩和第二吸收罩内，然后油漆通过输送管进入吸收箱内，去除组件用于去除吸收箱内的油漆，以此来降低了油漆聚集在箱体内发生危险情况的概率，也降低了箱体内油漆飘散出箱体外而对环境造成污染的概率；而去除油漆后的空气通过回风管吹动到电机外壳上，使得附着在电机外壳上的杂质掉落，从而降低了杂质对电机外壳喷漆时产生的不利影响，提高了喷漆系统对电机外壳的喷漆质量。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是图1中A-A的剖面示意图；

图3是本申请的局部结构示意图，主要展示链带和滑块以及滑块上结构；

图4是本申请中的驱动机构的结构示意图；

图5是本申请中回风管、送风管、出风管和回复装置的结构示意图；

图6是本申请中回复装置的结构示意图；

图7是本申请中喷漆机构的结构示意图；

图8是本申请中吸收箱的结构示意图；

图9是图8中B-B的剖面示意图。

附图标记：1、箱体；11、通孔；12、防护门；121、引导角；122、安装板；13、推块；131、避位孔；14、导向面；15、转轮；16、回风罩；161、安装孔；17、电机外壳；2、喷漆装置；21、输送线；211、滑道；212、链带；22、滑块；221、转轴；23、挂钩；3、驱动机构；31、齿轮；32、齿条；33、连接板；4、喷漆机构；41、油漆箱；42、油漆泵；43、喷漆管；44、喷射管；45、连通管；5、回复装置；51、导向轮；511、限位槽；52、连接绳；53、配重块；54、固定绳；6、吸收装置；61、吸收箱；611、第一空间；612、第二空间；613、第一滑移孔；614、第二滑移孔；615、滑移框；616、固定板；617、固定孔；62、第一吸收罩；621、输送管；63、第二吸收罩；64、风机；65、回风管；651、送风管；652、出风管；66、去除组件；67、分隔板；68、活性炭板；71、进液管；72、出液管；73、开关；8、过滤装置；81、过滤框；82、定位板。

具体实施方式

以下结合附图对1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电机外壳喷漆系统。

参照图1和图2，电机外壳喷漆系统包括箱体1、设置在箱体1上且用于对电机外壳17进行喷漆的喷漆装置2，箱体1上还设置有对油漆进行吸收的吸收装置6。

参照图1和图2，喷漆装置2包括输送线21、滑块22和挂钩23，输送线21设置在箱体1上且用于输送电机外壳17，输送线21包括滑道211和链带212，滑道211长度方向的两端水平穿过箱体1相对的两侧壁并穿出箱体1外。

参照图1和图3，滑块22沿滑道211长度方向滑移安装在滑道211上，且滑块22沿滑道211长度方向间隔设置有多个；链带212固定安装在相邻两个滑块22相对一侧的侧壁上，且链带212将多个滑块22固定连接在一起，同时滑块22下表面竖直向下穿出滑道211外，链带212移动带动滑块22移动。

参照图3和图4，滑块22下表面上转动安装有竖直的转轴221，挂钩23顶端固定安装在转轴221底端上，挂钩23用于挂设电机外壳17。

参照图1和图2，箱体1与滑道211连接的两侧壁上且位于滑道211下方均开设有通孔11，通孔11上开设有与滑道211下表面连通且供滑块22通过的连接孔，同时通孔11以供转轴221、挂钩23和电机外壳17输入和输出箱体1。

参照图1和图2，箱体1外侧壁上且位于两个通孔11处均水平滑移安装有防护门12，且每个通孔11处均水平间隔设置有两个，两个防护门12配合挡住通孔11。

参照图1和图4，滑块22下表面上固定安装有推动两个防护门12移动的推块13，当推块13处于箱体1外且待进入箱体1内时，推块13背离箱体1的一端开设有避位孔131，且转轴221竖直向下穿出避位孔131外，同时电机外壳17位于转轴221靠近箱体1一侧；推块13靠近箱体1一端开设有导向面14，导向面14在推块13进入两个防护门12之间时进行导向，同时两个防护门12上开设有便于推块13进入的引导角121。

参照图1和图4，推块13相背两侧壁上转动安装有多个呈竖向的转轮15，多个转轮15可与防护门12接触，因此导向面14和转轮15降低了推块13推动防护门12移动时的阻力。推块13在导向面14和引导角121作用下进入两个防护门12之间，而推块13推动两个防护门12打开，因此转轴221、挂钩23和电机外壳17进入箱体1内后，推块13与防护门12脱离。箱体1相背两侧壁上均设置有回复装置5，两个回复装置5使得电机外壳17输入和输出后两个防护门12关闭。

参照图5和图6，回复装置5包括导向轮51、连接绳52和配重块53。两个防护门12下个表面上均固定安装有安装板122，两个安装板122相对一侧的侧壁上固定安装有固定绳54；导向轮51水平转动安装在箱体1外侧壁上，连接绳52一端与固定绳54固定连接，而连接绳52另一端绕过导向轮51，且导向轮51上开设有对连接绳52进行限位且呈环形的限位槽511。

参照图5和图6，配重块53固定安装在连接绳52远离固定绳54的一端上；推块13与两个防护门12脱离后，配重块53在重力作用下拉动连接绳52下移，连接绳52通过固定绳54拉动两个防护门12相互靠近，以此来关闭通孔11。

参照图2和图4，喷漆装置2还包括驱动机构3和喷漆机构4，驱动机构3设置在滑道211上且用于驱动转轴221转动，驱动机构3包括齿轮31和齿条32，齿轮31键连接在转轴221上，且齿轮31位于推块13下方，当防护门12打开时，电机外壳17和齿轮31均能通过通孔11；滑道211下表面上固定安装有伸至推块13下方的连接板33，齿条32固定安装在连接板33侧壁上，且齿条32长度方向与滑块22滑移方向平行并可与齿轮31啮合，滑块22移动带动齿轮31与齿条32啮合，齿条32带动齿轮31和转轴221转动，而齿轮31与齿条32脱离时，转轴221转动的角度为360度。

参照图2和图7，喷漆机构4设置在箱体1上且用于对电机外壳17进行喷漆，喷漆机构4包括油漆箱41、油漆泵42、喷漆管43和喷射管44，油漆箱41固定安装在箱体1外侧壁上且有装有油漆，油漆泵42固定安装在油漆箱41外侧壁上且与油漆箱41内连通。

参照图2和图7，油漆泵42上固定安装有穿过箱体1伸至箱体1内的连通管45，喷漆管43固定安装在连通管45位于箱体1内的一端上，且喷漆管43轴线和齿条32的长度方向平行；喷射管44固定安装在喷漆管43靠近齿条32一侧的侧壁上，且电机外壳17从喷射管44和齿条32之间穿过，同时喷射管44管口朝向电机外壳17，同时喷射管44沿喷漆管43轴线阵列设置有多个，且多个喷射管44喷射范围覆盖电机外壳17转动时移动的范围，因此喷射管44喷出的油漆对转动的电机外壳17进行喷漆。

参照图2和图7，滑块22移动带动转轴221和齿轮31移动，齿轮31与齿条32啮合，齿条32带动转轴221、挂钩23和电机外壳17转动，同时油漆泵42启动，油漆通过连通管45、喷漆管43和喷射管44对转动的电机外壳17进行喷漆，而齿轮31与齿条32脱离后，电机外壳17转动一圈，电机外壳17喷漆完成，而电机外壳17也远离喷射管44。

参照图1和图8，吸收装置6包括吸收箱61、第一吸收罩62和第二吸收罩63，吸收箱61固定安装在箱体1外侧壁上。

参照图1和图9，吸收装置6还包括风机64、回风管65和去除组件66，去除组件66设置在吸收箱61上且用于去除油漆，去除组件66包括分隔板67和活性炭板68，吸收箱61内装有去除油漆的清洗液。

参照图8和图9，分隔板67固定安装在吸收箱61内侧壁上，分隔板67顶端与吸收箱61内顶壁接触，而分隔板67底端伸至清洗液内且与吸收箱61内底壁之间留有间隙，分隔板67将吸收箱61内部分隔成第一空间611和第二空间612；吸收箱61相背的两侧壁上且位于清洗液液面上方分别开设有第一滑移孔613和第二滑移孔614，且第一滑移孔613与第一空间611连通，而第二滑移孔614与第二空间612连通。

参照图8和图9，吸收箱61上设置有过滤装置8，过滤装置8包括过滤框81和定位板82，过滤框81水平滑移安装在第一滑移孔613上，且过滤框81上均布开设有多个供气体和油漆通过的过滤孔，同时过滤框81用于收集气体中的杂质，且过滤框81与分隔板67侧壁抵触；定位板82一体设置在过滤框81侧壁上，且定位板82抵触在吸收箱61外侧壁上。

参照图8和图9，第二滑移孔614上水平滑移安装有滑移框615，且滑移框615与分隔板67侧壁抵触，滑移框615上开设有贯通滑移框615上表面的固定孔617，且滑移框615侧壁上一体设置有抵触在吸收箱61外侧壁上的固定板616；活性炭板68卡接安装在固定孔617上。

参照图8和图9，吸收箱61外侧壁上固定安装有进液管71，且进液管71位于第一滑移孔613和清洗液液面之间，而吸收箱61下表面上固定安装有出液管72，而进液管71和出液管72均与吸收箱61内连通，且进液管71和出液管72上均固定安装有开关73，清液液可通过进液管71进入吸收箱61内，而吸收箱61内清洗液通过出液管72排出。

参照图1，第一吸收罩62和第二吸收罩63均固定安装在箱体1上表面上且均与箱体1内连通。

参照图2和图9，第一吸收罩62位于电机外壳17喷漆处，而第二吸收罩63位于电机外壳17输出箱体1处，第一吸收罩62和第二吸收罩63上表面上均固定安装有与吸收箱61上表面固定连接的输送管621，且输送管621与第一空间611内连通。

参照图2和图9，吸收箱61上表面上开设有与第二空间612连通的安装孔161，风机64固定安装在安装孔161上，且风机64的出风口竖直向上。吸收箱61上表面上固定安装有回风罩16，且回风罩16位于第二空间612上方并与风机64连通。

参照图2和图5，回风管65固定安装在回风罩16上表面上，箱体1上表面上且位于电机外壳17输入处固定安装有两根竖直的送风管651，同时两根送风管651位于电机外壳17两侧；送风管651底端穿过箱体1伸至电机外壳17下方，同时送风管651顶端连接在一起且与回风管65远离回风罩16一端固定连接，两个送风管651靠近电机外壳17一侧的侧壁上固定安装有出风管652，出风管652沿送风管651轴线间隔设置有多个且管口朝向电机外壳17。

本申请实施例的工作原理为：

电机外壳17挂设到挂钩23上，链带212带动滑块22和推块13移动，推块13推动两个防护门12打开，电机外壳17进入箱体1内后，两个防护门12在配重块53作用下相互靠近，两个防护门12关闭；滑块22移动带动齿轮31与齿条32啮合，同时油漆泵42启动，油漆通过喷射管44喷射到电机外壳17上，因此电机外壳17转动同时喷射管44对电机外壳17进行喷漆，而齿轮31与齿条32脱离后，电机外壳17喷漆完成，推块13推动两个防护门12打开，电机外壳17输出箱体1外，以此来完成对电机外壳17进行喷漆，从而节省了电机外壳17喷漆所花费的时间，提高了喷漆系统的生产效率。

风机64启动，油漆进入第一吸收罩62和第二吸收罩63内，然后油漆进入通过过滤框81进行过滤，杂质存放在过滤框81中，而油漆依次通过清洗液和活性炭板68，因此油漆通过清洗液和活性炭板68进行去除，同时活性炭板68对水分进行吸收，然后气体通过回风管65、送风管651和出风管652吹动到工件上，以此来去除工件上的杂质，以此来提高了工件的喷漆质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电机外壳喷漆系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上设置有喷漆装置（2），所述喷漆装置（2）包括；

输送线（21），所述输送线（21）设置在箱体（1）上且用于输送电机外壳（17）；

滑块（22），所述滑块（22）设置在输送线（21）上且间隔设置有多个；

挂钩（23），所述挂钩（23）通过转轴（221）转动设置在滑块（22）上且电机外壳（17）挂设在挂钩（23）上；

驱动机构（3），所述驱动机构（3）设置在箱体（1）上且用于驱动转轴（221）转动；

喷漆机构（4），所述喷漆机构（4）设置在箱体（1）上且用于对转动的电机外壳（17）进行喷漆；

所述箱体（1）上设置有吸收油漆的吸收装置（6），所述吸收装置（6）包括；

吸收箱（61），所述吸收箱（61）设置在箱体（1）上；

第一吸收罩（62）和第二吸收罩（63），所述第一吸收罩（62）和第二吸收罩（63）设置在箱体（1）上且分别位于电机外壳（17）喷漆和输出处并设置有与吸收箱（61）连接的输送管（621）；

风机（64），所述风机（64）设置在吸收箱（61）上；

回风管（65），所述回风管（65）设置在吸收箱（61）上且位于电机外壳（17）输入处，所述回风管（65）与风机（64）连通且管口朝向电机外壳（17）；

去除组件（66），所述去除组件（66）设置在吸收箱（61）上且用于去除油漆；

所述吸收箱（61）内装有清洗液，所述去除组件（66）包括；

分隔板（67），所述分隔板（67）设置在吸收箱（61）内且将吸收箱（61）内分隔成第一空间（611）和第二空间（612），所述分隔板（67）顶端与吸收箱（61）内顶壁接触，而所述分隔板（67）底端伸至清洗液内且与吸收箱（61）内底壁之间留有间隙，所述输送管（621）和回风管（65）分别与第一空间（611）和第二空间（612）连通；

活性炭板（68），所述活性炭板（68）设置在吸收箱（61）上且位于第二空间（612）内并位于清洗液液面上方；

所述吸收箱（61）上且位于清洗液液面上方开设有与第一空间（611）连通的第一滑移孔（613），所述吸收箱（61）上设置有过滤装置（8），所述过滤装置（8）包括；

过滤框（81），所述过滤框（81）滑移设置在第一滑移孔（613）上；

定位板（82），所述定位板（82）设置在过滤框（81）上且抵触在吸收箱（61）上；

所述箱体（1）上开设有供滑块（22）和电机外壳（17）输入和输出的通孔（11），所述箱体（1）上且位于两个通孔（11）处均滑移设置有挡住通孔（11）的防护门（12），所述滑块（22）上设置有推动防护门（12）打开的推块（13），所述箱体（1）上设置有驱动防护门（12）关闭的回复装置（5）；

所述回复装置（5）包括；

导向轮（51），所述导向轮（51）转动设置在箱体（1）上；

连接绳（52），所述连接绳（52）设置在防护门（12）上且绕过导向轮（51）；

配重块（53），所述配重块（53）设置在连接绳（52）上；

所述吸收箱（61）上且位于清洗液液面上方开设有与第二空间（612）连通的第二滑移孔（614），所述第二滑移孔（614）上滑移安装有滑移框（615），所述活性炭板（68）卡接安装在滑移框（615）上，所述滑移框（615）上设置有抵触在吸收箱（61）上的固定板（616）；

所述推块（13）上开设有以便于推动防护门（12）的导向面（14），而所述防护门（12）上开设有以便于与导向面（14）接触的引导角（121），所述推块（13）上转动设置有与防护门（12）接触的转轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种电机外壳喷漆系统，其特征在于：所述驱动机构（3）包括；

齿轮（31），所述齿轮（31）设置在转轴（221）上；

齿条（32），所述齿条（32）设置在箱体（1）上且与齿轮（31）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种电机外壳喷漆系统，其特征在于：所述喷漆机构（4）包括；

油漆箱（41），所述油漆箱（41）设置在箱体（1）上且装有油漆；

油漆泵（42），所述油漆泵（42）设置在油漆箱（41）上且与油漆箱（41）连通；

喷漆管（43），所述喷漆管（43）设置在油漆泵（42）上；

喷射管（44），所述喷射管（44）设置在喷漆管（43）上且沿电机外壳（17）移动方向阵列设置有多个并用于对转动的电机外壳（17）进行喷漆。

4.根据权利要求3所述的一种电机外壳喷漆系统，其特征在于：所述喷漆管（43）和喷射管（44）位于箱体（1）内。

5.根据权利要求1所述的一种电机外壳喷漆系统，其特征在于：所述吸收箱（61）上设置有用于进液和排液的进液管（71）和出液管（72），所述进液管（71）和出液管（72）上均设置有开关（73）。

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