CN117483878B - 一种铝合金送风口外表面刮削装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于送风口技术领域，且公开了一种铝合金送风口外表面刮削装置，包括工作台，所述工作台上固连有支架，所述支架的中部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端设置有位移调节机构，所述工作台内设置有用于固定送风口的夹持机构。本发明能够同时对送风口边框的两处进行刮削，利用第一电动推杆调节电动刮削与送风口的接触，随后控制第四电机，调节两个第二调节框之间的间距，即调节两个电动刮削前后的间距，以保证与送风口的边框相对应，接着同时启动两个第三电机，使两个电动刮削在送风口的边框处进行相对移动，从而完成对送风口边框上的前后面进行刮削，提高了对送风口的刮削效率，无需人员手持工具对送风口进行刮削。

Description

一种铝合金送风口外表面刮削装置

技术领域

本发明属于送风口技术领域，具体是一种铝合金送风口外表面刮削装置。

背景技术

送风口是指空调管道中心向室内运送空气的管口，随着社会的发展，送风口大量投入使用，目前在一些商场或大型建筑物内都安装有通风管道，将室外的新鲜空气抽取进室内用于更换新鲜空气，送风口的外壳采用铝合金制作，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。

铝合金送风口在加工时，由于机床自身的磨损、振动、工件变形以及刃具在加工表面留下刀痕等原因，使工件难以达到要求的较小表面粗糙度，因此需要对铝合金送风口的边框表面进行刮削工作，以提高表面形状精度以及达到较小的表面粗糙度，然而现有的公知技术手段中，对送风口的边框表面刮削通常是人员借助工具在工作台上进行按压操作，需要对送风口不同位置的边框表面进行刮削，不但操作时较为的费力，并且还需要调整送风口的边框表面位置，从而降低了对送风口的边框表面刮削效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种铝合金送风口外表面刮削装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金送风口外表面刮削装置，包括工作台，所述工作台上固连有支架，所述支架的中部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端设置有位移调节机构，所述工作台内设置有用于固定送风口的夹持机构。

所述位移调节机构包括固连在第一电动推杆伸缩端的第一调节框，所述第一调节框背面安装有第四电机，所述第一调节框的内壁转动连接有与第四电机输出端相连接的第三双向丝杆，所述第三双向丝杆的表面螺纹套接有两个相对的第二调节框，每个所述第二调节框的一侧面均安装有第三电机，每个所述第二调节框的内壁均转动连接有与第三电机输出端相连接的螺杆，每个所述第二调节框的底部均设置有刮削机构，且两个刮削机构分别位于第一调节框的左右两侧，所述第一调节框的底面设置有用于压紧送风口的限位机构。

所述刮削机构包括螺纹套接螺杆上的移动框，所述移动框上安装有第五电机，所述移动框的内转动连接有与第五电机输出端相连接的齿轮，所述移动框内滑动设置有与齿轮相啮合的齿板，所述齿板的底面固连有立板，所述立板的底端安装有电动刮削。

所述夹持机构包括安装在工作台内壁右侧的第二电机和内壁前侧的第一电机，且第二电机位于第一电机的下方，所述第二电机的输出端以及第一电机的输出端分别固连有第二双向丝杆和第一双向丝杆，且第二双向丝杆和第一双向丝杆均与工作台的内壁转动连接，所述第二双向丝杆的表面螺纹套接有两个相对的滑动框，两个所述滑动框的内壁均固连有导向杆，两个所述导向杆的表面均套设有两个相对的夹持板，两个所述滑动框的表面均开设有滑动槽，所述第一双向丝杆的表面螺纹套接有两个相对的移动杆，两个所述移动杆的两端均贯穿滑动框和夹持板并延伸至滑动框的一侧。

上述技术方案中，优选的，所述工作台上固连有防护围板和铰接有前挡板，且前挡板位于防护围板的正前方，所述防护围板上设置有两个用于固定前挡板的定位组件。

上述技术方案中，优选的，定位组件包括插接在防护围板上的插板，所述插板的底面固连有挡块，且挡块与前挡板相贴合，所述插板上固连有拉杆。

上述技术方案中，优选的，所述工作台内设置有若干个用于支撑送风口的顶升机构；

所述顶升机构包括安装在工作台底面的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固连有支撑板。

上述技术方案中，优选的，所述工作台的底面开设有若干个排料口，所述工作台的正下方设置有集料框。

上述技术方案中，优选的，所述立板的表面固连有环形通气管和安装有两个微型气泵，两个所述微型气泵的出风端均与环形通气管相连通，所述环形通气管的表面连通有圆周阵列的喷管。

上述技术方案中，优选的，所述工作台的内壁两侧均固连有导杆，两个所述移动杆均套设在两个导杆上。

上述技术方案中，优选的，所述滑动框的底面呈开口状。

上述技术方案中，优选的，所述限位机构包括固连在第一调节框底面的底板，所述底板的底端弹性设置有挤压板。

上述技术方案中，优选的，所述底板内开设有安装腔，所述安装腔内固连有压簧，所述压簧滑动设置在安装腔内，所述压簧的底端与挤压板的上表面相连接，所述挤压板的底面低于电动刮削的底面。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第一电动推杆、位移调节机构以及刮削机构的设置下，能够同时对送风口边框的两处进行刮削，利用第一电动推杆调节电动刮削与送风口的接触，随后控制第四电机，调节两个第二调节框之间的间距，即调节两个电动刮削前后的间距，以保证与送风口的边框相对应，接着同时启动两个第三电机，使两个电动刮削在送风口的边框处进行相对移动，从而完成对送风口边框上的前后面进行刮削，提高了对送风口的刮削效率，无需人员手持工具对送风口进行刮削，有效的节省了人工劳动力，并且当两个电动刮削移动至送风口边框的另一侧时，即可开启两个第五电机的运转，将同时带动两个齿板移动，从而使两个电动刮削能够对送风口边框上的左右面进行刮削，无需旋转送风口整体以及无需旋转刮削机构，并且电动刮削也能够根据不同尺寸的送风口进行位置的调节，保证送风口的边框能够同时进行两处的刮削。

2、本发明通过夹持机构的设置下，能够利用第二电机的运转带动第二双向丝杆旋转，进而控制两个滑动框的间距，以保证左右两侧的夹持板方便对送风口进行夹持，接着利用第一电机的运转带动第一双向丝杆旋转，即可实现两个移动杆的相对移动，并一同带动前后两侧的夹持板进行相对移动，从而保证了夹持板能够移动至对应送风口底部的四个边角处，从而对送风口进行夹持固定，操作更加的灵活，并且能够针对不同尺寸的送风口进行夹持，有效的提高了该装置的实用性，且工作台上的检修门可设置为透明状，以便于人员观察工作台内的情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正视剖视示意图；

图3为本发明仰视剖视示意图；

图4为本发明夹持机构的连接示意图；

图5为本发明图1中A处结构的放大示意图；

图6为本发明图2中B处结构的放大示意图；

图7为本发明图2中C处结构的放大示意图；

图8为本发明图3中D处结构的放大示意图；

图9为本发明图3中E处结构的放大示意图。

图中：1、工作台；2、防护围板；21、前挡板；22、插板；23、挡块；24、拉杆；3、支架；41、第二电动推杆；42、支撑板；5、第一电动推杆；61、第一电机；62、第一双向丝杆；63、第二电机；64、滑动框；65、第二双向丝杆；66、移动杆；67、夹持板；68、滑动槽；69、导向杆；7、第一调节框；71、第二调节框；72、第三电机；73、螺杆；74、第三双向丝杆；75、第四电机；81、立板；82、齿板；83、第五电机；84、移动框；85、齿轮；86、电动刮削；91、微型气泵；92、环形通气管；100、底板；101、挤压板；102、安装腔；103、压簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9所示，本发明提供一种铝合金送风口外表面刮削装置，包括工作台1，工作台1的上表面呈开口状，以便于将送风口放置在工作台1内，并且工作台1上的开口也能够适应较多尺寸的送风口固定，工作台1的前后面上均设置有检修门，不仅方便人员对工作台1内部的部件进行检修，也方便人员对工作台1内的碎屑进行清理，工作台1上固连有支架3，支架3的中部安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5的底端设置有位移调节机构，工作台1内设置有用于固定送风口的夹持机构。

位移调节机构包括固连在第一电动推杆5伸缩端的第一调节框7，第一调节框7背面安装有第四电机75，第一调节框7的内壁转动连接有与第四电机75输出端相连接的第三双向丝杆74，第三双向丝杆74的表面螺纹套接有两个相对的第二调节框71，且第二调节框71滑动设置在第一调节框7内，当第四电机75的运转时，则带动两个第二调节框71进行相对移动，即可调节两个第二调节框71之间的间距，每个第二调节框71的一侧面均安装有第三电机72，每个第二调节框71的内壁均转动连接有与第三电机72输出端相连接的螺杆73，每个第二调节框71的底部均设置有刮削机构，且两个刮削机构分别位于第一调节框7的左右两侧，第一调节框7的底面设置有用于压紧送风口的限位机构；

刮削机构包括螺纹套接螺杆73上的移动框84，移动框84上安装有第五电机83，移动框84的内转动连接有与第五电机83输出端相连接的齿轮85，能够在第三电机72的运转下控制移动框84的移动，并且两个移动框84的移动方式是进行相对移动，移动框84内滑动设置有与齿轮85相啮合的齿板82，齿板82的底面固连有立板81，立板81的底端安装有电动刮削86，通过上述结构的设置下，能够同时启动两个第三电机72，使两个电动刮削86在送风口的边框处进行相对移动，从而完成对送风口边框上的前后面进行刮削，提高了对送风口的刮削效率，无需人员手持工具对送风口进行刮削，有效的节省了人工劳动力，并且当两个电动刮削86移动至送风口边框的另一侧时，即可开启两个第五电机83的运转，将同时带动两个齿板82移动，从而使两个电动刮削86能够对送风口边框上的左右面进行刮削，无需旋转送风口整体以及无需旋转刮削机构，并且电动刮削86也能够根据不同尺寸的送风口进行位置的调节，保证送风口的边框能够同时进行两处的刮削。

夹持机构包括安装在工作台1内壁右侧的第二电机63和内壁前侧的第一电机61，且第二电机63位于第一电机61的下方，第二电机63的输出端以及第一电机61的输出端分别固连有第二双向丝杆65和第一双向丝杆62，且第二双向丝杆65和第一双向丝杆62均与工作台1的内壁转动连接，第二双向丝杆65的表面螺纹套接有两个相对的滑动框64，两个滑动框64的内壁均固连有导向杆69，两个导向杆69的表面均套设有两个相对的夹持板67，两个滑动框64的表面均开设有滑动槽68，第一双向丝杆62的表面螺纹套接有两个相对的移动杆66，两个移动杆66的两端均贯穿滑动框64和夹持板67并延伸至滑动框64的一侧，通过上述结构的设置下，利用第二电机63的运转带动第二双向丝杆65旋转，进而控制两个滑动框64的间距，以保证左右两侧的夹持板67方便对送风口进行夹持，接着利用第一电机61的运转带动第一双向丝杆62旋转，即可实现两个移动杆66的相对移动，并一同带动前后两侧的夹持板67进行相对移动，从而保证了夹持板67能够移动至对应送风口底部的四个边角处，从而对送风口进行夹持固定，操作更加的灵活，并且能够针对不同尺寸的送风口进行夹持，有效的提高了该装置的实用性，且工作台1上的检修门可设置为透明状，以便于人员观察工作台1内的情况，本装置中的机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

如图1所示，工作台1上固连有防护围板2和铰接有前挡板21，且前挡板21位于防护围板2的正前方，防护围板2上设置有两个用于固定前挡板21的定位组件，能够对工作台1的周围环境起到了防护效果，避免送风口在刮削时中的碎屑随意散落在周围的地面，并且也对人员起到了防护效果，避免人员的误触。

如图5所示，定位组件包括插接在防护围板2上的插板22，插板22的底面固连有挡块23，且挡块23与前挡板21相贴合，插板22上固连有拉杆24，通过定位组件的设置下，能够便捷的将前挡板21定位在防护围板2的前方，对前挡板21进行翻转时，也只需向上拉动拉杆24，使挡块23远离前挡板21即可。

如图2、图3所示，工作台1内设置有若干个用于支撑送风口的顶升机构；

顶升机构包括安装在工作台1底面的第二电动推杆41，第二电动推杆41的伸缩端固连有支撑板42，通过顶升机构的设置下，当放置送风口时，首先利用第二电动推杆41的运转，将支撑板42向上移动，以便于对送风口的摆放，接着将送风口的底部下降至工作台1内，以便于夹持机构将其进行固定，当送风口完成刮削后，也能够利用第二电动推杆41的运转下，重新将送风口向上顶起，以便于人员将其取出。

如图2、图3所示，工作台1的底面开设有若干个排料口，工作台1的正下方设置有集料框，通过排料口以及集料框的设置，能够方便清理工作台1内的碎屑，避免碎屑堆积在工作台1内难以清理，并且也便于将碎屑进行统一收集。

如图7所示，立板81的表面固连有环形通气管92和安装有两个微型气泵91，两个微型气泵91的出风端均与环形通气管92相连通，环形通气管92的表面连通有圆周阵列的喷管，通过上述结构的设置下，当电动刮削86对送风口边框刮削时，即可启动两个微型气泵91的运转，使环形通气管92吹出的气体对送风口边框上的碎屑吹散，以达到对碎屑进行清理的效果，避免碎屑一直堆积在送风口的边框上，从而无需人员另外的清理送风口边框上的碎屑。

如图2所示，工作台1的内壁两侧均固连有导杆，两个移动杆66均套设在两个导杆上，通过导杆的设置下，能够对移动杆66起到了导向的作用，保证了移动杆66在移动时的稳定性，同时也保证了夹持板67通过移动杆66在滑动框64内的滑动稳定性。

如图6所示，滑动框64的底面呈开口状，能够当送风口上的碎屑落入到滑动框64内后，能够便于排出，避免堆积在滑动框64内。

如图1、图2、图8所示，限位机构包括固连在第一调节框7底面的底板100，底板100的底端弹性设置有挤压板101，底板100内开设有安装腔102，安装腔102内固连有压簧103，压簧103滑动设置在安装腔102内，压簧103的底端与挤压板101的上表面相连接，挤压板101的底面低于电动刮削86的底面，通过上述结构的设置下，能够利用第一电动推杆5，使第一调节框7在下降时，会使挤压板101首先接触工作台1上的送风口，并且随着第一调节框7的逐渐下降，挤压板101将挤压压簧103压缩，并对送风口的紧固压持，随后电动刮削86才接着接触送风口，保证电动刮削86对送风口进行刮削时不会晃动。

本发明的工作原理及使用流程：首先启动第二电动推杆41，使支撑板42向上移动，再将送风口摆放在支撑板42上，接着控制第二电动推杆41，使支撑板42带动送风口的底端下降至工作台1内，然后利用第二电机63的运转带动第二双向丝杆65旋转，进而控制两个滑动框64的间距，随后利用第一电机61的运转带动第一双向丝杆62旋转，即可实现两个移动杆66的相对移动，并一同带动前后两侧的夹持板67进行相对移动，保证了夹持板67能够移动至对应送风口底部的四个边角处，送风口完成夹持固定后，首先控制第一电动推杆5的运转以用于调节电动刮削86与送风口的接触，随后控制第四电机75的运转，调节两个第二调节框71之间的间距，即调节两个电动刮削86前后的间距，以保证与送风口的边框相对应，接着同时启动两个第三电机72，使两个电动刮削86在送风口的边框处进行相对移动，从而完成对送风口边框上的前后面进行刮削，提高了对送风口的刮削效率，无需人员手持工具对送风口进行刮削，有效的节省了人工劳动力，并且当两个电动刮削86移动至送风口边框的另一侧时，即可开启两个第五电机83的运转，将同时带动两个齿板82移动，从而使两个电动刮削86能够对送风口边框上的左右面进行刮削，当送风口完成刮削后，控制第一电动推杆5的运转带动电动刮削86上升，使电动刮削86远离送风口，并解除对送风口的夹持固定，利用第二电动推杆41的运转下，重新将送风口向上顶起，并解除对前挡板21的限位，将送风口取出即可。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的电器元件只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金送风口外表面刮削装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上固连有支架（3），所述支架（3）的中部安装有第一电动推杆（5），所述第一电动推杆（5）的底端设置有位移调节机构，所述工作台（1）内设置有用于固定送风口的夹持机构，所述工作台（1）上固连有防护围板（2）和铰接有前挡板（21），且前挡板（21）位于防护围板（2）的正前方，所述防护围板（2）上设置有两个用于固定前挡板（21）的定位组件；

所述位移调节机构包括固连在第一电动推杆（5）伸缩端的第一调节框（7），所述第一调节框（7）背面安装有第四电机（75），所述第一调节框（7）的内壁转动连接有与第四电机（75）输出端相连接的第三双向丝杆（74），所述第三双向丝杆（74）的表面螺纹套接有两个相对的第二调节框（71），每个所述第二调节框（71）的一侧面均安装有第三电机（72），每个所述第二调节框（71）的内壁均转动连接有与第三电机（72）输出端相连接的螺杆（73），每个所述第二调节框（71）的底部均设置有刮削机构，且两个刮削机构分别位于第一调节框（7）的左右两侧，所述第一调节框（7）的底面设置有用于压紧送风口的限位机构；

所述刮削机构包括螺纹套接螺杆（73）上的移动框（84），所述移动框（84）上安装有第五电机（83），所述移动框（84）的内转动连接有与第五电机（83）输出端相连接的齿轮（85），所述移动框（84）内滑动设置有与齿轮（85）相啮合的齿板（82），所述齿板（82）的底面固连有立板（81），所述立板（81）的底端安装有电动刮削（86），能够同时启动两个第三电机（72），使两个电动刮削（86）在送风口的边框处进行相对移动，从而完成对送风口边框上的前后面进行刮削，当两个电动刮削（86）移动至送风口边框的另一侧时，即可开启两个第五电机（83）的运转，将同时带动两个齿板（82）移动，从而使两个电动刮削（86）能够对送风口边框上的左右面进行刮削，无需旋转送风口整体以及无需旋转刮削机构，所述立板（81）的表面固连有环形通气管（92）和安装有两个微型气泵（91），两个所述微型气泵（91）的出风端均与环形通气管（92）相连通，所述环形通气管（92）的表面连通有圆周阵列的喷管，启动两个微型气泵（91）的运转，使环形通气管（92）吹出的气体对送风口边框上的碎屑吹散，避免碎屑一直堆积在送风口的边框上；

所述限位机构包括固连在第一调节框（7）底面的底板（100），所述底板（100）的底端弹性设置有挤压板（101），所述底板（100）内开设有安装腔（102），所述安装腔（102）内固连有压簧（103），所述压簧（103）滑动设置在安装腔（102）内，所述压簧（103）的底端与挤压板（101）的上表面相连接，所述挤压板（101）的底面低于电动刮削（86）的底面；

所述夹持机构包括安装在工作台（1）内壁右侧的第二电机（63）和内壁前侧的第一电机（61），且第二电机（63）位于第一电机（61）的下方，所述第二电机（63）的输出端以及第一电机（61）的输出端分别固连有第二双向丝杆（65）和第一双向丝杆（62），且第二双向丝杆（65）和第一双向丝杆（62）均与工作台（1）的内壁转动连接，所述第二双向丝杆（65）的表面螺纹套接有两个相对的滑动框（64），两个所述滑动框（64）的内壁均固连有导向杆（69），两个所述导向杆（69）的表面均套设有两个相对的夹持板（67），两个所述滑动框（64）的表面均开设有滑动槽（68），所述第一双向丝杆（62）的表面螺纹套接有两个相对的移动杆（66），两个所述移动杆（66）的两端均贯穿滑动框（64）和夹持板（67）并延伸至滑动框（64）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金送风口外表面刮削装置，其特征在于：定位组件包括插接在防护围板（2）上的插板（22），所述插板（22）的底面固连有挡块（23），且挡块（23）与前挡板（21）相贴合，所述插板（22）上固连有拉杆（24）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金送风口外表面刮削装置，其特征在于：所述工作台（1）内设置有若干个用于支撑送风口的顶升机构；

所述顶升机构包括安装在工作台（1）底面的第二电动推杆（41），所述第二电动推杆（41）的伸缩端固连有支撑板（42）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金送风口外表面刮削装置，其特征在于：所述工作台（1）的底面开设有若干个排料口，所述工作台（1）的正下方设置有集料框。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金送风口外表面刮削装置，其特征在于：所述工作台（1）的内壁两侧均固连有导杆，两个所述移动杆（66）均套设在两个导杆上。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金送风口外表面刮削装置，其特征在于：所述滑动框（64）的底面呈开口状。