CN116652258B - 一种模具铣边装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具铣边技术领域，具体涉及一种模具铣边装置，包括方形罩、铣边机构、冷却机构以及清理机构，所述铣边机构左右对称的设置在方形罩上，所述冷却机构用于对铣边时进行降温，所述清理机构用于将铣边时产生的碎屑进行回收清理，所述铣边机构包括安装框、第一电动推杆、固定架、第一电机、铣刀以及转动组件，所述安装框滑动连接在方形罩左右对称的侧壁上，所述固定架连接在方形罩的侧壁上，所述第一电动推杆安装在固定架上，所述第一电动推杆的伸缩端和安装框固定连接，所述第一电机设置在安装框的内腔，所述转动组件用于调节铣刀和代加工件的角度，本发明设置的两组铣边机构同时对模具进行铣边，从而加工效率更高。

Description

一种模具铣边装置

技术领域

本发明涉及模具铣边技术领域，具体是一种模具铣边装置。

背景技术

模具铣边是指对模具零件的边缘进行加工去除毛刺、减小尺寸误差的工艺，模具铣边可以提高产品质量、提升密封性能以及减小尺寸误差。

在模具进行铣边时，现有的铣边装置通常同时只对模具的一边进行铣边，模具大多都是方形，因此需要多次调整铣刀的位置对不同边进行铣边，整个过程比较耽误时间，因此工作效率受到影响。

此外，在铣边时由于铣刀和模具接触，模具通常都是金属材质，因此会产生高温，如果长时间进行铣边，铣刀会受热变形，进而无法使用，除此以外铣边时会产生一些金属碎屑，金属碎屑在铣刀的高速转动下，以较快的速度飞溅，会对周围操作人员带来伤害。

发明内容

针对现有模具铣边装置在应用中存在的技术问题，本发明提供一种模具铣边装置。

一种模具铣边装置，包括方形罩、铣边机构、冷却机构以及清理机构，所述铣边机构左右对称的设置在方形罩上，所述冷却机构用于对铣边时的工件与铣边装置进行降温，所述清理机构用于将铣边时产生的碎屑进行回收清理，所述铣边机构包括安装框、第一电动推杆、固定架、第一电机、铣刀以及转动组件，所述安装框滑动连接在方形罩左右对称的侧壁上，所述固定架连接在方形罩的侧壁上，所述第一电动推杆安装在固定架上，所述第一电动推杆的伸缩端和安装框固定连接，所述第一电机转动设置在安装框的内腔，所述第一电机的输出端和铣刀固定连接，所述转动组件用于调节铣刀和待加工件的角度。

进一步的，所述转动组件包括传动板、传动轮、U型架以及第二电动推杆，所述传动板左右对称的固定连接在第一电机的表面，所述传动板远离第一电机的一端通过转动轴和安装框转动连接，所述传动轮和传动板上的转动轴固定连接，且传动轮位于安装框的外部，所述U型架相对侧的上端固定安装有齿条，且齿条分别和对应的传动轮啮合，所述第二电动推杆安装在安装框的底部，且第二电动推杆的伸缩端和U型架固定连接。

进一步的，所述冷却机构左右对称的设置在方形罩上，所述冷却机构包括储液箱、高压泵、积液箱、弧形槽、硬管、连接板、喷头以及软管，所述储液箱滑动连接在方形罩上，且储液箱上端开口位于铣刀的下方，所述储液箱靠近铣刀的一边设置成弧形，所述高压泵安装在储液箱的内部，所述积液箱固定连接在方形罩的底部，且积液箱和储液箱连通，所述高压泵的进水端分为两根管道，其中一个管道延伸至积液箱内，另一管道位于储液箱内，所述高压泵的出水端和软管连通，所述硬管设置在方形罩内并和软管连通，所述硬管和喷头连通。

进一步的，所述连接板的一端和硬管转动连接，所述连接板的另一端和第一电机转动连接，所述第一电机和喷头在连接板的连接下能够同步转动，所述方形罩的下方设置有底座，所述弧形槽开设在底座的表面，所述弧形槽和积液箱配合，积液箱为空心结构，且积液箱的底部开设有透水孔，弧形槽通过透水孔和积液箱连通。

进一步的，所述清理机构包括第二电机、扇叶、固定箱、积尘箱、连接管、吸尘头、方形槽以及密封板，所述密封板固定连接在方形罩的内壁，所述固定箱前后对称连接在密封板的表面，所述第二电机安装在固定箱内，所述第二电机的输出端和扇叶固定连接，所述积尘箱插接在固定箱内，所述连接管的一端和积尘箱连通，所述连接管的另一端和吸尘头连通，所述吸尘头位于铣刀的上方，所述积尘箱靠近扇叶的一面开设有均匀排布的条型槽，所述方形槽开设在方形罩的顶部，所述方形槽和积尘箱配合，所述积尘箱的顶部设置有提把。

进一步的，所述储液箱的下表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板和滑槽内壁之间固定连接有弹簧，所述滑板位于铣刀的下方。

进一步的，所述底座上设置有定位组件，所述定位组件包括第三电机、双向丝杆、夹块以及待加工模具，第三电机安装在底座的前侧壁上，所述第三电机的输出端和双向丝杆固定连接，两个所述夹块螺纹连接在双向丝杆相反的螺纹上，所述底座的表面开设有活动槽，所述夹块滑动连接在活动槽内，所述待加工模具设置在两个夹块之间。

进一步的，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架远离底座的一端安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上滑动连接有安装板，所述安装板上安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上滑动连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端和方形罩固定连接。

本发明的有益效果：

1、在进行铣边时，通过带动方形罩移动，带动两组铣边机构能够同时对工件的两边进行铣边，铣边效率较高，并且通过第一电动推杆带动安装框、第一电机以及铣刀移动可以对不同宽度的工件进行铣边，此外还可以通过转动组件调节铣刀和工件的夹角，从而加工出不同规格的工件，同时设置的方形罩能够将铣边时产生的碎屑进行阻挡，从而避免碎屑飞溅伤人。

2、在进行铣边时，铣刀和金属模具接触会产生高温，造成铣刀受热变形甚至损坏，因此需要对铣刀进行降温，进而增加铣刀的使用寿命，设置的储液箱内盛装有冷却液，通过高压泵将冷却液通过软管、硬管，最终到达喷头并喷向铣刀和模具的接触点，然后冷却液一部分流入铣刀下方的储液箱内，另一部分流入弧形槽内，然后在高压泵的作用下，位于弧形槽内的冷却液经过积液箱被吸收至储液箱内进行重新利用。

3、在铣边时会产生一些碎屑，由于方形罩的阻挡，碎屑都位于方形罩内部的空腔内，通过启动第二电机带动扇叶转动，从而加快连接管以及吸尘头内部的空气流动，进而吸尘头内部产生低压，通过压强差将方形罩内部的碎屑吸入吸尘头内，并通过连接管最终到达积尘箱内，在积尘箱内的碎屑快要满时，将积尘箱从固定箱内拿出，并将积尘箱内的碎屑倒出。

附图说明

图1为本发明整体示意图。

图2为本发明方形罩剖视图。

图3为本发明方形罩局部剖视示意图。

图4为本发明铣边机构示意图。

图5为本发明铣边机构和冷却机构示意图。

图6为本发明冷却机构部分结构示意图。

图7为本发明清理机构示意图。

图8为本发明定位组件示意图。

附图标记：1、方形罩；201、安装框；202、第一电动推杆；203、固定架；204、第一电机；205、铣刀；206、传动板；207、传动轮；208、U型架；209、第二电动推杆；301、储液箱；302、高压泵；303、积液箱；304、弧形槽；305、硬管；306、连接板；307、喷头；308、软管；401、滑板；402、弹簧；501、第二电机；502、扇叶；503、固定箱；504、积尘箱；505、连接管；506、吸尘头；507、方形槽；508、密封板；601、第三电机；602、双向丝杆；603、夹块；604、待加工模具；7、底座；8、液压缸；9、支撑架；10、第一电动滑轨；11、第二电动滑轨。

实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图2、图3、图4所示，一种模具铣边装置，包括方形罩1、铣边机构、冷却机构以及清理机构，所述铣边机构左右对称的设置在方形罩1上，所述冷却机构用于对铣边时的工件与铣边装置进行降温，所述清理机构用于将铣边时产生的碎屑进行回收清理，所述铣边机构包括安装框201、第一电动推杆202、固定架203、第一电机204、铣刀205以及转动组件，所述安装框201滑动连接在方形罩1左右对称的侧壁上，所述固定架203连接在方形罩1的侧壁上，所述第一电动推杆202安装在固定架203上，所述第一电动推杆202的伸缩端和安装框201固定连接，所述第一电机204转动设置在安装框201的内腔，所述第一电机204的输出端和铣刀205固定连接，所述转动组件用于调节铣刀205和待加工件的角度。

在进行铣边时，通过带动方形罩1移动，带动两组铣边机构能够同时对工件的两边进行铣边，铣边效率较高，并且通过第一电动推杆202带动安装框201、第一电机204以及铣刀205移动可以对不同宽度的工件进行铣边，其中铣刀205的形状为圆饼状，工作面为靠近待加工模具的圆面，此外还可以通过转动组件调节铣刀205和工件的夹角，从而加工出不同规格的工件，在进行铣边时，设置的冷却机构对铣边时产生的高温进行降温，从而保护铣刀205提高铣刀205的使用寿命，设置的清理机构用以将铣边时产生的碎屑进行回收清理，同时设置的方形罩1能够将铣边时产生的碎屑进行阻挡，从而避免碎屑飞溅伤人。

如图4、图5所示，所述转动组件包括传动板206、传动轮207、U型架208以及第二电动推杆209，所述传动板206左右对称的固定连接在第一电机204的表面，所述传动板206远离第一电机204的一端通过转动轴和安装框201转动连接，所述传动轮207和传动板206上的转动轴固定连接，且传动轮207位于安装框201的外部，所述U型架208相对侧的上端固定安装有齿条，且齿条分别和对应的传动轮207啮合，所述第二电动推杆209安装在安装框201的底部，且第二电动推杆209的伸缩端和U型架208固定连接。

在需要调节铣刀205和工件的加工角度时，启动第二电动推杆209带动U型架208移动，由于U型架208上设置的齿条和传动轮207啮合，因此U型架208进一步带动出传动轮207转动，传动轮207和传动板206固定连接，因此传动轮207的转动带动传动板206发生偏转，最终和传动板206固定连接的铣刀205同步发生偏转。

如图3、图4所述，所述冷却机构左右对称的设置在方形罩1上，所述冷却机构包括储液箱301、高压泵302、积液箱303、弧形槽304、硬管305、连接板306、喷头307以及软管308，所述储液箱301滑动连接在方形罩1上，且储液箱301上端开口位于铣刀205的下方，所述储液箱301靠近铣刀205的一边设置成弧形，所述高压泵302安装在储液箱301的内部，所述积液箱303固定连接在方形罩1的底部，且积液箱303和储液箱301连通，所述高压泵302的进水端分为两根管道，其中一个管道延伸至积液箱303内，另一管道位于储液箱301内，所述高压泵302的出水端和软管308连通，所述硬管305设置在方形罩1内并和软管308连通，所述硬管305和喷头307连通。

在进行铣边时，铣刀205和金属模具接触会产生高温，造成铣刀205受热变形甚至损坏，因此需要对铣刀205进行降温，设置的储液箱301内盛装有冷却液，通过高压泵302将冷却液通过软管308、硬管305，最终到达喷头307并喷向铣刀205和模具的接触点，然后冷却液一部分流入铣刀205下方的储液箱301内，另一部分流入弧形槽304内，然后在高压泵302的作用下，位于弧形槽304内的冷却液经过积液箱303被循环抽取通过喷头307喷向铣刀205，用于冷却。

如图4、图5所示，所述连接板306的一端和硬管305转动连接，所述连接板306的另一端和第一电机204转动连接，因此第一电机204和喷头307在连接板306的连接下能够同步转动，设置的连接板306能够将喷头307和铣刀205进行同步转动，从而保证喷头307始终和铣刀205对准，进而保证铣刀205的有效降温，所述方形罩1的下方设置有底座7，所述弧形槽304开设在底座7的表面，所述弧形槽304和积液箱303配合，积液箱303为空心结构，且积液箱303的底部开设有透水孔，弧形槽304通过透水孔和积液箱303连通。

如图1所示，所述清理机构包括第二电机501、扇叶502、固定箱503、积尘箱504、连接管505、吸尘头506、方形槽507以及密封板508，所述密封板508固定连接在方形罩1的内壁，所述固定箱503前后对称连接在密封板508的表面，所述第二电机501安装在固定箱503内，所述第二电机501的输出端和扇叶502固定连接，所述积尘箱504插接在固定箱503内，所述连接管505的一端和积尘箱504连通，所述连接管505的另一端和吸尘头506连通，所述吸尘头506位于铣刀205的上方，所述积尘箱504靠近扇叶502的一面开设有均匀排布的条型槽，所述方形槽507开设在方形罩1的顶部，所述方形槽507和积尘箱504配合，所述积尘箱504的顶部设置有提把，设置的提把方便拿取积尘箱504。

在铣边时会产生一些碎屑，由于方形罩1的阻挡，碎屑都位于方形罩1内部的空腔内，通过启动第二电机501带动扇叶502转动，从而加快连接管505以及吸尘头506内部的空气流动，进而吸尘头506内部产生低压，通过压强差将方形罩1内部的碎屑吸入吸尘头506内，并通过连接管505最终到达积尘箱504内，在积尘箱504内的碎屑快要满时，将积尘箱504从固定箱503内拿出，并将积尘箱504内的碎屑倒出。

如图6所示，所述储液箱301的下表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板401，所述滑板401和滑槽内壁之间固定连接有弹簧402，所述滑板401位于铣刀205的下方，设置的滑板401和弹簧402的组合用于配合铣刀205调节角度，在铣刀205转动并挤压到滑板401时，滑板401在滑槽内滑动，此时弹簧402受到压缩，当铣刀205不挤压滑板401时，弹簧402恢复弹性形变，从而将滑板401带至原位。

如图2、图8所示，所述底座7上设置有定位组件，所述定位组件包括第三电机601、双向丝杆602、夹块603以及待加工模具604，第三电机601安装在底座7的前侧壁上，所述第三电机601的输出端和双向丝杆602固定连接，两个所述夹块603螺纹连接在双向丝杆602相反的螺纹上，所述底座7的表面开设有活动槽，所述夹块603滑动连接在活动槽内，所述待加工模具604设置在两个夹块603之间。

在进行铣边前，需要对模具进行固定，将模具放置在两个夹块603之间，启动第三电机601带动双向丝杆602转动，双向丝杆602进一步带动两个夹块603相互靠近，从而对模具进行夹持，进而保证铣边时模具不会发生移动。

如图1所示，所述底座7的上表面固定连接有支撑架9，所述支撑架9远离底座7的一端安装有第一电动滑轨10，所述第一电动滑轨10上滑动连接有安装板，所述安装板上安装有第二电动滑轨11，所述第二电动滑轨11上滑动连接有液压缸8，所述液压缸8的伸缩端和方形罩1固定连接。

设置的第一电动滑轨10和第二电动滑轨11互相配合，从而使方形罩1以及铣刀205在平面内的任意点停留，从而对模具进行铣边，然后通过液压缸8调节铣刀205的高度，使铣刀205和模具接触。

工作工程：在进行铣边前，先将待加工模具604放置在底座7的表面，通过底座7上的定位组件将待加工模具604进行夹持，然后启动液压缸8将方形罩1移动至与底座7接触，接着启动第一电机204带动铣刀205旋转，对模具进行铣边操作，与此同时，启动冷却机构对铣边时产生的高温进行降温，从而保证铣刀205的使用寿命，另一方面铣边时会产生一些碎屑，因此需要对碎屑进行及时清理，通过设置的清理机构对碎屑进行收集和清理。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替待，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种模具铣边装置，包括方形罩（1）、铣边机构、冷却机构以及清理机构，其特征在于：所述铣边机构左右对称的设置在方形罩（1）上，所述冷却机构用于对铣边时的工件与铣边装置进行降温，所述清理机构用于将铣边时产生的碎屑进行回收清理；

所述铣边机构包括安装框（201）、第一电动推杆（202）、固定架（203）、第一电机（204）、铣刀（205）以及转动组件，所述安装框（201）滑动连接在方形罩（1）左右对称的侧壁上，所述固定架（203）连接在方形罩（1）的侧壁上，所述第一电动推杆（202）安装在固定架（203）上，所述第一电动推杆（202）的伸缩端和安装框（201）固定连接，所述第一电机（204）转动设置在安装框（201）的内腔，所述第一电机（204）的输出端和铣刀（205）固定连接，所述转动组件用于调节铣刀（205）和代加工件的角度；

所述转动组件包括传动板（206）、传动轮（207）、U型架（208）以及第二电动推杆（209），所述传动板（206）左右对称的固定连接在第一电机（204）的表面，所述传动板（206）远离第一电机（204）的一端通过转动轴和安装框（201）转动连接，所述传动轮（207）和传动板（206）上的转动轴固定连接，且传动轮（207）位于安装框（201）的外部，所述U型架（208）相对侧的上端固定安装有齿条，且齿条分别和对应的传动轮（207）啮合，所述第二电动推杆（209）安装在安装框（201）的底部，且第二电动推杆（209）的伸缩端和U型架（208）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具铣边装置，其特征在于：所述冷却机构左右对称的设置在方形罩（1）上，所述冷却机构包括储液箱（301）、高压泵（302）、积液箱（303）、弧形槽（304）、硬管（305）、连接板（306）、喷头（307）以及软管（308），所述储液箱（301）滑动连接在方形罩（1）上，且储液箱（301）上端开口位于铣刀（205）的下方，所述储液箱（301）靠近铣刀（205）的一边设置成弧形，所述高压泵（302）安装在储液箱（301）的内部，所述积液箱（303）固定连接在方形罩（1）的底部，且积液箱（303）和储液箱（301）连通，所述高压泵（302）的进水端分为两根管道，其中一个管道延伸至积液箱（303）内，另一管道位于储液箱（301）内，所述高压泵（302）的出水端和软管（308）连通，所述硬管（305）设置在方形罩（1）内并和软管（308）连通，所述硬管（305）和喷头（307）连通。

3.根据权利要求2所述的一种模具铣边装置，其特征在于：所述连接板（306）的一端和硬管（305）转动连接，所述连接板（306）的另一端和第一电机（204）转动连接，所述方形罩（1）的下方设置有底座（7），所述弧形槽（304）开设在底座（7）的表面，所述弧形槽（304）和积液箱（303）配合，积液箱（303）为空心结构，且积液箱（303）的底部开设有透水孔，弧形槽（304）通过透水孔和积液箱（303）连通。

4.根据权利要求1所述的一种模具铣边装置，其特征在于：所述清理机构包括第二电机（501）、扇叶（502）、固定箱（503）、积尘箱（504）、连接管（505）、吸尘头（506）、方形槽（507）以及密封板（508），所述密封板（508）固定连接在方形罩（1）的内壁，所述固定箱（503）前后对称连接在密封板（508）的表面，所述第二电机（501）安装在固定箱（503）内，所述第二电机（501）的输出端和扇叶（502）固定连接，所述积尘箱（504）插接在固定箱（503）内，所述连接管（505）的一端和积尘箱（504）连通，所述连接管（505）的另一端和吸尘头（506）连通，所述吸尘头（506）位于铣刀（205）的上方，所述积尘箱（504）靠近扇叶（502）的一面开设有均匀排布的条型槽，所述方形槽（507）开设在方形罩（1）的顶部，所述方形槽（507）和积尘箱（504）配合，所述积尘箱（504）的顶部设置有提把。

5.根据权利要求2所述的一种模具铣边装置，其特征在于：所述储液箱（301）的下表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板（401），所述滑板（401）和滑槽内壁之间固定连接有弹簧（402），所述滑板（401）位于铣刀（205）的下方。

6.根据权利要求3所述的一种模具铣边装置，其特征在于：所述底座（7）上设置有定位组件，所述定位组件包括第三电机（601）、双向丝杆（602）、夹块（603）以及代加工模具（604），所述第三电机（601）安装在底座（7）的前侧壁上，所述第三电机（601）的输出端和双向丝杆（602）固定连接，两个所述夹块（603）螺纹连接在双向丝杆（602）相反的螺纹上，所述底座（7）的表面开设有活动槽，所述夹块（603）滑动连接在活动槽内。

7.根据权利要求6所述的一种模具铣边装置，其特征在于：所述底座（7）的上表面固定连接有支撑架（9），所述支撑架（9）远离底座（7）的一端安装有第一电动滑轨（10），所述第一电动滑轨（10）上滑动连接有安装板，所述安装板上安装有第二电动滑轨（11），所述第二电动滑轨（11）上滑动连接有液压缸（8），所述液压缸（8）的伸缩端和方形罩（1）固定连接。