CN111764952A - 一种节能型煤矿井下的除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型煤矿井下的除尘系统，包括壳体，所述壳体内设有处理室和废水收集室，所述处理室与废水收集室通过隔板分隔，且废水收集室位于处理室的下方，所述隔板内设有落水口，所述壳体内由左向右依次设有储水室、横腔和增压腔，所述处理室的左侧内壁设有用于进风的进风口，所述处理室的右侧设有与其连通的安装槽，所述废水收集室的一侧内壁设有用于出水的出水口，所述出水口上安装有阀门。该除尘系统，可以在使用时对过滤网表面进行清洁，避免过滤网被堵塞的情况出现，同时，会集聚气压，在装置使用后，通过集聚的气压实现喷水降尘，不需要外接泵体，减少了电能的损耗和装置的制造成本。

Description

一种节能型煤矿井下的除尘系统

技术领域

本发明涉及煤矿开采领域，尤其涉及一种节能型煤矿井下的除尘系统。

背景技术

矿山是矿石的产地，而矿石又是现在的主要能源之一，在进行矿石的开采的过程中，通常会产生大量的粉尘，因此需要使用相应地除尘装置进行除尘，对于现在的除尘装置来说，存在以下几点问题：

1、现在的除尘装置，在长期的使用后，其灰尘过滤网处经常会产生堵塞，这就需要人工经常的对过滤网进行清洁，使用起来较为麻烦；

2、为了方便除尘装置内壁的清洁，保证其使用一直处于一个高除尘效果的状态，我们每次在使用完除尘装置都会对装置内部进行冲洗，而在冲洗时，我们需要使用到泵体，这无疑时增加的装置的制作成本，和使用时的电能损耗。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型煤矿井下的除尘系统，该除尘系统，可以在使用时对过滤网表面进行清洁，避免过滤网被堵塞的情况出现，同时，会集聚气压，在装置使用后，通过集聚的气压实现喷水降尘，不需要外接泵体，减少了电能的损耗和装置的制造成本。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能型煤矿井下的除尘系统，包括壳体，所述壳体内设有处理室和废水收集室，所述处理室与废水收集室通过隔板分隔，且废水收集室位于处理室的下方，所述隔板内设有落水口，所述壳体内由左向右依次设有储水室、横腔和增压腔，所述处理室的左侧内壁设有用于进风的进风口，所述处理室的右侧设有与其连通的安装槽，所述废水收集室的一侧内壁设有用于出水的出水口，所述出水口上安装有阀门；滤尘机构，所述滤尘机构包括安装在安装槽槽口处的过滤网，所述安装槽的一侧内壁上固定连接有套筒，所述壳体的一侧安装有引风机，所述引风机的吸风口末端延伸至套筒内，所述套筒内安装有安装架，所述安装架上安装有风扇，所述风扇的转轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴远离风扇转轴的一端贯穿过滤网，并固定连接有清洁条，所述清洁条考经过滤网的一端设有毛刷；降尘机构，所述降尘机构包括滑动连接在增压腔内的磁性活塞，所述清洁条的两端均安装有与磁性活塞相配合的磁块，所述增压腔位于磁性活塞上方空间通过进风管与外界连通，所述增压腔位于磁性活塞上方空间通过出风管与横腔连通，所述横腔内设有增压机构，所述处理室的内顶部设有空心板，所述空心板的下端安装有多个雾化喷头，多个所述雾化喷头的进水口均延伸至空心板内，所述横腔位于活塞板的右侧空间通过出气管与空心板连通，所述出气管上安装有电动阀，所述储水室通过出水管与出气管连通，所述出水管内安装有单向阀，所述壳体的一侧安装有控制面板，所述控制面板与电动阀电性连接。

优选地，所述增压机构包括滑动连接在横腔内的活塞板，所述活塞板通过连接弹簧与横腔的一侧内壁弹性连接。

优选地，所述壳体的下端安装有多个连接块，多个所述连接块的下端安装有滚轮。

优选地，所述壳体的安装有推把，所述推把上设有用于防滑的防滑套。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、当需要除尘时，只需要打开引风机即可，引风机启动后，外界带有灰尘的空气会通过进风口，然后再穿过处理室，通过过滤网将灰尘过滤下来，留在处理室中，过滤后的空气又会通过套筒，最终从引风机的出风口排出；在这个过程中，引风机的进风口处会产生较强的气流，较强的气流会使得风扇发生转动，从而带动转动轴转动，转动轴的转动又会带动清洁条转动，清洁条再带动其上的毛刷对过滤网进行刷动，可以有效的避免灰尘堵塞过滤网，使得过滤网一种处于一个高的通风状态，从而使得整个系统的滤尘效率一直处于高的状态。

2、在清洁条转动的过程中，会使得横腔处于一个高压的状态，当吸尘结束后，处理室中弥漫大量的灰尘，而此时只需要通过控制面板打开电动阀即可，此时横腔的高压会通过出气管排出，根据伯努利原理可知，气体的流速快时，气压越低，这也就会使得出气管处的气压较低，而储水室中的水就会受到压力作用，通过出水管被压至出气管处，随着高压气流进入到空心板内，最终从多个雾化喷头喷出，对隔板内的灰尘进行降尘处理，而最终，处理室中的灰尘会伴随着水从落水口落到废水收集室中，不需要外接泵体即可进行降尘处理，减少了电能的损耗和装置的制造成本。

3、在横腔中的气压增加时，首先会使得活塞板左移，并使得连接弹簧处于压缩的状态，当活塞板左移到极限位置时，横腔中的气压才会慢慢增加，当将压力释放时，即打开电动阀时，活塞板受到连接弹簧的弹性作用下会右移，使得气体被释放时的流速更快，即最终使得雾化喷头的受到的气压更大，增大其喷射的范围，从而增加降尘的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种节能型煤矿井下的除尘系统的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图1的C处放大图。

图中：1壳体、2处理室、3隔板、4出水口、5落水口、6进风口、7储水室、8空心板、9雾化喷头、10引风机、11废水收集室、12增压腔、13出风管、14进风管、15磁性活塞、16清洁条、17磁块、18毛刷、19过滤网、20转动轴、21套筒、22安装架、23风扇、24安装槽、25控制面板、26出气管、27横腔、28活塞板、29连接弹簧、30出水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种节能型煤矿井下的除尘系统，包括壳体1，壳体1内设有处理室2和废水收集室11，处理室2与废水收集室11通过隔板3分隔，且废水收集室11位于处理室2的下方，隔板3内设有落水口5，壳体1内由左向右依次设有储水室7、横腔27和增压腔12，处理室2的左侧内壁设有用于进风的进风口6，处理室2的右侧设有与其连通的安装槽24，废水收集室11的一侧内壁设有用于出水的出水口4，出水口4上安装有阀门；

滤尘机构，滤尘机构包括安装在安装槽24槽口处的过滤网19，安装槽24的一侧内壁上固定连接有套筒21，壳体1的一侧安装有引风机10，引风机10的吸风口末端延伸至套筒21内，套筒21内安装有安装架22，安装架22上安装有风扇23，风扇23的转轴的一端固定连接有转动轴20，转动轴20远离风扇23转轴的一端贯穿过滤网19，并固定连接有清洁条16，清洁条16考经过滤网19的一端设有毛刷18；

降尘机构，降尘机构包括滑动连接在增压腔12内的磁性活塞15，清洁条16的两端均安装有与磁性活塞15相配合的磁块17，增压腔12位于磁性活塞15上方空间通过进风管14与外界连通，增压腔12位于磁性活塞15上方空间通过出风管13与横腔27连通，横腔27内设有增压机构，处理室2的内顶部设有空心板8，空心板8的下端安装有多个雾化喷头9，多个雾化喷头9的进水口均延伸至空心板8内，横腔27位于活塞板28的右侧空间通过出气管26与空心板8连通，出气管26上安装有电动阀，储水室7通过出水管30与出气管26连通，出水管30内安装有单向阀，壳体1的一侧安装有控制面板25，控制面板25与电动阀电性连接。

其中，增压机构包括滑动连接在横腔27内的活塞板28，活塞板28通过连接弹簧29与横腔27的一侧内壁弹性连接，在横腔27中的气压增加时，首先会使得活塞板28左移，并使得连接弹簧29处于压缩的状态，当活塞板28左移到极限位置时，横腔27中的气压才会慢慢增加，当将压力释放时，即打开电动阀时，活塞板28受到连接弹簧29的弹性作用下会右移，使得气体被释放时的流速更快，即最终使得雾化喷头9的受到的气压更大，增大其喷射的范围，从而增加降尘的效果。

其中，壳体1的下端安装有多个连接块，多个连接块的下端安装有滚轮。

其中，壳体1的安装有推把，推把上设有用于防滑的防滑套，与滚轮的配合的下，可以便于整个系统的移动。

在使用的过程中，通过推动推把可以将该装置移动到合适的位置，当需要除尘时，只需要打开引风机10即可，引风机10启动后，外界带有灰尘的空气会通过进风口6，然后再穿过处理室2，通过过滤网19将灰尘过滤下来，留在处理室2中，过滤后的空气又会通过套筒21，最终从引风机10的出风口排出；

在这个过程中，引风机10的进风处会产生较强的气流，较强的气流会使得风扇23发生转动，从而带动转动轴20转动，转动轴20的转动又会带动清洁条16转动，清洁条16再带动其上的毛刷18对过滤网19进行刷动，可以有效的避免灰尘堵塞过滤网19，使得过滤网19一种处于一个高的通风状态，从而使得整个系统的滤尘效率一直处于高的状态；

在清洁条16转动的过程中，其上的磁块17会间歇性的位于磁性活塞15的下方，当磁块17位于磁性活塞15的下方时，受到斥力作用，磁性活塞15会上移，当磁块17远离磁性活塞15时，受到磁性活塞15自身的重力作用，其又会下移，从而实现磁性活塞15的上下往复移动，在这个往复移动的过程中，磁性活塞15上移会将增压腔12内的气体通过出风管13压入到横腔27中，当磁性活塞15下移后又会将外界的气体通过进风管14吸入增压腔12中，即清洁条16的转动会不断向横腔27中增加气压，使得横腔27处于一个高压的状态，当吸尘结束后，处理室2中弥漫大量的灰尘，而此时只需要通过控制面板25打开电动阀即可，此时横腔27的高压会通过出气管26排出，根据伯努利原理可知，气体的流速快时，气压越低，这也就会使得出气管26处的气压较低，而储水室7中的水就会受到压力作用，通过出水管30被压至出气管26处，随着高压气流进入到空心板8内，最终从多个雾化喷头9喷出，对隔板3内的灰尘进行降尘处理，而最终，处理室2中的灰尘会伴随着水从落水口5落到废水收集室11中，不需要外接泵体即可进行降尘处理；

值得注意的是，在横腔27中的气压增加时，首先会使得活塞板28左移，并使得连接弹簧29处于压缩的状态，当活塞板28左移到极限位置时，横腔27中的气压才会慢慢增加，当将压力释放时，即打开电动阀时，活塞板28受到连接弹簧29的弹性作用下会右移，使得气体被释放时的流速更快，即最终使得雾化喷头9的受到的气压更大，增大其喷射的范围，从而增加降尘的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种节能型煤矿井下的除尘系统，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内设有处理室(2)和废水收集室(11)，所述处理室(2)与废水收集室(11)通过隔板(3)分隔，且废水收集室(11)位于处理室(2)的下方，所述隔板(3)内设有落水口(5)，所述壳体(1)内由左向右依次设有储水室(7)、横腔(27)和增压腔(12)，所述处理室(2)的左侧内壁设有用于进风的进风口(6)，所述处理室(2)的右侧设有与其连通的安装槽(24)，所述废水收集室(11)的一侧内壁设有用于出水的出水口(4)，所述出水口(4)上安装有阀门；

滤尘机构，所述滤尘机构包括安装在安装槽(24)槽口处的过滤网(19)，所述安装槽(24)的一侧内壁上固定连接有套筒(21)，所述壳体(1)的一侧安装有引风机(10)，所述引风机(10)的吸风口末端延伸至套筒(21)内，所述套筒(21)内安装有安装架(22)，所述安装架(22)上安装有风扇(23)，所述风扇(23)的转轴的一端固定连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)远离风扇(23)转轴的一端贯穿过滤网(19)，并固定连接有清洁条(16)，所述清洁条(16)考经过滤网(19)的一端设有毛刷(18)；

降尘机构，所述降尘机构包括滑动连接在增压腔(12)内的磁性活塞(15)，所述清洁条(16)的两端均安装有与磁性活塞(15)相配合的磁块(17)，所述增压腔(12)位于磁性活塞(15)上方空间通过进风管(14)与外界连通，所述增压腔(12)位于磁性活塞(15)上方空间通过出风管(13)与横腔(27)连通，所述横腔(27)内设有增压机构，所述处理室(2)的内顶部设有空心板(8)，所述空心板(8)的下端安装有多个雾化喷头(9)，多个所述雾化喷头(9)的进水口均延伸至空心板(8)内，所述横腔(27)位于活塞板(28)的右侧空间通过出气管(26)与空心板(8)连通，所述出气管(26)上安装有电动阀，所述储水室(7)通过出水管(30)与出气管(26)连通，所述出水管(30)内安装有单向阀，所述壳体(1)的一侧安装有控制面板(25)，所述控制面板(25)与电动阀电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型煤矿井下的除尘系统，其特征在于，所述增压机构包括滑动连接在横腔(27)内的活塞板(28)，所述活塞板(28)通过连接弹簧(29)与横腔(27)的一侧内壁弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型煤矿井下的除尘系统，其特征在于，所述壳体(1)的下端安装有多个连接块，多个所述连接块的下端安装有滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种节能型煤矿井下的除尘系统，其特征在于，所述壳体(1)的安装有推把，所述推把上设有用于防滑的防滑套。

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