CN116079540A - 管道过滤器配件自动无尘打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及打磨装置领域，尤其是涉及管道过滤器配件自动无尘打磨装置，其包括机体，机体上转动架设有打磨砂轮，机体上还设有过滤箱，过滤箱上设有排气孔，过滤箱内设有过滤金属粉尘的过滤组件，过滤箱连通有集尘管，集尘管与过滤箱之间设有吸尘泵；机体上设置有呈扇型的集尘罩，集尘罩内部中空且罩设在打磨砂轮上，集尘罩与打磨砂轮同轴设置，集尘罩相对打磨位置的一侧开口，集尘罩连通于集尘管。本申请具有节能环保的效果。
Description
技术领域
本发明涉及打磨装置领域，尤其是涉及一种管道过滤器配件自动无尘打磨装置。
背景技术
打磨机是一种用于对工件实现精加工或表面抛光的磨削设备，主要用于表面研磨、去毛刺、除锈、去油漆等作业。
相关技术中公开了一种零部件打磨装置，包括设置在地面上的打磨架体，打磨架体上转动架设有打磨砂轮，通过电机和皮带配合驱动打磨砂轮转动来对零部件实现打磨。
由于零部件打磨过程中会产生大量的粉尘，因此上述打磨装置打磨产生的粉尘会四散至周围的环境中，从而对环境造成污染，存在明显不足。
发明内容
为了改善金属粉尘污染环境的问题，本申请提供一种管道过滤器配件自动无尘打磨装置。
本申请提供的一种管道过滤器配件自动无尘打磨装置采用如下的技术方案：
一种管道过滤器配件自动无尘打磨装置，包括机体，所述机体上转动架设有打磨砂轮，所述机体上还设有过滤箱，所述过滤箱上设有排气孔，所述过滤箱内设有过滤金属粉尘的过滤组件，所述过滤箱连通有集尘管，所述集尘管与过滤箱之间设有吸尘泵。
通过采用上述技术方案，吸尘泵将打磨过程产生的金属粉末吸入过滤箱内，过滤箱内的过滤组件对含尘空气实现过滤，从而将金属粉尘拦截在过滤箱内，而空气通过排气孔喷出。通过上述结构的设置，对打磨产生的金属粉末实现过滤收集，以此减小了金属粉末四散导致环境污染的可能性。
可选的，所述机体上设置有呈扇型的集尘罩，所述集尘罩内部中空且罩设在打磨砂轮上，所述集尘罩与打磨砂轮同轴设置，所述集尘罩相对打磨位置的一侧开口，所述集尘罩连通于集尘管。
通过采用上述技术方案，工件打磨过程中形成的金属射流从集尘罩的开口处射入集尘罩内，集尘管将集尘罩内的含尘空气送入过滤箱内。集尘罩的设置对金属射流实现了收集，减小了其四散的可能性。
可选的，所述过滤组件包括将过滤箱内腔分隔成上、下两个过滤腔的分隔部，每个过滤腔内均转动连接有过滤框，所述过滤箱的外侧壁上设置有两个电机，两个电机与两个过滤框一一对应连接且电机电连接于控制系统，所述过滤框内设有过滤布，当过滤框保持竖直时，所述过滤框与分隔部、所述过滤框与过滤箱的内壁均紧贴；所述过滤组件还包括电连接于控制系统的三通阀，所述三通阀的进气端与吸尘泵的出气端连通，所述三通阀的两个出气端与两个过滤腔一一对应且相通。
通过采用上述技术方案，在控制系统的作用下，电机能够通过过滤框带动对应的过滤布转动，以此三通阀能够将含尘空气交替通入两个过滤腔内，两个过滤布交替对含尘空气实现过滤，以此工人能够对闲置过滤布上附着的金属粉尘实现清除，以此提高了过滤效果。
可选的，两个过滤框之间设置有拉线，所述拉线滑动穿过分隔部。
通过采用上述技术方案，拉线将两个过滤框联动，以此只需启动一个电机，便能实现两个过滤布之间的转换使用，起到了节能的优点。
可选的，所述分隔部包括两个呈上、下布置的隔板且两个隔板与过滤箱内壁之间形成加压腔，两个隔板之间滑动配合有两个滑移板，两个滑移板呈上、下布置且将加压腔隔断，所述排气孔位于两个隔板之间且排气孔处设置有泄压阀，两个隔板相对滑移板与泄压阀之间的位置开设有多个通孔，所述拉线位于两个隔板之间的线身上设置有限位销，两个滑移板上均沿其滑移方向开有让位槽，所述滑移板上还开有限位槽，所述限位槽与让位槽相通且垂直，所述拉线穿过让位槽，所述限位销与限位槽滑动配合，所述滑移板背向泄压阀的一侧与过滤箱的侧壁之间顶撑有第一压簧，两个过滤腔内设有清扫架，所述清扫架的顶部设有刷毛，所述过滤腔的侧壁上开有滑槽，所述清扫架的端部延伸至滑槽内且与其滑动配合，所述清扫架背向泄压阀的一侧与过滤箱的内壁之间顶撑有第二压簧，一个滑移板对应一个清扫架，所述滑移板上设置有驱动绳，所述驱动绳依次穿过第一压簧、隔板和第二压簧，并连接于对应的清扫架，高处隔板的上表面和过滤箱的内底壁上均开有降尘槽，所述降尘槽内装有水，所述过滤箱外相对降尘槽底部的位置设置有换水阀。
通过采用上述技术方案，当限位销位于任一滑移板上的限位槽内时，限位销对该滑移板起到了限位的作用。空气通过通孔流入加压腔内，随着气体的不断增多，空气压迫另一个不受约束的滑移板向靠近三通阀的方向移动，以此对第一压簧实现挤压。第二压簧推动清扫架向靠近水平过滤布的方向移动，清扫架带动刷毛将过滤布迎尘面上的金属粉末扫落。直至过滤箱内气压超过泄压阀设定的阈值，此时，泄压阀由关闭状态转变为打开状态，以此快速排出过滤腔和加压腔内的空气，第一压簧推动滑移板实现复位，驱动绳拉动清扫架实现复位。
可选的，两个隔板之间设置有两个呈圆弧型的限位弧片，所述拉线从两个限位弧片之间穿过，所述限位销位于两个限位弧片之间。
通过采用上述技术方案，两个限位弧片配合，对限位销的移动起到了导向的作用，同时能够对限位销限制滑移板的移动起到辅助的作用。
可选的，所述滑槽内相对清扫架朝向泄压阀的一侧设置有密封滑管，所述密封滑管的两端均封闭设置且与滑槽滑动配合，所述密封滑管相对泄压阀的一端与滑槽的端部之间顶撑有第三压簧。
通过采用上述技术方案，清扫粉尘的过程中，密封滑管在清扫架的作用下滑移并挤压第三压簧。当清扫架复位的过程中，第三压簧推动密封滑管实现复位。密封滑管的设置对滑槽起到的隔断封堵的作用，减小了含尘空气通过滑槽逃脱过滤作用的可能性。
可选的，所述滑移板上涂有聚四氟乙烯。
通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯的设置使得滑移板能够更加顺畅 的在两个隔板之间滑移。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.吸尘泵将打磨过程产生的金属粉末吸入过滤箱内，过滤箱内的过滤组件对含尘空气实现过滤，从而将金属粉尘拦截在过滤箱内，而空气通过排气孔喷出。通过上述结构的设置，对打磨产生的金属粉末实现过滤收集，以此减小了金属粉末四散导致环境污染的可能性；
2.在控制系统的作用下，电机能够通过过滤框带动对应的过滤布转动，以此三通阀能够将含尘空气交替通入两个过滤腔内，两个过滤布交替对含尘空气实现过滤，以此工人能够对闲置过滤布上附着的金属粉尘实现清除，以此提高了过滤效果。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例中打磨砂轮、集尘罩和集尘管的剖视图。
图3是本申请实施例中过滤箱内的剖视图。
附图标记说明：1、机体；2、打磨砂轮；3、过滤箱；301、排气孔；302、滑槽；303、换气孔；4、集尘管；5、吸尘泵；6、集尘罩；7、过滤腔；8、过滤框；9、电机；10、过滤布；11、三通阀；12、拉线；13、隔板；131、通孔；14、加压腔；15、滑移板；151、让位槽；16、泄压阀；17、限位销；18、第一压簧；19、清扫架；20、刷毛；21、第二压簧；22、驱动绳；24、密封滑管；25、第三压簧；26、降尘槽；27、换水阀。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种管道过滤器配件自动无尘打磨装置。
参照图1，管道过滤器配件自动无尘打磨装置包括机体1、机体1上转动架设有打磨砂轮2，打磨砂轮2由现有技术中的电机和皮带配合驱动其转动。
参照图1、图2和图3，机体1上栓接有内部中空的过滤箱3，过滤箱3上开有用于排气的排气孔301。过滤箱3内设置有用于对含尘空气实现过滤的过滤组件，过滤箱3连通有集尘管4，集尘管4与过滤箱3之间设置有吸尘泵5。
参照图1、图2和图3，打磨过程中，吸尘泵5工作，从而将含尘空气吸入过滤箱3内，过滤箱3内的过滤组件过滤出含尘空气中的金属粉末，空气通过排气孔301排出。
参照图1和图2，机体1上栓接有呈扇型的集尘罩6，集尘罩6内部中空且罩设在打磨砂轮2上，集尘罩6与打磨砂轮2同轴设置。集尘罩6相对打磨位置的一侧开口，集尘罩6连通于集尘管4。
参照图1和图2，打磨时，工人手动将工件靠近打磨砂轮2，并在打磨位置进行打磨。打磨过程中形成的金属射流通过集尘罩6上的开口射入集尘罩6内，然后在集尘罩6内与空气混合形成含尘空气。
参照图1和图2，集尘罩6的设置能够对打磨位置处产生的金属射流进行收集，减小了金属射流扩散至周围环境中的可能性。
参照图1和图3，过滤组件包括将过滤箱3内腔分隔成上、下两个过滤腔7的分隔部，每个过滤腔7内均转动连接有过滤框8，过滤箱3的外侧壁上栓接有两个电连接于控制系统的电机9，一个电机9对应一个过滤框8且与其连接，电机9采用现有技术中的正反转电机。
参照图1和图3，过滤框8内粘接有过滤布10，当过滤框8保持竖直时，过滤框8与分隔部、过滤框8与过滤箱3的内部均紧贴。
以此吸尘泵5将含尘空气吸入对应的过滤腔7后，含尘空气势必要穿过对应的过滤布10，由于过滤布10的孔径较小，因此能够过滤拦截空气中的金属粉尘。
参照图1和图3，由于过滤布10过滤金属粉尘时，金属粉尘可能会附着在过滤布10的迎尘面上，从而降低过滤布10的过滤效果。
为此，过滤组件还包括电连接于控制系统的三通阀11，三通阀11包括一个进气端和两个出气端，三通阀11的进气端与吸尘泵5的出气端连通，三通阀11的两个出气端与两个过滤腔7一一对应且相通。
参照图1和图3，通过三通阀11的设置，含尘空气能够交替通入两个过滤腔7内，两个过滤布10交替对含尘过程实现过程，以此在保持持续过滤的作用下，还能对过滤布10实现清理。
参照图1和图3，清除粉尘时，控制系统控制电机9的输出轴转动，过滤框8由竖直转动至水平，以此过滤布10的迎尘面朝向下，过滤布10上附着的粉尘在重力的作用下自动掉落，以此提高了过滤布10的过滤效果。
参照图1和图3，两个过滤框8之间系有拉线12，拉线12滑动穿过分隔部。拉线12将两个过滤框8联动，以此两个过滤布10交替使用时，只需启动一个电机9，对应的过滤框8便能通过拉线12带动另一个过滤框8转动，以此无需同时启动两个电机9，起到了节省电能的作用。
参照图1和图3，分隔部包括两个呈上、下布置且与过滤箱3栓接的隔板13，两个隔板13与过滤箱3内壁之间形成矩型的加压腔14。排气孔301开设于过滤箱3相对三通阀11的另一侧且位于两个隔板13之间，过滤箱3相对排气孔301的位置处螺纹连接有泄压阀16。
参照图1和图3，两个隔板13之间滑动配合有两个滑移板15，滑移板15的滑移方向平行于三通阀11至泄压阀16的连线，两个滑移板15呈上、下布置且将加压腔14隔断。两个隔板13相对滑移板15与泄压阀16之间的位置开设有多个通孔131。
滑移板15上涂有聚四氟乙烯，聚四氟乙烯能够使得滑移板15更加顺畅的在两个隔板13之间滑移。
参照图1和图3，拉线12位于两个隔板13之间的线身上粘接有限位销17，限位销17保持水平且垂直于滑移板15的滑动方向。两个滑移板15上均沿其滑移方向开设有让位槽151，滑移板15上还开有垂直于让位槽151且与其相通的限位槽(图中未示出)，拉线12穿过让位槽151，限位销17与限位槽滑动配合。
参照图1和图3，当两个过滤布10交替使用时，拉线12会拉动限位销17在两个限位槽之间转移。当限位销17移动至某一限位槽内后，该限位槽对应的滑移板15受限位销17的限位作用，无法发生移动，而另一滑移板15则不受约束。
参照图1和图3，滑移板15背向泄压阀16的一侧与过滤箱3之间顶撑有第一压簧18，两个过滤腔7内均水平架设有清扫架19，清扫架19的顶部粘接有刷毛20，过滤腔7的侧壁上开有平行于让位槽151的滑槽302，清扫架19的端部延伸至滑槽302内且与其滑动配合。
清扫架19背向泄压阀16的一侧与过滤箱3的内壁之间顶撑有第二压簧21，一个滑移板15对应一个清扫架19，滑移板15上系有驱动绳22，驱动绳22依次穿过第一压簧18、隔板13和第二压簧21并系于对应的清扫架19。
参照图1和图3，穿过过滤布10的空气通过通孔131流入加压腔14内，随着气体的不断增多，空气压迫不受约束的滑移板15向靠近三通阀11的方向移动，以此对第一压簧18实现挤压。
参照图1和图3，第二压簧21推动清扫架19向靠近水平过滤布10的方向移动，清扫架19带动刷毛20将过滤布10迎尘面上的金属粉末扫落。
参照图1和图3，直至第一压簧18形变至最大程度，滑移板15无法在继续移动，而含尘空气的持续通入会使得过滤箱3内的气压快速增大，直至超过泄压阀16设定的阈值。
此时，泄压阀16由关闭状态转变为打开状态，以此快速排出过滤腔7和加压腔14内的空气，第一压簧18推动滑移板15实现复位，驱动绳22拉动清扫架19实现复位。
过滤箱3相对滑移板15朝向第一压簧18的侧壁上开有多个与加压腔14相通的换气孔303，换气孔303的设置用于滑移板15移动时，加压腔14与外界空气的交换。
参照图1和图3，为了提高限位销17对滑移板15的限位效果，两个隔板13之间焊接有限位弧片(图中未示出)，拉线12从两个限位弧片之间穿过，限位销17位于两个限位弧片之间。
通过两个限位弧片对限位销17实现限位，减小了限位销17受滑移板15的作用，拉动过滤框8微量偏转，导致过滤框8与过滤箱3内壁、过滤框8与分隔部没有紧密贴合的可能性。
参照图1和图3，滑槽302内相对清扫架19朝向泄压阀16的一侧设置有密封滑管24，密封滑管24的两端均封闭设置且与滑槽302滑动配合，密封滑管24相对泄压阀16的一端与滑槽302的端部之间顶撑有第三压簧25。
参照图1和图3，当刷毛20对过滤布10实现清扫时，清扫架19的端部推动密封滑管24移动，进而对第三压簧25实现挤压。当清扫架19反向复位时，第二压簧21也推动密封滑管24实现反向滑移。
密封滑管24的设置对滑槽302实现了隔断，减小了含尘空气通过滑槽302而逃脱过滤布10过滤作用的可能性。
参照图1和图3，为了避免已经刷落的金属粉末后被后续含尘空气重新吹起的可能性，高处隔板13的上表面和过滤箱3的内底壁上均开有降尘槽26，降尘槽26内装有水，过滤箱3外相对降尘槽26底部的位置设置有换水阀27。
金属粉尘从过滤布10上刷落时，直接掉落在降尘槽26内的清水中，以此减小了重新飞扬的可能性，工人对降尘槽26内的清水实现更换时，能够将金属粉尘带出过滤箱3。
本申请实施例一种管道过滤器配件自动无尘打磨装置的实施原理为：
打磨过程中形成的金属射流通过集尘罩6上的开口射入集尘罩6内，然后在集尘罩6内与空气混合形成含尘空气。吸尘泵5工作，通过集尘管4将含尘空气吸入过滤箱3对应的一个过滤腔7内。
此时，限位销17对其所在限位槽对应的滑移板15实现限位，而另一个滑移板15则不受约束。穿过过滤布10的空气通过通孔131流入加压腔14内，随着气体的不断增多，空气压迫不受约束的滑移板15向靠近三通阀11的方向移动，以此对第一压簧18实现挤压。第二压簧21推动清扫架19向靠近水平过滤布10的方向移动，清扫架19带动刷毛20将过滤布10迎尘面上的金属粉末扫落，金属粉末掉落在降尘槽26内的水中。
直至过滤箱3内的气压超过泄压阀16设定的阈值，此时泄压阀16由关闭状态转变为打开状态，以此快速排出过滤腔7和加压腔14内的空气，第一压簧18推动滑移板15实现复位，驱动绳22拉动清扫架19实现复位。
在切换为另一个过滤布10过滤工作前，保持水平的过滤布10重复多次被清除粉尘。在控制系统的作用下，启动对应的电机9，电机9的输出轴带动过滤框8转动，在拉线12的作用下，原本竖直的过滤布10转动至水平，原本的水平的过滤布10转动至竖直，以此两个过滤布10交替对含尘空气实现过滤。
当打磨装置停止工作后，工人通过换水阀27对降尘槽26内的污水实现更换，污水能够将金属粉末带出降尘槽26。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种管道过滤器配件自动无尘打磨装置，包括机体(1)，所述机体(1)上转动架设有打磨砂轮(2)，其特征在于：所述机体(1)上还设有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)上设有排气孔(301)，所述过滤箱(3)内设有过滤金属粉尘的过滤组件，所述过滤箱(3)连通有集尘管(4)，所述集尘管(4)与过滤箱(3)之间设有吸尘泵(5)。
2.根据权利要求1所述的管道过滤器配件自动无尘打磨装置，其特征在于：所述机体(1)上设置有呈扇型的集尘罩(6)，所述集尘罩(6)内部中空且罩设在打磨砂轮(2)上，所述集尘罩(6)与打磨砂轮(2)同轴设置，所述集尘罩(6)相对打磨位置的一侧开口，所述集尘罩(6)连通于集尘管(4)。
3.根据权利要求1所述的管道过滤器配件自动无尘打磨装置，其特征在于：所述过滤组件包括将过滤箱(3)内腔分隔成上、下两个过滤腔(7)的分隔部，每个过滤腔(7)内均转动连接有过滤框(8)，所述过滤箱(3)的外侧壁上设置有两个电机(9)，两个电机(9)与两个过滤框(8)一一对应连接且电机(9)电连接于控制系统，所述过滤框(8)内设有过滤布(10)，当过滤框(8)保持竖直时，所述过滤框(8)与分隔部、所述过滤框(8)与过滤箱(3)的内壁均紧贴；所述过滤组件还包括电连接于控制系统的三通阀(11)，所述三通阀(11)的进气端与吸尘泵(5)的出气端连通，所述三通阀(11)的两个出气端与两个过滤腔(7)一一对应且相通。
4.根据权利要求3所述的管道过滤器配件自动无尘打磨装置，其特征在于：两个过滤框(8)之间设置有拉线(12)，所述拉线(12)滑动穿过分隔部。
5.根据权利要求4所述的管道过滤器配件自动无尘打磨装置，其特征在于：所述分隔部包括两个呈上、下布置的隔板(13)且两个隔板(13)与过滤箱(3)内壁之间形成加压腔(14)，两个隔板(13)之间滑动配合有两个滑移板(15)，两个滑移板(15)呈上、下布置且将加压腔(14)隔断，所述排气孔(301)位于两个隔板(13)之间且排气孔(301)处设置有泄压阀(16)，两个隔板(13)相对滑移板(15)与泄压阀(16)之间的位置开设有多个通孔(131)，所述拉线(12)位于两个隔板(13)之间的线身上设置有限位销(17)，两个滑移板(15)上均沿其滑移方向开有让位槽(151)，所述滑移板(15)上还开有限位槽，所述限位槽与让位槽(151)相通且垂直，所述拉线(12)穿过让位槽(151)，所述限位销(17)与限位槽滑动配合，所述滑移板(15)背向泄压阀(16)的一侧与过滤箱(3)的侧壁之间顶撑有第一压簧(18)，两个过滤腔(7)内设有清扫架(19)，所述清扫架(19)的顶部设有刷毛(20)，所述过滤腔(7)的侧壁上开有滑槽(302)，所述清扫架(19)的端部延伸至滑槽(302)内且与其滑动配合，所述清扫架(19)背向泄压阀(16)的一侧与过滤箱(3)的内壁之间顶撑有第二压簧(21)，一个滑移板(15)对应一个清扫架(19)，所述滑移板(15)上设置有驱动绳(22)，所述驱动绳(22)依次穿过第一压簧(18)、隔板(13)和第二压簧(21)，并连接于对应的清扫架(19)，高处隔板(13)的上表面和过滤箱(3)的内底壁上均开有降尘槽(26)，所述降尘槽(26)内装有水，所述过滤箱(3)外相对降尘槽(26)底部的位置设置有换水阀(27)。
6.根据权利要求5所述的管道过滤器配件自动无尘打磨装置，其特征在于：两个隔板(13)之间设置有两个呈圆弧型的限位弧片，所述拉线(12)从两个限位弧片之间穿过，所述限位销(17)位于两个限位弧片之间。
7.根据权利要求5所述的管道过滤器配件自动无尘打磨装置，其特征在于：所述滑槽(302)内相对清扫架(19)朝向泄压阀(16)的一侧设置有密封滑管(24)，所述密封滑管(24)的两端均封闭设置且与滑槽(302)滑动配合，所述密封滑管(24)相对泄压阀(16)的一端与滑槽(302)的端部之间顶撑有第三压簧(25)。
8.根据权利要求5所述的管道过滤器配件自动无尘打磨装置，其特征在于：所述滑移板(15)上涂有聚四氟乙烯。
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