CN211465812U - 适用于沸石块加工的磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及适用于沸石块加工的磨削装置，包括机架，机架上沿机架宽度方向滑移连接有纵移架，纵移架上沿机架长度方向滑移连接有横移座，横移座上沿竖直向滑移连接有打磨座，打磨座上旋转连接有轴线平行于机架长度方向的打磨轮，打磨座上固定有输出端和打磨轮转轴传动连接的打磨电机，打磨座上固定有吸尘嘴，吸尘嘴通过软管顺序连接有引风机和集尘箱，机架上设置有纵移机构，纵移架上设置有横移机构，横移座上设置有升降机构，机架上位于打磨座的下方水平设置有基准台，基准台上竖直固定有L形的基准条。通过打磨轮移动实现磨削点位移，基准台高度降低，通过吸尘嘴处的负压气流收集粉尘，沸石块位移和磨削方便，且不影响沸石块后续使用。

Description

适用于沸石块加工的磨削装置

技术领域

本实用新型涉及磨削装置的技术领域，尤其是涉及适用于沸石块加工的磨削装置。

背景技术

沸石是一种具有多孔结构的矿物材料，沸石具有离子交换性、吸附分离性、催化性、稳定性、化学反应性、可逆的脱水性、电导性等，常作为过滤材料使用。沸石块在投入使用前必须加工成块、板等形状，加工方式包括切割和磨削。沸石块的规格较大，现有的磨床磨削沸石块时搬移沸石块的行程长，搬移麻烦。且沸石块打磨的扬尘远多于常规材质被打磨时产生的扬尘，现有磨床多采用喷淋除尘，沸石块接触自来水时会吸附自来水中的氯气等杂质，喷淋降尘会影响沸石块后续的吸附使用，因此磨削不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供适用于沸石块加工的磨削装置，可以便捷磨削沸石块。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：适用于沸石块加工的磨削装置，包括机架，所述机架上沿机架宽度方向滑移连接有纵移架，所述纵移架上沿机架长度方向滑移连接有横移座，所述横移座上沿竖直向滑移连接有打磨座，所述打磨座上旋转连接有轴线平行于机架长度方向的打磨轮，所述打磨座上固定有输出端和打磨轮转轴传动连接的打磨电机，所述打磨座上固定有吸尘嘴，所述吸尘嘴通过软管顺序连接有引风机和集尘箱，所述机架上设置有用于控制纵移架水平滑移的纵移机构，所述纵移架上设置有用于控制横移座水平向滑移的横移机构，所述横移座上设置有用于控制打磨座竖直向滑移的升降机构，所述机架上位于打磨座的下方水平设置有基准台，所述基准台上竖直固定有L形的基准条。

通过采用上述技术方案，通过纵移机构实现纵移架位置可调节，通过横移机构实现横移座位置可调节，通过升降机构实现打磨座位置可调节，从而通过打磨轮的位移实现磨削位移，打磨电机控制打磨轮旋转并构成磨削旋转，基准台仅用于承载沸石块则高度不会高至位移沸石块困难，吸尘嘴通过负压气流收集粉尘并通过集尘箱收容粉尘，沸石块与基准条的抵接和沸石块与基准台的摩擦力使得沸石块位置固定，沸石块位移和磨削方便，加工效率高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纵移机构包括沿机架宽度方向固定在机架上的纵移齿条，所述纵移齿条的数量为两个且对称设置在机架长度方向上的两端，所述纵移架上旋转连接有轴线竖直且与对应的纵移齿条啮合的纵移齿轮，所述纵移架上固定有纵移电机，所述纵移架上旋转连接有轴线平行于机架长度方向的传动杆，所述纵移电机的输出端与传动杆传动连接，所述传动杆的两端与对应的纵移齿轮的转轴通过锥齿轮啮合传动连接。

通过采用上述技术方案，通过纵移电机带动传动杆旋转，带动纵移齿轮旋转，带动纵移架水平滑移，操作方便且控制效果好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括竖直固定在横移座上且用于控制打磨座竖直向滑移的升降气缸。

通过采用上述技术方案，通过升降气缸的活塞杆伸缩带动打磨座竖直向移动，操作简单且控制效果好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横移机构包括水平固定在纵移架上的横移齿条，所述横移座上旋转连接有轴线平行于机架宽度方向的横移齿轮，所述横移齿轮与横移齿条啮合且传动连接有横移电机。

通过采用上述技术方案，通过横移电机带动横移齿轮旋转，带动横移座水平向移动，操作简单且控制效果好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基准台上竖直放置有长度方向平行于机架宽度方向的限高板，所述限高板的数量为两个且沿机架长度方向顺序排列设置且用于水平夹紧沸石块，所述限高板之间穿设有多个轴线平行于机架长度方向的间距螺杆，所述间距螺杆的两端分别水平贯穿对应的限高板后螺纹连接有锁止螺母。

通过采用上述技术方案，通过间距螺杆和锁止螺母实现限高板和沸石块的便捷拆安，通过限高板标志沸石块的磨削高度，降低磨削误差的效果好，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基准台内沿竖直向滑移有位移板，所述位移板顶面上设置有若干万向滚珠，所述基准台顶面上设置有供万向滚珠延伸至基准台顶面外的位移孔，所述基准台内设置有用于控制位移板竖直向滑移的切换部件，所述基准台内沿机架宽度方向滑移连接有用于封闭位移孔的格栅板，所述基准台内设置有用于控制格栅板水平滑移的封闭部件。

通过采用上述技术方案，在基准台上手动位移沸石块时，万向滚珠随沸石块的移动而旋转，滚动摩擦的阻力小，节省人力，磨削时通过切换部件驱动位移板下移，通过封闭部件驱动格栅板水平滑移，格栅板间隔万向滚珠和沸石块且拦截磨削粉尘，沸石块磨削时不会位移且粉尘不会因为进入基准台内而难以清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切换部件包括与基准台旋转连接且轴线竖直的切换螺杆，所述切换螺杆与位移板螺纹连接且传动连接有切换电机。

通过采用上述技术方案，通过切换电机带动切换螺杆旋转，通过螺纹连接带动位移板竖直向移动，操作简单且控制效果好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭部件包括固定在基准台内的用于驱动格栅板滑移至格栅板上的孔洞与位移孔的重合面积与万向滚珠的形状相适配的弹性件，所述基准台远离弹性件的侧壁上螺纹连接多个有轴线平行于机架宽度方向且栓体端部与格栅板侧壁抵接的锁死螺栓。

通过采用上述技术方案，弹性件的弹力和螺纹连接的自锁性使得格栅板的水平位置在使用者旋转锁死螺栓后保持不变，使用者旋转锁死螺栓即可改变格栅板上孔洞与位移孔的相对位置，控制操作易于实施且控制效果好。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.打磨轮相对于沸石块移动，基准台高度无需为收容移动沸石块的部件而增高，使用者位移沸石块方便，打磨方便；

2.通过气流裹挟粉尘实现粉尘收集，沸石块不会因为喷淋降尘而影响吸附性能，加工质量高。

附图说明

图1是具体实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图4是具体实施例的针对横移机构结构的剖视图。

图5是具体实施例的针对切换部件和封闭部件结构的剖视图。

图中，1、机架；11、纵移架；12、横移座；13、打磨座；14、打磨轮；141、打磨电机；15、吸尘嘴；151、引风机；152、集尘箱；2、纵移机构；21、纵移齿条；22、纵移齿轮；23、传动杆；24、纵移电机；3、升降机构；31、升降气缸；4、横移机构；41、横移齿条；42、横移齿轮；43、横移电机；5、基准台；51、基准条；52、位移孔；53、位移板；531、万向滚珠；54、格栅板；55、限高板；551、间距螺杆；552、锁止螺母；6、切换部件；61、切换螺杆；62、切换电机；7、封闭部件；71、弹性件；72、锁死螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的适用于沸石块加工的磨削装置，包括固定在地面上的机架1，还包括水平固定在机架1下部的基准台5。基准台5上竖直固定有L形的基准条51，L形的两相互垂直的边线分别与对应的基准台5边线平行。机架1上沿机架1宽度方向滑移连接有门形的纵移架11，机架1上设置有纵移机构2供使用者控制纵移架11水平位移。纵移架11上部沿机架1长度方向滑移连接有横移座12，纵移架11上设置有横移机构4供使用者控制横移座12水平滑移。横移座12上沿竖直向滑移连接有打磨座13，横移座12上设置有用于控制打磨座13竖直向滑移的升降机构3。打磨座13上旋转连接有打磨轮14，打磨轮14的旋转中心线平行于机架1宽度方向，打磨座13上固定有用于控制打磨轮14旋转的打磨电机141。打磨座13上固定有开口竖直向下的吸尘嘴15，吸尘嘴15通过软管顺序连接有引风机151和集尘箱152。

使用者需要打磨沸石块时，将沸石块放置在基准台5上且让沸石块与基准条51抵接，通过基准条51确定沸石块的水平位置，通过沸石块自重造成的沸石块与基准台5上的摩擦力阻止沸石块在磨削过程中发生位移。使用者可通过纵移机构2改变纵移架11的水平位置，通过横移机构4改变横移座12的水平位置，通过升降机构3改变打磨座13的竖直位置，从而打磨轮14与沸石块的相对位置可控，打磨方便。使用者通过打磨电机141驱动打磨轮14旋转并打磨沸石块时。引风机151产生的负压气流裹挟粉尘进入吸尘嘴15内，进而通过集尘箱152收容收集的粉尘，粉尘收集的效果好且不影响沸石块的吸附性能。通过上述操作实现打磨轮14相对于沸石块移动，从而降低了基准台5的高度，使用者位移沸石块方便，打磨方便。

参考图1和2，纵移机构2包括沿机架1宽度方向固定在机架1上的纵移齿条21，纵移齿条21的数量为两个且对称设置在机架1长度方向上的两端，两纵移齿条21相对设置。纵移架11上旋转连接有轴线竖直且与对应的纵移齿条21啮合的纵移齿轮22，纵移架11的上部旋转连接有轴线平行于机架1长度方向的传动杆23。传动杆23的两端分别与对应的纵移齿轮22的转轴通过锥齿轮啮合传动，纵移架11上固定有输出端与传动杆23传动连接的纵移电机24。使用者通过纵移电机24驱动传动杆23旋转，传动杆23带动两个纵移齿轮22同步旋转，纵移齿轮22和纵移齿条21的啮合使得纵移齿轮22在旋转的同时水平位移，从而带动纵移架11水平滑移，控制操作简单且控制效果好。

参考图4，横移机构4包括水平固定在纵移架11上的横移齿条41，横移齿条41的长度方向平行于机架1长度方向。横移座12上旋转连接有轴线平行于机架1宽度方向的横移齿轮42，横移齿轮42低于横移齿条41设置且与横移齿条41啮合。横移座12悬吊在纵移架11上部，横移座12上固定有输出端与横移齿轮42的转轴传动连接的横移电机43。使用者通过横移电机43驱动横移齿轮42旋转，通过横移齿轮42与横移齿条41的啮合带动横移座12水平移动，控制操作易于实施且控制精度高。

参考图4，升降机构3包括竖直固定在打磨座13上的升降气缸31，升降气缸31的活塞杆竖直且与横移座12固定。使用者通过升降气缸31的活塞杆伸缩带动打磨座13竖直向移动，升降稳定且调节方便。

参考图1和3，为了方便使用者确定沸石块的磨削高度，基准台5上竖直放置有长度方向平行于机架1宽度方向的限高板55，限高板55的数量为两个且沿机架1长度方向顺序设置。限高板55相对的面分别与沸石块的两相对侧面抵接且局部覆盖，限高板55的高度低于未加工的沸石块的高度且与沸石块的磨削高度相等。限高板55之间穿设有轴线平行于机架1长度方向的间距螺杆551，间距螺杆551的数量为四个且呈矩阵状设置，间距螺杆551的端部水平贯穿对应的限高板55后螺纹连接有锁止螺母552。锁止螺母552和间距螺杆551因为螺纹连接的自锁性而相对位置不改变，从而使得限高板55相互连接且与沸石块抵接压紧，限高板55与沸石块之间的压紧力和摩擦力使得二者的相对位置固定，使用者可通过限高板55的高度明确沸石块磨削到何种高度即可停止竖直向磨削。限高板55拆安方便，标识清楚，磨削加工更方便。

参考图3和5，为了进一步方便使用者位移沸石块，基准台5内沿竖直向滑移连接有位移板53，位移板53顶面上设置有若干万向滚珠531。基准台5顶面上设置有多个轴线竖直的位移孔52，位移孔52的底端延伸至基准台5内，位移孔52的形状与万向滚珠531的形状相适配。基准台5内沿机架1宽度方向滑移连接有用于封闭位移孔52的格栅板54，基准台5内设置有切换部件6供使用者控制位移板53竖直向滑移，基准台5内设置有封闭部件7供使用者控制格栅板54水平滑移。

常态下位移板53的顶面与格栅板54的底面抵接，万向滚珠531穿过位移孔52后略高于基准台5顶面，使用者在基准台5上手动位移沸石块时，可通过万向滚珠531的滚动将原有的滑动摩擦转化为滚动摩擦，摩擦阻力更小，位移更省力，磨削加工更方便。需要磨削加工时，通过切换部件6驱动位移板53向下滑移至万向滚珠531低于格栅板54，通过封闭部件7驱动格栅板54滑移至封闭位移孔52，从而避免沸石块因摩擦阻力减小而在磨削过程中位移，避免磨削过程中产生的粉尘积聚在基准台5内且难以清理，使用方便。

参考图5，切换部件6包括与基准台5旋转连接且轴线竖直的切换螺杆61，切换螺杆61与位移板53螺纹连接，切换螺杆61的一端传动连接有切换电机62。封闭部件7包括固定在格栅板54背面上的多个弹性件71，弹性件71选用弹簧。弹簧的一端与格栅板54固定，弹簧的另一端与基准台5内侧壁固定，弹簧的弹力驱动格栅板54朝向基准台5正面滑移。基准台5的正面上螺纹连接有多个锁死螺栓72，锁死螺栓72的轴线平行于机架1宽度方向且栓体端部与格栅板54正面抵接。使用者通过切换电机62控制切换螺杆61旋转，通过螺纹连接带动位移板53竖直向移动，通过旋转锁死螺栓72改变格栅板54与基准台5的相对位置，螺纹自锁性使得锁死螺栓72的旋转角度固定，使得锁死螺栓72位于基准台5内的部分的长度固定，通过锁死螺栓72的抵接限位和弹性件71的弹力固定格栅板54的水平位置，使得位移孔52封闭稳定。通过上述操作完成格栅板54和位移板53的滑移控制，操作简单且控制效果好。

本实施例的实施原理为：使用者将沸石块放置在基准台5上，手动位移沸石块至沸石块的一角与基准条51抵接，通过切换电机62驱动切换螺杆61旋转，通过螺纹连接带动位移板53竖直滑移，使得万向滚珠531与沸石块底面分离，通过旋转锁死螺栓72实现格栅板54的滑移，封闭位移孔52的同时通过锁死螺栓72固定格栅板54的位置，通过纵移架11的移动、横移座12的移动以及打磨座13的移动实现磨削位移，通过打磨轮14的旋转实现磨削旋转，通过吸尘嘴15收集磨削粉尘，从而完成沸石块的便捷加工，沸石块位移方便，加工效率高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.适用于沸石块加工的磨削装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上沿机架(1)宽度方向滑移连接有纵移架(11)，所述纵移架(11)上沿机架(1)长度方向滑移连接有横移座(12)，所述横移座(12)上沿竖直向滑移连接有打磨座(13)，所述打磨座(13)上旋转连接有轴线平行于机架(1)长度方向的打磨轮(14)，所述打磨座(13)上固定有输出端和打磨轮(14)转轴传动连接的打磨电机(141)，所述打磨座(13)上固定有吸尘嘴(15)，所述吸尘嘴(15)通过软管顺序连接有引风机(151)和集尘箱(152)，所述机架(1)上设置有用于控制纵移架(11)水平滑移的纵移机构(2)，所述纵移架(11)上设置有用于控制横移座(12)水平向滑移的横移机构(4)，所述横移座(12)上设置有用于控制打磨座(13)竖直向滑移的升降机构(3)，所述机架(1)上位于打磨座(13)的下方水平设置有基准台(5)，所述基准台(5)上竖直固定有L形的基准条(51)。

2.根据权利要求1所述的适用于沸石块加工的磨削装置，其特征在于：所述纵移机构(2)包括沿机架(1)宽度方向固定在机架(1)上的纵移齿条(21)，所述纵移齿条(21)的数量为两个且对称设置在机架(1)长度方向上的两端，所述纵移架(11)上旋转连接有轴线竖直且与对应的纵移齿条(21)啮合的纵移齿轮(22)，所述纵移架(11)上固定有纵移电机(24)，所述纵移架(11)上旋转连接有轴线平行于机架(1)长度方向的传动杆(23)，所述纵移电机(24)的输出端与传动杆(23)传动连接，所述传动杆(23)的两端与对应的纵移齿轮(22)的转轴通过锥齿轮啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的适用于沸石块加工的磨削装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括竖直固定在横移座(12)上且用于控制打磨座(13)竖直向滑移的升降气缸(31)。

4.根据权利要求1所述的适用于沸石块加工的磨削装置，其特征在于：所述横移机构(4)包括水平固定在纵移架(11)上的横移齿条(41)，所述横移座(12)上旋转连接有轴线平行于机架(1)宽度方向的横移齿轮(42)，所述横移齿轮(42)与横移齿条(41)啮合且传动连接有横移电机(43)。

5.根据权利要求1所述的适用于沸石块加工的磨削装置，其特征在于：所述基准台(5)上竖直放置有长度方向平行于机架(1)宽度方向的限高板(55)，所述限高板(55)的数量为两个且沿机架(1)长度方向顺序排列设置且用于水平夹紧沸石块，所述限高板(55)之间穿设有多个轴线平行于机架(1)长度方向的间距螺杆(551)，所述间距螺杆(551)的两端分别水平贯穿对应的限高板(55)后螺纹连接有锁止螺母(552)。

6.根据权利要求1所述的适用于沸石块加工的磨削装置，其特征在于：所述基准台(5)内沿竖直向滑移有位移板(53)，所述位移板(53)顶面上设置有若干万向滚珠(531)，所述基准台(5)顶面上设置有供万向滚珠(531)延伸至基准台(5)顶面外的位移孔(52)，所述基准台(5)内设置有用于控制位移板(53)竖直向滑移的切换部件(6)，所述基准台(5)内沿机架(1)宽度方向滑移连接有用于封闭位移孔(52)的格栅板(54)，所述基准台(5)内设置有用于控制格栅板(54)水平滑移的封闭部件(7)。

7.根据权利要求6所述的适用于沸石块加工的磨削装置，其特征在于：所述切换部件(6)包括与基准台(5)旋转连接且轴线竖直的切换螺杆(61)，所述切换螺杆(61)与位移板(53)螺纹连接且传动连接有切换电机(62)。

8.根据权利要求7所述的适用于沸石块加工的磨削装置，其特征在于：所述封闭部件(7)包括固定在基准台(5)内的用于驱动格栅板(54)滑移至格栅板(54)上的孔洞与位移孔(52)的重合面积与万向滚珠(531)的形状相适配的弹性件(71)，所述基准台(5)远离弹性件(71)的侧壁上螺纹连接多个有轴线平行于机架(1)宽度方向且栓体端部与格栅板(54)侧壁抵接的锁死螺栓(72)。

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