CN117798755A - 一种用于油缸表面处理的打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种用于油缸表面处理的打磨设备，包括打磨机架，所述打磨机架的一侧固定设置有控制电柜。本发明通过在打磨机架的顶部活动设置定位组件，通过定位组件将待打磨的油缸在打磨机架上进行轴向限位以及转动驱动，配合打磨机构对油缸的表面进行自动打磨处理，并且将油缸表面打磨的废料进行收集处理，通过驱动组件控制打磨机构在打磨机架上进行左右滑动，进而对油缸表面实现全面打磨处理，通过上下两个抽气架对打磨过程中产生的打磨废屑和粉尘进行飞溅阻挡，同时将打磨废屑和粉尘送入抽气架的内部，同时两个喷淋架将储液箱内部的水液喷向油缸的表面，进一步的减少油缸表面在打磨过程中产生的粉尘污染问题。
Description
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种用于油缸表面处理的打磨设备。
背景技术
盾构机的绝大部分工作机构主要由液压系统驱动来完成，这些系统按其机构的工作性质可分为：盾构机液压推进及铰接系统、刀盘切割旋转液压系统、管片拼装机液压系统、管片小车及辅助液压系统、螺旋输送机液压系统、液压油主油箱及冷却过滤系统、同步注浆泵液压系统、超挖刀液压系统；其中仅仅盾构机液压推进系统就需要大约30个油缸，所以盾构机上面油缸的数量非常多，而盾构机的工作环境非常恶劣，油缸的损坏的概率比普通油缸高。液压缸是盾构机的重要执行部件，其性能的好坏直接影响到掘进的质量和速度。在使用中常存在缸杆磨损、划伤、点蚀，缸体漆层脱落、锈蚀、弯曲，活塞、导向套锈蚀、划伤等情况，密封也存在老化、损坏，从而导致液压缸有渗漏、内泄等严重问题。目前再制造工作中液压缸一般委托专业厂家进行再制造，对部件修复或更换后进行组装，并进行加载试验。
在对油缸或者其他圆柱类零件进行维修、翻新的工作中，油缸缸体的外表面通常存在油漆层或者表面涂层的老化、脱落的情况，而应对此状况的外表面翻新，在以往的翻新工艺中，通常是安排人工用手持打磨设备对油缸缸体进行手工打磨，从而去除油缸缸体外表面已经老化或者部分脱落的涂层，而手工打磨的工作通常伴随着粉尘等危害环境的情况发生，对人体健康危害较大，而且对油缸的打磨效率低，为此，我们提出了一种用于油缸表面处理的打磨设备。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于油缸表面处理的打磨设备，旨在设计一种能够对不同规格尺寸的油缸缸体进行自动打磨处理，同时对打磨过程中产生的粉尘进行自动收集处理。
为了实现上述效果，本发明所采用的技术方案为：一种用于油缸表面处理的打磨设备，包括打磨机架，所述打磨机架的一侧固定设置有控制电柜，且控制电柜的内部设置有PLC控制系统，所述打磨机架的顶部活动设置有定位组件，通过定位组件将待打磨的油缸在打磨机架上进行轴向限位以及转动驱动；
所述打磨机架的正面活动设置有打磨机构，通过打磨机构对油缸的表面进行自动打磨处理；
所述打磨机架的左侧还设置有驱动组件，通过驱动组件控制打磨机构在打磨机架上进行左右滑动，对油缸表面实现全面打磨处理；
所述打磨机构包括第三活动架和砂轮，所述打磨机架的正面固定设置有两个圆钢导轨，且打磨机架的正面还滑动设置有第三活动架，所述第三活动架的内部通过滑动轴承与两个圆钢导轨的表面滑动连接，且第三活动架的正面固定设置有控制面板，所述第三活动架的顶部转动设置有转动架，且转动架的一侧固定设置有打磨电机，所述转动架的一侧固定设置有防护罩，且防护罩的内部转动设置有砂轮，所述打磨电机的输出轴一端与砂轮的内部固定连接，所述第三活动架内部的下方转动设置有第一伺服电缸，且第一伺服电缸的驱动端与转动架的一侧转动连接；
所述第三活动架的两侧分别固定设置有滤气架和送液架，所述滤气架的内部设置有抽气管，且抽气管的一端与防护罩的内部连通，所述防护罩内部的上下方均滑动设置有抽气架，且两个抽气架的内部均与抽气管的内部连通；
所述防护罩内部的两侧均固定设置有喷淋架，所述送液架的内部固定设置有储液箱，且储液箱的上方固定设置有送液泵，所述送液泵的出液端分别与两个喷淋架的内部连通。
优选的，所述滤气架的内部固定设置有分离架，且分离架的内部固定设置有滤气网，所述分离架的顶部转动设置有刮料板，且分离架的底部固定设置有伺服马达，所述伺服马达的输出轴与刮料板的内部固定连接。
优选的，所述滤气架的内部活动设置有接料框，且接料框内部的两侧分别设置有收集槽和滤气槽，所述滤气槽内壁的一侧固定设置有吸尘泵，且吸尘泵的出气端延伸至滤气架的外部，所述滤气架的内部通过导液管与送液架的内部连通，且导液管位于滤气架内部的一端设置有滤网。
优选的，所述滤气架和送液架的底部固定设置有安装架，且安装架的内部滑动设置有接料架，所述安装架正面的两侧均固定设置有第二伺服电缸，且两个第二伺服电缸的驱动端分别与接料架的内部连通。
优选的，所述接料架的底部固定设置有滤渣网，所述安装架内部的两侧均固定设置有第三伺服电缸，且两个第三伺服电缸的驱动端分别接料架的两侧固定连接，所述送液泵的进液端分别与安装架、储液箱以及导液管的内部连通。
优选的，所述定位组件包括第一活动架和第二活动架，所述打磨机架的顶部滑动设置有两个第一活动架，所述打磨机架顶部的两侧还设置有第二活动架，所述打磨机架的背面固定设置有电动滑台，两个所述第一活动架与两个第二活动架的一侧均与电动滑台的一侧滑动连接。
优选的，所述第一活动架顶部的两侧均转动设置有支撑滚轮，且左侧的第一活动架一侧固定设置有转动电机，其中位于左侧第一活动架上的转动电机与前侧的支撑滚轮一端均固定设置有皮带轮，且两个皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，两个所述第二活动架的顶部均转动设置有限位滚轮，且两个限位滚轮的一侧分别朝向两个第一活动架的一侧。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机和驱动链条，所述打磨机架的左侧固定设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合设置有驱动链条，且驱动链条的一侧与第三活动架的内部啮合传动。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明中通过在打磨机架的顶部活动设置定位组件，通过定位组件将待打磨的油缸在打磨机架上进行轴向限位以及转动驱动，利用两个第一活动架上的支撑滚轮对油缸底部的两侧进行滚动支撑，通过两侧的限位滚轮对油缸在打磨机架上进行轴向限位，对油缸在打磨机架上的位置进行固定限位后，通过左侧的第一活动架上转动电机驱动其中一个支撑滚轮进行转动，同时控制两侧的限位滚轮与油缸的两侧进行脱离，从而使油缸缸体在两个第一活动架的顶部进行转动，配合打磨机构对油缸的表面进行更加全面的打磨处理，另外转动电机输出轴的转动速度通过控制电柜内部的PLC控制系统进行调节控制，有效提高对油缸的打磨加工效率。
2、本发明中通过在打磨机架的正面活动设置打磨机构，同时利用驱动组件对打磨机构在打磨机架上进行滑动驱动，通过打磨机构对油缸的表面进行自动打磨处理，并且将油缸表面打磨的废料进行收集处理，通过驱动组件控制打磨机构在打磨机架上进行左右滑动，进而对油缸表面实现全面打磨处理，利用第一伺服电缸的驱动端控制转动架向油缸的一侧转动，砂轮的下压力通过控制第一伺服电缸的压力来实现下压力的调整，利用转动的砂轮对油缸的表面进行打磨处理，配合定位组件控制油缸在两个第一活动架的顶部进行转动，同时通过控制第三活动架在圆钢导轨的表面进行滑动，从而实现对油缸表面的全面打磨处理，显著提高了对油缸表面的打磨加工效率。
3、通过在防护罩内部的上下方均设置抽气架，同时在防护罩内部的两侧设置喷淋架，通过上下两个抽气架对打磨过程中产生的打磨废屑和粉尘进行飞溅阻挡，同时将打磨废屑和粉尘送入抽气架的内部，通过抽气管将粉尘送入滤气架的内部，利用滤气架内部的分离架和滤气网对吸入的粉尘进行过滤处理，减少油缸表面在打磨过程中产生的粉尘污染问题，通过防护罩内部的两个喷淋架将储液箱内部的水液喷向油缸的表面，进一步的减少油缸表面在打磨过程中产生的粉尘污染问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1是本发明实施例一种用于油缸表面处理的打磨设备结构的示意图；
图2是本发明实施例第三活动架与转动架结构的示意图；
图3是本发明实施例第三活动架与砂轮结构的示意图；
图4是本发明实施例防护罩与砂轮结构的示意图；
图5是本发明实施例滤气架与接料框内部结构的示意图；
图6是本发明实施例送液架与送液泵内部结构的示意图；
图7是本发明实施例安装架与接料架局部结构的示意图；
图8是本发明实施例驱动电机与驱动链条结构的示意图。
图中，1、打磨机架；2、控制电柜；3、第一活动架；4、第二活动架；5、电动滑台；6、支撑滚轮；7、限位滚轮；8、第三活动架；9、砂轮；10、圆钢导轨；11、控制面板；12、转动架；13、打磨电机；14、防护罩；15、第一伺服电缸；16、滤气架；17、送液架；18、抽气管；19、抽气架；20、分离架；21、滤气网；22、刮料板；23、伺服马达；24、接料框；25、吸尘泵；26、喷淋架；27、储液箱；28、送液泵；29、安装架；30、接料架；31、第二伺服电缸；32、滤渣网；33、第三伺服电缸；34、驱动电机；35、驱动链条；36、驱动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐释。
实施例1：
请参阅图1至图8所示，本实施例公开了一种用于油缸表面处理的打磨设备，包括打磨机架1，打磨机架1的一侧固定设置有控制电柜2，且控制电柜2的内部设置有PLC控制系统；
打磨机架1的顶部活动设置有定位组件，通过定位组件将待打磨的油缸在打磨机架1上进行轴向限位以及转动驱动；
打磨机架1的正面活动设置有打磨机构，通过打磨机构对油缸的表面进行自动打磨处理，并且将油缸表面打磨的废料进行收集处理；
打磨机架1的左侧还设置有驱动组件，通过驱动组件控制打磨机构在打磨机架1上进行左右滑动，进而对油缸表面实现全面打磨处理。
进一步的，定位组件包括第一活动架3和第二活动架4，打磨机架1的顶部滑动设置有两个第一活动架3，打磨机架1顶部的两侧还设置有第二活动架4，打磨机架1的背面固定设置有电动滑台5，两个第一活动架3与两个第二活动架4的一侧均与电动滑台5的一侧滑动连接，第一活动架3顶部的两侧均转动设置有支撑滚轮6，且左侧的第一活动架3一侧固定设置有转动电机，其中位于左侧第一活动架3上的转动电机与前侧的支撑滚轮6一端均固定设置有皮带轮，且两个皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，两个第二活动架4的顶部均转动设置有限位滚轮7，且两个限位滚轮7的一侧分别朝向两个第一活动架3的一侧。
需要说明的是，在对油缸进行打磨加工时，通过将待打磨的油缸吊装至打磨机架1上，根据油缸的尺寸进行两个第一活动架3和两个第二活动架4在打磨机架1上位置的调节，控制两个第一活动架3分别移动至油缸底部的两侧，利用两个第一活动架3上的支撑滚轮6对油缸底部的两侧进行滚动支撑，再通过控制两个第二活动架4移动至油缸的两侧，利用两个第二活动架4上的限位滚轮7对油缸的两侧进行限位，通过两侧的限位滚轮7对油缸在打磨机架1上进行轴向限位，通过对两个第一活动架3上支撑滚轮6的规格进行更换，让打磨机架1上进行不同直径区间的油缸缸体，打磨机架1上支持固定的油缸长度为3700mm以内，对油缸在打磨机架1上的位置进行固定限位后，通过左侧的第一活动架3上转动电机驱动其中一个支撑滚轮6进行转动，同时控制两侧的限位滚轮7与油缸的两侧进行脱离，从而使油缸缸体在两个第一活动架3的顶部进行转动，配合打磨机构对油缸的表面进行更加全面的打磨处理，另外转动电机输出轴的转动速度通过控制电柜2内部的PLC控制系统进行调节控制，有效提高对油缸的打磨加工效率。
进一步的，打磨机构包括第三活动架8和砂轮9，打磨机架1的正面固定设置有两个圆钢导轨10，且打磨机架1的正面还滑动设置有第三活动架8，第三活动架8的内部通过滑动轴承与两个圆钢导轨10的表面滑动连接，且第三活动架8的正面固定设置有控制面板11，第三活动架8的顶部转动设置有转动架12，且转动架12的一侧固定设置有打磨电机13，转动架12的一侧固定设置有防护罩14，且防护罩14的内部转动设置有砂轮9，打磨电机13的输出轴一端与砂轮9的内部固定连接，第三活动架8内部的下方转动设置有第一伺服电缸15，且第一伺服电缸15的驱动端与转动架12的一侧转动连接。
需要说明的是，在控制砂轮9对油缸表面进行打磨处理时，通过打磨电机13的输出轴驱动防护罩14内部的砂轮9进行转动，同时利用第一伺服电缸15的驱动端控制转动架12向油缸的一侧转动，砂轮9的下压力通过控制第一伺服电缸15的压力来实现下压力的调整，利用转动的砂轮9对油缸的表面进行打磨处理，配合定位组件控制油缸在两个第一活动架3的顶部进行转动，同时通过控制第三活动架8在圆钢导轨10的表面进行滑动，从而实现对油缸表面的全面打磨处理，显著提高了对油缸表面的打磨加工效率。
实施例2：
再进一步的，第三活动架8的两侧分别固定设置有滤气架16和送液架17，滤气架16的内部设置有抽气管18，且抽气管18的一端与防护罩14的内部连通，防护罩14内部的上下方均滑动设置有抽气架19，且两个抽气架19的内部均与抽气管18的内部连通，其中两个抽气架19的内部均通过位于防护罩14内部设置的微型电缸驱动设置，滤气架16的内部固定设置有分离架20，且分离架20的内部固定设置有滤气网21，分离架20的顶部转动设置有刮料板22，且分离架20的底部固定设置有伺服马达23，伺服马达23的输出轴与刮料板22的内部固定连接，滤气架16的内部活动设置有接料框24，且接料框24内部的两侧分别设置有收集槽和滤气槽，滤气槽内壁的一侧固定设置有吸尘泵25，且吸尘泵25的出气端延伸至滤气架16的外部，滤气架16的内部通过导液管与送液架17的内部连通，且导液管位于滤气架16内部的一端设置有滤网。
需要说明的是，在对油缸的表面进行打磨处理时，控制砂轮9与油缸的表面接触，再控制防护罩14内部上下方的抽气架19与油缸的表面接触，利用吸尘泵25对抽气管18的内部形成负压，通过上下两个抽气架19对打磨过程中产生的打磨废屑和粉尘进行飞溅阻挡，同时将打磨废屑和粉尘送入抽气架19的内部，通过抽气管18将粉尘送入滤气架16的内部，利用滤气架16内部的分离架20和滤气网21对吸入的粉尘进行过滤处理，同时利用分离架20底部的伺服马达23输出轴控制刮料板22进行转动，对滤气网21上过滤的杂质进行刮除，刮除后的杂质随着分离架20的斜面滑入接料框24内部的收集槽中，而随着抽气架19进入滤气架16内部的水液通过滤网进行过滤处理后送入送液架17的内部进行循环利用，减少油缸表面在打磨过程中产生的粉尘污染问题。
进一步的，防护罩14内部的两侧均固定设置有喷淋架26，送液架17的内部固定设置有储液箱27，且储液箱27的上方固定设置有送液泵28，送液泵28的出液端分别与两个喷淋架26的内部连通，滤气架16和送液架17的底部固定设置有安装架29，且安装架29的内部滑动设置有接料架30，安装架29正面的两侧均固定设置有第二伺服电缸31，且两个第二伺服电缸31的驱动端分别与接料架30的内部连通，接料架30的底部固定设置有滤渣网32，安装架29内部的两侧均固定设置有第三伺服电缸33，且两个第三伺服电缸33的驱动端分别接料架30的两侧固定连接，送液泵28的进液端分别与安装架29、储液箱27以及导液管的内部连通。
需要说明的是，在对油缸表面进行打磨处理时，通过防护罩14内部的两个喷淋架26将储液箱27内部的水液喷向油缸的表面，同时利用两个第二伺服电缸31的驱动端控制安装架29内部的接料架30向油缸的一侧移动，利用接料架30的一侧与油缸的表面接触对油缸上洒落的水液进行收集处理，再配合接料架30内部的滤渣网32对水液中的打磨废屑进行过滤处理，通过送液泵28将安装架29内部过滤后的水液循环送入喷淋架26的内部，实现对水液的循环利用。
实施例3：
本实施例中提出了驱动组件的具体结构说明，驱动组件包括驱动电机34和驱动链条35，打磨机架1的左侧固定设置有驱动电机34，且驱动电机34的输出轴固定设置有驱动齿轮36，驱动齿轮36的表面啮合设置有驱动链条35，且驱动链条35的一侧与第三活动架8的内部啮合传动；需要说明的是，控制第三活动架8在打磨机架1上进行左右移动时，通过驱动电机34的输出轴控制驱动齿轮36进行转动，配合驱动链条35和驱动齿轮36之间的啮合传动，控制第三活动架8在打磨机架1上进行左右移动。
实施例4：
本实施例中提出了一种用于油缸表面处理的打磨设备的打磨方法，具体包括以下步骤：
步骤a1：将待打磨的油缸吊装至打磨机架1上，根据油缸的尺寸进行两个第一活动架3和两个第二活动架4在打磨机架1上位置的调节，控制两个第一活动架3分别移动至油缸底部的两侧，利用两个第一活动架3上的支撑滚轮6对油缸底部的两侧进行滚动支撑，再通过控制两个第二活动架4移动至油缸的两侧，利用两个第二活动架4上的限位滚轮7对油缸的两侧进行限位，通过两侧的限位滚轮7对油缸在打磨机架1上进行轴向限位；
步骤a2：通过打磨电机13的输出轴驱动防护罩14内部的砂轮9进行转动，同时利用第一伺服电缸15的驱动端控制转动架12向油缸的一侧转动，砂轮9的下压力通过控制第一伺服电缸15的压力来实现下压力的调整，利用转动的砂轮9对油缸的表面进行打磨处理；
步骤a3：对油缸在打磨机架1上的位置进行固定限位后，通过左侧的第一活动架3上转动电机驱动其中一个支撑滚轮6进行转动，同时控制两侧的限位滚轮7与油缸的两侧进行脱离，从而使油缸缸体在两个第一活动架3的顶部进行转动，同时通过驱动电机34的输出轴控制驱动齿轮36进行转动，配合驱动链条35和驱动齿轮36之间的啮合传动，控制第三活动架8在打磨机架1上进行左右移动，配合砂轮9对油缸的表面进行全面的打磨处理；
步骤a4：在对油缸的表面进行打磨处理时，控制砂轮9与油缸的表面接触，再控制防护罩14内部上下方的抽气架19与油缸的表面接触，利用吸尘泵25对抽气管18的内部形成负压，通过上下两个抽气架19对打磨过程中产生的打磨废屑和粉尘进行飞溅阻挡，同时将打磨废屑和粉尘送入抽气架19的内部，通过抽气管18将粉尘送入滤气架16的内部，利用滤气架16内部的分离架20和滤气网21对吸入的粉尘进行过滤处理，同时利用分离架20底部的伺服马达23输出轴控制刮料板22进行转动，对滤气网21上过滤的杂质进行刮除，刮除后的杂质随着分离架20的斜面滑入接料框24内部的收集槽中，而随着抽气架19进入滤气架16内部的水液通过滤网进行过滤处理后送入送液架17的内部进行循环利用；
步骤a5：通过防护罩14内部的两个喷淋架26将储液箱27内部的水液喷向油缸的表面，同时利用两个第二伺服电缸31的驱动端控制安装架29内部的接料架30向油缸的一侧移动，利用接料架30的一侧与油缸的表面接触对油缸上洒落的水液进行收集处理，再配合接料架30内部的滤渣网32对水液中的打磨废屑进行过滤处理，通过送液泵28将安装架29内部过滤后的水液循环送入喷淋架26的内部。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
Claims (10)
1.一种用于油缸表面处理的打磨设备，包括打磨机架(1)，所述打磨机架(1)的一侧固定设置有控制电柜(2)，且控制电柜(2)的内部设置有PLC控制系统，其特征在于：所述打磨机架(1)的顶部活动设置有定位组件，通过定位组件将待打磨的油缸在打磨机架(1)上进行轴向限位以及转动驱动；
所述打磨机架(1)的正面活动设置有打磨机构，通过打磨机构对油缸的表面进行自动打磨处理；
所述打磨机架(1)的左侧还设置有驱动组件，通过驱动组件控制打磨机构在打磨机架(1)上进行左右滑动，对油缸表面实现全面打磨处理；
所述打磨机构包括第三活动架(8)和砂轮(9)，所述打磨机架(1)的正面固定设置有两个圆钢导轨(10)，且打磨机架(1)的正面还滑动设置有第三活动架(8)，所述第三活动架(8)的内部通过滑动轴承与两个圆钢导轨(10)的表面滑动连接，且第三活动架(8)的正面固定设置有控制面板(11)，所述第三活动架(8)的顶部转动设置有转动架(12)，且转动架(12)的一侧固定设置有打磨电机(13)，所述转动架(12)的一侧固定设置有防护罩(14)，且防护罩(14)的内部转动设置有砂轮(9)，所述打磨电机(13)的输出轴一端与砂轮(9)的内部固定连接，所述第三活动架(8)内部的下方转动设置有第一伺服电缸(15)，且第一伺服电缸(15)的驱动端与转动架(12)的一侧转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于油缸表面处理的打磨设备，其特征在于：所述第三活动架(8)的两侧分别固定设置有滤气架(16)和送液架(17)，所述滤气架(16)的内部设置有抽气管(18)，且抽气管(18)的一端与防护罩(14)的内部连通，所述防护罩(14)内部的上下方均滑动设置有抽气架(19)，且两个抽气架(19)的内部均与抽气管(18)的内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于油缸表面处理的打磨设备，其特征在于：所述防护罩(14)内部的两侧均固定设置有喷淋架(26)，所述送液架(17)的内部固定设置有储液箱(27)，且储液箱(27)的上方固定设置有送液泵(28)，所述送液泵(28)的出液端分别与两个喷淋架(26)的内部连通。
4.根据权利要求2所述的一种用于油缸表面处理的打磨设备，其特征在于：所述滤气架(16)的内部固定设置有分离架(20)，且分离架(20)的内部固定设置有滤气网(21)，所述分离架(20)的顶部转动设置有刮料板(22)，且分离架(20)的底部固定设置有伺服马达(23)，所述伺服马达(23)的输出轴与刮料板(22)的内部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于油缸表面处理的打磨设备，其特征在于：所述滤气架(16)的内部活动设置有接料框(24)，且接料框(24)内部的两侧分别设置有收集槽和滤气槽，所述滤气槽内壁的一侧固定设置有吸尘泵(25)，且吸尘泵(25)的出气端延伸至滤气架(16)的外部，所述滤气架(16)的内部通过导液管与送液架(17)的内部连通，且导液管位于滤气架(16)内部的一端设置有滤网。
6.根据权利要求3所述的一种用于油缸表面处理的打磨设备，其特征在于：所述滤气架(16)和送液架(17)的底部固定设置有安装架(29)，且安装架(29)的内部滑动设置有接料架(30)，所述安装架(29)正面的两侧均固定设置有第二伺服电缸(31)，且两个第二伺服电缸(31)的驱动端分别与接料架(30)的内部连通。
7.根据权利要求6所述的一种用于油缸表面处理的打磨设备，其特征在于：所述接料架(30)的底部固定设置有滤渣网(32)，所述安装架(29)内部的两侧均固定设置有第三伺服电缸(33)，且两个第三伺服电缸(33)的驱动端分别接料架(30)的两侧固定连接，所述送液泵(28)的进液端分别与安装架(29)、储液箱(27)以及导液管的内部连通。
8.根据权利要求1所述的一种用于油缸表面处理的打磨设备，其特征在于：所述定位组件包括第一活动架(3)和第二活动架(4)，所述打磨机架(1)的顶部滑动设置有两个第一活动架(3)，所述打磨机架(1)顶部的两侧还设置有第二活动架(4)，所述打磨机架(1)的背面固定设置有电动滑台(5)，两个所述第一活动架(3)与两个第二活动架(4)的一侧均与电动滑台(5)的一侧滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于油缸表面处理的打磨设备，其特征在于：所述第一活动架(3)顶部的两侧均转动设置有支撑滚轮(6)，且左侧的第一活动架(3)一侧固定设置有转动电机，其中位于左侧第一活动架(3)上的转动电机与前侧的支撑滚轮(6)一端均固定设置有皮带轮，且两个皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，两个所述第二活动架(4)的顶部均转动设置有限位滚轮(7)，且两个限位滚轮(7)的一侧分别朝向两个第一活动架(3)的一侧。
10.根据权利要求1所述的一种用于油缸表面处理的打磨设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(34)和驱动链条(35)，所述打磨机架(1)的左侧固定设置有驱动电机(34)，且驱动电机(34)的输出轴固定设置有驱动齿轮(36)，所述驱动齿轮(36)的表面啮合设置有驱动链条(35)，且驱动链条(35)的一侧与第三活动架(8)的内部啮合传动。
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