JPH04300114A - 転削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般フライス加工等に
使用される転削工具であって、切刃としてスローアウェ
イチップ（以下、チップと略する。）が装着された転削
工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】このような転削工具としては、例えば特
開平２−１１６４０８号公報に記載されているようなバ
リ取りカッターが知られている。このカッターは、カッ
ター本体の先端部にスローアウェイ式の一般切削刃とバ
リ取り刃とを取付け、上記バリ取り刃のコーナ角を負に
設定すると共に、バリ取り刃の切刃を一般切削刃の切刃
に対して、カッター本体の内方側に、かつカッター本体
の軸方向先端側に配置したものである。これらの一般切
削刃およびバリ取り刃は、カッター本体に設けられた装
着溝に装入され、サポータ、クサビ、あるいはシート等
によって該カッター本体の周方向に挟み込まれた状態で
固定されている。このような構成のバリ取りカッターで
は、一般切削刃が切削し残した部分を、負のコーナ角に
設定されたバリ取り刃によって、刃先先端側から切り落
としていくような切削を行うことにより、バリの発生を
防止することができるという利点を有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
転削工具による切削加工にあって、一定水準以上の切削
精度を維持して良好な切削面を得るためには、上記一般
切削刃やバリ取り刃等のチップを工具本体にしっかりと
保持し、チップと被削材との接触や切削時の抵抗等によ
ってチップがずれ動かないようにすることが必要である
。しかしながら上記バリ取りカッターの如く、チップを
サポータ、クサビ、あるいはシート等によって挟装した
状態で固定した構成では、チップはカッター本体の周方
向にはしっかりと保持されているものの、これ以外の方
向には上記サポータ、クサビ、もしくはシート等の挟装
による押圧力によってのみ保持された状態となっている
。このため、上述したようなチップと被削材との接触や
切削時の抵抗により、チップがカッター本体の周方向以
外の方向に強い力を受けた場合には、チップがこれらの
方向にずれ動いて切刃の位置が変化してしまうおそれが
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために成されたもので、工具本体の先端部外周にサ
ポータを介してチップが装着され、かつこのチップを工
具本体の周方向に押圧して固定する固定手段とを具備し
てなる転削工具であって、上記サポータおよびチップの
それぞれに、互いに係合し合って該チップの工具本体軸
線方向の移動を拘束する係合部を形成したことを特徴と
するものである。

【０００５】

【作用】本発明によれば、チップとサポータとの双方に
形成された互いに係合し合う係合部によってチップの工
具本体軸方向の移動が拘束されており、これによって該
方向へのチップの着座安定性の向上を図ることができる
。このため被削材との接触や切削時の抵抗等によってチ
ップに強い力が作用した場合でも、この力によってチッ
プがずれ動いてしまうような事態を避けることができ、
切刃の位置を常に一定に保持することが可能となる。

【０００６】

【実施例】図１および図２は本発明の一実施例を示すバ
リ取りカッターの横断面図および底面図である。これら
の図に示されるように、本実施例では工具本体１の先端
部外周に、周方向に等間隔に６つのチップ取付座２が形
成されており、これらのチップ取付座２のそれぞれにチ
ップ３がサポータ４を介して装着され、クサビ５によっ
て固定された構成となっている。

【０００７】工具本体１は、工作機械の主軸に装着され
るその基端部が略円筒状を成し、一方、先端部が工具軸
線Ｃ方向先端側に向かうに従ってテーパ状に拡径する多
段円盤状に成形されており、さらに工具軸線Ｃに同軸的
に、上記主軸への取付穴１１および取付用のボルト穴１
２が貫設されていて、さらに上記基端部の基端面にはキ
ー溝１３が形成されている。

【０００８】図３ないし図５は、この工具本体１の先端
部外周に形成されるチップ取付座２を示す図であるが、
これらの図に示されるように該チップ取付座２は、上記
サポータ４を介してチップ３が着座する着座部２１と、
上記クサビ５が装入される装入溝２２と、切削によって
生成された切屑が排出されるチップポケット２３とから
概ね構成されている。上記着座部２１は、その底面２４
が工具本体１の回転方向（図２において反時計回り方向
）を向く面として成形され、またこの底面２４に直交す
る壁面２５は図１に示すように上記工具軸線Ｃに対して
斜交する方向に形成されている。さらに、この壁面２５
の工具軸線Ｃ方向基端側には工具本体１の径方向外側に
突出する係止部２６が形成されている。一方、上記装入
溝２２はこの着座部２１に連なって上記回転方向前方に
、かつ該着座部２１の壁面２５よりも工具本体１の径方
向内側にまで切り欠かれて形成されており、また上記チ
ップポケット２３は、この装入溝２２よりもさらに上記
回転方向前方側に工具本体１外周に向かって円弧状に切
り欠かれて成形されている。さらに上記着座部２１の底
面２３と装入溝２２には、それぞれサポータ止めネジ２
７とクサビ５のクランプネジ２８とが螺着せしめられる
ネジ穴２９Ａ，２９Ｂが螺設されている。

【０００９】図６は、このようなチップ取付座２に装着
されるチップ３を示すものである。このチップ３は超硬
合金等から一体的に成形されたものであって、図６に示
すように略正三角形の平板状をなすポジ型のチップであ
り、そのすくい面３１と逃げ面３２との交差稜線には上
記正三角形の角部にコーナ部３３を有する切刃３４が形
成されている。このコーナ部３３は略シャープエッジに
成形されており、また切刃３４のホーニング量は０かま
たは非常に微少なものとされている。なお、この切刃３
４と共に上記コーナ部３３を挟む上記交差稜線の一端に
は被削材の底面仕上げ用の副切刃３５が形成されている
。そして、当該チップ３の上記サポータ４への着座面３
６となる上記すくい面３１とは反対側の面には、該着座
面３６と逃げ面３２との交差稜線の中央、すなわち該着
座面３６がなす正三角形のそれぞれの辺の中央に、着座
面３６からの平面視に円弧状に切り欠かれ、かつ上記す
くい面３１側へ凹む切欠部３７が形成されている。

【００１０】さらに、このチップ３とチップ取付座２の
着座部２１との間に介装されるサポータ４は、図７に示
すようにチップ３の上記着座面３６に略同寸法の三角形
平板状の底板部４１と、この三角形の一辺に沿い、該三
角形に対して直立する壁部４２とが一体的に成形されて
構成されている。そして、これら底板部４１と壁部４２
との交差稜の中央には、上記チップ３の切欠部３７に略
同形状かつ同寸法の円弧板状の係合部４３が、該底板部
４１および壁部４２から隆起するように形成されている
。一方、上記壁部４２の先端側の、チップ３装着時に上
記逃げ面３２が当接する部分は該逃げ面３２の傾斜に合
わせた傾斜面とされていて、チップ３装着時の逃げ面３
２の当り面４４となっている。また、上記底板部４１に
は上記サポータ止めネジ２７が挿通される挿通穴４５が
貫設されている。

【００１１】さらにまた上記クサビ５は略直方体状に成
形された部材であって、その中央には上記クランプネジ
２８が挿通、螺合するネジ穴５１が螺設されており、ま
たその一の側面には、該側面より突出して上記チップ３
への当接面５２を有する凸部５３が形成されていて、こ
の当接面５２は上記ネジ穴５１の中心軸に斜交する向き
に緩やかな傾斜が付けられている。さらに、このクサビ
５の装着時に工具本体１の径方向外側を向く面は上記チ
ップポケット２３に合わせて円弧状に切り欠かれて成形
されている。

【００１２】このような構成の転削工具を構成するには
、まず上記チップ取付座２の着座部２１にサポータ４を
、その壁部４２の一端が着座部２１の係止部２６に当接
するように設置した上でサポータ止めネジ２７により固
定する。次いで、このサポータ４にチップ３を、上記切
欠部３７がサポータ４の係合部４３に係合するように装
着する。しかる後、クサビ５を装入溝２２に挿入してク
ランプネジ２８により締め付けることにより、チップ３
のすくい面３１がクサビ５の当接面５２に押し付けられ
逃げ面３２および着座面３６がサポータ４の当り面４４
および底板部４１にそれぞれ押圧され、チップ３が工具
本体１に固定される構造となっている。なお、このチッ
プ３の装着時に本実施例では、チップ３の切刃３４が工
具本体１の工具軸線Ｃに平行な直線となす角度、すなわ
ち図１に示すチップ３のコーナ角αが、すべて一定の角
度で負角に設定されるように構成されており、好ましく
はコーナ角αが−５°以下となるようになっている。

【００１３】このような構成の転削工具では、チップ３
とサポータ４とに形成された切欠部３７と係合部４３と
が互いに係合し合った状態で、チップ３がサポータ４に
保持されて工具本体１に固定されている。そして、これ
ら切欠部３７と係合部４３との係合により、図１に示す
着座部２１の壁面２５が形成された方向へのチップ３の
移動が阻止され、結果的にチップ３の工具軸線Ｃ方向へ
の移動が拘束されることになる。これにより、被削材と
の接触や切削時の抵抗等によってチップ３がずれ動くこ
とが防がれて切削作業中の切刃３４の位置を常に一定に
保持することが可能となるため、切削精度の劣化を抑え
て良好な切削面を得ることができる。また本実施例では
、サポータ４の壁部４２がチップ取付座２の着座部２１
の係止部２６に当接した状態でサポータ４が工具本体１
に装着されており、これによってチップ３の工具軸線Ｃ
方向の移動を、より効果的に防止することが可能となる
という利点を得ることができる。

【００１４】ところで、このような転削工具による切削
作業では、切削終了付近においてバリが生じることがあ
る。そして、このバリの発生は切削終了付近にて、残さ
れた被削材断面の耐力を、切削を行っている切刃の切削
抵抗が越えた時、被削材の残っている部分が塑性変形を
起こして工具本体の進行方向前方に倒れることが主原因
とされている。これに対して本実施例では、上述のよう
に工具本体１に装着されたすべてのチップ３のコーナ角
αが負角に設定されており、このため被削材はその被切
削材断面において切削面に近い部分から切削されること
になる。よって切削終了付近においても被削材は切削面
に近い部分から先に削り取られることになるので、従来
のバリ取りカッター等ではバリが発生するような場合で
も、このバリの部分が工具本体１の進行方向に倒れる前
にバリの切削面に付着している部分が削り取られてしま
うため、バリが発生することがないという利点も有する
。このように、本実施例によればバリの発生を防止する
ことが可能となるため、従来、切削終了後にバリ取りに
要した時間および労力を大幅に低減することが可能とな
る。さらにまた、本実施例ではチップ３に副切刃３５が
形成されており、これによってバリ取りだけでなくサラ
イ刃としての効果を持たすことができるので、被削材の
切削面をより一層良好に仕上げることができる。

【００１５】なお本実施例においては、上述のようにチ
ップ３の切刃３４のホーニング量を０、または非常に微
少なものとして切削抵抗の低減を図っているが、例えば
切刃３４のコーナ部３３については、ある程度のホーニ
ングを施した構成としてもよい。このような構成として
も上記コーナ角αが負角に設定されることは変わりなく
、従って上記本実施例の効果を奏することが可能である
上、切刃３４の刃先部分の強化を図ることが可能となる
。また、本実施例ではチップ３として正三角形状のもの
を用いて説明したが、これに限ることなく、例えば平行
四辺形状のものや、あるいは通常コーナ角が負角となら
ない正方形状のチップでも、そのコーナ部の一部にコー
ナ角が負となる部分を形成したようなチップを用いても
かまわない。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明はサポータ
およびチップのそれぞれに、互いに係合し合ってチップ
の工具本体軸方向の移動を拘束する係合部を形成したも
のであり、これによってチップの着座安定性の向上を図
ることが可能となる。このため、切削作業中に被削材と
の接触や切削時の抵抗等によってチップの切刃の位置が
変動してしまうような事態を未然に防止することができ
、一定の切削精度を維持して良好な切削面を得ることが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す横断面図である。

【図２】図１に示す実施例の底面図である。

【図３】図１に示す実施例のチップ取付座２を示すＸ方
向視の図である。

【図４】図１に示す実施例のチップ取付座２を示すＹ方
向視の図である。

【図５】図１に示す実施例のチップ取付座２を示す、図
４におけるＺ方向視の図である。

【図６】図１に示す実施例に装着されるチップ３を示す
図である。

【図７】図１に示す実施例に装着されるサポータ４を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１　　工具本体 ２　　チップ取付座 ３　　チップ ４　　サポータ ５　　クサビ ２１　　着座部 ２２　　装入溝 ２６　　係止部 ２７　　サポータ止めネジ ２８　　クランプネジ ３４　　切刃 ３５　　副切刃 ３７　　切欠部 ４３　　係合部 ４４　　当り面 Ｃ　　工具軸線 α　　コーナ角

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　工具本体の先端部外周にサポータを介
   してスローアウェイチップが装着され、かつこのスロー
   アウェイチップを上記工具本体の周方向に押圧して固定
   する固定手段とを具備してなる転削工具において、上記
   サポータおよびスローアウェイチップのそれぞれには、
   互いに係合し合って該スローアウェイチップの上記工具
   本体軸線方向の移動を拘束する係合部が形成されている
   ことを特徴とする転削工具。