CN113618525A - 一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置，包括底箱、X轴向移动装置、Y轴向移动装置和Z轴向移动装置，所述底箱下端面四角处设有支撑腿，所述底箱上端面左右两侧设有Y轴向移动装置，所述Y轴向移动装置驱动X轴向移动装置，所述X轴向移动装置驱动Z轴向移动装置，所述Z轴向移动装置与安装板一连接，所述安装板一下端面设有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端上设有安装板二，所述安装板二下端面左右两侧分别设有石板侧边打磨装置和石板面打磨装置。本发明的优点在于：可对石板端面和侧面进行打磨、粉尘处理效果好、磨辊位置可进行多轴向调整、石板打磨效果有保障。

Description

一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，具体是指一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置。

背景技术

在建筑装饰材料中，石板随处可见，应用广泛，无论是天然石板还是合成石板，一般表面都比较粗糙，需要使用石板加工用打磨装置对石板的表面进行打磨处理。

现有的石板加工用打磨装置存在以下缺点：

1、只能对石板端面进行打磨，无法对石板的侧面进行打磨，对石板的打磨处理不完全；

2、多通过负压风机对打磨时产生的粉尘进行收集，粉尘的收集效果多由负压风机的功率大小和集尘罩设置位置决定，受装置体积限制，其粉尘处理效果不佳；

3、磨辊的运动方向较为单一，只能进行X、Y、Z轴向的运动，即磨辊只能进行上下左右前后的移动，当石板的侧面需要打磨成一定角度时，现有的装置无法对磨辊的角度进行调节，无法满足打磨需求；

4、磨辊与石板的贴合程度，一般都是通过操作人员肉眼判断，当磨辊与石板贴合太过紧密时，打磨量较大，致使石板厚度变薄；当磨辊与石板贴合过于松弛时，石板的打磨量较小，对石板的打磨效果不佳；

5、石板的上料和下料多通过操作人员人工搬运，人力成本较大，且费时费力。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种可对石板端面和侧面进行打磨、粉尘处理效果好、磨辊位置可进行多轴向调整、石板打磨效果有保障的建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置，包括底箱、X轴向移动装置、Y轴向移动装置和Z轴向移动装置，所述底箱下端面四角处设有支撑腿，所述底箱上端面左右两侧设有Y轴向移动装置，所述Y 轴向移动装置驱动X轴向移动装置，所述X轴向移动装置驱动Z轴向移动装置，所述Z轴向移动装置与安装板一连接，所述安装板一下端面设有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端上设有安装板二，所述安装板二下端面左右两侧分别设有石板侧边打磨装置和石板面打磨装置，所述石板侧边打磨装置包括安装板三，所述安装板三上下端面分别设有双向气缸一和双向气缸二，所述安装板三前后两侧设有安装架，所述安装架内上端设有安装板四，所述安装板四的上下端面分别设有电机三和磨辊一，所述电机三的输出端与磨辊一连接，所述安装架背面设有滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有滑块一，所述滑块一上设有连接片一，所述安装架背面滑槽一下方设有连接片二，所述双向气缸一的活塞杆与连接片一铰接，所述双向气缸二的活塞杆与连接片二铰接，所述安装架左右两侧设有给水管一，所述给水管一通过定位环与安装架连接，所述给水管一上下两端分别设有连接管一和喷头一，所述连接管一上设有供水管，所述供水管一端设有电磁阀一，所述石板面打磨装置包括设置在安装板二两侧的安装板五，所述安装板五包括固定板和活动板，所述固定板内滑动连接有活动板，所述活动板下端露出固定板，所述固定板内上端设有压力传感器二，所述活动板上端通过弹簧二与压力传感器二连接，所述固定板与安装板二连接，所述活动板之间转动连接有磨辊二，所述活动板上设有电机四，所述电机四输出端与磨辊二连接，所述磨辊二左右两侧设有给水管二，所述给水管二通过定位环与安装板二连接，所述给水管二下端面均匀设有喷头二，所述给水管二后端设有连接管二，所述连接管二一端设有电磁阀二。

进一步地，所述Y轴向移动装置包括支撑板和立柱，所述支撑板对称分布在底箱上端面左右两侧，所述支撑板上端面左右两侧设有导轨一，所述支撑板上端面转动连接有螺纹杆一，所述支撑板上端面前侧设有电机一，所述电机一的输出端与螺纹杆一连接，所述立柱下端与导轨一滑动连接，与螺纹杆一螺纹连接，所述X轴向移动装置包括横梁和移动板，所述立柱上端设有横梁，所述横梁正面上下两端设有导轨二，所述导轨二之间转动连接有螺纹杆二，所述横梁正面一端设有电机二，所述电机二的输出端与螺纹杆二连接，所述移动板与导轨二滑动连接，与螺纹杆二螺纹连接，所述Z轴向移动装置包括横板，所述移动板正面下端设有横板，所述横板上端面设有液压缸，所述液压缸的活塞杆与安装板一连接。

进一步地，所述底箱一侧设有水箱，所述水箱侧面下端设有增压泵，所述水箱上端面设有控制器，所述水箱通过增压泵和软管与电磁阀一和电磁阀二连通。

进一步地，所述安装架左右侧面内表面上端设有滑槽二，所述滑槽二内滑动连接有滑块二，所述滑槽二左端设有压力传感器一，所述滑块二通过弹簧一与压力传感器一连接，所述安装板四与滑块二连接。

进一步地，所述底箱上端面设有滤网，所述底箱下端面为斜锥面，所述斜锥面下端设有排淤管，所述排淤管左右两端分别设有电机六和排出口，所述排淤管内转动连接有送料螺杆，所述电机六的输出端与送料螺杆连接，所述排出口上设有截止阀，所述排淤管上端与底箱连通，所述底箱右侧面设有排水管，所述排水管与水箱连通，所述排水管上设有电磁阀三。

进一步地，底箱中心设有升降通道，所述升降通道前后两面的左右两端均设有升降导杆，所述升降通道正面的升降导杆之间设有齿条，所述升降通道下方设有石板放置台，所述石板放置台与齿条和升降导杆滑动连接，所述石板放置台下端面前端设有电机五，所述电机五的输出端上设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述石板放置台左右两侧均设有送板垫块，所述送板垫块的斜面上转动连接有送板辊。

进一步地，所述安装架上端与滑槽二位置对应处滑动连接有定位杆一，所述定位杆一上端设有铁片一，所述铁片一与安装架上端之间设有弹簧三，所述弹簧三套设在定位杆一外侧，所述滑块二上端面设有连接孔一，所述铁片一上方设有电磁铁一，所述电磁铁一通过固定架与安装架连接。

进一步地，所述活动板上滑动连接有定位杆二，所述活动板内设有支撑环，所述定位杆二与支撑环滑动连接，所述定位杆二上设有限位环，所述限位环与活动板之间设有弹簧四，所述弹簧四套设在定位杆二外侧，所述定位杆二一端设有铁片二，所述活动板内设有电磁铁二，所述固定板上设有连接孔二。

进一步地，所述横板上液压缸左右两侧滑动连接有导向杆，所述导向杆下端与安装板一连接。

进一步地，所述底箱左右侧面上分别设有反光板和对射开关，所述反光板与对射开关位置对应。

本发明与现有技术相比的优点在于：

1、在电机一、电机二、液压缸的驱动下，磨辊一和磨辊二可进行前后、左右、上下的移动，也就是Y轴X轴Z轴方向上的移动，在旋转气缸的驱动下，磨辊一和磨辊二以旋转气缸的输出端为轴线进行转动，也就是绕Z轴方向上的转动，在双向气缸一和双向气缸二的驱动下，磨辊一与底箱上端面之间的角度可调，也就是绕水平方向上的转动，当石板侧面需要打磨至一定角度时，满足斜面的打磨需求，本申请的磨辊一可进行三个方向上的移动以及两个方向上的转动，磨辊二可进行三个方向上的移动以及一个方向上的转动，从而满足各种打磨需求；

2、在对石板的打磨过程中，石板侧边打磨装置的磨辊一对石板的侧面进行打磨，石板面打磨装置的磨辊二对石板的端面进行打磨，对石板进行全面的打磨处理，无需操作人员对石板进行翻转，省时省力；

3、在石板侧边打磨装置和石板面打磨装置对石板进行打磨构成中，喷头一和喷头二喷洒水雾，对石板打磨时产生的粉尘进行降尘处理，保证粉尘处理效果；

4、底板对降尘后的水进行收集，经沉淀后，澄清的水送至水箱，沉淀产生的淤泥，经排淤管排出，减少水资源的浪费；

5、在磨辊一和磨辊二进行位置调整时，压力传感器一和压力传感器二检测压力值变化，当检测值大于设定值时，说明磨辊一和磨辊二与石板完全贴合，电磁铁一和电磁铁二断电，定位杆一和定位杆二分别与连接孔一和连接孔二连接，对滑块二和活动板的位置进行固定，避免磨辊一和磨辊二在打磨过程中产生位置的偏移，此时开启打磨作业，无需操作人员肉眼观察，保证打磨效果的同时，提升了石板打磨的效率；

6、电机五动作，在齿轮、齿条的配合下，石板放置台沿升降导杆上下运动，对放置在石板放置台上的石板进行上料、下料，无需人工搬运，节省人力成本，省时省力。

附图说明

图1为本发明一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置的主视图。

图2为本发明一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置的安装板二的仰视图。

图3为本发明一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置的安装板三的右视图。

图4为本发明一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置的底箱的俯视图。

图5为本发明一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置的排淤管的内部结构示意图。

图6为本发明一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置的安装架的后视图。

图7为本发明一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置的安装架上端的剖视图。

图8为本发明一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置的安装板五的内部结构示意图。

图9为本发明一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置的底箱的左视图。

图10为本发明一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置的石板放置台的仰视图。

图11为本发明一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置的安装板三的主视图。

附图标记：1、底箱；2、支撑腿；3、安装板一；4、旋转气缸；5、安装板二；6、安装板三；7、双向气缸一；8、双向气缸二；9、安装架；10、安装板四；11、电机三；12、磨辊一；13、滑槽一；14、滑块一；15、连接片一；16、连接片二；17、给水管一；18、连接管一；19、喷头一；20、供水管；21、电磁阀一；22、固定板；23、活动板；24、压力传感器二；25、弹簧二；26、磨辊二；27、电机四；28、给水管二；29、喷头二；30、连接管二；31、电磁阀二；32、支撑板；33、导轨一；34、螺纹杆一；35、电机一；36、立柱；37、横梁；38、导轨二；39、螺纹杆二；40、电机二；41、移动板；42、横板；43、液压缸；44、水箱；45、增压泵；46、滑槽二；47、滑块二；48、压力传感器一；49、滤网；50、排淤管；51、电机六；52、排出口；53、送料螺杆；54、截止阀；55、排水管；56、电磁阀三；57、升降通道；58、升降导杆；59、齿条；60、石板放置台；61、电机五；62、齿轮；63、送板垫块；64、送板辊；65、定位杆一；66、铁片一；67、弹簧三；68、连接孔一；69、电磁铁一；70、定位杆二；71、支撑环；72、限位环；73、弹簧四；74、铁片二；75、电磁铁二；76、连接孔二；77、导向杆；78、反光板；79、对射开关；80、弹簧一。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1，本申请公开了一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置，包括底箱1和打磨装置，打磨装置包括石板侧边打磨装置和石板面打磨装置，底箱1上设有驱动打磨装置水平方向移动的X轴向移动装置、驱动打磨装置前后方向移动的Y轴向移动装置和驱动打磨装置上下方向移动的Z轴向移动装置，所述底箱1下端面四角处设有支撑腿2。

结合附图1，Y轴向移动装置包括支撑板32和立柱36，支撑板32上端面左右两侧设有导轨一33，支撑板32上端面转动连接有螺纹杆一34，支撑板32上端面前侧设有电机一35，立柱36下端与导轨一33滑动连接，与螺纹杆一34螺纹连接，X轴向移动装置包括横梁37和移动板41，立柱36上端设有横梁37，横梁37正面上下两端设有导轨二38，导轨二38之间转动连接有螺纹杆二39，横梁37正面一端设有电机二40，移动板41与导轨二38滑动连接，与螺纹杆二39螺纹连接，Z轴向移动装置包括横板42，移动板41正面下端设有横板42，横板42上端面设有液压缸43，液压缸43的活塞杆与安装板一3连接。电机一35驱动螺纹杆一34转动，螺纹杆一34转动带动与其螺纹连接的立柱36沿导轨一33滑动。电机二40转动驱动螺纹杆二39转动，螺纹杆二39转动带动与其螺纹连接的移动板41沿导轨二38滑动。液压缸43的活塞杆伸缩，对安装板一3的高度进行调整。从而对石板侧边打磨装置和石板面打磨装置的位置和高度进行调节。

结合附图2和附图3，石板侧边打磨装置包括安装板三6，安装板三6上下端面分别设有双向气缸一7和双向气缸二8，安装板三6前后两侧设有安装架9，安装架9内上端设有安装板四10，安装板四10的上下端面分别设有电机三11和磨辊一12，电机三11的输出端与磨辊一12连接，安装架9背面设有滑槽一13，滑槽一13内滑动连接有滑块一14，滑块一14上设有连接片一15，安装架9背面滑槽一13下方设有连接片二16，双向气缸一7的活塞杆与连接片一15铰接，双向气缸二8的活塞杆与连接片二16铰接。双向气缸一7和双向气缸二8的活塞杆伸出相同的长度，带动安装架9运动，调节磨辊一12之间的距离，使其可对不同宽度、长度石板的侧面进行打磨加工。当石板的侧面需要打磨成斜面时，双向气缸一7和双向气缸二8的活塞杆伸出长度不同。当双向气缸一7的活塞杆伸出长度较长时，滑块一14在滑槽一13内向下滑动，磨辊一12向石板外侧倾斜；当双向气缸二8的活塞杆伸出长度较长时，滑块一14在滑槽一13内向上滑动，磨辊一12向石板倾斜。

结合附图7，安装架9左右侧面内表面上端设有滑槽二46，滑槽二46内滑动连接有滑块二47，滑槽二46左端设有压力传感器一48，滑块二47通过弹簧一80与压力传感器一48连接，安装板四10与滑块二47连接，安装架9上端与滑槽二46位置对应处滑动连接有定位杆一65，定位杆一65上端设有铁片一66，铁片一66与安装架9上端之间设有弹簧三67，弹簧三67套设在定位杆一65外侧，滑块二47上端面设有连接孔一68，铁片一66上方设有电磁铁一69，电磁铁一69通过固定架与安装架9连接。在磨辊一12对石板侧面的夹紧过程中，滑块二47在滑槽二46内滑动，滑块二47运动对弹簧一80进行压缩，压力传感器一48检测压力变化，当压力传感器一48检测值大于设定值时，连接孔一68与定位杆一65位置对应，电磁铁一69断电，电磁铁一69不再对铁片一66进行磁吸，在弹簧三67的作用下，定位杆一65与连接孔一68连接，对滑块二47位置进行固定，此时电机三11启动，驱动磨辊一12对石板侧面进行打磨。

结合附图1和附图2，石板面打磨装置包括安装板五，安装板二5下端面右端前后两侧设有安装板五，安装板五包括固定板22和活动板23，固定板22内滑动连接有活动板23，活动板23下端露出固定板22，固定板22内上端设有压力传感器二24，活动板23上端通过弹簧二25与压力传感器二24连接，固定板22与安装板二5连接，活动板23之间转动连接有磨辊二26，活动板23上设有电机四27，电机四27的输出端与磨辊二26连接。

结合附图8，活动板23上滑动连接有定位杆二70，活动板23内设有支撑环71，定位杆二70与支撑环71滑动连接，定位杆二70上设有限位环72，限位环72与活动板23之间设有弹簧四73，弹簧四73套设在定位杆二70外侧，定位杆二70一端设有铁片二74，活动板23内设有电磁铁二75，固定板22上设有连接孔二76。当压力传感器二24检测值大于设定值时，定位杆二70与连接孔二76位置对应，此时电磁铁二75断电，在弹簧四73的作用下，定位杆二70与连接孔二76配合连接，从而对活动板23在固定板22内的位置进行固定，避免磨辊二26对石板进行打磨时，产生大幅抖动。

结合附图1，安装板一下端面设有旋转气缸4，旋转气缸4的输出端上设有安装板二5。当磨辊一12对石板前后侧面打磨完成后，旋转气缸4动作，带动安装板二5转动90度，磨辊一12对石板的左右侧面进行打磨。

结合附图1、附图2和附图3，底箱1一侧设有水箱44，水箱44侧面下端设有增压泵45，水箱44上端面设有控制器，水箱44通过增压泵45和软管与电磁阀一21和电磁阀二31连通。在对石板的打磨过程中，电磁阀一21开启，水箱44内的水经软管、供水管20和连接管一18送至给水管一17，给水管一17下端喷头一19喷洒水雾，对打磨产生的粉尘进行降尘处理；电磁阀二31开启，水箱44内的水经软管和连接管二30送至给水管二28，给水管二28下端面的喷头二29喷洒水雾，对打磨产生的粉尘进行降尘处理。

结合附图1、附图4和附图5，底箱1上端面设有滤网49，底箱1下端面为斜锥面，斜锥面下端设有排淤管50，排淤管50左右两端分别设有电机六51和排出口52，排淤管50内转动连接有送料螺杆53，电机六51的输出端与送料螺杆53连接，排出口52上设有截止阀54，排淤管50上端与底箱1连通，底箱1右侧面设有排水管55，排水管55与水箱44连通，排水管55上设有电磁阀三56，底箱1左右侧面上分别设有反光板78和对射开关79，反光板78与对射开关79位置对应。含有粉尘的水经滤网49流入底板内，滤网49对大颗粒物进行过滤。含有粉尘的水在底箱1内进行沉淀，沉淀物汇集在排淤管50内。对射开关79和反光板78配合检测底箱1内的水体是否已沉淀澄清，当对射开关79可接收到反光板78反射回来的信号时，说明水体已经澄清，电磁阀三56打开，澄清水经排水管55流入水箱44。当澄清水排出完毕后，电机六51驱动送料螺杆53转动，将沉淀物经排淤管50和排出口52排出。

结合附图1、附图8和附图9，底箱1中心设有升降通道57，升降通道57正反两面的左右两端均设有升降导杆58，升降通道57正面的升降导杆58之间设有齿条59，升降通道57下方设有石板放置台60，石板放置台60与齿条59和升降导杆58滑动连接，石板放置台60下端面前端设有电机五61，电机五61的输出端上设有齿轮62，齿轮62与齿条59啮合，石板放置台60左右两侧均设有送板垫块63，送板垫块63的斜面上转动连接有送板辊64。石板放置台60上端外侧有密封圈，避免含有灰尘的水从升降通道57流至地面，在石板上料和下料的过程中，通过送板垫块63上的送板辊64将石板推上或推下石板放置台60，电机五61转动，通过齿轮62和齿条59的啮合，在升降导杆58的导向和限位作用下，石板放置台60上下运动，无需人工对石板进行搬运。

该装置在使用时，通过送板垫块63将石板推送至石板放置台60上，电机五61转动，通过齿轮62和齿条59的啮合，在升降导杆58的导向和限位作用下，石板放置台60向上运动，当石板在升降通道57上端露出时，电机五61停止转动。液压缸43的活塞杆伸出，带动安装板一3向下运动，导向杆77对安装板一3的运动方向进行导向。在液压缸43的活塞杆伸出过程中，磨辊二26与石板上端面贴合，活动板23受力向固定板22内运动，压力传感器二24检测压力大小，当压力传感器二24的检测值大于设定值时，液压缸43停止动作。同时电磁铁二75断电，在弹簧四73的作用下，定位杆二70与连接孔二76配合连接，从而对活动板23在固定板22内的位置进行固定。双向气缸一7和双向气缸二8的活塞杆收缩，使得磨辊一12与石板侧面贴合。磨辊一12与石板侧面贴合，使得滑块二47在滑槽二46内滑动，当压力传感器一48检测值大于设定值时，电磁铁一69断电，电磁铁一69不再对铁片一66进行磁吸，在弹簧三67的作用下，定位杆一65与连接孔一68连接，对滑块二47位置进行固定。

电机三11和电机四27动作，驱动磨辊一12和磨辊二26对石板进行打磨。在打磨过程中，增压泵45动作，电磁阀一21开启，水箱44内的水经软管、供水管20和连接管一18送至给水管一17，给水管一17下端喷头一19喷洒水雾，对打磨产生的粉尘进行降尘处理；电磁阀二31开启，水箱44内的水经软管和连接管二30送至给水管二28，给水管二28下端面的喷头二29喷洒水雾，对打磨产生的粉尘进行降尘处理。电机二40转动，使得磨辊一12和磨辊二26沿X轴向运动。

当X轴向的运动结束后，液压缸43的活塞杆缩回，旋转气缸4旋转90度后，液压缸43的活塞杆伸出，双向气缸一7和双向气缸二8的活塞杆缩回，使得磨辊一12与石板左右侧面贴合，电机一35转动带动磨辊一12和磨辊二26沿Y轴向运动，同时电机三11和电机四27动作，驱动磨辊一12和磨辊二26对石板进行打磨。

当石板的侧面需要打磨成斜面时，双向气缸一7和双向气缸二8的活塞杆伸出长度不同。当双向气缸一7的活塞杆伸出长度较长时，滑块一14在滑槽一13内向下滑动，磨辊一12向石板外侧倾斜；当双向气缸二8的活塞杆伸出长度较长时，滑块一14在滑槽一13内向上滑动，磨辊一12向石板倾斜。

含有粉尘的水经滤网49流入底板内，滤网49对大颗粒物进行过滤。含有粉尘的水在底箱1内进行沉淀，沉淀物汇集在排淤管50内。对射开关79和反光板78配合检测底箱1内的水体是否已沉淀澄清，当对射开关79可接收到反光板78反射回来的信号时，说明水体已经澄清，电磁阀三56打开，澄清水经排水管55流入水箱44。当澄清水排出完毕后，电机六51驱动送料螺杆53转动，将沉淀物经排淤管50和排出口52排出。

本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置，包括底箱（1）、X轴向移动装置、Y轴向移动装置和Z轴向移动装置，所述底箱（1）下端面四角处设有支撑腿（2），其特征在于：所述底箱（1）上端面左右两侧设有Y轴向移动装置，所述Y 轴向移动装置驱动X轴向移动装置，所述X轴向移动装置驱动Z轴向移动装置，所述Z轴向移动装置与安装板一（3）连接，所述安装板一（3）下端面设有旋转气缸（4），所述旋转气缸（4）的输出端上设有安装板二（5），所述安装板二（5）下端面左右两侧分别设有石板侧边打磨装置和石板面打磨装置，所述石板侧边打磨装置包括安装板三（6），所述安装板三（6）上下端面分别设有双向气缸一（7）和双向气缸二（8），所述安装板三（6）前后两侧设有安装架（9），所述安装架（9）内上端设有安装板四（10），所述安装板四（10）的上下端面分别设有电机三（11）和磨辊一（12），所述电机三（11）的输出端与磨辊一（12）连接，所述安装架（9）背面设有滑槽一（13），所述滑槽一（13）内滑动连接有滑块一（14），所述滑块一（14）上设有连接片一（15），所述安装架（9）背面滑槽一（13）下方设有连接片二（16），所述双向气缸一（7）的活塞杆与连接片一（15）铰接，所述双向气缸二（8）的活塞杆与连接片二（16）铰接，所述安装架（9）左右两侧设有给水管一（17），所述给水管一（17）通过定位环与安装架（9）连接，所述给水管一（17）上下两端分别设有连接管一（18）和喷头一（19），所述连接管一（18）上设有供水管（20），所述供水管（20）一端设有电磁阀一（21），所述石板面打磨装置包括设置在安装板二（5）两侧的安装板五，所述安装板五包括固定板（22）和活动板（23），所述固定板（22）内滑动连接有活动板（23），所述活动板（23）下端露出固定板（22），所述固定板（22）内上端设有压力传感器二（24），所述活动板（23）上端通过弹簧二（25）与压力传感器二（24）连接，所述固定板（22）与安装板二（5）连接，所述活动板（23）之间转动连接有磨辊二（26），所述活动板（23）上设有电机四（27），所述电机四（27）的输出端与磨辊二（26）连接，所述磨辊二（26）左右两侧设有给水管二（28），所述给水管二（28）通过定位环与安装板二（5）连接，所述给水管二（28）下端面均匀设有喷头二（29），所述给水管二（28）后端设有连接管二（30），所述连接管二（30）一端设有电磁阀二（31）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置，其特征在于：所述Y轴向移动装置包括支撑板（32）和立柱（36），所述支撑板（32）对称分布在底箱（1）上端面左右两侧，所述支撑板（32）上端面左右两侧设有导轨一（33），所述支撑板（32）上端面转动连接有螺纹杆一（34），所述支撑板（32）上端面前侧设有电机一（35），所述电机一（35）的输出端与螺纹杆一（34）连接，所述立柱（36）下端与导轨一（33）滑动连接，与螺纹杆一（34）螺纹连接，所述X轴向移动装置包括横梁（37）和移动板（41），所述立柱（36）上端设有横梁（37），所述横梁（37）正面上下两端设有导轨二（38），所述导轨二（38）之间转动连接有螺纹杆二（39），所述横梁（37）正面一端设有电机二（40），所述电机二（40）的输出端与螺纹杆二（39）连接，所述移动板（41）与导轨二（38）滑动连接，与螺纹杆二（39）螺纹连接，所述Z轴向移动装置包括横板（42），所述移动板（41）正面下端设有横板（42），所述横板（42）上端面设有液压缸（43），所述液压缸（43）的活塞杆与安装板一（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置，其特征在于：所述底箱（1）一侧设有水箱（44），所述水箱（44）侧面下端设有增压泵（45），所述水箱（44）上端面设有控制器，所述水箱（44）通过增压泵（45）和软管与电磁阀一（21）和电磁阀二（31）连通。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置，其特征在于：所述安装架（9）左右侧面内表面上端设有滑槽二（46），所述滑槽二（46）内滑动连接有滑块二（47），所述滑槽二（46）左端设有压力传感器一（48），所述滑块二（47）通过弹簧一（80）与压力传感器一（48）连接，所述安装板四（10）与滑块二（47）连接。

5.根据权利要求3所述的一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置，其特征在于：所述底箱（1）上端面设有滤网（49），所述底箱（1）下端面为斜锥面，所述斜锥面下端设有排淤管（50），所述排淤管（50）左右两端分别设有电机六（51）和排出口（52），所述排淤管（50）内转动连接有送料螺杆（53），所述电机六（51）的输出端与送料螺杆（53）连接，所述排出口（52）上设有截止阀（54），所述排淤管（50）上端与底箱（1）连通，所述底箱（1）右侧面设有排水管（55），所述排水管（55）与水箱（44）连通，所述排水管（55）上设有电磁阀三（56）。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置，其特征在于：底箱（1）中心设有升降通道（57），所述升降通道（57）前后两面的左右两端均设有升降导杆（58），所述升降通道（57）正面的升降导杆（58）之间设有齿条（59），所述升降通道（57）下方设有石板放置台（60），所述石板放置台（60）与齿条（59）和升降导杆（58）滑动连接，所述石板放置台（60）下端面前端设有电机五（61），所述电机五（61）的输出端上设有齿轮（62），所述齿轮（62）与齿条（59）啮合，所述石板放置台（60）左右两侧均设有送板垫块（63），所述送板垫块（63）的斜面上转动连接有送板辊（64）。

7.根据权利要求4所述的一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置，其特征在于：所述安装架（9）上端与滑槽二（46）位置对应处滑动连接有定位杆一（65），所述定位杆一（65）上端设有铁片一（66），所述铁片一（66）与安装架（9）上端之间设有弹簧三（67），所述弹簧三（67）套设在定位杆一（65）外侧，所述滑块二（47）上端面设有连接孔一（68），所述铁片一（66）上方设有电磁铁一（69），所述电磁铁一（69）通过固定架与安装架（9）连接。

8.根据权利要求1所述的一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置，其特征在于：所述活动板（23）上滑动连接有定位杆二（70），所述活动板（23）内设有支撑环（71），所述定位杆二（70）与支撑环（71）滑动连接，所述定位杆二（70）上设有限位环（72），所述限位环（72）与活动板（23）之间设有弹簧四（73），所述弹簧四（73）套设在定位杆二（70）外侧，所述定位杆二（70）一端设有铁片二（74），所述活动板（23）内设有电磁铁二（75），所述固定板（22）上设有连接孔二（76）。

9.根据权利要求2所述的一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置，其特征在于：所述横板（42）上液压缸（43）左右两侧滑动连接有导向杆（77），所述导向杆（77）下端与安装板一（3）连接。

10.根据权利要求1所述的一种建筑工程石板加工用除尘及五轴打磨装置，其特征在于：所述底箱（1）左右侧面上分别设有反光板（78）和对射开关（79），所述反光板（78）与对射开关（79）位置对应。

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