CN114227417A - 一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法 - Google Patents

一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114227417A
CN114227417A CN202111655105.7A CN202111655105A CN114227417A CN 114227417 A CN114227417 A CN 114227417A CN 202111655105 A CN202111655105 A CN 202111655105A CN 114227417 A CN114227417 A CN 114227417A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polishing
assembly
precision linear
supporting
sliding block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111655105.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张育玮
张进兴
林保全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Grind Tec Precision Co ltd
Original Assignee
Nanjing Grind Tec Precision Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Grind Tec Precision Co ltd filed Critical Nanjing Grind Tec Precision Co ltd
Priority to CN202111655105.7A priority Critical patent/CN114227417A/zh
Publication of CN114227417A publication Critical patent/CN114227417A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/14—Single-purpose machines or devices for grinding slideways
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
    • B24B55/03—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant designed as a complete equipment for feeding or clarifying coolant

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明涉及机床设备领域，具体涉及一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法，包括支撑组件、移动组件、打磨组件、夹持组件和冷却组件，支撑组件包括底座、支撑台和支撑架，移动组件滑动设置在支撑架上，打磨组件设置在移动组件上，夹持组件可以将工件固定，冷却组件包括转动器、调节杆和喷头，转动器设置在移动组件上，调节杆设置在转动器上，喷头设置在调节杆上。使用时将工件放置到支撑台上，通过夹持组件固定，然后移动组件可以带动打磨组件对工件进行打磨，通过转动器和调节杆可以方便地调整喷头的位置，使得可以采用单一喷头就可以进行很好的散热和润滑，降低制造成本。

Description

一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法
技术领域
本发明涉及机床设备领域，尤其涉及一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法。
背景技术
数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床和数控成形磨床等等。
现有技术(CN214817215U)公开了一种直线导轨磨床，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱顶部的左右两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，所述底箱顶部的左右两侧均开设有通槽，所述底箱内腔底部的中端固定连接有风机，所述风机的输入端连通有喇叭管，所述底箱内壁的左右两侧均固定连接有卡座，所述卡座的内腔卡接有冲孔网板。该实用新型通过风机的输入端产生吸力后，将底箱顶部的灰尘通过通槽和通孔吸入底箱的内腔中，再通过冲孔网板对掺杂灰尘的空气进行过滤，灰尘被阻留于冲孔网板的顶部，干净的空气通过出风孔排出，解决了现有的直线导轨磨床在使用时不具备除尘功能，从而不便于人们使用的问题。
但是采用上述结构不方便对打磨组件进行冷却，从而降低了加工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法，旨在可以更加方便地对加工过程进行散热，提高加工质量，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提供了一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法，包括支撑组件、移动组件、打磨组件、夹持组件和冷却组件，所述支撑组件包括底座、支撑台和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述支撑台具有多个漏液孔，所述支撑台设置在所述支撑架和所述底座之间，所述移动组件滑动设置在所述支撑架上，所述打磨组件设置在所述移动组件上，所述夹持组件设置在所述支撑架靠近所述支撑台的一侧，所述冷却组件包括转动器、调节杆和喷头，所述转动器设置在所述移动组件上，所述调节杆设置在所述转动器上，所述喷头设置在所述调节杆上。
其中，所述支撑组件还包括集液箱，所述集液箱设置在所述支撑台底部。
其中，所述移动组件包括驱动电机、丝杆和滑动块，所述驱动电机固定设置在所述支撑架上，所述丝杆与所述驱动电机的输出端固定连接，所述滑动块与所述支撑架滑动连接，并与所述丝杆螺纹连接，所述打磨组件设置在所述滑动块上。
其中，所述移动组件还包括稳定板，所述稳定板与所述滑动块固定连接，并位于所述滑动块靠近所述支撑架的一侧。
其中，所述打磨组件包括打磨头和打磨电机，所述打磨电机固定设置在所述滑动块上，所述打磨头与所述打磨电机的输出端固定连接，并靠近所述支撑台。
其中，所述打磨组件还包括保护壳，所述保护壳与所述滑动块固定连接，并覆盖所述打磨电机。
其中，所述夹持组件包括第一液压缸、第一夹杆、第二液压缸和第二夹杆，所述第一液压缸和所述第二液压缸分分别设置在所述支撑台的两侧，所述第一夹杆和所述第二夹杆分别与所述第一液压缸和所述第二液压缸的伸缩杆固定连接。
其中，所述支撑组件还包括升降挡板和转动齿轮，所述第一夹杆具有第一齿条，所述升降挡板具有第二齿条，所述升降挡板与所述底座滑动连接，并位于所述支撑架的一侧，所述转动齿轮与所述底座转动连接，并与所述第一齿条和所述第二齿条啮合。
第二方面，本发明还提供一种数控精密直线导轨磨床的微量磨削方法，包括：将工件放置到支撑台上通过夹持组件固定；启动移动组件带动打磨组件到预定位置；移动转动器和调节杆调整喷头到预定位置；启动喷头喷出冷却喷雾进行微量润滑；启动打磨组件和移动组件进行打磨。
本发明的一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，通过所述支撑架对所述底座进行支撑，所述支撑台具有多个漏液孔，所述支撑台设置在所述支撑架和所述底座之间，所述支撑台用于放置并支撑工件，所述支撑台可以滑动设置在所述底座上，从而可以根据工件尺寸调整高度，所述移动组件滑动设置在所述支撑架上，使得所述移动组件可以相对所述支撑架滑动，所述打磨组件设置在所述移动组件上，通过所述打磨组件跟随所述移动组件移动从而可以方便地进行打磨，所述夹持组件设置在所述支撑架靠近所述支撑台的一侧，所述夹持组件可以将工件固定，所述冷却组件包括转动器、调节杆和喷头，所述转动器设置在所述移动组件上，所述调节杆设置在所述转动器上，所述喷头设置在所述调节杆上，通过所述转动器可以带动所述调节杆和所述喷头转动，从而可以在所述打磨组件朝着不同方向前进时跟随前进方向改变所述喷头的位置，所述调节杆可以对所述喷头的倾斜位置和上下位置进行调整，使得喷头的喷液位置更加准确，通过所述喷头可以喷出冷却喷雾以预先与工件接触，同时也喷到所述打磨组件上进行散热，进行微量润滑，从而可以使得磨削效果更好。使用时将工件放置到所述支撑台上，通过所述夹持组件固定，然后所述移动组件可以带动所述打磨组件对工件进行打磨，通过所述转动器和所述调节杆可以方便地调整喷头的位置，使得可以采用单一喷头就可以进行很好的散热和润滑，降低制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种数控精密直线导轨磨床的结构图。
图2是图1细节A的局部放大图。
图3是本发明的一种数控精密直线导轨磨床的左侧结构图。
图4是本发明的一种数控精密直线导轨磨床的第一剖面示意图。
图5是本发明的一种数控精密直线导轨磨床的第二剖面示意图。
图6是本发明的一种数控精密直线导轨磨床的微量磨削方法的流程图。
1-支撑组件、2-移动组件、3-打磨组件、4-夹持组件、5-冷却组件、11-底座、 12-支撑台、13-支撑架、14-集液箱、15-升降挡板、16-转动齿轮、21-驱动电机、 22-丝杆、23-滑动块、24-稳定板、31-打磨头、32-打磨电机、33-保护壳、41-第一液压缸、42-第一夹杆、43-第二液压缸、44-第二夹杆、51-转动器、52-调节杆、 53-喷头、121-漏液孔、151-第二齿条、231-限位块、421-第一齿条、511-转动电机、512-第二齿轮、513-转动盘、521-调节气缸、522-调节电机、523-转动杆。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1～图5，第一方面，本发明提供一种数控精密直线导轨磨床：
包括支撑组件1、移动组件2、打磨组件3、夹持组件4和冷却组件5，所述支撑组件1包括底座11、支撑台12和支撑架13，所述支撑架13与所述底座 11固定连接，并位于所述底座11的一侧，所述支撑台12具有多个漏液孔121，所述支撑台12设置在所述支撑架13和所述底座11之间，所述移动组件2滑动设置在所述支撑架13上，所述打磨组件3设置在所述移动组件2上，所述夹持组件4设置在所述支撑架13靠近所述支撑台12的一侧，所述冷却组件5包括转动器51、调节杆52和喷头53，所述转动器51设置在所述移动组件2上，所述调节杆52设置在所述转动器51上，所述喷头53设置在所述调节杆52上。
在本实施方式中，所述支撑架13与所述底座11固定连接，并位于所述底座11的一侧，通过所述支撑架13对所述底座11进行支撑，所述支撑台12具有多个漏液孔121，所述支撑台12设置在所述支撑架13和所述底座11之间，所述支撑台12用于放置并支撑工件，所述支撑台12可以滑动设置在所述底座 11上，从而可以根据工件尺寸调整高度，所述移动组件2滑动设置在所述支撑架13上，使得所述移动组件2可以相对所述支撑架13滑动，所述打磨组件3 设置在所述移动组件2上，通过所述打磨组件3跟随所述移动组件2移动从而可以方便地进行打磨，所述夹持组件4设置在所述支撑架13靠近所述支撑台12 的一侧，所述夹持组件4可以将工件固定，所述冷却组件5包括转动器51、调节杆52和喷头53，所述转动器51设置在所述移动组件2上，所述调节杆52设置在所述转动器51上，所述喷头53设置在所述调节杆52上，通过所述转动器 51可以带动所述调节杆52和所述喷头53转动，从而可以在所述打磨组件3朝着不同方向前进时跟随前进方向改变所述喷头53的位置，所述调节杆52可以对所述喷头53的倾斜位置和上下位置进行调整，使得喷头53的喷液位置更加准确，通过所述喷头53可以喷出冷却喷雾以预先与工件接触，同时也喷到所述打磨组件3上进行散热，进行微量润滑，从而可以使得磨削效果更好。使用时将工件放置到所述支撑台12上，通过所述夹持组件4固定，然后所述移动组件 2可以带动所述打磨组件3对工件进行打磨，通过所述转动器51和所述调节杆 52可以方便地调整喷头53的位置，使得可以采用单一喷头53就可以进行很好的散热和润滑，降低制造成本。
进一步的，所述支撑组件1还包括集液箱14，所述集液箱14设置在所述支撑台12底部。
在本实施方式中，通过所述集液箱14可以将使用后的冷却液进行收集，便于沉淀，然后过滤后可以方便的循环使用。
进一步的，移动组件2包括驱动电机21、丝杆22和滑动块23，所述驱动电机21固定设置在所述支撑架13上，所述丝杆22与所述驱动电机21的输出端固定连接，所述滑动块23与所述支撑架13滑动连接，并与所述丝杆22螺纹连接，所述打磨组件3设置在所述滑动块23上。
在本实施方式中，通过所述驱动电机21可以带动所述丝杆22转动，从而可以带动所述滑动块23依靠所述支撑架13滑动。
进一步的，所述移动组件2还包括稳定板24，所述稳定板24与所述滑动块23固定连接，并位于所述滑动块23靠近所述支撑架13的一侧。
在本实施方式中，通过所述稳定板24可以保持所述滑动块23在移动过程中的稳定，提高打磨效果。
进一步的，所述打磨组件3包括打磨头31和打磨电机32，所述打磨电机 32固定设置在所述滑动块23上，所述打磨头31与所述打磨电机32的输出端固定连接，并靠近所述支撑台12。
在本实施方式中，通过所述打磨电机32可以带动所述打磨头31转动，从而可以方便地进行打磨。
进一步的，所述打磨组件3还包括保护壳33，所述保护壳33与所述滑动块 23固定连接，并覆盖所述打磨电机32。
在本实施方式中，通过所述保护壳33可以对所述打磨电机32进行保护，避免受到冷却液的影响而损坏，从而可以提高使用寿命。
进一步的，所述夹持组件4包括第一液压缸41、第一夹杆42、第二液压缸 43和第二夹杆44，所述第一液压缸41和所述第二液压缸43分分别设置在所述支撑台12的两侧，所述第一夹杆42和所述第二夹杆44分别与所述第一液压缸 41和所述第二液压缸43的伸缩杆固定连接。
在本实施方式中，通过所述第一液压缸41可以驱动所述第一夹杆42移动，所述第二液压缸43可以驱动所述第二夹杆44移动，从而可以方便地对工件进行夹持，使得使用更加方便。
进一步的，所述支撑组件1还包括升降挡板15和转动齿轮16，所述第一夹杆42具有第一齿条421，所述升降挡板15具有第二齿条151，所述升降挡板15 与所述底座11滑动连接，并位于所述支撑架13的一侧，所述转动齿轮16与所述底座11转动连接，并与所述第一齿条421和所述第二齿条151啮合。
在本实施方式中，为了避免在使用过程中碎屑飞出难以进行清理或者伤人，在所述第一夹杆42的移动过程中，可以通过所述第一齿条421带动所述转动齿轮16转动，然后所述转动齿轮16可以通过所述第二齿条151带动所述升降挡板15上升，以对加工区域进行遮挡，提高使用的安全效果，在加工完成后，松开液压缸，所述升降挡板15在重力作用下下移，从而可以通过所述转动齿轮16 带动所述第一夹杆42松开，使得使用更加方便。
进一步的，所述转动器51包括转动电机511、第二齿轮512和转动盘513，所述转动盘513具有齿环，所述转动盘513与所述滑动块23转动连接并位于所述打磨组件3的一侧，所述转动电机511设置在所述转动盘513的一侧，所述第二齿轮512与所述转动电机511的输出端固定连接，并与所述齿环啮合。
在本实施方式中，所述转动电机511可以通过所述第二齿轮512带动所述转动盘513上的齿环转动，从而可以方便地自动调整所述喷头53的位置，
进一步的，所述调节杆52包括调节气缸521、调节电机522和转动杆523，所述调节气缸521设置在所述转动盘513上，所述转动电机511与所述调节气缸521的伸缩杆固定连接，所述转动杆523与所述调节电机522的输出端固定连接，所述喷头53设置在所述转动杆523上。
在本实施方式中，通过所述调节气缸521可以带动所述调节电机522上下滑动，而启动所述调节电机522可以带动所述转动杆523转动以调整所述喷头 53的位置，使得使用更加方便。
进一步的，所述滑动块23具有限位块231，所述限位块231设置在所述转动盘513的一侧。
在本实施方式中，通过所述限位块231可以对所述转动盘513移动位置进行限制，使得方便停止在指定的位置。
第二方面，请参阅图6，本发明还提供一种数控精密直线导轨磨床的微量磨削方法，包括：
S101将工件放置到支撑台12上通过夹持组件4固定；
S102启动移动组件带动打磨组件3到预定位置；
S103移动转动器51和调节杆52调整喷头53到预定位置；
S104启动喷头53喷出冷却喷雾进行微量润滑；
S105启动打磨组件3和移动组件2进行打磨。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种数控精密直线导轨磨床，其特征在于，
包括支撑组件、移动组件、打磨组件、夹持组件和冷却组件，所述支撑组件包括底座、支撑台和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述支撑台具有多个漏液孔，所述支撑台设置在所述支撑架和所述底座之间，所述移动组件滑动设置在所述支撑架上，所述打磨组件设置在所述移动组件上，所述夹持组件设置在所述支撑架靠近所述支撑台的一侧，所述冷却组件包括转动器、调节杆和喷头，所述转动器设置在所述移动组件上，所述调节杆设置在所述转动器上，所述喷头设置在所述调节杆上。
2.如权利要求1所述的一种数控精密直线导轨磨床，其特征在于，
所述支撑组件还包括集液箱，所述集液箱设置在所述支撑台底部。
3.如权利要求1所述的一种数控精密直线导轨磨床，其特征在于，
所述移动组件包括驱动电机、丝杆和滑动块，所述驱动电机固定设置在所述支撑架上，所述丝杆与所述驱动电机的输出端固定连接，所述滑动块与所述支撑架滑动连接，并与所述丝杆螺纹连接，所述打磨组件设置在所述滑动块上。
4.如权利要求3所述的一种数控精密直线导轨磨床，其特征在于，
所述移动组件还包括稳定板，所述稳定板与所述滑动块固定连接，并位于所述滑动块靠近所述支撑架的一侧。
5.如权利要求1所述的一种数控精密直线导轨磨床，其特征在于，
所述打磨组件包括打磨头和打磨电机，所述打磨电机固定设置在所述滑动块上，所述打磨头与所述打磨电机的输出端固定连接，并靠近所述支撑台。
6.如权利要求5所述的一种数控精密直线导轨磨床，其特征在于，
所述打磨组件还包括保护壳，所述保护壳与所述滑动块固定连接，并覆盖所述打磨电机。
7.如权利要求1所述的一种数控精密直线导轨磨床，其特征在于，
所述夹持组件包括第一液压缸、第一夹杆、第二液压缸和第二夹杆，所述第一液压缸和所述第二液压缸分分别设置在所述支撑台的两侧，所述第一夹杆和所述第二夹杆分别与所述第一液压缸和所述第二液压缸的伸缩杆固定连接。
8.如权利要求7所述的一种数控精密直线导轨磨床，其特征在于，
所述支撑组件还包括升降挡板和转动齿轮，所述第一夹杆具有第一齿条，所述升降挡板具有第二齿条，所述升降挡板与所述底座滑动连接，并位于所述支撑架的一侧，所述转动齿轮与所述底座转动连接，并与所述第一齿条和所述第二齿条啮合。
9.一种数控精密直线导轨磨床的微量磨削方法，采用如权利要求1-8任意一项所述的数控精密直线导轨磨床，其特征在于，
包括：将工件放置到支撑台上通过夹持组件固定；
启动移动组件带动打磨组件到预定位置；
移动转动器和调节杆调整喷头到预定位置；
启动喷头喷出冷却喷雾进行微量润滑；
启动打磨组件和移动组件进行打磨。
CN202111655105.7A 2021-12-30 2021-12-30 一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法 Pending CN114227417A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111655105.7A CN114227417A (zh) 2021-12-30 2021-12-30 一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111655105.7A CN114227417A (zh) 2021-12-30 2021-12-30 一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114227417A true CN114227417A (zh) 2022-03-25

Family

ID=80744793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111655105.7A Pending CN114227417A (zh) 2021-12-30 2021-12-30 一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114227417A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115106865A (zh) * 2022-06-15 2022-09-27 赣州天文磁业有限公司 一种圆柱磁性材料磨床
CN116141105A (zh) * 2022-12-30 2023-05-23 南京南特精密机械有限公司 一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19844243A1 (de) * 1998-09-26 2000-03-30 Schuette Alfred H Gmbh & Co Kg Universalschleifmaschine
CN108747642A (zh) * 2018-06-19 2018-11-06 许昌商通实业有限公司 一种角度可调节的机械加工用打磨装置
CN210997956U (zh) * 2019-09-11 2020-07-14 蚌埠市正大压缩机有限公司 一种用于压缩机配件打磨的工装
CN213080951U (zh) * 2020-08-06 2021-04-30 韶关市立全机械有限公司 一种制氧压缩机阀片限位片的倒角机
CN213970427U (zh) * 2020-11-26 2021-08-17 深圳市良庆机械有限公司 一种精密零配件加工用精密磨床
CN214817215U (zh) * 2021-01-08 2021-11-23 丽水市东远轴承科技有限公司 一种直线导轨磨床
CN215317734U (zh) * 2021-05-31 2021-12-28 常熟市江诚模具有限公司 一种多功能车用零部件模具生产装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19844243A1 (de) * 1998-09-26 2000-03-30 Schuette Alfred H Gmbh & Co Kg Universalschleifmaschine
CN108747642A (zh) * 2018-06-19 2018-11-06 许昌商通实业有限公司 一种角度可调节的机械加工用打磨装置
CN210997956U (zh) * 2019-09-11 2020-07-14 蚌埠市正大压缩机有限公司 一种用于压缩机配件打磨的工装
CN213080951U (zh) * 2020-08-06 2021-04-30 韶关市立全机械有限公司 一种制氧压缩机阀片限位片的倒角机
CN213970427U (zh) * 2020-11-26 2021-08-17 深圳市良庆机械有限公司 一种精密零配件加工用精密磨床
CN214817215U (zh) * 2021-01-08 2021-11-23 丽水市东远轴承科技有限公司 一种直线导轨磨床
CN215317734U (zh) * 2021-05-31 2021-12-28 常熟市江诚模具有限公司 一种多功能车用零部件模具生产装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115106865A (zh) * 2022-06-15 2022-09-27 赣州天文磁业有限公司 一种圆柱磁性材料磨床
CN116141105A (zh) * 2022-12-30 2023-05-23 南京南特精密机械有限公司 一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114227417A (zh) 一种数控精密直线导轨磨床及微量磨削方法
CN111571226A (zh) 一种不锈钢钢板切割加工装置
CN117817513A (zh) 一种六轴打磨机器人
CN211681527U (zh) 一种机电设备加工用抛光装置
CN220145501U (zh) 一种环保树脂加工件清除毛刺用的装置
CN219131858U (zh) 一种防止碎屑飞溅的抛光打磨装置
CN217702668U (zh) 一种铁芯加工用精密平面磨床
CN216681460U (zh) 板型零件自动打磨机
CN110948319A (zh) 一种金属打磨装置
CN114393457A (zh) 一种钢管焊缝修整装置
CN113427070A (zh) 一种角度可调切割机的工件扫描定位切割结构
CN218194137U (zh) 一种具有防护装置减少废屑飞溅的无心磨床
CN215547261U (zh) 一种钻头打磨用安全防护装置
CN115431146B (zh) 一种多用途打磨机器人
CN213105928U (zh) 一种全自动平面磨床
CN221390297U (zh) 一种液冷遮罩式精密磨床
CN216265004U (zh) 一种高精度硬质合金平面磨削装置
CN219542540U (zh) 一种降温除尘倒角机
CN218082092U (zh) 一种机械零件加工用抛光机
CN220408144U (zh) 一种机械加工自动化打磨装置
CN221517170U (zh) 一种可调节去毛刺装备
CN212217965U (zh) 一种三砂轮外圆磨床
CN215659432U (zh) 一种机床配件边角加工打磨装置
CN220362038U (zh) 一种零件加工切割装置
CN218926471U (zh) 一种粗精磨一体数控螺纹磨床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220325

RJ01 Rejection of invention patent application after publication