CN117161918A - 一种纺织机导轨抛光装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织机导轨抛光装置及其实施方法，涉及纺织机抛光技术领域。为了解决现有的抛光装置往往在对纺织机抛光时，导轨表面和两侧的侧面往往不是规则的平面，存在死角，无法对死角处进行打磨，且打磨头固定在一侧进行打磨无法移动，需要往复进行调整抛光，费工费时，效率不高的问题。本纺织机导轨抛光装置及其实施方法，通过第一电机带动齿轮柱在打磨导槽内移动，从而带动打磨本体进行平移打磨，两侧相互对称的打磨本体进行交错打磨，配合第一平移滑块进行水平移动，保证打磨本体对导轨上表面进行全面打磨，避免出现死角，同时避免往复进行打磨，简化打磨手续，节省打磨时间，提高打磨效率。

Description

一种纺织机导轨抛光装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及纺织机抛光技术领域，特别涉及一种纺织机导轨抛光装置及其实施方法。

背景技术

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。而在纺织机织布的过程中其内部的导轨就是织机不可或缺的一部分，且在纺织机中起到重要的作用。

现有技术中，如专利号为CN201921761134.X一种用于织机的导轨抛光装置，通过设置有第二夹持柱和第一连接筒，对不同型号大小的导轨主体进行抛光，第一传动杆、第一传动盘和第二传动杆在移动该装置的同时对导轨主体的侧边进行抛光，增加抛光效率；

然而在抛光过程中仍存在以下几点问题：

1、现有的抛光装置往往在对纺织机抛光时，导轨表面和两侧的侧面往往不是规则的平面，存在死角，无法对死角处进行打磨，且打磨头固定在一侧进行打磨无法移动，需要往复进行调整抛光，费工费时，效率不高；

2、在对宽度不同的导轨进行抛光时，不能及时做出调整，不能做到柔性抛光，容易损坏导轨表面，大大影响纺织机的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织机导轨抛光装置及其实施方法，通过第四电机带动主驱动柱转动，从而带动边角打磨带对导轨边角处进行打磨抛光，提高了抛光质量，避免抛光出现死角，打磨不全面的情况，整体灵活性较高，适用范围广，进一步提高了打磨抛光的效率和质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织机导轨抛光装置，包括平移导轨、上打磨机构、下打磨机构和边角打磨机构，上打磨机构两端分别对称设置有平移导轨，平移导轨下端内侧分别设置有下打磨机构，下打磨机构分别对称设置，上打磨机构两侧分别通过螺栓与侧支撑板固定连接，侧支撑板内侧分别与边角打磨机构固定连接，边角打磨机构分别对称设置在上打磨机构两侧，边角打磨机构包括第四电机、主驱动柱、上副驱动柱和下副驱动柱，第四电机一侧通过电机轴与主驱动柱一端固定连接，第四电机一侧通过轴承与中空管一侧转动连接，中空管另一侧通过轴承与主驱动柱转动连接，中空管一侧通过螺栓与限位杆固定连接，限位杆一端与第三弹簧固定连接，第三弹簧与侧支撑板一侧固定连接，上副驱动柱和下副驱动柱一侧分别设置有支撑柱，支撑柱一端分别通过螺栓与侧支撑板一侧固定连接，另一端分别通过轴承与上副驱动柱和下副驱动柱转动连接，主驱动柱、上副驱动柱和下副驱动柱外套有边角打磨带。

进一步的，平移导轨包括平移座、平移导杆和第一平移滑块，平移导杆两端分别通过螺栓与平移座固定连接，平移导杆与第一平移滑块嵌套滑动连接，第一平移滑块一侧通过螺栓与连接板固定连接，连接板上端分别通过螺栓与第一气缸底座固定连接，第一气缸底座上表面分别通过螺栓与第一气缸固定连接，第一气缸上表面分别通过气缸杆与上打磨机构两侧下端固定连接。

进一步的，上打磨机构包括上支撑板、第一电机和第一打磨机构，上支撑板表面分别开设有打磨导槽，打磨导槽分别设置为相互对称的曲线槽，打磨导槽内壁分别设置有均匀分布的齿槽，第一电机下表面通过电机轴与第一打磨机构上端固定连接，第一打磨机构上端与打磨导槽嵌套连接，上支撑板两端分别通过螺栓与侧固定板固定连接，侧固定板下表面中心与第一气缸的电机轴上表面固定连接。

进一步的，第一打磨机构包括齿轮柱、连接柱和打磨罩，齿轮柱外壁分别均匀设置有与打磨导槽内壁齿槽相适配的齿牙，齿轮柱下表面与连接柱固定连接，连接柱下表面通过螺纹与打磨罩啮合，连接柱内壁上表面与第一弹簧固定连接，第一弹簧下端与弹性柱上表面固定连接，弹性柱下表面通过轴承与打磨本体转动连接。

进一步的，打磨本体包括第二电机、锥齿轮、外齿轮和内齿轮，第二电机一侧通过电机轴与锥齿轮固定连接，第二电机下端通过螺栓与打磨罩上表面一侧固定连接，锥齿轮下表面一侧与外齿轮一侧啮合，外齿轮中心设置有齿轮槽，齿轮槽与内齿轮啮合，内齿轮中心与中心轴上端过盈连接，中心轴下表面一侧与偏心轴固定连接，偏心轴下表面与第一打磨盘上表面中心固定连接。

进一步的，外齿轮通过轴承与连接柱下端内壁转动连接，内齿轮外壁直径略小于齿轮槽内壁直径，内齿轮在齿轮槽内做偏心运动，打磨罩将第一打磨盘罩在其内部，打磨罩下表面与第一打磨盘下表面罩在同一平面。

进一步的，下打磨机构包括下支撑板和第二打磨机构，下支撑板表面分别设置有平移槽，下支撑板一端分别通过螺栓与平移导轨内侧固定连接。

进一步的，第二打磨机构包括第二气缸、第二气缸底座和气缸撑板，第二气缸下表面分别通过螺栓与第二气缸底座固定连接，第二气缸底座两侧分别通过伸缩柱与气缸撑板固定连接，气缸撑板下表面分别通过螺栓与第二平移滑块固定连接。

进一步的，气缸撑板上表面两端分别与第二弹簧固定连接，第二弹簧上端分别与活动撑板固定连接，气缸撑板中心通过螺栓与第三电机固定连接，第三电机上表面通过电机轴与第二打磨盘固定连接，活动撑板上表面两端分别设置有定位垫片，活动撑板中心设置有与第二打磨盘相适配的通孔。

本发明提供另一种技术方案，纺织机导轨抛光装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：通过第一平移滑块带动上打磨机构、下打磨机构和边角打磨机构同步平移，将第二打磨盘与待打磨导轨下表面两侧接触，第一气缸同时调整上打磨机构和边角打磨机构的高度；

步骤二：第一电机带动第一打磨机构在导轨上表面进行往复平移打磨，第三电机带动第二打磨盘在导轨下表面两侧进行往复平移打磨，第四电机带动主驱动柱转动，带动边角打磨带在上副驱动柱和下副驱动柱一侧转动，对导轨两侧边角进行打磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的一种纺织机导轨抛光装置及其实施方法，现有技术中，抛光装置往往在对纺织机抛光时，导轨表面和两侧的侧面往往不是规则的平面，存在死角，无法对死角处进行打磨，而本发明通过第四电机带动主驱动柱转动，从而带动边角打磨带对导轨边角处进行打磨抛光，提高了抛光质量，避免抛光出现死角，打磨不全面的情况，整体灵活性较高，适用范围广，进一步提高了打磨抛光的效率和质量；

2、本发明提出的一种纺织机导轨抛光装置及其实施方法，现有技术中，打磨头固定在一侧进行打磨无法移动，需要往复进行调整抛光，费工费时，效率不高，而本发明通过第一电机带动齿轮柱在打磨导槽内移动，从而带动打磨本体进行平移打磨，两侧相互对称的打磨本体进行交错打磨，配合第一平移滑块进行水平移动，保证打磨本体对导轨上表面进行全面打磨，避免出现死角，同时避免往复进行打磨，简化打磨手续，节省打磨时间，提高打磨效率；

3、本发明提出的一种纺织机导轨抛光装置及其实施方法，现有技术中，在对宽度不同的导轨进行抛光时，不能及时做出调整，不能做到柔性抛光，容易损坏导轨表面，大大影响纺织机的质量，而本发明通过打磨本体配合第一弹簧受力变形，对导轨表面起到柔性打磨抛光的效果，定位垫片对第二打磨盘进行定位，通过第二打磨盘对导轨下表面进行抛光，第二弹簧起到了弹性支撑的作用，配合第二气缸调整第二打磨盘的高度，保护导轨表面不被损坏，提高了打磨质量，提高纺织机的质量，起到柔性抛光的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的平移导轨立体图；

图3为本发明的上打磨机构立体图；

图4为本发明的第一打磨机构剖视立体图；

图5为本发明的打磨本体立体图；

图6为本发明的下打磨机构立体图；

图7为本发明的第二打磨机构分解立体图；

图8为本发明的边角打磨机构立体图。

图中：1、平移导轨；11、平移座；12、平移导杆；13、第一平移滑块；14、连接板；15、第一气缸底座；16、第一气缸；2、上打磨机构；21、上支撑板；22、第一电机；23、第一打磨机构；231、齿轮柱；232、连接柱；233、打磨罩；234、第一弹簧；235、弹性柱；236、打磨本体；2361、第二电机；2362、锥齿轮；2363、外齿轮；2364、内齿轮；2365、齿轮槽；2366、中心轴；2367、偏心轴；2368、第一打磨盘；24、打磨导槽；25、侧固定板；3、下打磨机构；31、下支撑板；32、第二打磨机构；321、第二气缸；322、第二气缸底座；323、气缸撑板；324、伸缩柱；325、第二平移滑块；326、第二弹簧；327、活动撑板；328、定位垫片；329、第三电机；33、平移槽；34、第二打磨盘；4、边角打磨机构；41、第四电机；42、主驱动柱；43、上副驱动柱；44、下副驱动柱；45、中空管；46、限位杆；47、第三弹簧；48、支撑柱；49、边角打磨带；5、侧支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种纺织机导轨抛光装置，包括平移导轨1、上打磨机构2、下打磨机构3和边角打磨机构4，上打磨机构2两端分别对称设置有平移导轨1，平移导轨1下端内侧分别设置有下打磨机构3，下打磨机构3分别对称设置，上打磨机构2两侧分别通过螺栓与侧支撑板5固定连接，侧支撑板5内侧分别与边角打磨机构4固定连接，边角打磨机构4分别对称设置在上打磨机构2两侧，平移导轨1包括平移座11、平移导杆12和第一平移滑块13，平移导杆12两端分别通过螺栓与平移座11固定连接，平移导杆12与第一平移滑块13嵌套滑动连接，第一平移滑块13一侧通过螺栓与连接板14固定连接，连接板14上端分别通过螺栓与第一气缸底座15固定连接，第一气缸底座15上表面分别通过螺栓与第一气缸16固定连接，第一气缸16上表面分别通过气缸杆与上打磨机构2两侧下端固定连接，通过第一平移滑块13驱动上打磨机构2、下打磨机构3和边角打磨机构4在平移导杆12上进行同步水平移动，驱动结构简单，能耗低，大大降低了生产成本，为企业带来了良好的经济效益；

请参阅图3-5，上打磨机构2包括上支撑板21、第一电机22和第一打磨机构23，上支撑板21表面分别开设有打磨导槽24，打磨导槽24分别设置为相互对称的曲线槽，打磨导槽24内壁分别设置有均匀分布的齿槽，第一电机22下表面通过电机轴与第一打磨机构23上端固定连接，第一打磨机构23上端与打磨导槽24嵌套连接，上支撑板21两端分别通过螺栓与侧固定板25固定连接，侧固定板25下表面中心与第一气缸16的电机轴上表面固定连接，第一打磨机构23包括齿轮柱231、连接柱232和打磨罩233，齿轮柱231外壁分别均匀设置有与打磨导槽24内壁齿槽相适配的齿牙，齿轮柱231下表面与连接柱232固定连接，连接柱232下表面通过螺纹与打磨罩233啮合，连接柱232内壁上表面与第一弹簧234固定连接，第一弹簧234下端与弹性柱235上表面固定连接，弹性柱235下表面通过轴承与打磨本体236转动连接，通过第一电机22带动齿轮柱231在打磨导槽24内移动，从而带动打磨本体236进行平移打磨，两侧相互对称的打磨本体236进行交错打磨，配合第一平移滑块13进行水平移动，保证打磨本体236对导轨上表面进行全面打磨，避免出现死角，同时避免往复进行打磨，简化打磨手续，节省打磨时间，提高打磨效率，打磨本体236包括第二电机2361、锥齿轮2362、外齿轮2363和内齿轮2364，第二电机2361一侧通过电机轴与锥齿轮2362固定连接，第二电机2361下端通过螺栓与打磨罩233上表面一侧固定连接，锥齿轮2362下表面一侧与外齿轮2363一侧啮合，外齿轮2363中心设置有齿轮槽2365，齿轮槽2365与内齿轮2364啮合，内齿轮2364中心与中心轴2366上端过盈连接，中心轴2366下表面一侧与偏心轴2367固定连接，偏心轴2367下表面与第一打磨盘2368上表面中心固定连接，外齿轮2363通过轴承与连接柱232下端内壁转动连接，内齿轮2364外壁直径略小于齿轮槽2365内壁直径，内齿轮2364在齿轮槽2365内做偏心运动，打磨罩233将第一打磨盘2368罩在其内部，打磨罩233下表面与第一打磨盘2368下表面罩在同一平面，打磨罩233避免打磨时粉尘飞溅，提高了纺织车间的环境，通过第二电机2361带动外齿轮2363转动，内齿轮2364在齿轮槽2365内做偏心运动，通过第一打磨盘2368对导轨表面进行精打磨，打磨本体236配合第一弹簧234受力变形，对导轨表面起到柔性打磨抛光的效果，保护导轨表面不被损坏，提高了打磨质量，提高纺织机的质量；

请参阅图6-8，下打磨机构3包括下支撑板31和第二打磨机构32，下支撑板31表面分别设置有平移槽33，下支撑板31一端分别通过螺栓与平移导轨1内侧固定连接，第二打磨机构32包括第二气缸321、第二气缸底座322和气缸撑板323，第二气缸321下表面分别通过螺栓与第二气缸底座322固定连接，第二气缸底座322两侧分别通过伸缩柱324与气缸撑板323固定连接，气缸撑板323下表面分别通过螺栓与第二平移滑块325固定连接，气缸撑板323上表面两端分别与第二弹簧326固定连接，第二弹簧326上端分别与活动撑板327固定连接，气缸撑板323中心通过螺栓与第三电机329固定连接，第三电机329上表面通过电机轴与第二打磨盘34固定连接，活动撑板327上表面两端分别设置有定位垫片328，活动撑板327中心设置有与第二打磨盘34相适配的通孔，通过定位垫片328对第二打磨盘34进行定位，通过第二打磨盘34对导轨下表面进行抛光，第二弹簧326起到了弹性支撑的作用，配合第二气缸321调整第二打磨盘34的高度，起到柔性抛光的效果，边角打磨机构4包括第四电机41、主驱动柱42、上副驱动柱43和下副驱动柱44，第四电机41一侧通过电机轴与主驱动柱42一端固定连接，第四电机41一侧通过轴承与中空管45一侧转动连接，中空管45另一侧通过轴承与主驱动柱42转动连接，中空管45一侧通过螺栓与限位杆46固定连接，限位杆46一端与第三弹簧47固定连接，第三弹簧47与侧支撑板5一侧固定连接，上副驱动柱43和下副驱动柱44一侧分别设置有支撑柱48，支撑柱48一端分别通过螺栓与侧支撑板5一侧固定连接，另一端分别通过轴承与上副驱动柱43和下副驱动柱44转动连接，主驱动柱42、上副驱动柱43和下副驱动柱44外套有边角打磨带49，通过第四电机41带动主驱动柱42转动，从而带动边角打磨带49对导轨边角处进行打磨抛光，提高了抛光质量，避免抛光出现死角，打磨不全面的情况，整体灵活性较高，适用范围广，进一步提高了打磨抛光的效率和质量。

一种纺织机导轨抛光装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：通过第一平移滑块13带动上打磨机构2、下打磨机构3和边角打磨机构4同步平移，将第二打磨盘34与待打磨导轨下表面两侧接触，第一气缸16同时调整上打磨机构2和边角打磨机构4的高度；

步骤二：第一电机22带动第一打磨机构23在导轨上表面进行往复平移打磨，第三电机329带动第二打磨盘34在导轨下表面两侧进行往复平移打磨，第四电机41带动主驱动柱42转动，带动边角打磨带49在上副驱动柱43和下副驱动柱44一侧转动，对导轨两侧边角进行打磨。

综上所述，本纺织机导轨抛光装置及其实施方法，通过第一电机22带动齿轮柱231在打磨导槽24内移动，从而带动打磨本体236进行平移打磨，两侧相互对称的打磨本体236进行交错打磨，配合第一平移滑块13进行水平移动，保证打磨本体236对导轨上表面进行全面打磨，避免出现死角，同时避免往复进行打磨，简化打磨手续，节省打磨时间，提高打磨效率，通过第二电机2361带动外齿轮2363转动，内齿轮2364在齿轮槽2365内做偏心运动，通过第一打磨盘2368对导轨表面进行精打磨，打磨本体236配合第一弹簧234受力变形，对导轨表面起到柔性打磨抛光的效果，保护导轨表面不被损坏，提高了打磨质量，提高纺织机的质量，通过定位垫片328对第二打磨盘34进行定位，通过第二打磨盘34对导轨下表面进行抛光，第二弹簧326起到了弹性支撑的作用，配合第二气缸321调整第二打磨盘34的高度，起到柔性抛光的效果，通过第四电机41带动主驱动柱42转动，从而带动边角打磨带49对导轨边角处进行打磨抛光，提高了抛光质量，避免抛光出现死角，打磨不全面的情况，整体灵活性较高，适用范围广，进一步提高了打磨抛光的效率和质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺织机导轨抛光装置，包括平移导轨（1）、上打磨机构（2）、下打磨机构（3）和边角打磨机构（4），其特征在于：上打磨机构（2）两端分别对称设置有平移导轨（1），平移导轨（1）下端内侧分别设置有下打磨机构（3），下打磨机构（3）分别对称设置，上打磨机构（2）两侧分别通过螺栓与侧支撑板（5）固定连接，侧支撑板（5）内侧分别与边角打磨机构（4）固定连接，边角打磨机构（4）分别对称设置在上打磨机构（2）两侧，边角打磨机构（4）包括第四电机（41）、主驱动柱（42）、上副驱动柱（43）和下副驱动柱（44），第四电机（41）一侧通过电机轴与主驱动柱（42）一端固定连接，第四电机（41）一侧通过轴承与中空管（45）一侧转动连接，中空管（45）另一侧通过轴承与主驱动柱（42）转动连接，中空管（45）一侧通过螺栓与限位杆（46）固定连接，限位杆（46）一端与第三弹簧（47）固定连接，第三弹簧（47）与侧支撑板（5）一侧固定连接，上副驱动柱（43）和下副驱动柱（44）一侧分别设置有支撑柱（48），支撑柱（48）一端分别通过螺栓与侧支撑板（5）一侧固定连接，另一端分别通过轴承与上副驱动柱（43）和下副驱动柱（44）转动连接，主驱动柱（42）、上副驱动柱（43）和下副驱动柱（44）外套有边角打磨带（49）。

2.如权利要求1所述的一种纺织机导轨抛光装置，其特征在于：平移导轨（1）包括平移座（11）、平移导杆（12）和第一平移滑块（13），平移导杆（12）两端分别通过螺栓与平移座（11）固定连接，平移导杆（12）与第一平移滑块（13）嵌套滑动连接，第一平移滑块（13）一侧通过螺栓与连接板（14）固定连接，连接板（14）上端分别通过螺栓与第一气缸底座（15）固定连接，第一气缸底座（15）上表面分别通过螺栓与第一气缸（16）固定连接，第一气缸（16）上表面分别通过气缸杆与上打磨机构（2）两侧下端固定连接。

3.如权利要求2所述的一种纺织机导轨抛光装置，其特征在于：上打磨机构（2）包括上支撑板（21）、第一电机（22）和第一打磨机构（23），上支撑板（21）表面分别开设有打磨导槽（24），打磨导槽（24）分别设置为相互对称的曲线槽，打磨导槽（24）内壁分别设置有均匀分布的齿槽，第一电机（22）下表面通过电机轴与第一打磨机构（23）上端固定连接，第一打磨机构（23）上端与打磨导槽（24）嵌套连接，上支撑板（21）两端分别通过螺栓与侧固定板（25）固定连接，侧固定板（25）下表面中心与第一气缸（16）的电机轴上表面固定连接。

4.如权利要求3所述的一种纺织机导轨抛光装置，其特征在于：第一打磨机构（23）包括齿轮柱（231）、连接柱（232）和打磨罩（233），齿轮柱（231）外壁分别均匀设置有与打磨导槽（24）内壁齿槽相适配的齿牙，齿轮柱（231）下表面与连接柱（232）固定连接，连接柱（232）下表面通过螺纹与打磨罩（233）啮合，连接柱（232）内壁上表面与第一弹簧（234）固定连接，第一弹簧（234）下端与弹性柱（235）上表面固定连接，弹性柱（235）下表面通过轴承与打磨本体（236）转动连接。

5.如权利要求4所述的一种纺织机导轨抛光装置，其特征在于：打磨本体（236）包括第二电机（2361）、锥齿轮（2362）、外齿轮（2363）和内齿轮（2364），第二电机（2361）一侧通过电机轴与锥齿轮（2362）固定连接，第二电机（2361）下端通过螺栓与打磨罩（233）上表面一侧固定连接，锥齿轮（2362）下表面一侧与外齿轮（2363）一侧啮合，外齿轮（2363）中心设置有齿轮槽（2365），齿轮槽（2365）与内齿轮（2364）啮合，内齿轮（2364）中心与中心轴（2366）上端过盈连接，中心轴（2366）下表面一侧与偏心轴（2367）固定连接，偏心轴（2367）下表面与第一打磨盘（2368）上表面中心固定连接。

6.如权利要求5所述的一种纺织机导轨抛光装置，其特征在于：外齿轮（2363）通过轴承与连接柱（232）下端内壁转动连接，内齿轮（2364）外壁直径略小于齿轮槽（2365）内壁直径，内齿轮（2364）在齿轮槽（2365）内做偏心运动，打磨罩（233）将第一打磨盘（2368）罩在其内部，打磨罩（233）下表面与第一打磨盘（2368）下表面罩在同一平面。

7.如权利要求1所述的一种纺织机导轨抛光装置，其特征在于：下打磨机构（3）包括下支撑板（31）和第二打磨机构（32），下支撑板（31）表面分别设置有平移槽（33），下支撑板（31）一端分别通过螺栓与平移导轨（1）内侧固定连接。

8.如权利要求7所述的一种纺织机导轨抛光装置，其特征在于：第二打磨机构（32）包括第二气缸（321）、第二气缸底座（322）和气缸撑板（323），第二气缸（321）下表面分别通过螺栓与第二气缸底座（322）固定连接，第二气缸底座（322）两侧分别通过伸缩柱（324）与气缸撑板（323）固定连接，气缸撑板（323）下表面分别通过螺栓与第二平移滑块（325）固定连接。

9.如权利要求8所述的一种纺织机导轨抛光装置，其特征在于：气缸撑板（323）上表面两端分别与第二弹簧（326）固定连接，第二弹簧（326）上端分别与活动撑板（327）固定连接，气缸撑板（323）中心通过螺栓与第三电机（329）固定连接，第三电机（329）上表面通过电机轴与第二打磨盘（34）固定连接，活动撑板（327）上表面两端分别设置有定位垫片（328），活动撑板（327）中心设置有与第二打磨盘（34）相适配的通孔。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的纺织机导轨抛光装置的实施方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：通过第一平移滑块（13）带动上打磨机构（2）、下打磨机构（3）和边角打磨机构（4）同步平移，将第二打磨盘（34）与待打磨导轨下表面两侧接触，第一气缸（16）同时调整上打磨机构（2）和边角打磨机构（4）的高度；

步骤二：第一电机（22）带动第一打磨机构（23）在导轨上表面进行往复平移打磨，第三电机（329）带动第二打磨盘（34）在导轨下表面两侧进行往复平移打磨，第四电机（41）带动主驱动柱（42）转动，带动边角打磨带（49）在上副驱动柱（43）和下副驱动柱（44）一侧转动，对导轨两侧边角进行打磨。