CN109434173A - 一种铣刀及铣刀调节组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铣刀调节组件，包括调整块、第一固定紧固件和角度调节紧固件，调整块的边沿设有容纳铣刀片的容纳槽，容纳槽的底面具有沿铣刀盘的切向倾斜以使铣刀片靠近调整块边沿的一侧高于其相对侧的角度调整斜面；第一固定紧固件沿铣刀盘的轴向穿过铣刀片以可拆卸地固定铣刀片；角度调节紧固件可拆卸地穿过调整块并延伸至与铣刀片相抵。旋入角度调节紧固件，角度调节紧固件推动铣刀片，使铣刀片沿角度调整斜面绕第一固定紧固件转动直至铣刀片的倾斜角度达到预设倾斜角度，以增加铣刀片的切削刃长度，且能够调整提升全部铣刀片倾斜角度的一致性，故有利于提升铣刀的制造精度。本发明还公开一种包含铣刀调节组件的铣刀。

Description

一种铣刀及铣刀调节组件

技术领域

本发明涉及机加工刀具，特别涉及一种铣刀调节组件。本发明还涉及一种包含铣刀调节组件的铣刀。

背景技术

在机加工领域，大量平面的加工离不开铣刀。现有的铣刀通常包括铣刀盘和铣刀片，铣刀片通常通过紧固件直接固定在铣刀盘外沿所设的固定槽中，以便铣刀片能够随铣刀盘转动，从而实现平面铣削。铣刀在加工及装配过程中，通常存在加工误差和安装误差，导致平面的加工精度及表面粗糙度难以达到理想值。以盘形铣刀为例，一把铣刀盘通常装有若干片呈圆环状排列的铣刀片，每个铣刀片及其对应的固定槽之间的加工误差和装配误差的存在，使得刀具的制造精度有所降低；进一步地，铣刀片及固定槽数量的增加，使得铣刀片安装位置的一致性更难以保证，导致误差进一步积累，使得刀具的制造精度进一步降低。

然而，现有铣刀盘所设置的固定槽的安装位置及外观尺寸固定不变，铣刀的外观尺寸固定不变，安装后的铣刀片的倾斜角度等参数自然固定不变，使得现有铣刀所存在的误差难以避免，因此现有铣刀的制造精度相对较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铣刀及铣刀调节组件，有利于提升铣刀的制造精度。

其具体方案如下：

本发明提供一种铣刀调节组件，包括：

用于固设于铣刀盘的调整块；所述调整块的边沿设有用于容纳铣刀片的容纳槽，所述容纳槽的底面具有沿铣刀盘的切向倾斜以使铣刀片靠近调整块边沿的一侧高于其相对侧的角度调整斜面；

用于沿铣刀盘的轴向穿过铣刀片直至进入所述调整块以可拆卸地固定铣刀片的第一固定紧固件；

用于可拆卸地穿过所述调整块并延伸至与铣刀片相抵以沿所述角度调整斜面推动铣刀片绕所述第一固定紧固件转动至预设倾斜角度的角度调节紧固件。

优选地，所述调整块用于固定于铣刀盘所设的安装槽内，所述调整块的底部设有用于沿铣刀盘径向倾斜以使所述调整块靠近铣刀盘边沿的一侧高于其相对侧的轴向调整斜面，还包括：

用于安装于铣刀盘所设的调节槽的楔形块，所述楔形块的顶部具有与所述轴向调整斜面相配合以带动所述调整块沿铣刀盘轴向移动的轴向驱动斜面；

用于沿铣刀盘的径向可拆卸地穿过所述楔形块直至进入铣刀盘以调节所述楔形块沿铣刀盘径向移动的径向调节紧固件；

用于可拆卸地穿过所述调整块直至进入铣刀盘以固定所述调整块的第二固定紧固件，所述调整块设有供所述第二固定紧固件穿过并允许所述调整块移动的轴向调节孔。

优选地，所述第二固定紧固件沿所述调整块的最大长度方向穿过所述调整块。

优选地，所述第二固定紧固件呈圆柱状，所述轴向调节孔为长轴沿铣刀盘的轴向延伸且短轴与所述第二固定紧固件的外径相同的椭圆状轴向调节孔。

优选地，所述径向调节紧固件为双头螺柱，所述双头螺柱包括用于与铣刀盘相连的第一螺柱和与所述楔形块相连的第二螺柱，所述第一螺柱的旋向与所述第二螺柱的旋向相反，所述第一螺柱的牙距大于所述第二螺柱的牙距。

优选地，所述第二螺柱为细牙螺柱。

优选地，所述角度调节紧固件用于倾斜穿过所述调整块直至与铣刀片对应抵接面所设的抵接槽相抵。

优选地，所述角度调节紧固件为细牙螺柱。

优选地，所述角度调整斜面与其相邻侧面的交接处设有用于避让铣刀片底部边沿的避让槽。

本发明还提供一种铣刀，包括铣刀盘、铣刀片和上任一项所述的安装于所述铣刀盘以调整所述铣刀片倾斜角度和轴向高度的铣刀调节组件，所述铣刀盘设有所述安装槽和所述调节槽。

相对于背景技术，本发明所提供的铣刀调节组件，包括调整块、第一固定紧固件和角度调节紧固件。

所述调整块的边沿设有用于容纳铣刀片的容纳槽，所述容纳槽的底面具有沿铣刀盘的切向倾斜以使铣刀片靠近调整块边沿的一侧高于其相对侧的角度调整斜面。所述第一固定紧固件沿铣刀盘的轴向穿过铣刀片，将铣刀片可拆卸地固定于调整块上。所述角度调节紧固件可拆卸地穿过所述调整块并延伸至与铣刀片相抵。

假定铣刀片靠近容纳槽的一侧称为内侧，相应地，铣刀片内侧的相对侧便为外侧，显然铣刀片的外侧切削刃能够用于铣削平面。由于所述角度调整斜面在沿铣刀盘的切线方向倾斜，使铣刀片的内侧高于外侧。

当旋入所述角度调节紧固件时，所述角度调节紧固件推动铣刀片，使铣刀片沿所述角度调整斜面绕所述第一固定紧固件转动，直至铣刀片的倾斜角度达到预设倾斜角度，从而使铣刀片的外侧切削刃处于所述容纳槽的部分随铣刀片从所述容纳槽内转出，以便增加铣刀片的切削刃长度，当其他切削参数不变的情况下，切削刃长度的增加有利于提升铣刀的平面度和粗糙度，从而有利于提升铣刀的制造精度。

进一步地，当铣刀盘设有若干铣刀片时，能够通过调整部分铣刀片的倾斜角度使全部铣刀片倾斜角度的一致性有所提升，有利于进一步提升铣刀的制造精度。

因此，本发明所提供的铣刀调节组件有利于提升铣刀的制造精度。

本发明还提供一种包含铣刀调节组件的铣刀，具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施例所提供铣刀组件的结构图；

图2为图1的另一视图；

图3为图2的爆炸图；

图4为图2的俯视图；

图5为图2的主视图；

图6为图5中A-A向剖面图；

图7为图1中调整块的结构图；

图8为图7的左视图；

图9为图8的剖面图；

图10为图7的主视图；

图11为图7的俯视图；

图12为图7的另一视图；

图13为图12的主视图；

图14为图1中楔形块的结构图；

图15为图14的右视图；

图16为图15的B-B向剖面图；

图17为图1中铣刀片的结构图。

附图标记如下：

铣刀盘1、铣刀片2、调整块3、第一固定紧固件4、角度调节紧固件5、楔形块6、径向调节紧固件7和第二固定紧固件8；

安装槽11和调节槽12；

抵接槽21；

容纳槽31、轴向调整斜面32和轴向调节孔33；

角度调整斜面311和避让槽312；

轴向驱动斜面61；

第一螺柱71和第二螺柱72。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图17，图1为本发明一种具体实施例所提供铣刀组件的结构图；图2为图1的另一视图；图3为图2的爆炸图；图4为图2的俯视图；图5为图2的主视图；图6为图5中A-A向剖面图；图7为图1中调整块的结构图；图8为图7的左视图；图9为图8的剖面图；图10为图7的主视图；图11为图7的俯视图；图12为图7的另一视图；图13为图12的主视图；图14为图1中楔形块的结构图；图15为图14的右视图；图16为图15的B-B向剖面图；图17为图1中铣刀片的结构图。

本发明实施例公开了一种铣刀调节组件，包括调整块3、第一固定紧固件4和角度调节紧固件5。

调整块3固设于铣刀盘1内，以便支撑铣刀片2。调整块3的边沿设有用于容纳铣刀片2的容纳槽31。需要说明的是，在该具体实施例中，铣刀盘1优选圆盘状铣刀盘，铣刀片2优选长方体状铣刀片，当然，铣刀盘1和铣刀片2的结构均不限于此。

相应地，容纳槽31为长方体状容纳槽，该容纳槽31设于调整块3的边沿，由三个平面相交而成，具体包括两个侧面和一个底面，其中两个侧面相互垂直，用于支撑铣刀片2的两相邻侧面。容纳槽31的底面具有角度调整斜面311，角度调整斜面311沿铣刀盘1的切向倾斜，且角度调整斜面311的外侧高于内侧，以使铣刀片2靠近调整块3边沿的一侧高于其相对侧。在此需要说明的是，铣刀盘1的切向是指同时与铣刀盘1的轴向及径向相垂直的方向。以附图1的当前视图为准，角度调整斜面311的外侧为容纳槽31靠近调整块3边沿的一侧，角度调整斜面311的内侧为其外侧的相对侧。另外，角度调整斜面311的长度略大于所承托的铣刀片2长度，同时角度调整斜面311的宽度略大于所承托铣刀片2的宽度，以便为铣刀片2的转动提供转动空间。

第一固定紧固件4沿铣刀盘1的轴向穿过铣刀片2，直至进入调整块3内，以便可拆地将铣刀片2固定至调整块3。在该具体实施例中，第一固定紧固件4为连接螺栓，相应地，铣刀片2的中心设有圆柱状螺纹孔，容纳槽31的中心设有与铣刀片2的螺纹孔相贯穿的螺纹孔，从而使铣刀片2实现可拆卸连接，为铣刀片2的转动提供可能。

角度调节紧固件5可拆卸穿过调整块3，且穿过调整块3的一端延伸至与铣刀片2相抵，以便沿角度调整斜面311推动铣刀片2绕第一固定紧固件4转动，直至铣刀片2的倾斜角度转动至预设倾斜角度。此处的预设倾斜角度是指能够使铣刀的制造精度达到理想值时铣刀片2的倾斜角度。在该具体实施例中，角度调节紧固件5与铣刀片2远离调整块3边沿的一侧相抵，也即角度调节紧固件5与铣刀片2的内侧面相抵。角度调节紧固件5优选连接螺栓，相应地，调整块3设有供角度调节紧固件5穿过的螺纹孔，但角度调节紧固件5的类型不限于此。

优选地，角度调节紧固件5为细牙螺纹，以便通过角度调节紧固件5实现防松，有利于锁紧角度调节紧固件5，降低铣刀片2在铣削过程中发生晃动的风险，有利于提升铣刀的制造精度。

当旋入角度调节紧固件5时，角度调节紧固件5推动铣刀片2，使铣刀片2沿角度调整斜面311绕第一固定紧固件4转动，直至铣刀片2的倾斜角度达到预设倾斜角度，从而使铣刀片2的外侧切削刃处于容纳槽31的部分随铣刀片2从容纳槽31内转出，以便增加铣刀片2的切削刃长度。相反，当旋出角度调节紧固件5时，反向拨动铣刀片2复位，使铣刀片2的切削刃长度缩短。在此需要说明的是，在将铣刀片2旋转至预设倾斜角度时，需拧紧第一固定紧固件4，以防在铣削过程中，铣刀片2发生晃动。

当其他切削参数不变的情况下，切削刃长度的增加有利于提升平面度和粗糙度，从而有利于提升铣刀的制造精度。进一步地，当铣刀盘1设有若干铣刀片2时，能够通过调整部分铣刀片2的倾斜角度使全部铣刀片2倾斜角度的一致性有所提升，有利于进一步提升铣刀的制造精度。

因此，本发明所提供的铣刀调节组件有利于提升铣刀的制造精度。

本发明还包括设于调整块3底部的轴向调整斜面32、楔形块6、设于楔形块6顶部的轴向驱动斜面61、径向调节紧固件7和第二固定紧固件8。

在此需指明的是使，调整块3固定于铣刀盘1所设的安装槽11内，该安装槽11设于铣刀盘1的边沿，以便容纳调整块3。

调整块3的底部设有轴向调整斜面32，该轴向调整斜面32沿铣刀盘1的径向倾斜，且轴向调整斜面32的外侧高于内侧，以便使调整块3靠近铣刀盘1边沿的一侧高于其相对侧。在此需要说明的是，轴向调整斜面32的外侧是调整块3靠近铣刀盘1边沿的一侧，轴向调整斜面32的内侧是调整块3靠近铣刀盘1中心的一侧，以便楔形块6能够推动调整块3。

楔形块6安装于铣刀盘1所设的调节槽12内，在该具体实施例中，优选地，铣刀盘1所设的安装槽11与调节槽12在轴向相互贯通。具体地，楔形块6的外周面大致呈圆弧状，相应地，调节槽12为圆弧状凹槽。楔形块6的顶部具有轴向驱动斜面61，也即楔形块6靠近调整块3的一侧设有轴向驱动斜面61，以便轴向驱动斜面61与调整块3的轴向调整斜面32相配合，相应地，轴向驱动斜面61的外侧低于内侧，通过径向推动楔形块6使轴向驱动斜面61带动轴向调整斜面32沿铣刀盘1的轴向移动，从而使楔形块6推动调整块3移动，进而使调整块3在铣刀盘1的轴向上的高度随之升高，实现调整块3轴向高度的调节，由此实现铣刀片2轴向高度的调节。

径向调节紧固件7沿铣刀盘1的径向可拆卸地穿过楔形块6，直至进入铣刀盘1内，从而将楔形块6可拆卸地固定至铣刀盘1上，同时用以调节所述楔形块6沿铣刀盘1的径向移动。当顺时针转动径向调节紧固件7件时，径向调节紧固件7带动楔形块6向靠近铣刀盘1的中心方向移动，楔形块6的轴向驱动斜面61推动轴向调整斜面32，调整块3沿轴向被轴向驱动斜面61顶起，使调整块3沿轴向升高，铣刀片2随之沿轴向升高；相反，当逆时针转动径向调节紧固件7时，铣刀片2的轴向高度便有所降低；从而依赖径向调节紧固件7调节铣刀片2的进刀量，进而能够调整同一铣刀盘1上若干铣刀片2至同一轴向高度，保证所有铣刀片2的进刀量一致，由此提升平面的加工精度和粗糙度，因此有利于进一步提升铣刀的制造精度。

第二固定紧固件8可拆卸地穿过调整块3直至进入铣刀盘1，以便固定调整块3，从而防止铣刀片2在加工过程中剧烈波动，有利于提升铣刀的制造精度。第二固定紧固件8优选连接螺栓，但不限于此。

为保证调整块3能够实现轴向移动，调整块3设有供第二固定紧固件8穿过的轴向调节孔33，轴向调节孔33的横截面面积大于第二固定紧固件8的横截面面积，以便轴向调节孔33允许调整块3相对于第二固定紧固件8沿轴向移动，为调整块3的轴向移动提供可能。

优选地，为保证调整块3被充分固定，在该具体实施例中，第二固定紧固件8沿调整块3的最大长度方向穿过调整块3。具体地，调整块3的最大横截面大致呈矩形，第二固定紧固件8沿调整块3的横截面的对角线穿过调整块3。为方便安装第二固定紧固件8，调整块3位于容纳槽31下方的侧棱柱底端设有三棱柱状凹槽，第二固定紧固件8的尾端由三棱柱状凹槽沿对角线方向进入铣刀盘1所设的螺纹孔内，实现调整块3的固定。相应地，铣刀盘1靠近三棱柱状凹槽的一侧设有圆弧状凹槽，以便为安装铣刀盘1提供安装空间。当然，第二固定紧固件8的固定方式不限于此。

优选地，在该具体实施例中，第二固定紧固件8的呈圆柱状，相应地，轴向调节孔33为椭圆状轴向调节孔，该椭圆状轴向调节孔的长轴沿铣刀盘1轴向延伸，其短轴与第二固定紧固件8的外径相同，从而为调整块3相对于第二固定紧固件8的轴向移动提供空间，同时能够有效防止调整块3相对于第二固定紧固件8发生径向摆动，有利于提升轴向调节精度，进而有利于提升铣刀的制造精度。当然，轴向调节孔33的结构不限于此。

径向调节紧固件7优选为双头螺柱，双头螺柱包括用于与铣刀盘1相连的第一螺柱71和与楔形块6相连的第二螺柱72，第一螺柱71和第二螺柱72通过连接杆相连，且第一螺柱71与第二螺柱72同轴设置。第一螺柱71的旋向与第二螺柱72的旋向相反，第一螺柱71的牙距大于第二螺柱72的牙距，以便通过双头螺柱使调整块3在铣刀盘1的轴向实现微调。在该具体实施例中，第一螺柱71优选右旋螺柱，第二螺柱72优选左旋螺柱，第一螺柱71的牙距优选为第二螺柱72牙距的二倍。当向铣刀盘1的中心旋入双头螺柱时，第一螺柱71通过楔形块6带动调整块3向铣刀盘1的中心靠拢，同时第二螺柱72通过楔形块6带动调整块3向铣刀盘1的边沿移动，由于第一螺柱71的牙距大于第二螺柱72的牙距，故调整块3的最终合成运动仍向铣刀盘1的中心移动。由于楔形块6的径向移动距离等于第一螺柱71的牙距和第二螺柱72的牙距之差，当轴向转动双头螺柱一周后，楔形块6的具体移动距离为第一螺柱71牙距的二分之一，从而实现楔形块6的微调，进而微调调整块3沿铣刀盘1轴向移动的距离，有利于提升调节精度。

优选地，第一螺柱71为粗牙螺柱，第二螺柱72为细牙螺柱，从而使第二螺柱72与楔形块6之间实现锁紧，由此使双头螺柱在满足微调调整块3的同时还能够锁紧楔形块6，有利于提升可靠性。

当然，径向调节紧固件7可由右旋细牙螺栓替代，仍能实现锁紧和微调，径向调节紧固件7的类型不限于上述两种类型。

在该具体实施例中，铣刀片2的侧面设有抵接槽21，以防角度调节紧固件5直接与切削刃相抵，有利于延长切削刃的使用寿命。在该具体实施例中，抵接槽21优选环形抵接槽，但不限于此。角度调节紧固件5需倾斜地穿过调整块3，直至与铣刀片2侧面的抵接槽21相抵。相应地，调整块3的顶部设有抵接凸块，抵接凸块的中心设有中心轴线与容纳槽31倾斜相交的螺纹孔，从而使角度调节紧固件5与抵接槽21倾斜相抵。在此需说明的是，角度调节紧固件5与铣刀片2远离刀尖一端的内侧面相抵，从而实现铣刀片2沿角度调整斜面311转动。

为防止铣刀片2的内侧沿与容纳槽31发生过渡挤压，在该具体实施例中，角度调整斜面311与其相邻侧面的交接处设有避让槽312，以便避让铣刀片2底部边沿，防止在转动铣刀片2的过程中挤断切削刃，有利于延长铣刀片2的使用寿命。具体地，容纳槽31的前侧面与其底面之间分别对应设有避让槽312，避让槽312大致呈圆弧状，但不限于此。

本发明提供一种铣刀，包括铣刀盘1、铣刀片2和如上所述的铣刀调节组件，铣刀调节组件安装于铣刀盘1上，铣刀盘1设有安装槽11和调节槽12内，铣刀片2固定于铣刀调节组件上。

以上对本发明所提供的铣刀及铣刀调节组件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种铣刀调节组件，其特征在于，包括：

用于固设于铣刀盘(1)的调整块(3)；所述调整块(3)的边沿设有用于容纳铣刀片(2)的容纳槽(31)，所述容纳槽(31)的底面具有沿铣刀盘(1)的切向倾斜以使铣刀片(2)靠近调整块(3)边沿的一侧高于其相对侧的角度调整斜面(311)；

用于沿铣刀盘(1)的轴向穿过铣刀片(2)直至进入所述调整块(3)以可拆卸地固定铣刀片(2)的第一固定紧固件(4)；

用于可拆卸地穿过所述调整块(3)并延伸至与铣刀片(2)相抵以沿所述角度调整斜面(311)推动铣刀片(2)绕所述第一固定紧固件(4)转动至预设倾斜角度的角度调节紧固件(5)。

2.根据权利要求1所述的铣刀调节组件，其特征在于，所述调整块(3)用于固定于铣刀盘(1)所设的安装槽(11)内，所述调整块(3)的底部设有用于沿铣刀盘(1)径向倾斜以使所述调整块(3)靠近铣刀盘(1)边沿的一侧高于其相对侧的轴向调整斜面(32)，还包括：

用于安装于铣刀盘(1)所设的调节槽(12)的楔形块(6)，所述楔形块(6)的顶部具有与所述轴向调整斜面(32)相配合以带动所述调整块(3)沿铣刀盘(1)轴向移动的轴向驱动斜面(61)；

用于沿铣刀盘(1)的径向可拆卸地穿过所述楔形块(6)直至进入铣刀盘(1)以调节所述楔形块(6)沿铣刀盘(1)径向移动的径向调节紧固件(7)；

用于可拆卸地穿过所述调整块(3)直至进入铣刀盘(1)以固定所述调整块(3)的第二固定紧固件(8)，所述调整块(3)设有供所述第二固定紧固件(8)穿过并允许所述调整块(3)移动的轴向调节孔(33)。

3.根据权利要求2所述的铣刀调节组件，其特征在于，所述第二固定紧固件(8)沿所述调整块(3)的最大长度方向穿过所述调整块(3)。

4.根据权利要求2所述的铣刀调节组件，其特征在于，所述第二固定紧固件(8)呈圆柱状，所述轴向调节孔(33)为长轴沿铣刀盘(1)的轴向延伸且短轴与所述第二固定紧固件(8)的外径相同的椭圆状轴向调节孔。

5.根据权利要求2所述的铣刀调节组件，其特征在于，所述径向调节紧固件(7)为双头螺柱，所述双头螺柱包括用于与铣刀盘(1)相连的第一螺柱(71)和与所述楔形块(6)相连的第二螺柱(72)，所述第一螺柱(71)的旋向与所述第二螺柱(72)的旋向相反，所述第一螺柱(71)的牙距大于所述第二螺柱(72)的牙距。

6.根据权利要求5所述的铣刀调节组件，其特征在于，所述第二螺柱(72)为细牙螺柱。

7.根据权利要求2所述的铣刀调节组件，其特征在于，所述角度调节紧固件(5)用于倾斜穿过所述调整块(3)直至与铣刀片(2)对应抵接面所设的抵接槽(21)相抵。

8.根据权利要求7所述的铣刀调节组件，其特征在于，所述角度调节紧固件(5)为细牙螺柱。

9.根据权利要求2所述的铣刀调节组件，其特征在于，所述角度调整斜面(311)与其相邻侧面的交接处设有用于避让铣刀片(2)底部边沿的避让槽(312)。

10.一种铣刀，其特征在于，包括铣刀盘(1)、铣刀片(2)和权利要求1至9任一项所述的安装于所述铣刀盘(1)以调整所述铣刀片(2)倾斜角度和轴向高度的铣刀调节组件，所述铣刀盘(1)设有所述安装槽(11)和所述调节槽(12)。