CN116141105A - 一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床设备技术领域，具体涉及一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法；包括底板、底箱、放置板、风机、过滤板、支撑架、顶板、纵向滑座、横向滑座、滑动器、打磨机构和自动翻转单元，自动翻转单元包括两个翻转机构，每个翻转机构均包括滑轨、滑动座、推动组件、安装座、转动组件、转动盘、电动推杆和夹板，当利用打磨机构对工件的其中一面进行打磨后，启动电动推杆，利用夹板将工件夹持牢固后，启动推动组件，带动滑动座在滑轨上滑动，使得工件上升，启动转动组件，通过从动齿部，带动转动盘转动，从而带动两个电动推杆同步转动，进而对工件进行翻面处理，采用上述结构，能够自动对工件进行翻转，操作更加方便。

Description

一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法

技术领域

本发明涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，但现有的直线导轨磨床在使用时不具备除尘的功能，导致作业环境变差，降低生产效率，从而不便于人们使用。

为解决以上问题，现有公开专利(CN214817215U)公开了一种直线导轨磨床，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱顶部的左右两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的左右两侧均固定连接有纵向滑座，所述纵向滑座的表面滑动连接有横向滑座，所述横向滑座的表面滑动连接有滑动器，所述滑动器的底部固定连接有打磨机构，所述底箱顶部的左右两侧均开设有通槽，所述底箱内腔底部的中端固定连接有风机，所述风机的输入端连通有喇叭管，所述底箱内壁的左右两侧均固定连接有卡座，所述卡座的内腔卡接有冲孔网板，采用上述结构通过风机的输入端产生吸力后，将底箱顶部的灰尘通过通槽和通孔吸入底箱的内腔中，再通过冲孔网板对掺杂灰尘的空气进行过滤，灰尘被阻留于冲孔网板的顶部，干净的空气通过出风孔排出，解决了现有的直线导轨磨床在使用时不具备除尘功能，从而不便于人们使用的问题。

但现有的直线导轨磨床在使用过程中，当利用打磨机构对工件的其中一面进行打磨后，需要工作人员手动对工件进行翻面后，利用打磨机构对工件的另一面进行打磨，操作较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法，解决现有技术中的直线导轨磨床在使用过程中，当利用打磨机构对工件的其中一面进行打磨后，需要工作人员手动对工件进行翻面后，利用打磨机构对工件的另一面进行打磨，操作较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种数控精密直线导轨磨床，包括底板、底箱、放置板、风机、过滤板、支撑架、顶板、纵向滑座、横向滑座、滑动器、打磨机构和自动翻转单元，所述底板的上表面固定连接有所述底箱，所述底箱的上表面设置有所述支撑架，所述支撑架的上表面设置有所述顶板，所述顶板的底部的左右两侧均固定连接有所述纵向滑座，所述纵向滑座的表面滑动连接有所述横向滑座，所述横向滑座的表面滑动连接有所述滑动器，所述滑动器的底部设置有所述打磨机构，所述底箱的上表面的中心处还固定连接有所述放置板，所述放置板上设置有多个通孔，所述底箱的上表面开设有多个通槽，所述底箱的内部设置有所述风机，所述风机的输入端设置有吸风罩，所述底箱的内部还设置有所述过滤板，所述过滤板位于所述吸风罩的上方；

所述自动翻转单元包括两个翻转机构，两个所述翻转机构分别安装在所述支撑架的两侧，每个所述翻转机构均包括滑轨、滑动座、推动组件、安装座、转动组件、转动盘、电动推杆和夹板，所述滑轨与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述滑轨上滑动设置有所述滑动座，所述推动组件安装在所述支撑架的一侧，所述推动组件用于推动所述滑动座在所述滑轨上滑动，所述滑动座远离所述滑轨的一端设置有所述安装座，所述安装座远离所述转动组件的一端设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有所述转动组件，所述凹槽的端口处转动连接有所述转动盘，所述转动盘靠近所述凹槽的一端设置有从动齿部，所述转动盘远离所述凹槽的一端设置有所述电动推杆，所述电动推杆远离所述转动盘的一端设置有所述夹板，所述转动组件的输出端与所述从动齿部机械传动。

其中，每个所述推动组件均包括伺服电机、丝杆和丝杆套，所述伺服电机与所述支撑架拆卸连接，所述伺服电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套与所述滑动座拆卸连接。

其中，每个所述转动组件均包括驱动电机、输出轴和输出齿轮，所述驱动电机安装在所述凹槽的内部，所述驱动电机的输出端设置有所述输出轴，所述输出轴远离所述驱动电机的一端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述从动齿部机械传动，所述输出齿轮的齿数小于所述从动齿轮的齿数。

其中，每个所述转动盘均包括盘体和内环，所述凹槽的端口处嵌设有转动轴承，所述盘体靠近所述凹槽的一端固定连接有所述内环，所述内环嵌设在所述转动轴承的内部，所述内环的内壁上设置有所述从动齿轮。

其中，所述数控精密直线导轨磨还包括两个支撑件，每个所述丝杆远离对应的所述伺服电机的一端均设置有所述支撑件，所述支撑件的一端与所述支撑件拆卸连接，所述支撑件的另一端套设在所述丝杆的外部。

其中，每个所述支撑件均包括连接块、支撑杆和支撑环，所述支撑杆的一端与所述连接块固定连接，所述支撑杆的另一端与所述支撑环固定连接，所述连接块与所述支撑件拆卸连接，所述支撑环套设在所述丝杆的外部。

本发明还提供一种微量磨削方法，应用于如上述所述的数控精密直线导轨磨床，步骤如下：

将待磨削的工件放置在所述放置板上，启动所述电动推杆，利用所述夹板将工件夹持牢固；

当工件牢固的夹持在所述放置板上后，通过所述纵向滑座、所述横向滑座和所述滑动器相配合，从而调节所述打磨机构的位置与所述放置板上的工件相对应后，启动所述打磨机构对工件的其中一面进行打磨；

当利用所述打磨机构对工件的其中一面进行打磨后，启动所述电动推杆，利用所述夹板将工件夹持牢固后，启动所述推动组件，带动所述滑动座在所述滑轨上向远离所述底箱的方向滑动，从而使得工件上升，远离所述放置板；

当工件上升至一定高度后，启动所述转动组件，通过所述从动齿部，带动所述转动盘在所述凹槽的端部转动，从而带动两个所述电动推杆同步转动，进而对工件进行翻面处理；

当工件翻面完成后，启动所述推动组件，带动所述滑动座在所述滑轨上向所述底箱的方向滑动，从而将翻面后的工件放置在所述放置板上，便于后续利用所述打磨机构对工件的另一面进行打磨。

本发明的一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法，包括底板、底箱、放置板、风机、过滤板、支撑架、顶板、纵向滑座、横向滑座、滑动器、打磨机构和自动翻转单元，所述自动翻转单元包括两个翻转机构，每个所述翻转机构均包括滑轨、滑动座、推动组件、安装座、转动组件、转动盘、电动推杆和夹板，当利用所述打磨机构对工件的其中一面进行打磨后，启动所述电动推杆，利用所述夹板将工件夹持牢固后，启动所述推动组件，带动所述滑动座在所述滑轨上向远离所述底箱的方向滑动，从而使得工件上升，远离所述放置板，当工件上升至一定高度后，启动所述转动组件，通过所述从动齿部，带动所述转动盘在所述凹槽的端部转动，从而带动两个所述电动推杆同步转动，进而对工件进行翻面处理，当工件翻面完成后，启动所述推动组件，带动所述滑动座在所述滑轨上向所述底箱的方向滑动，从而将翻面后的工件放置在所述放置板上，便于后续利用所述打磨机构对工件的另一面进行打磨，采用上述结构，能够自动对工件进行翻转，使得对工件进行全方面打磨时，操作更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例的数控精密直线导轨磨床的结构示意图。

图2是本发明提供的图1的A处的局部结构放大图。

图3是本发明第一实施例中转动盘与安装座的拆分结构示意图。

图4是本发明第二实施例的数控精密直线导轨磨床的结构示意图。

图5是本发明提供的图4的B处的局部结构放大图。

图6是本发明第三实施例中转动盘与安装座的拆分结构示意图。

图7是本发明提供的微量磨削方法的步骤流程图。

101-底板、102-底箱、103-放置板、104-风机、105-过滤板、106-支撑架、107-顶板、108-纵向滑座、109-横向滑座、110-滑动器、111-打磨机构、112-滑轨、113-滑动座、114-推动组件、115-安装座、116-转动组件、117-转动盘、118-电动推杆、119-夹板、120-伺服电机、121-丝杆、122-丝杆套、123-驱动电机、124-输出轴、125-输出齿轮、126-盘体、127-内环、128-通孔、129-通槽、130-吸风罩、131-凹槽、132-从动齿部、133-转动轴承、201-支撑件、202-连接块、203-支撑杆、204-支撑环、301-风冷组件、302-电动机、303-驱动轴、304-风冷扇叶、305-散热槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是第一实施例的数控精密直线导轨磨床的结构示意图，图2是图1的A处的局部结构放大图，图3是第一实施例中转动盘与安装座的拆分结构示意图。

本发明提供一种数控精密直线导轨磨床，包括底板101、底箱102、放置板103、风机104、过滤板105、支撑架106、顶板107、纵向滑座108、横向滑座109、滑动器110、打磨机构111和自动翻转单元，所述自动翻转单元包括两个翻转机构，每个所述翻转机构均包括滑轨112、滑动座113、推动组件114、安装座115、转动组件116、转动盘117、电动推杆118和夹板119，每个所述推动组件114均包括伺服电机120、丝杆121和丝杆套122，每个所述转动组件116均包括驱动电机123、输出轴124和输出齿轮125，每个所述转动盘117均包括盘体126和内环127。

针对本具体实施方式，所述底板101的上表面固定连接有所述底箱102，所述底箱102的上表面设置有所述支撑架106，所述支撑架106的上表面设置有所述顶板107，所述顶板107的底部的左右两侧均固定连接有所述纵向滑座108，所述纵向滑座108的表面滑动连接有所述横向滑座109，所述横向滑座109的表面滑动连接有所述滑动器110，所述滑动器110的底部设置有所述打磨机构111，所述底箱102的上表面的中心处还固定连接有所述放置板103，所述放置板103上设置有多个通孔128，所述底箱102的上表面开设有多个通槽129，所述底箱102的内部设置有所述风机104，所述风机104的输入端设置有吸风罩130，所述底箱102的内部还设置有所述过滤板105，所述过滤板105位于所述吸风罩130的上方，将待磨削的工件放置在所述放置板103上后，通过所述纵向滑座108、所述横向滑座109和所述滑动器110相配合，从而调节所述打磨机构111的位置与所述放置板103上的工件相对应后，启动所述打磨机构111对工件进行打磨，在打磨过程中启动所述风机104，通过所述风机104的输入端的所述吸风罩130产生吸力后，将所述底箱102顶部的灰尘通过所述通槽129和所述通孔128吸入所述底箱102的内腔中，再通过所述过滤板105对掺杂灰尘的空气进行过滤，灰尘被阻留于所述过滤板105的顶部，采用上述结构，解决了现有的直线导轨磨床在使用时不具备除尘的功能，从而不便于人们使用的问题。

其中，两个所述翻转机构分别安装在所述支撑架106的两侧，所述滑轨112与所述支撑架106固定连接，并位于所述支撑架106的一侧，所述滑轨112上滑动设置有所述滑动座113，所述推动组件114安装在所述支撑架106的一侧，所述推动组件114用于推动所述滑动座113在所述滑轨112上滑动，所述滑动座113远离所述滑轨112的一端设置有所述安装座115，所述安装座115远离所述转动组件116的一端设置有凹槽131，所述凹槽131的内部设置有所述转动组件116，所述凹槽131的端口处转动连接有所述转动盘117，所述转动盘117靠近所述凹槽131的一端设置有从动齿部132，所述转动盘117远离所述凹槽131的一端设置有所述电动推杆118，所述电动推杆118远离所述转动盘117的一端设置有所述夹板119，所述转动组件116的输出端与所述从动齿部132机械传动，当利用所述打磨机构111对工件的其中一面进行打磨后，启动所述电动推杆118，利用所述夹板119将工件夹持牢固后，启动所述推动组件114，带动所述滑动座113在所述滑轨112上向远离所述底箱102的方向滑动，从而使得工件上升，远离所述放置板103，当工件上升至一定高度后，启动所述转动组件116，通过所述从动齿部132，带动所述转动盘117在所述凹槽131的端部转动，从而带动两个所述电动推杆118同步转动，进而对工件进行翻面处理，当工件翻面完成后，启动所述推动组件114，带动所述滑动座113在所述滑轨112上向所述底箱102的方向滑动，从而将翻面后的工件放置在所述放置板103上，便于后续利用所述打磨机构111对工件的另一面进行打磨，采用上述结构，能够自动对工件进行翻转，使得对工件进行全方面打磨时，操作更加方便。

其次，所述伺服电机120与所述支撑架106拆卸连接，所述伺服电机120的输出端设置有所述丝杆121，所述丝杆121上设置有所述丝杆套122，所述丝杆套122与所述滑动座113拆卸连接，启动所述伺服电机120，带动所述丝杆121转动，由于所述丝杆套122与所述滑动座113拆卸连接，从而使得所述滑动座113在所述滑轨112上滑动。

同时，所述驱动电机123安装在所述凹槽131的内部，所述驱动电机123的输出端设置有所述输出轴124，所述输出轴124远离所述驱动电机123的一端设置有所述输出齿轮125，所述输出齿轮125与所述从动齿部132机械传动，所述输出齿轮125的齿数小于所述从动齿轮的齿数，启动所述驱动电机123，通过所述输出轴124带动所述输出齿轮125转动，由于所述输出齿轮125与所述从动齿部132相啮合，从而使得所述转动盘117在所述凹槽131的端部转动，由于所述输出齿轮125的齿数小于所述从动齿部132的齿数，从而通过所述从动齿部132起到减缓输出转速的作用，使得对工件进行翻转时，更加精准。

另外，所述凹槽131的端口处嵌设有转动轴承133，所述盘体126靠近所述凹槽131的一端固定连接有所述内环127，所述内环127嵌设在所述转动轴承133的内部，所述内环127的内壁上设置有所述从动齿轮，由于所述转动盘117由所述盘体126和所述内环127构成，所述凹槽131的端口处嵌设有所述转动轴承133，所述内环127嵌设在所述转动轴承133的内部，使得所述转动盘117在所述凹槽131的端口处转动时，更加顺畅。

使用本实施例的一种数控精密直线导轨磨床时，将待磨削的工件放置在所述放置板103上后，通过所述纵向滑座108、所述横向滑座109和所述滑动器110相配合，从而调节所述打磨机构111的位置与所述放置板103上的工件相对应后，启动所述打磨机构111对工件进行打磨，在打磨过程中启动所述风机104，通过所述风机104的输入端的所述吸风罩130产生吸力后，将所述底箱102顶部的灰尘通过所述通槽129和所述通孔128吸入所述底箱102的内腔中，再通过所述过滤板105对掺杂灰尘的空气进行过滤，灰尘被阻留于所述过滤板105的顶部，采用上述结构，解决了现有的直线导轨磨床在使用时不具备除尘的功能，从而不便于人们使用的问题，并且当利用所述打磨机构111对工件的其中一面进行打磨后，启动所述电动推杆118，利用所述夹板119将工件夹持牢固后，启动所述推动组件114，带动所述滑动座113在所述滑轨112上向远离所述底箱102的方向滑动，从而使得工件上升，远离所述放置板103，当工件上升至一定高度后，启动所述转动组件116，通过所述从动齿部132，带动所述转动盘117在所述凹槽131的端部转动，从而带动两个所述电动推杆118同步转动，进而对工件进行翻面处理，当工件翻面完成后，启动所述推动组件114，带动所述滑动座113在所述滑轨112上向所述底箱102的方向滑动，从而将翻面后的工件放置在所述放置板103上，便于后续利用所述打磨机构111对工件的另一面进行打磨，采用上述结构，能够自动对工件进行翻转，使得对工件进行全方面打磨时，操作更加方便。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，图4为第二实施例的数控精密直线导轨磨床的结构示意图，图5为图4的B处的局部结构放大图。

本发明提供一种数控精密直线导轨磨床还包括两个支撑件201，每个所述支撑件201均包括连接块202、支撑杆203和支撑环204。

针对本具体实施方式，每个所述丝杆121远离对应的所述伺服电机120的一端均设置有所述支撑件201，所述支撑件201的一端与所述支撑件201拆卸连接，所述支撑件201的另一端套设在所述丝杆121的外部，由于每个所述丝杆121远离所述伺服电机120的一端均设置有所述支撑件201，通过所述支撑件201对所述丝杆121进行支撑，使得所述丝杆121在转动时，结构更加稳定。

其中，所述支撑杆203的一端与所述连接块202固定连接，所述支撑杆203的另一端与所述支撑环204固定连接，所述连接块202与所述支撑件201拆卸连接，所述支撑环204套设在所述丝杆121的外部，将所述支撑环204套设在所述丝杆121的外部后，利用螺钉将所述连接块202固定在所述支撑架106上，从而完成所述支撑件201的安装，由于所述连接块202和所述支撑环204均与所述支撑杆203固定连接，在制备所述支撑件201时，采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

使用本实施例的一种数控精密直线导轨磨床时，将所述支撑环204套设在所述丝杆121的外部后，利用螺钉将所述连接块202固定在所述支撑架106上，从而完成所述支撑件201的安装，由于每个所述丝杆121远离所述伺服电机120的一端均设置有所述支撑件201，通过所述支撑件201对所述丝杆121进行支撑，使得所述丝杆121在转动时，结构更加稳定，并且由于所述连接块202和所述支撑环204均与所述支撑杆203固定连接，在制备所述支撑件201时，采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

第三实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图6，图6为第三实施例中转动盘与安装座的拆分结构示意图。

本发明提供一种数控精密直线导轨磨床还包括两个风冷组件301，每个所述风冷组件301均包括电动机302、驱动轴303和风冷扇叶304。

针对本具体实施方式，每个所述凹槽131的内部均设置有所述风冷组件301，所述风冷组件301的输出端与所述驱动电机123相对应，所述安装座115的侧壁上设置有散热槽305，所述散热槽305与所述驱动电机123相对应，当所述驱动电机123工作时，启动所述风冷组件301，从而加快所述凹槽131的内部与外界空气在所述散热槽305处的流通速度，从而通过流动的空气带走所述驱动电机123在工作时产生的热量，避免所述驱动电机123过热损坏。

其中，所述电动机302安装在所述凹槽131的内底部，所述电动机302的输出端设置有所述驱动轴303，所述驱动轴303远离所述电动机302的一端设置有所述风冷扇叶304，所述风冷扇叶304与所述驱动电机123相对应，启动所述电动机302，通过所述驱动轴303带动所述风冷扇叶304转动，从而加快所述凹槽131的内部与外界空气在所述散热槽305处的流通速度。

使用本实施例的一种数控精密直线导轨磨床时，当所述驱动电机123工作时，启动所述电动机302，通过所述驱动轴303带动所述风冷扇叶304转动，从而加快所述凹槽131的内部与外界空气在所述散热槽305处的流通速度，进而通过流动的空气带走所述驱动电机123在工作时产生的热量，避免所述驱动电机123过热损坏。

请参阅图7，本发明还提供一种微量磨削方法，应用于如上述所述的数控精密直线导轨磨床，步骤如下：

S1：将待磨削的工件放置在所述放置板103上，启动所述电动推杆118，利用所述夹板119将工件夹持牢固；

S2：当工件牢固的夹持在所述放置板103上后，通过所述纵向滑座108、所述横向滑座109和所述滑动器110相配合，从而调节所述打磨机构111的位置与所述放置板103上的工件相对应后，启动所述打磨机构111对工件的其中一面进行打磨；

S3：当利用所述打磨机构111对工件的其中一面进行打磨后，启动所述电动推杆118，利用所述夹板119将工件夹持牢固后，启动所述推动组件114，带动所述滑动座113在所述滑轨112上向远离所述底箱102的方向滑动，从而使得工件上升，远离所述放置板103；

S4：当工件上升至一定高度后，启动所述转动组件116，通过所述从动齿部132，带动所述转动盘117在所述凹槽131的端部转动，从而带动两个所述电动推杆118同步转动，进而对工件进行翻面处理；

S5：当工件翻面完成后，启动所述推动组件114，带动所述滑动座113在所述滑轨112上向所述底箱102的方向滑动，从而将翻面后的工件放置在所述放置板103上，便于后续利用所述打磨机构111对工件的另一面进行打磨。

在本实施方式中，将待磨削的工件放置在所述放置板103上，启动所述电动推杆118，利用所述夹板119将工件夹持牢固，当工件牢固的夹持在所述放置板103上后，通过所述纵向滑座108、所述横向滑座109和所述滑动器110相配合，从而调节所述打磨机构111的位置与所述放置板103上的工件相对应后，启动所述打磨机构111对工件的其中一面进行打磨，当利用所述打磨机构111对工件的其中一面进行打磨后，启动所述电动推杆118，利用所述夹板119将工件夹持牢固后，启动所述推动组件114，带动所述滑动座113在所述滑轨112上向远离所述底箱102的方向滑动，从而使得工件上升，远离所述放置板103，当工件上升至一定高度后，启动所述转动组件116，通过所述从动齿部132，带动所述转动盘117在所述凹槽131的端部转动，从而带动两个所述电动推杆118同步转动，进而对工件进行翻面处理，当工件翻面完成后，启动所述推动组件114，带动所述滑动座113在所述滑轨112上向所述底箱102的方向滑动，从而将翻面后的工件放置在所述放置板103上，便于后续利用所述打磨机构111对工件的另一面进行打磨，并且在打磨过程中启动所述风机104，通过所述风机104的输入端的所述吸风罩130产生吸力后，将所述底箱102顶部的灰尘通过所述通槽129和所述通孔128吸入所述底箱102的内腔中，再通过所述过滤板105对掺杂灰尘的空气进行过滤，灰尘被阻留于所述过滤板105的顶部。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种数控精密直线导轨磨床，包括底板、底箱、放置板、风机、过滤板、支撑架、顶板、纵向滑座、横向滑座、滑动器和打磨机构，所述底板的上表面固定连接有所述底箱，所述底箱的上表面设置有所述支撑架，所述支撑架的上表面设置有所述顶板，所述顶板的底部的左右两侧均固定连接有所述纵向滑座，所述纵向滑座的表面滑动连接有所述横向滑座，所述横向滑座的表面滑动连接有所述滑动器，所述滑动器的底部设置有所述打磨机构，所述底箱的上表面的中心处还固定连接有所述放置板，所述放置板上设置有多个通孔，所述底箱的上表面开设有多个通槽，所述底箱的内部设置有所述风机，所述风机的输入端设置有吸风罩，所述底箱的内部还设置有所述过滤板，所述过滤板位于所述吸风罩的上方，其特征在于，

还包括自动翻转单元，所述自动翻转单元包括两个翻转机构，两个所述翻转机构分别安装在所述支撑架的两侧；

每个所述翻转机构均包括滑轨、滑动座、推动组件、安装座、转动组件、转动盘、电动推杆和夹板，所述滑轨与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述滑轨上滑动设置有所述滑动座，所述推动组件安装在所述支撑架的一侧，所述推动组件用于推动所述滑动座在所述滑轨上滑动，所述滑动座远离所述滑轨的一端设置有所述安装座，所述安装座远离所述转动组件的一端设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有所述转动组件，所述凹槽的端口处转动连接有所述转动盘，所述转动盘靠近所述凹槽的一端设置有从动齿部，所述转动盘远离所述凹槽的一端设置有所述电动推杆，所述电动推杆远离所述转动盘的一端设置有所述夹板，所述转动组件的输出端与所述从动齿部机械传动。

2.如权利要求1所述的数控精密直线导轨磨床，其特征在于，

每个所述推动组件均包括伺服电机、丝杆和丝杆套，所述伺服电机与所述支撑架拆卸连接，所述伺服电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套与所述滑动座拆卸连接。

3.如权利要求1所述的数控精密直线导轨磨床，其特征在于，

每个所述转动组件均包括驱动电机、输出轴和输出齿轮，所述驱动电机安装在所述凹槽的内部，所述驱动电机的输出端设置有所述输出轴，所述输出轴远离所述驱动电机的一端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述从动齿部机械传动，所述输出齿轮的齿数小于所述从动齿轮的齿数。

4.如权利要求1所述的数控精密直线导轨磨床，其特征在于，

每个所述转动盘均包括盘体和内环，所述凹槽的端口处嵌设有转动轴承，所述盘体靠近所述凹槽的一端固定连接有所述内环，所述内环嵌设在所述转动轴承的内部，所述内环的内壁上设置有所述从动齿轮。

5.如权利要求2所述的数控精密直线导轨磨床，其特征在于，

所述数控精密直线导轨磨还包括两个支撑件，每个所述丝杆远离对应的所述伺服电机的一端均设置有所述支撑件，所述支撑件的一端与所述支撑件拆卸连接，所述支撑件的另一端套设在所述丝杆的外部。

6.如权利要求5所述的数控精密直线导轨磨床，其特征在于，

每个所述支撑件均包括连接块、支撑杆和支撑环，所述支撑杆的一端与所述连接块固定连接，所述支撑杆的另一端与所述支撑环固定连接，所述连接块与所述支撑件拆卸连接，所述支撑环套设在所述丝杆的外部。

7.一种微量磨削方法，应用于如权利要求1所述的数控精密直线导轨磨床，其特征在于，步骤如下：

将待磨削的工件放置在所述放置板上，启动所述电动推杆，利用所述夹板将工件夹持牢固；

当工件牢固的夹持在所述放置板上后，通过所述纵向滑座、所述横向滑座和所述滑动器相配合，从而调节所述打磨机构的位置与所述放置板上的工件相对应后，启动所述打磨机构对工件的其中一面进行打磨；

当利用所述打磨机构对工件的其中一面进行打磨后，启动所述电动推杆，利用所述夹板将工件夹持牢固后，启动所述推动组件，带动所述滑动座在所述滑轨上向远离所述底箱的方向滑动，从而使得工件上升，远离所述放置板；

当工件上升至一定高度后，启动所述转动组件，通过所述从动齿部，带动所述转动盘在所述凹槽的端部转动，从而带动两个所述电动推杆同步转动，进而对工件进行翻面处理；

当工件翻面完成后，启动所述推动组件，带动所述滑动座在所述滑轨上向所述底箱的方向滑动，从而将翻面后的工件放置在所述放置板上，便于后续利用所述打磨机构对工件的另一面进行打磨。

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