CN210307155U - 一种倒挡滑套内齿齿顶及侧壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒挡滑套内齿齿顶及侧壁打磨装置，包括下支撑体，下支撑体一端设有夹持机构，下支撑体另一端设有打磨机构；下支撑体包括下支撑板，下支撑板向上延伸地安装固定有支撑框，支撑框上端安装固定有上板；夹持机构用于滑套外侧的夹持作业；打磨机构用于滑套内齿齿顶及侧壁的打磨。本实用新型方便实现滑套的夹持作业，操作简单，能够对滑套的侧壁以及侧壁进行打磨处理，提高滑套的打磨效率，只需要夹持两次即可完成滑套两侧壁的打磨，具有较强的实用性。

Description

一种倒挡滑套内齿齿顶及侧壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及滑套加工设备相关技术领域，尤其涉及一种倒挡滑套内齿齿顶及侧壁打磨装置。

背景技术

如图1所示为倒挡滑套的立体结构图，从图中可以看出，倒挡滑套的内外壁上均设有用于限位的内齿11和外齿10，主轴滑套主要用于变速箱主轴上用于变速调节，正常使用过程中需要不断地驱动主轴滑套变化位置以达到调节速度的效果。

从图1中可以看出，倒挡滑套的内外均设有齿，无疑给主轴换套的加工造成较大的困扰，常规的倒挡滑套通过熔炼-浇铸-粗加工-细加工等步骤完成，由于铸件生产完成后避免的粗糙度非常大，需要对铸造件的表面进行粗加工，而后进行细加工最终得到表面一定粗糙度的滑套，而现有地为了提高倒挡滑套的生产效率，通常地，通过冷挤压净成形技术来实现倒挡滑套的制造，这种方式生产的毛坯表面粗糙度较低，只需要对其表面进行打磨处理即可达到预期的效果。

倒挡滑套由于其独特的外形结构特征，对其夹持以及内齿的打磨产生了较大影响，由于倒挡滑套的内齿齿顶与轴杆接触，因此其表面粗糙度要求较高，因而在滑套的生产过程中，操作人员对内齿齿顶进行打磨处理，打磨处理过程中，由于打磨效果受到操作人员操作水平的影响，导致打磨效果参差不齐，同时，操作人员的打磨效率较低，也增大了操作人员的工作强度，在滑套打磨过程中，需要借助于夹持装置，一实现滑套的固定，但是现有的夹持装置在夹持时由于滑套的外形特征导致夹持操作困难度较大，且在夹持过程中在滑套表面产生压痕。

实用新型内容

本实用新型提供一种倒挡滑套内齿齿顶及侧壁打磨装置，以解决上述现有技术的不足，方便实现滑套的夹持作业，操作简单，能够对滑套的侧壁以及侧壁进行打磨处理，提高滑套的打磨效率，只需要夹持两次即可完成滑套两侧壁的打磨，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种倒挡滑套内齿齿顶及侧壁打磨装置，包括下支撑体，下支撑体一端设有夹持机构，下支撑体另一端设有打磨机构；

下支撑体包括下支撑板，下支撑板向上延伸地安装固定有支撑框，支撑框上端安装固定有上板；

夹持机构用于滑套外侧的夹持作业；

打磨机构用于滑套内齿齿顶及侧壁的打磨。

进一步地，夹持机构包括下端安装固定与上板一端的固定板，固定板向上延伸地安装固定有十字支撑件，十字支撑件中间位置处呈圆形结构，十字支撑件呈圆周阵列地成形有导槽四段，且位于十字支撑件两端的导槽位于同一条直线上，十字支撑件外壁向外延伸地安装固定有转动板四对，每对转动板均设于每个导槽的两端，位于同一条直线导槽两端的转动板均等高，位于同一条直线上的转动板的高度总是大于位于另外同一条直线上的转动板的高度，转动板之间均装配有螺杆两根，螺杆的一端为正螺纹，另一端为反螺纹，每根螺杆均旋有运动块一对，运动块内侧端均装配于导槽内，运动块的另一端均延伸出于导槽，运动块的另一端安装固定有夹持片，夹持片内壁向内成形有凸块，每根螺杆的中间位置处均装配有转盘。

进一步地，夹持片呈弧形结构，且内壁设有软质橡胶垫。

进一步地，凸块呈梯形结构，且与滑套的外齿啮合。

进一步地，上板上表面成形有导向槽；

打磨机构包括下端装配于导向槽的滑动台，滑动台向上延伸地安装固定有装配座，装配座上端外壁安装固定有电机，电机的输出轴上连接有转轴，转轴同心于十字支撑件，转轴的一端装配于装配座上端，转轴呈圆周阵列地装配有打磨件，转轴的另一端端部安装固定有十字固定件，十字固定件外侧端均旋有锁止杆，锁止杆的另一端穿于打磨件，将打磨件安装固定于转轴上。

进一步地，打磨件包括插于转轴的插块，插块的外侧端安装成形有弧形磨齿件，弧形磨齿件外侧端端部成形有侧壁磨件。

进一步地，弧形磨齿件的外壁为弧壁。

进一步地，侧壁磨件呈扇形结构。

进一步地，装配座下端两侧壁向外延伸地安装固定有外延板一对，外延板内壁均安装有气缸，气缸安装固定于上板。

上述技术方案的优点在于：

1、夹持机构，用于滑套外侧的夹持作业。夹持机构主要通过相互垂直的两根带有正反螺纹的螺杆实现滑套的外齿夹持作业，为了避免两根螺杆之间转动干涉，因此位于水平直线上的转动板与位于竖直直线上的转动板的高度不同，这样在转动转盘时两根螺杆的转动不会发生相互干涉，同时夹持滑套外齿时，采用了夹持片以及凸块，其中凸块卡设在滑套的外齿齿间而夹持片主要作用于外齿齿顶，通过凸块的限位以及夹持片的夹持作用完成滑套的夹持，同时为了避免夹持时在齿顶产生夹痕，因此在夹持片上设置了相应的软质橡胶垫；

2、打磨机构，用于滑套内齿齿顶及侧壁的打磨。打磨机构中主要通过转轴的转动来带动打磨件的转动从而完成滑套内齿齿顶以及侧壁的打磨，同时为了方便打磨件的装配以及更换因此在转轴的一端设置有十字固定件，同时在十字固定上旋有锁止杆，通过锁止杆将打磨件固定在转轴上，防止转轴转动时发生转动，其中打磨件的下端设置了插块，将插块插设在转轴上其后通过锁止杆将打磨件固定在转轴上，而其中弧形磨齿件，主要用于滑套外齿齿顶的打磨作业，通过侧壁磨件对滑套侧壁进行打磨，将侧壁打磨件设置成为扇形方便磨屑掉落，防止出现二次打磨增大滑套的粗糙度；

3、本实用新型方便实现滑套的夹持作业，操作简单，能够对滑套的侧壁以及侧壁进行打磨处理，提高滑套的打磨效率，只需要夹持两次即可完成滑套两侧壁的打磨，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了倒挡滑套立体结构图。

图2示出了本实用新型立体结构图一。

图3示出了本实用新型立体结构图二。

图4示出了本实用新型立体结构图三。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-图4所示，一种倒挡滑套内齿齿顶及侧壁打磨装置，包括下支撑体2，下支撑体2一端设有夹持机构3，下支撑体2另一端设有打磨机构4。

下支撑体2包括下支撑板20，下支撑板20向上延伸地安装固定有支撑框21，支撑框21上端安装固定有上板22。

夹持机构3用于滑套外侧的夹持作业。

打磨机构4用于滑套内齿齿顶及侧壁的打磨。

夹持机构3包括下端安装固定与上板22一端的固定板30，固定板30向上延伸地安装固定有十字支撑件31，十字支撑件31中间位置处呈圆形结构，十字支撑件31呈圆周阵列地成形有导槽310四段，且位于十字支撑件31两端的导槽310位于同一条直线上，十字支撑件31外壁向外延伸地安装固定有转动板32四对，每对转动板32均设于每个导槽310的两端，位于同一条直线导槽310两端的转动板32均等高，位于同一条直线上的转动板32的高度总是大于位于另外同一条直线上的转动板32的高度，转动板32之间均装配有螺杆33两根，螺杆33的一端为正螺纹，另一端为反螺纹，每根螺杆33均旋有运动块34一对，运动块34内侧端均装配于导槽310内，运动块34的另一端均延伸出于导槽310，运动块34的另一端安装固定有夹持片36，夹持片36内壁向内成形有凸块37，每根螺杆33的中间位置处均装配有转盘38。夹持片36呈弧形结构，且内壁设有软质橡胶垫。凸块37呈梯形结构，且与滑套的外齿啮合。上板22上表面成形有导向槽220。

打磨机构4包括下端装配于导向槽220的滑动台40，滑动台40向上延伸地安装固定有装配座41，装配座41上端外壁安装固定有电机42，电机42的输出轴上连接有转轴46，转轴46同心于十字支撑件31，转轴46的一端装配于装配座41上端，转轴46呈圆周阵列地装配有打磨件45，转轴46的另一端端部安装固定有十字固定件43，十字固定件43外侧端均旋有锁止杆44，锁止杆44的另一端穿于打磨件45，将打磨件45安装固定于转轴46上。打磨件45包括插于转轴46的插块450，插块450的外侧端安装成形有弧形磨齿件451，弧形磨齿件451外侧端端部成形有侧壁磨件452。弧形磨齿件451的外壁为弧壁。侧壁磨件452呈扇形结构。装配座41下端两侧壁向外延伸地安装固定有外延板410一对，外延板410内壁均安装有气缸47，气缸47安装固定于上板22。

具体地实施方式如下所述：

一．将滑套1置于四块夹持片36之间；

二．转动设置于呈竖直状设置的螺杆33上的转盘38，从而使夹持片36彼此向滑套1侧运动，最终将滑套1夹持稳定为止，在夹持时，需要确保凸块37镶嵌在滑套1外齿齿间；

三．如步骤2对转动呈水平状设置的螺杆33上的转盘38，将滑套1夹持稳定；

四．将打磨件45安装在转轴46上，安装时将打磨件45的插块插于转轴46上，而后转动锁止杆44，通过锁止杆44将打磨件45固定在转轴上；

五．启动气缸47使得打磨件45向内运动，直至侧壁磨件452与滑套1的侧壁接触为止；

六．启动电机42使打磨件45开始转动并对滑套1开始打磨作业，直至达到标准为止；

七．启动气缸47使得打磨件45向外运动；

八．取消对滑套1的夹持作用；

九．调转滑套1的方向，确保未被打磨的侧壁面朝向打磨机构4；

十．继续如前述步骤一、二、三、五以及六直至完成滑套1侧壁打磨为止。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种倒挡滑套内齿齿顶及侧壁打磨装置，其特征在于，包括下支撑体（2），下支撑体（2）一端设有夹持机构（3），下支撑体（2）另一端设有打磨机构（4）；

下支撑体（2）包括下支撑板（20），下支撑板（20）向上延伸地安装固定有支撑框（21），支撑框（21）上端安装固定有上板（22）；

夹持机构（3）用于滑套外侧的夹持作业；

打磨机构（4）用于滑套内齿齿顶及侧壁的打磨。

2.根据权利要求1所述的倒挡滑套内齿齿顶及侧壁打磨装置，其特征在于，夹持机构（3）包括下端安装固定与上板（22）一端的固定板（30），固定板（30）向上延伸地安装固定有十字支撑件（31），十字支撑件（31）中间位置处呈圆形结构，十字支撑件（31）呈圆周阵列地成形有导槽（310）四段，且位于十字支撑件（31）两端的导槽（310）位于同一条直线上，十字支撑件（31）外壁向外延伸地安装固定有转动板（32）四对，每对转动板（32）均设于每个导槽（310）的两端，位于同一条直线导槽（310）两端的转动板（32）均等高，位于同一条直线上的转动板（32）的高度总是大于位于另外同一条直线上的转动板（32）的高度，转动板（32）之间均装配有螺杆（33）两根，螺杆（33）的一端为正螺纹，另一端为反螺纹，每根螺杆（33）均旋有运动块（34）一对，运动块（34）内侧端均装配于导槽（310）内，运动块（34）的另一端均延伸出于导槽（310），运动块（34）的另一端安装固定有夹持片（36），夹持片（36）内壁向内成形有凸块（37），每根螺杆（33）的中间位置处均装配有转盘（38）。

3.根据权利要求2所述的倒挡滑套内齿齿顶及侧壁打磨装置，其特征在于，夹持片（36）呈弧形结构，且内壁设有软质橡胶垫。

4.根据权利要求2所述的倒挡滑套内齿齿顶及侧壁打磨装置，其特征在于，凸块（37）呈梯形结构，且与滑套的外齿啮合。

5.根据权利要求2所述的倒挡滑套内齿齿顶及侧壁打磨装置，其特征在于，上板（22）上表面成形有导向槽（220）；

打磨机构（4）包括下端装配于导向槽（220）的滑动台（40），滑动台（40）向上延伸地安装固定有装配座（41），装配座（41）上端外壁安装固定有电机（42），电机（42）的输出轴上连接有转轴（46），转轴（46）同心于十字支撑件（31），转轴（46）的一端装配于装配座（41）上端，转轴（46）呈圆周阵列地装配有打磨件（45），转轴（46）的另一端端部安装固定有十字固定件（43），十字固定件（43）外侧端均旋有锁止杆（44），锁止杆（44）的另一端穿于打磨件（45），将打磨件（45）安装固定于转轴（46）上。

6.根据权利要求5所述的倒挡滑套内齿齿顶及侧壁打磨装置，其特征在于，打磨件（45）包括插于转轴（46）的插块（450），插块（450）的外侧端安装成形有弧形磨齿件（451），弧形磨齿件（451）外侧端端部成形有侧壁磨件（452）。

7.根据权利要求6所述的倒挡滑套内齿齿顶及侧壁打磨装置，其特征在于，弧形磨齿件（451）的外壁为弧壁。

8.根据权利要求6所述的倒挡滑套内齿齿顶及侧壁打磨装置，其特征在于，侧壁磨件（452）呈扇形结构。

9.根据权利要求5所述的倒挡滑套内齿齿顶及侧壁打磨装置，其特征在于，装配座（41）下端两侧壁向外延伸地安装固定有外延板（410）一对，外延板（410）内壁均安装有气缸（47），气缸（47）安装固定于上板（22）。

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