CN1324282A - 用于断屑加工的刀具 - Google Patents

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Abstract

一种刀具包括多个凹槽(5),每一个凹槽一方面容纳一刀夹(6),一切削刀片(17)设置在所述刀夹上的一基座(16)中,另一方面容纳一夹紧楔形件(7),所述楔形件可通过一紧固螺栓(11)紧固。夹紧楔形件(7)具有一第一后支承面(19),用于与刀夹上的一前支承面(20)配合。距第一支承面(19)一定径向距离并相对于其倾斜的是一用于夹紧切削刀片(17)的第二支承面(27)。在第一步骤中,夹紧楔形件可仅临时紧固用于仅固定刀夹(6),然后还可以通过进一步紧固到一内端位置而夹紧切削刀片。因此,不必取出刀夹(6)或夹紧楔形件(7),就可更换和使切削刀片转位。

Description

用于断屑加工的刀具
发明的技术领域
本发明涉及一种用于断屑加工的刀具,该刀具包括一可绕一中心几何轴线旋转的本体,所述本体具有一周边包络面,其上设置了一个或几个由一底壁及前和后壁限定的凹槽,该凹槽从底壁向外发散,每一个凹槽分别一方面具有容纳一刀夹的功能,一切削刀片设置在所述刀夹上的一基座中,另一方面具有容纳一用于固定该刀夹的夹紧楔形件的功能,所述楔形件可通过一紧固螺栓紧固,该紧固螺栓与终止于本体上的底壁的螺纹孔配合,凹槽的后壁具有第一锯齿状突起,该第一锯齿状突起设置用于与位于与该切削刀片相对的刀夹后侧面上的类似的第二锯齿状突起配合,而凹槽的前壁是平坦的,以便与夹紧楔形件的同样平坦的前表面配合,夹紧楔形件的一后支承面和刀夹的一前支承面都是平坦的,以便当相互接触时,允许夹紧楔形件随刀夹的紧固相对于刀夹基本径向移位。
特别地-尽管不是排他地-本发明涉及铣刀,如平肩平面铣刀,平面铣刀,槽铣刀等。
现有技术
从SE9103724-2中已经知道大致如上描述类型的铣刀形状的刀具。在这种情况下,单独的刀夹可从刀具本体的前或后部进入附属凹槽中,刀夹相对于凹槽的轴向位置的确定是通过设置在刀夹底侧上的一径向定向的销调节的,该销设置用于与形成在凹槽底壁中的一凹部配合,所述凹部具有大于销的直径。另外,每个单独的切削刀片通过一带有头部的螺栓紧固到附属刀夹上,该螺栓延伸穿过切削刀片中的一通孔并紧固到刀夹中的一螺纹孔中。该结构不仅包括一仅用于固定刀夹本身的夹紧楔形件,还包括一用于将切削刀片固定在刀夹上的特定的紧固螺栓,这一事实实际上意味着,一方面刀具本体及其旋转轴线之间,以及另一方面多个切削刀片中的每一个之间的公差链将变长。这尤其导致一种情况,其中切削刀片相对于刀具本体的定位精度(实际上应该小于1/100毫米)会很容易失去或变得不令人满意,如当切削刀片将被更换或转位时,或者当由于一些原因,必须拆卸和重新安装刀夹时。另外,确切地说,相对于刀具本体对切削刀片和附属刀夹进行微调是乏味和耗时的,当铣刀以高旋转速度和/或在硬材料上操作时会产生特殊的干扰,这限制了刀片的切削刃的寿命,并因而需要频繁对切削刀片进行更换或转位。
本发明目的及特征
本发明在于消除所述类型已知刀具的所述缺点,并提供一种改进的刀具,特别是铣刀。因此,本发明的一个主要目的是提供一种带有可拆卸切削刀片的刀具,切削刀片除用于将刀夹固定在刀具本体的周边凹槽中的夹紧楔形件之外,不必使用其它装置就可固定在附属刀夹中的基座中。另一个目的是提供一种刀具,其中单独的刀夹及附属切削刀片能够很容易地随着一方面刀夹安装到凹槽中,另一方面切削刀片安装到刀夹基座中而相对于刀具本体处于精确限定的工作位置。另一个目的是提供一种刀具,该刀具具有良好的承受随瞬时和突变冲击和震动载荷产生的至少最小量的破坏。特别地,刀夹应能够不被严重损坏或从其基本位置变位地承受这些载荷。本发明的又一个目的是提供一种特别适用于铣削用途的刀具,该刀具可以非常高的转速,如最大为20,000至30,000转每分的转速工作。本发明的一个特别方面在于提供一种刀具,该刀具的切削刀片即使在刀具以非常高的转速旋转时也能够以可靠方式离心地固定。
根据本发明,通过权利要求1特征部分中限定的特征至少实现了主要目的。从属权利要求中进一步限定了本发明的优选实施例。
附图简述
图1是一分解透视图,表示根据本发明的刀具的一部分,更具体地是铣刀的形式,属于刀具的多个刀夹和切削刀片距刀具本体有一定距离地示出;
图2是构成刀具一部分的单个切削刀片的透视图;
图3是另一透视图,表示切削刀片的一可替换实施例;
图4是一局部示意性侧视图,表示处于一第一功能状态下的刀夹、切削刀片和夹紧楔形件;
图5是对应于图4的一侧视图,表示所述部件处于一第二功能状态;
图6是表示一第三功能状态的第三侧视图;
图7至9是与图4至6中所示相同类型的侧视图,但示出切削刀片的一可替换实施例,即图3中所示实施例;以及
图10是本发明刀具一可替换实施例一部分的简化平面示意图,即槽铣刀形式。
本发明优选实施例的详细描述
图1中,参考数字1总体上表示一为铣刀盘形状的本体,该铣刀盘可绕一中心几何轴线(未示出)旋转。在该例子中,本体1由一在相对的人字表面3、4之间延伸的周边包络面2限定,其中前者由一前侧面构成,刀具的切削刀片位于其附近,而后者由一后侧面构成,一可旋转心轴或类似物(未示出)以一适当方式与之联接。
向外发散的凹槽5形成在包络面2上,凹槽5一方面具有容纳刀夹6、6a的用途,另一方面具有容纳至少一个夹紧楔形件7的用途。每个单独的凹槽5由一前壁8、一后壁9和一大致用10表示的底壁限定。夹紧楔形件7与-螺栓11配合并可由其紧固,该螺栓11与一通向凹槽5的底壁10的螺纹孔12配合。更具体地,螺栓11是包括右旋螺纹和左旋螺纹的类型,这些螺纹通过一腰部彼此分开。这些螺纹中的一种与刀具本体上的孔12配合,而另一种螺纹与夹紧楔形件7上的螺纹通孔13配合。螺栓11上的两种外螺纹相对于孔12、13的内螺纹具有一定的间隙。由于螺栓11上存在的双螺纹,能够以相对于本体增大速度的本身已知方式移动该夹紧楔形件7,例如结合螺栓沿任一旋转方向的旋转以相对于单螺纹双倍的速度移动夹紧楔形件7。
凹槽5的后壁9具有一大致用14表示的第一锯齿状突起,该第一锯齿状突起设置成与位于刀夹6后侧的类似的第二锯齿状突起15配合。应该指出,在上下文中术语“前壁”和“后壁”分别涉及由箭头A表示的刀具的旋转方向。因此,当沿刀具旋转方向观察时,锯齿状突起15形成在刀夹的后侧,该后侧背对设有切削刀片17用的基座16的前侧。
一单独凹槽5的前壁8(还见图4至6)为(至少部分)光滑的和适当地平坦的,从而与夹紧楔形件7上一同样光滑和平坦的前表面18配合。夹紧楔形件7上的后支承面19是同样光滑和平坦的,从而与刀夹6上一前部平坦的和光滑的支承面20配合。由于所述表面8、18、19和20是光滑的,在夹紧刀夹时,夹紧楔形件可没有任何障碍地大体径向地相对于刀具本体和刀夹移动。
尽管锯齿状突起14、15是优选的公知类型,但还是应该提到,锯齿状突起14、15一般由被中间沟槽隔开的螺脊形成。因而如结合例如图4从图1中看到的,各齿或锯齿状突起包括一组可配合在另一锯齿状突起中的细长的、直的和相互平行的沟槽。优选地,螺脊和槽都具有三角形截面形状,螺脊的自由齿顶是截头形的,从而当锯齿状突起相互配合时螺脊不会与相配合的沟槽的底部接触。这意味着,一个锯齿状突起中的每个单独螺脊非常牢固地楔入另外的锯齿状突起中的一对相邻螺脊之间。换句话说,在刀夹与刀具本体之间的边界处获得了多个楔形接头。实践中,单独螺脊的齿侧面之间的顶角(以及单独螺脊的侧面之间的相应角)可以是约65度。优选地一但非必须地一锯齿状突起14沿凹槽5的轴向长度全长延伸,即在人字表面3、4之间延伸,而锯齿状突起15沿刀夹6的全长延伸。
就至此已经描述的附图中的铣刀而言,基本上可以从SE9103724-2中了解到。
为了确信,在更完全地描述本发明铣刀的区别特征之前,应该指出,图2和3中所示的切削刀片的两个不同实施例同时在图1中示出。更具体地,图2中所示的切削刀片17与一刀夹6联接,该刀夹6在某一方面与安放图3中所示类型切削刀片17的两个刀夹6a不同。实践中,在铣刀上仅使用带有一种并且是同一类型切削刀片的刀夹,但由于空间的原因,选择在同一附图中表示两种不同类型的切削刀片和刀夹。
现在参照图2、4、5和6,其中示出用于图1中左侧所示刀夹6的本发明。在这种情况下,切削刀片17是简单类型,它由基本平坦的顶和底侧面21、22,及多个倾斜的后刀面23限定。在顶侧面21与单独后刀面23之间形成一切削刃24。刀夹6上的基座16当然具有与切削刀片的形状相适应的形状。因此,基座由一平坦的底面25和两个相互垂直延伸的侧表面26限定,它们以与切削刀片的后刀面23与底侧面22之间的角度相同的角度相对于底壁25倾斜。
本发明的特征在于,除了其上形成有前述后支承面19的内部7'之外,夹紧楔形件7还包括一带有一第二支承面27的外部7″,该第二支承面27相对于首先提到的支承面19向后移位。换句话说,第二支承面27位于表面19直线延伸部分上的一假想面后面。另外,刀夹6上的前支承面20形成在径向位于基座16内侧的刀夹的内部6'上。支承面20分别相对于切削刀片的顶面21和基座的底面25以某一限定的角度倾斜。图6中,其中示出处于固定状态的刀夹及切削刀片,α表示一方面凹槽5的前壁8与另一方面切削刀片的顶面21之间的夹角。在这种状态下,支承面20平行于壁8,这导致支承面20与基座底面25之间的倾角是一与角α相同的角。根据具体实际例子,该角为12度。实践中,角α可以变化,但应在8至25度范围内,适当地是10-20度,最好是11-15度。
夹紧楔形件7上的第二接界面27同样相对于后支承面19以某一限定角度,即所述角α延伸。
刀夹6的前接界面20在其径向外部边缘处过渡成一倾斜的倒角面28,夹紧楔形件的一内端部29可随其进入刀夹与凹槽前壁8之间的空间而沿该倒角面28滑动。优选地,该内端部29也形成一倒角面30,该倒角面30相对于夹紧楔形件的后支承面19以-锐角倾斜。
图4中所示夹紧楔形件7处于非紧固状态。一几何中心线用B表示,在根据图4的状态中该几何中心线B分别为螺栓11及刀具本体和夹紧楔形件上的两螺纹孔12、13共用。在该状态下,夹紧楔形件的前表面18相对于凹槽的前壁8略微倾斜,更具体地,以一由β表示的角度倾斜。实践中,角度β约为3度。
从图4、5和6的比较中可以看出本发明的功能。在如图4所示的状态下,切削刀片17与刀夹6分开,刀夹不受夹紧楔形件7影响地插入凹槽5中,但夹紧楔形件7安装到螺栓11上并由于螺栓的内螺纹暂时紧固在孔12中而相对于本体保持紧固。通过紧固螺栓11(这可以通过例如一六角形扳手从夹紧楔形件外部完成),夹紧楔形件可在第一步骤中移动到图5所示的位置。这里夹紧楔形件已经被拉入,从而在两倒角面28、30沿彼此滑动并彼此经过后,夹紧楔形件的后支承面19已经紧靠刀夹的前支承面20。在倒角面30经过倒角面28时,获得了一种楔入效果,即将刀夹的锯齿状突起15带入与刀具本体的锯齿状突起14的独特配合中。同时,夹紧楔形件绕由位于壁8与拱形表面32之间的直线边缘31形成的支点逆时针旋转,拱形表面32位于刀具本体的凹槽5与包络面2之间。更具体地,夹紧楔形件被以这种方式强制旋转,即其前表面18与凹槽的前壁8完全表面接触。这确实要求夹紧楔形件中螺纹孔13的几何中心轴线,该轴线在图5中由C表示,需要相对于螺纹孔12的中心轴线B旋转β角,但实践中这种角度变化恰好可由前述的螺栓11的外螺纹与孔12、13的内螺纹之间的间隙调节。
当夹紧楔形件7进入图5中所示位置后,刀夹本身以一可靠的方式被锯齿状突起14、15之间的楔形接头固定。但切削刀片17仍可自由移动进出基座16,因为第二支承面27与基座底部25之间的距离略大于切削刀片的厚度。实践中,根据结构的整体几何尺寸,图5中用D表示的这种尺寸差为0.2至0.4毫米。
最后,图6中示出第三步骤,螺栓11和夹紧楔形件7最后被紧固。从而,夹紧楔形件上的第二支承面27将相对于切削刀片逐渐径向向内移动,从而最终按压和楔靠在切削刀片的顶侧21上。因而在这种状态下,夹紧楔形件不仅固定刀夹6,而且固定切削刀片17。
在切削刀片17变换或转位时,通过将螺栓和夹紧楔形件拧出到达图5中所示位置这种简单措施,就可将切削刀片17从刀夹上拆卸,此时第二支承面27与切削刀片间隔开。在这种状态下,刀夹6仍可靠地固定在附属凹槽中,更特别地是由于夹紧楔形件仍通过一合力R(见图6)压靠刀夹,该合力在锯齿状突起14的最内端螺脊外侧的位置作用于锯齿状突起14。
能够使用同一种装置,即夹紧楔形件,来固定刀夹和切削刀片,不必在切削刀片从基座中移出时对刀夹进行拆卸和重新安装,这在刀具的实际应用中是一个很显著的优点,这一方面是由于公差风险减小了,另一方面是由于切削刀片的变换和转位被简化了。本发明的另一优点在于,夹紧楔形件和刀夹的支承面19、20之间的接触点形成一位于附属凹槽深处的接界面,该接界面有效地抵消了当切削刀片经受大切向力时刀夹和切削刀片倾斜的趋势。位于支承面19、20之间的凹槽深处的接触位置还能够将夹紧楔形件成形为具有一限定的径向高度。换句话说,夹紧楔形件面向外的表面可相对于切削刀片的起作用的切削刃相对较深地设置在凹槽中,同时在切削刀片顶侧附近获得一较大的空间用于排屑。在上下文中还应该提到,没有用于切削刀片的紧固螺栓会改进由硬和易碎材料,如陶瓷制成的切削刀片的使用条件。
实践中,图1中所示刀具结构允许本体1由铝或其它轻金属制成,而刀夹和夹紧楔形件由钢或类似材料制成。通过使相对于刀夹和夹紧楔形件体积较大的刀具本体重量较轻,能够根本上减小刀具的总重量,一方面能够将频繁重复的起动和停止操作的加速和慢下来的时间缩短,另一方面能够以极高的旋转速度,例如20000至30000转每分进行操作运行。
实践中,结合图2、4、5和6描述的实施例具有带有平坦的顶和底侧面的切削刀片,该实施例适于以中等高的旋转速度运行,如最大为10000至20000转每分的范围,但很少用于极高的旋转速度。
图3和7至9及图1的右侧示出本发明一实施例,该实施例在期望以超常的高旋转速度运行时使用特别优选。如图3中可以看到的,该实施例包括一切削刀片17',在该切削刀片17'顶侧面21形成一基本为V形槽形状的第一凹部33,该凹部33在刀片两相对切削刃之间延伸。更具体地,V形槽33由两个平坦的侧表面33'限定。在图3中还可以看到V形槽33是如何相对于两个相对的切削刃以一定的锐角延伸的(只是为了以下简单原因,铣刀被预定用于方形肩平面铣削,并具有适于这种用途的整体几何形状)。另外,大致用34表示的凹部终止于底面17'处。实践中,该凹部相对较浅,并具有一旋转对称形状,如平截锥体的基本形状。
如图1的右侧及图7至9中看到的,在切削刀片基座的底侧25设置了一个凸出装置35,用于与切削刀片上的凹部34配合。实践中,该凸出装置可具有与凹部34相同的基本形状,但在全部侧面上均小于后者,从而该凸出装置的外侧通常从不与该凹部的内侧接触。
从图7至9中可以看到夹紧楔形件7的第二支承表面27在这种情况下是如何设置在夹紧楔形件的特定跟部36上的。更具体地,在该跟部36上设置了一个用37表示的表面,该表面37以某一适中角度延伸到夹紧楔形件的后、主支承面19。图9中位于V形槽33中的单独侧面33″与顶面21之间的用λ表示的该角度可约为8度。第二支承面27相对于表面37以相同的角度λ,即8度倾斜。当然,角度λ可偏离精确的8度,但在实践中应该在6至12度范围内。
当夹紧楔形件7最终紧固在图9中的位置后,突起35和跟部36会固定切削刀片,避免由于离心力而被从基座径向向外甩出的危险。在图9中的其固定位置,切削刀片以前面大致描述的方式由夹紧楔形件7夹紧,尽管有凸出跟部36与V形槽33形式的凹槽机械配合这一差别。但在这种状态下突起35通常不起作用,因为它不与凹部34的内侧接触。只有在极端情况下突起35才会起作用,即如果切削刀片在以非常高的旋转速度运行将会受到震动冲击和/或超常大的离心力时。在这些情况下,该突起保证了切削刀片不会离开基座,即使V形槽的所述侧表面会相对于第二支承面27滑动。
在具有图7至9中的离心固定的切削刀片的实施例中,当更换或使切削刀片转位时,切削刀片必须与基座的底表面相距一相当大的距离。这意味着夹紧楔形件7也必须从切削刀片的附近移走。为此,在夹紧楔形件37上设有第二夹紧楔形件38的支承件,该第二夹紧楔形件38放置在首先提到的夹紧楔形件的轴向延伸部上,并具有固定刀夹的单一用途。该第二夹紧楔形件可通过一第二双螺纹螺栓39紧固。在它们起作用的最终紧固状态,两夹紧楔形件7、38配合而共同夹紧刀夹,但只有夹紧楔形件7同时还将切削刀片夹紧在刀夹基座中。
当切削刀片从刀夹中移出时,可将第一夹紧楔形件7移出或拧出到这样的程度,即切削刀片可在刀夹不从其给定的调节位置移出的情况下从基座移走,因为第二夹紧楔形件38仍将锯齿状突起14、15保持在未改变的相互配合的状态。
根据本发明一优选实施例,单个凹槽5的底壁10被分成至少两个局部壁10'和10″,它们与刀具本体的旋转轴线相距不同的径向距离,并由一面向切削刀片的第一接界面40分开。该接界面40与凹槽后壁上的锯齿状突起14成一角度,适当地是垂直地延伸,并具有与刀夹6a上相似的第二接界壁41配合的用途。该第二接界面41相应地,适当地是垂直于刀夹的锯齿状突起15(实际上是垂直于螺脊和沟槽的轴向延伸部)延伸。
当刀夹安装到凹槽中时,可以一简单方式,仅通过使锯齿状突起14、15沿彼此滑动,直到接界面41紧靠接界面40这一简单措施,将其位置确定在一预定的基本位置。
由于刀具本体上的接界面40(在这种情况下刀具本体由铝制成)和刀夹(通常由钢制成)上的接界面41均可高精度制造,刀夹可以一简单方式安装到一精确限定的基本调节位置,这对于刀具上全部刀夹和凹槽都是容易重复操作和一致的。
刀具上可设置用于相对于本体对刀夹进行微调的装置。图1中这种装置体现为一可插入刀夹中的一圆柱形通孔43中的分离健42的形式。该健42包括一圆柱形轴44,该轴44在一自由端过渡成一偏心体45,该偏心体45将与底部局部壁10″中的细长凹部46配合。因此,通过旋转该键,可相对于刀具本体对刀夹进行微调,同时两夹紧楔形件可适度紧固。将刀夹的位置进行微调,如千分之一或百分之一毫米的能力在下面两种情况下是很重要的,一方面当制造过程中发生容许偏差时,另一方面当刀夹意料不到地例如由于震动冲击而从其基本调节位置偏移时。
为了完整的缘故,应该提到,相对于底部局部壁10'突出的局部壁10″过渡成一角向断开的局部壁10',用于紧固螺栓39的螺纹孔47终止于其中。该局部壁10垂直于凹槽的前壁8延伸,同时局部壁10'也垂直于设有锯齿状突起14的后壁9延伸,该壁以一锐角(如在25至35度范围内)延伸到前壁8。
图10中示意性地表示出本发明是如何优选地还用于槽铣刀的,该槽铣刀是包括一极薄盘形刀具本体1的类型。在这种情况下,一单独夹紧楔形件7可同时夹紧一刀夹6和一切削刀片17,同样当切削刀片被更换或转位时,通过前述的方式,能够将刀夹夹紧和固定到其调节位置。
本发明的可行的修改
本发明并不仅限于所描述的和图中所示的实施例。因此,切削刀片和刀夹中的附属基座除仅仅是正方形和四边形外,还可以具有其它任意基本形状。例如,切削刀片可具有一圆形或任意的多边形基本形状。尽管本发明具体地示例为一铣刀,它还可用于其它类型的用于断屑加工的旋转刀具,旋转刀具利用带有可拆卸切削刀片的刀夹。

Claims (9)

1、一种用于断屑加工的刀具,包括一可绕一中心几何轴线旋转的本体(1),所述本体具有一周边包络面(2),其上设置了一个或几个由一底壁(10)及前和后壁(8,9)限定的凹槽(5),该凹槽(5)从底壁向外发散,每一个凹槽分别具有一方面容纳一刀夹(6)的功能,一切削刀片(17)设置在所述刀夹上的一基座(16)中,另一方面具有容纳一用于固定该刀夹的夹紧楔形件(7)的功能,所述楔形件可通过一紧固螺栓(11)紧固,该紧固螺栓(11)与终止于本体(1)上的底壁中的螺纹孔(12)配合,凹槽(5)的后壁(9)具有第一锯齿状突起(14),该第一锯齿状突起(14)设置用于与位于与该切削刀片相对的刀夹(6)后侧面上的类似的第二锯齿状突起(15)配合,而凹槽的前壁(8)是平坦的,以便与夹紧楔形件(7)的同样平坦的前表面(18)配合,夹紧楔形件的一后支承面(19)和刀夹(6)的一前支承面(20)都是平坦的,以便当相互接触时,允许夹紧楔形件随刀夹的紧固相对于刀夹大体上径向移位,其特征在于,夹紧楔形件(7)的所述前和后表面(18,19)相互平行,除了其上设有所述后支承面(19)的内部(7')之外,夹紧楔形件(7)还包括一带有一第二支承面(27)的外部(7″),该第二支承面(27)相对于所述支承面(19)向后移位,刀夹上的前支承面(20)设在位于基座(16)和其切削刀片(17)内侧的刀夹内部上,且当所述锯齿状突起(14,15)固定地相互配合时平行于所述凹槽的前壁(8)延伸,从而夹紧楔形件的内部(7')可通过紧固该紧固螺栓(11)而插入刀夹的支承面(20)与凹槽的前壁(8)之间的空间中,以便一方面能够处于刀夹(6)被固定的一临时外部位置,更具体地是通过两锯齿状突起(14,15)相互配合,而夹紧楔形件的第二支承面(27)并不压靠在切削刀片(17)上,另一方面可处于一内部、最终紧固的端部位置,夹紧楔形件的第二支承面(27)在该位置压靠在切削刀片的顶表面(21)上,并将其固定到附属基座(16)中。
2、根据权利要求1的刀具,其特征在于,刀夹的前支承面(20)过渡成一倾斜的倒角面(28),靠近夹紧楔形件的内支承面(19)的一内端部(29)可在夹紧楔形件进入刀夹(6)与凹槽(5)的前壁(8)之间的空间中沿着倒角面(28)滑动。
3、根据权利要求2的刀具,其特征在于,夹紧楔形件的内端边缘部(29)也形成一相对于所述内支承面(19)倾斜的倒角面(30)。
4、根据前述任一权利要求的刀具,其特征在于,夹紧楔形件的第二支承面(27)以一在8到25度,适当地是10到20度,最好是11到15度范围内的角度相对于内支承面(19)倾斜。
5、根据前述任一权利要求的刀具,其特征在于,夹紧楔形件(7)的第二支承面(27)设置在从夹紧楔形件的外部(7')的后侧面突出的一跟部(36)上,并与位于切削刀片的顶面(21)上具有V形截面的槽(33)中的两侧面(33')中的一个相配合。
6、根据前述任一权利要求的刀具,其特征在于,紧固螺栓(11)包括右旋螺纹及与前者分开的左旋螺纹,这些螺纹中的一种与夹紧楔形件(7)上的一螺纹孔(13)配合,另一种与刀具本体(1)上的螺纹孔(12)配合,两个阳螺纹相对于相配合的阴螺纹具有一定的相对间隙,当紧固螺栓(11)被紧固时,该夹紧楔形件(7)可沿刀具本体上的螺纹孔(12)的几何中心轴线(B)直线运动到夹紧楔形件的后部内支承面(19)与刀夹的前支承面(20)相接触的某一点,从而当将夹紧楔形件的前表面(18)压到与凹槽(5)的前壁(8)完全表面接触时,迫使夹紧楔形件向内/向前旋转,夹紧楔形件的所述旋转运动由所述螺纹间隙调节,由于刀夹的内部支承面(20)与凹槽的前壁(8)之间的平行关系,夹紧楔形件的内部(7')可从所述接触点轴向移动到其内部、切削刀片固定的端部位置。
7、根据前述任一权利要求的刀具,其特征在于,所述锯齿状突起(14,15)中的每一个以本身已知的方式包括一组由中间沟槽分开的细长的、直的和相互平行的螺脊,螺脊和沟槽具有三角形截面,螺脊的自由齿顶被截头,从而当锯齿状突起相互配合时螺脊不会到达相配合的沟槽的底部。
8.根据前述任一权利要求的刀具,其特征在于,各槽(5)的底壁(10)被分成与旋转轴线相距不同径向距离的两个局部壁(10',10″),这些壁由一面向切削刀片(17)的第一接界面(40)分开,所述接界面以一角度延伸到凹槽后壁(9)上的锯齿状突起(14),并具有与刀夹(6)上类似的第二接界面(41)配合的功能,更具体地是为了将刀夹和附属切削刀片相对于刀具本体(1)固定在一精确限定的基本调节位置。
9.根据前述任一权利要求的刀具,其特征在于,在各切削刀片(17)的顶侧(21)上设有一第一凹部(33),该第一凹部(33)用于安放带有第二支承面(27)的夹紧楔形件的一跟部(36),在切削刀片的底侧(22)设有一用于与基座(16)的底面(25)上的一适当的凸出装置和/或凹部相配合的一凹部(34)和/或一凸出装置,所有这些都是为了将切削刀片离心地固定在基座中。
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