CN219945616U - 一种齿轮表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齿轮加工领域，具体的说是一种齿轮表面打磨装置，包括底板，所述底板顶部固接有支柱，所述支柱顶部固接有支撑板，所述支撑板顶部滑动连接有控制器，所述控制器顶部固接有电机，所述电机输出端固接有磨盘；通过将齿轮卡接在卡盘上，移动控制器并使控制器控制电机带着磨盘转动，使磨盘对齿轮表面打磨，打磨的同时将喷水管对准打磨处喷切削液，使流动的切削液带着打磨产生的粉尘流向槽口底部的漏斗内，固定条可以阻挡部分金属粉末向下流动，过滤板用于过滤切削液内的金属粉末，切削液经过漏斗流向收集桶，使切削液回收利用，本装置可以将打磨产生的粉末收集，防止粉尘飞溅以及吸附，减轻工作人员劳动强度。

Description

一种齿轮表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工领域，尤其是指一种齿轮表面打磨装置。

背景技术

齿轮是一种起到传动作用的金属零件，轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在加工的时候需要对其打磨，使齿轮表面光滑。

现有齿轮表面打磨装置主要由电机带动磨盘转动，将齿轮通过卡盘或者其他固定结构固定住，使转动的磨盘对齿轮表面打磨，打磨时会产生一些细小金属粉尘落在空中以及地面，需要后期清扫。

现有技术中齿轮表面打磨会产生细小金属粉尘，需要后期清扫才可保持工作台整洁，防止粉尘因静电吸附等原因吸附到齿轮表面影响打磨质量，导致工作人员劳动量增加，在此我们提供一种齿轮表面打磨装置。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种齿轮表面打磨装置，包括底板，所述底板顶部固接有支柱，所述支柱顶部固接有支撑板，所述支撑板顶部滑动连接有控制器，所述控制器顶部固接有电机，所述电机输出端固接有磨盘，所述支撑板顶部固接有固定板，所述固定板靠近于磨盘的一端固接有卡盘，所述控制器顶部固接有水箱，所述水箱顶部连通有喷水管，所述支撑板上开设有槽口，所述槽口位于固定板与控制器之间，所述槽口贯穿于支撑板，所述槽口底部卡接有漏斗，所述漏斗内壁固接有固定条，所述漏斗底部固接有过滤板，所述底板顶部卡接有收集桶，所述收集桶位于漏斗底部。

在本实用新型的一个实施例中，所述支柱设置有多组，多组所述支柱位于底板顶部四角位置。

在本实用新型的一个实施例中，所述卡盘靠近于磨盘的一侧径向移动有多组卡爪，多组所述卡爪呈圆周对称设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述控制器顶部固接有支架，所述电机位于支架底部，所述水箱固接于支架顶部。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑板顶部固接有滑轨，所述控制器底部开设有滑槽，所述滑槽滑动连接于滑轨顶部。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑板顶部远离于固定板的一端固接有气缸，所述气缸输出端固接于控制器一侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述滑轨靠近于固定板的一端固接有限位板，所述槽口位于限位板和固定板之间，所述漏斗顶部固接有卡框，所述卡框形状设置为矩形。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑板底部固接有卡板，所述卡板形状设置为“L”型，所述卡板对称设置有两组，所述卡框卡接于两组卡板之间。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种齿轮表面打磨装置,通过将齿轮卡接在卡盘上，移动控制器并使控制器控制电机带着磨盘转动，使磨盘对齿轮表面打磨，打磨的同时将喷水管对准打磨处喷切削液，使流动的切削液带着打磨产生的粉尘流向槽口底部的漏斗内，固定条可以阻挡部分金属粉末向下流动，过滤板用于过滤切削液内的金属粉末，切削液经过漏斗流向收集桶，使切削液回收利用，本装置可以将打磨产生的粉末收集，防止粉尘飞溅以及吸附，减轻工作人员劳动强度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的背面结构示意图；

图4为本实用新型的侧面结构示意图；

图5为本实用新型的漏斗结构示意图。

说明书附图标记说明：1、底板；2、支柱；3、支撑板；4、收集桶；5、固定板；6、卡盘；7、卡爪；8、气缸；9、控制器；10、支架；11、电机；12、滑轨；13、限位板；14、水箱；15、喷水管；16、磨盘；17、槽口；18、漏斗；19、固定条；20、过滤板；21、卡板；22、卡框。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-5所示，一种齿轮表面打磨装置，包括底板1，所述底板1顶部固接有支柱2，所述支柱2顶部固接有支撑板3，所述支撑板3顶部滑动连接有控制器9，所述控制器9顶部固接有电机11，所述电机11输出端固接有磨盘16，所述支撑板3顶部固接有固定板5，所述固定板5靠近于磨盘16的一端固接有卡盘6，所述控制器9顶部固接有水箱14，所述水箱14顶部连通有喷水管15，所述支撑板3上开设有槽口17，所述槽口17位于固定板5与控制器9之间，所述槽口17贯穿于支撑板3，所述槽口17底部卡接有漏斗18，所述漏斗18内壁固接有固定条19，所述漏斗18底部固接有过滤板20，所述底板1顶部卡接有收集桶4，所述收集桶4位于漏斗18底部；工作时，现有技术中齿轮表面打磨会产生细小金属粉尘，需要后期清扫才可保持工作台整洁，防止粉尘因静电吸附等原因吸附到齿轮表面影响打磨质量，导致工作人员劳动量增加，本装置通过将齿轮卡接在固定板5侧壁的卡盘6上，然后移动控制器9的同时并使控制器9控制电机11带着磨盘16转动，使磨盘16靠近齿轮对齿轮表面打磨，齿轮打磨的同时将喷水管15的喷头对准打磨处，由于喷水管15与水箱14内部连通，向水箱14内加入切削液，喷水管15位于水箱14内的一端底部固接有微型水泵，使水泵将水箱14内的切削液吸取喷向齿轮打磨处，流动的切削液会带着打磨产生的粉尘流向支撑板3顶部，然后顺着支撑板3上的槽口17流向漏斗18内，当带有金属粉末的切削液顺着漏斗18侧壁流动时，金属粉末会部分沉淀在固定条19与漏斗18之间的缝隙内，阻止部分金属粉末向下流动，通过多层固定条19，使切削液内的大部分金属粉末阻挡，另一部分会直接落在漏斗18底部的过滤板20上，过滤板20对切削液过滤，使金属粉末留在漏斗18内，切削液经过漏斗18流向收集桶4，使经过过滤的切削液回收利用，漏斗18可以从装置内取出，使漏斗18内的金属粉末方便清理，本装置可以将打磨产生的粉末收集，防止粉尘飞溅以及吸附，减轻工作人员劳动强度。

进一步的，如图2所示，所述支柱2设置有多组，多组所述支柱2位于底板1顶部四角位置；工作时，多组支柱2支撑支撑板3，使支撑板3和底板1之间存有空间。

进一步的，如图2所示，所述卡盘6靠近于磨盘16的一侧径向移动有多组卡爪7，多组所述卡爪7呈圆周对称设置；工作时，控制卡爪7将齿轮卡住，使齿轮固定在固定板5上。

进一步的，如图2所示，所述控制器9顶部固接有支架10，所述电机11位于支架10底部，所述水箱14固接于支架10顶部；工作时，支架10支撑水箱14，使水箱14位于电机11顶部。

进一步的，如图2所示，所述支撑板3顶部固接有滑轨12，所述控制器9底部开设有滑槽，所述滑槽滑动连接于滑轨12顶部；工作时，控制器9通过滑槽滑动连接在滑轨12顶部，使控制器9可以顺着滑轨12方向移动不会偏移。

进一步的，如图2所示，所述支撑板3顶部远离于固定板5的一端固接有气缸8，所述气缸8输出端固接于控制器9一侧；工作时，气缸8可以推动控制器9移动，使控制器9带着顶部的部件靠近齿轮打磨。

进一步的，如图2所示，所述滑轨12靠近于固定板5的一端固接有限位板13，所述槽口17位于限位板13和固定板5之间，所述漏斗18顶部固接有卡框22，所述卡框22形状设置为矩形；工作时，限位板13防止控制器9脱离滑轨12，限制控制器9移动路径长度，卡框22使漏斗18多一条边便于漏斗18固定。

进一步的，如图2所示，所述支撑板3底部固接有卡板21，所述卡板21形状设置为“L”型，所述卡板21对称设置有两组，所述卡框22卡接于两组卡板21之间；工作时，漏斗18通过卡框22卡接在支撑板3底部，当漏斗18内的金属粉尘需要清理时，抽出卡框22使漏斗18抽出，即可将漏斗18内的金属粉尘清理干净。

工作原理，现有技术中齿轮表面打磨会产生细小金属粉尘，需要后期清扫才可保持工作台整洁，防止粉尘因静电吸附等原因吸附到齿轮表面影响打磨质量，导致工作人员劳动量增加，本装置通过将齿轮卡接在固定板5侧壁的卡盘6上，然后控制气缸8推动控制器9的同时并使控制器9控制电机11带着磨盘16转动，使磨盘16靠近齿轮对齿轮表面打磨，齿轮打磨的同时将喷水管15的喷头对准打磨处，流动的切削液会带着打磨产生的粉尘流向支撑板3顶部，然后顺着支撑板3上的槽口17流向漏斗18内，当带有金属粉末的切削液顺着漏斗18侧壁流动时，金属粉末会部分沉淀在固定条19与漏斗18之间的缝隙内，阻止部分金属粉末向下流动，通过多层固定条19，使切削液内的大部分金属粉末阻挡，另一部分会直接落在漏斗18底部的过滤板20上，过滤板20对切削液过滤，使金属粉末留在漏斗18内，切削液经过漏斗18流向收集桶4，使经过过滤的切削液回收利用，漏斗18可以从装置内取出，使漏斗18内的金属粉末方便清理，本装置可以将打磨产生的粉末收集，防止粉尘飞溅以及吸附，减轻工作人员劳动强度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种齿轮表面打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固接有支柱(2)，所述支柱(2)顶部固接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部滑动连接有控制器(9)，所述控制器(9)顶部固接有电机(11)，所述电机(11)输出端固接有磨盘(16)，所述支撑板(3)顶部固接有固定板(5)，所述固定板(5)靠近于磨盘(16)的一端固接有卡盘(6)，所述控制器(9)顶部固接有水箱(14)，所述水箱(14)顶部连通有喷水管(15)，所述支撑板(3)上开设有槽口(17)，所述槽口(17)位于固定板(5)与控制器(9)之间，所述槽口(17)贯穿于支撑板(3)，所述槽口(17)底部卡接有漏斗(18)，所述漏斗(18)内壁固接有固定条(19)，所述漏斗(18)底部固接有过滤板(20)，所述底板(1)顶部卡接有收集桶(4)，所述收集桶(4)位于漏斗(18)底部。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮表面打磨装置，其特征在于：所述支柱(2)设置有多组，多组所述支柱(2)位于底板(1)顶部四角位置。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮表面打磨装置，其特征在于：所述卡盘(6)靠近于磨盘(16)的一侧径向移动有多组卡爪(7)，多组所述卡爪(7)呈圆周对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮表面打磨装置，其特征在于：所述控制器(9)顶部固接有支架(10)，所述电机(11)位于支架(10)底部，所述水箱(14)固接于支架(10)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮表面打磨装置，其特征在于：所述支撑板(3)顶部固接有滑轨(12)，所述控制器(9)底部开设有滑槽，所述滑槽滑动连接于滑轨(12)顶部。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮表面打磨装置，其特征在于：所述支撑板(3)顶部远离于固定板(5)的一端固接有气缸(8)，所述气缸(8)输出端固接于控制器(9)一侧。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮表面打磨装置，其特征在于：所述滑轨(12)靠近于固定板(5)的一端固接有限位板(13)，所述槽口(17)位于限位板(13)和固定板(5)之间，所述漏斗(18)顶部固接有卡框(22)，所述卡框(22)形状设置为矩形。

8.根据权利要求7所述的一种齿轮表面打磨装置，其特征在于：所述支撑板(3)底部固接有卡板(21)，所述卡板(21)形状设置为“L”型，所述卡板(21)对称设置有两组，所述卡框(22)卡接于两组卡板(21)之间。