CN116277354B - 一种具有多用途的防腐竹板材制备工艺及其制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有多用途的防腐竹板材制备工艺及其制备设备，属于防腐竹板材制备工艺技术领域，将需要进行浸泡的竹板材放置在镂空传送带上，并启动传动电机驱动第一传送滚筒带动镂空传送带运动至靠近浸泡筒，启动除尘烘干风机对运动至龙门架下的竹板材进行吹去灰尘和颗粒，且灰尘和颗粒通过镂空的镂空传送带落入至下传送带上，通过第一传送滚筒的旋转带动第一调节齿轮运动，通过第一调节齿轮调节第二调节齿轮旋转，通过第二调节齿轮带动第三传送滚筒运动。
Description
技术领域
本发明涉及一种防腐竹板材制备工艺，特别是涉及一种具有多用途的防腐竹板材制备工艺，本发明还涉及一种防腐竹板材制备设备，特别涉及一种多用途的防腐竹板材制备的制备设备，属于防腐竹板材制备工艺技术领域。
背景技术
竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4-6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。
现有技术中在对防腐竹板材制备工艺进行加工的时候需要进行高压浸泡，但目前采用的高压浸泡罐体无法便捷的进行加压，另外高压浸泡完成后产生的多余溶液无法便捷的回收处理，其次在进行高压浸泡前对于不同高度的竹板材还需要进行裁切成同样长度的要求，该工艺比较费时费力，而且很多工艺并不去进行裁切，直接就进行高压浸泡，然后等到需要进行对竹板材进行精刨成竹片的时候再进行裁切，这样就会浪费浸泡液，而且裁切后的竹条也无法再进行燃烧等使用，成为了彻底的废料，另外由于前期没有进行裁切在后期进行烘干也比较浪费能源，为此设计一种具有多用途的防腐竹板材制备工艺及其制备设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种具有多用途的防腐竹板材制备工艺及其制备设备，将需要进行浸泡的竹板材放置在镂空传送带上，并启动传动电机驱动第一传送滚筒带动镂空传送带运动至靠近浸泡筒，启动除尘烘干风机对运动至龙门架下的竹板材进行吹去灰尘和颗粒，且灰尘和颗粒通过镂空的镂空传送带落入至下传送带上，通过第一传送滚筒的旋转带动第一调节齿轮运动，通过第一调节齿轮调节第二调节齿轮旋转，通过第二调节齿轮带动第三传送滚筒运动，进而带动下传送带与镂空传送带反向运动，运动的下传送带被刮板摩擦将接收的灰尘和颗粒打落至灰尘收集仓内进行收集，竹板材靠近浸泡筒后，然后将竹板材人工插入至竹板材插槽内，并顶到与插入至竹板材插槽内的密封顶杆接触，再次启动第一电动伸缩杆将密封顶杆深入的插入至竹板材插槽内，然后将竹板材都顶出露头，然后启动内切割电机带动转轴旋转，通过转轴驱动切割片旋转，通过启动水平传动电机驱动内水平螺杆运动，通过内水平螺杆驱动水平调节滑块水平移动，然后带动切割片移动去竹板材漏出的头部进行切割，切割后的头部在镂空传送带的运动下带动落入至竹板材废料头收集仓内进行收集，且产生的灰尘也被带动落入至竹板材废料头收集仓内收集，因为在镂空传送带接近端部处进行切割的正位于竹板材废料头收集仓下方，启动翻转电机旋转，调节中空外板旋转，通过中空外板带动旋转垂架调节至面向竹板材插槽，然后启动第二电动伸缩杆带动密封加液头插入至竹板材插槽内侧，启动水泵将浸泡液收集仓内的溶液抽入至密封加液头内，通过密封加液头进入至竹板材插槽内对切割后的竹板材进行加压浸泡处理，浸泡处理完成后再次启动水泵将多余的溶液吸收回至浸泡液收集仓内存储，并启动旋转电机调节浸泡筒的角度，然后启动第一电动伸缩杆通过密封顶杆深入的插入至竹板材插槽内将浸泡后的竹板材推送至镂空传送带上，启动传动电机将竹板材输送出，多余的溶液透过镂空传送带落入至回收池内收集，且浸泡后的竹板材进入至龙门架内，启动除尘烘干风机和加热板进行高温烘干处理，产生的溶液落入至下传送带上，然后通过下传送带在第一调节齿轮和第二调节齿轮的运行下带动落入至回收池内进行收集。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种具有多用途的防腐竹板材制备设备，包括第一侧架板，所述第一侧架板的内侧设有竹板材传送组件，并位于所述第一侧架板底部的一端处设有辅助回收传送组件，且在所述第一侧架板的顶部并位于辅助回收传送组件上方处设有风机烘干组件，在所述第一侧架板的外端部处设有可驱动所述辅助回收传送组件以及竹板材传送组件的齿轮传驱动组件，所述辅助回收传送组件的端部处设有刮板组件，并位于该刮板组件的下方处设有灰尘收集仓，所述辅助回收传送组件的底部另一端设有回收池，所述第一侧架板远离所述刮板组件的一端安装有旋转架，所述旋转架的内侧铰接有浸泡筒组件，并位于所述旋转架的外端部处设有驱动浸泡筒组件旋转的旋转电机，所述浸泡筒组件的一端设有调节密封板组件，且浸泡筒组件的另一端设有进液密封板组件，所述旋转架的底部设有储液组件，该储液组件通过吸液软管与进液密封板组件连通，所述进液密封板组件与回收池之间设有竹板材废料头收集仓，所述浸泡筒组件靠近进液密封板组件处设有水平调节切割组件。
优选的，竹板材传送组件包括第一传送滚筒、第二传送滚筒和镂空传送带，所述第一侧架板的内侧一端处通过轴承设有第一传送滚筒，所述第一侧架板的内侧另一端处通过轴承设有第二传送滚筒，该第一传送滚筒和第二传送滚筒的外侧套设有镂空传送带；
辅助回收传送组件包括第二侧架板、下传送带、第三传送滚筒和第四传送滚筒，所述第一侧架板的端底部处通过底支架安装有第二侧架板，所述第二侧架板的内侧一端通过轴承设有第三传送滚筒，且所述第二侧架板的内侧另一端通过轴承设有第四传送滚筒，该第三传送滚筒和第四传送滚筒的外侧套设有下传送带。
优选的，风机烘干组件包括龙门架、进气口、除尘烘干风机和加热板，所述第一侧架板的顶端部处安装有龙门架，且所述龙门架的内顶部等间距开设有进气口，且所述进气口的内部安装有除尘烘干风机，所述进气口的内顶部处设有加热板。
优选的，齿轮传驱动组件包括第一调节齿轮、第二调节齿轮和传动电机，所述第一传送滚筒的一端处安装有第一调节齿轮，所述第二侧架板的外端部处安装有传动电机，且所述传动电机的输出端贯穿所述第二侧架板与第一传送滚筒的另一端固定，所述第三传送滚筒的外端部安装有第二调节齿轮，且所述第二调节齿轮与所述第一调节齿轮相互啮合。
优选的，刮板组件包括内转杆、U型侧板、刮板和扭力弹簧，所述第二侧架板的外端部处安装有U型侧板，且所述U型侧板的内端部通过轴承安装有内转杆，且所述内转杆的外侧通过扭力弹簧安装有刮板，该刮板与所述下传送带相互配合。
优选的，浸泡筒组件包括浸泡筒、侧条板、端环和竹板材插槽，所述浸泡筒的外侧两端处皆安装有端环，且所述浸泡筒的内侧沿所述浸泡筒轴向上开设有竹板材插槽，所述端环的外侧边部处安装有侧条板，且所述侧条板与所述旋转架铰接，所述旋转电机贯穿所述旋转架与所述侧条板固定。
优选的，调节密封板组件包括第一电动伸缩杆、密封顶杆和密封外板，一组端环的外顶部处安装有第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆的输出端安装有密封外板，该密封外板的内壁设有与竹板材插槽相互配合的密封顶杆；
进液密封板组件包括第二电动伸缩杆、翻转电机、密封加液头、旋转垂架和端支撑架以及中空外板，另一组端环的外顶部处安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端铰接有中空外板，所述中空外板的底端部处安装有旋转垂架，且所述第二电动伸缩杆的外端部处设有翻转电机，所述翻转电机的输出端与所述旋转垂架固定，所述旋转垂架的一侧设有与竹板材插槽相互配合的密封加液头，且所述密封加液头与所述旋转垂架连通，所述浸泡筒的顶端部处设有端支撑架，且所述第二电动伸缩杆的输出端贯穿所述端支撑架，所述旋转垂架连通有吸液软管。
优选的，储液组件包括浸泡液收集仓和过滤网，所述旋转架的外侧安装有过滤网，且所述过滤网的底部安装有浸泡液收集仓，所述浸泡液收集仓通过水泵与所述吸液软管的另一端连通。
优选的，水平调节切割组件包括侧滑轨、水平传动电机、水平调节滑块、转轴、切割片、内水平螺杆和内切割电机，一组端环的外侧安装有侧滑轨，所述侧滑轨的外端部处安装有水平传动电机，所述水平传动电机的输出端贯穿所述侧滑轨安装有内水平螺杆，该内水平螺杆的外侧套设啮合有水平调节滑块，所述水平调节滑块的外侧安装有内切割电机，该内切割电机的输出端贯穿水平调节滑块安装有转轴，所述转轴的另一端安装有切割片。
一种具有多用途的防腐竹板材制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：将需要进行浸泡的竹板材放置在镂空传送带上，并启动传动电机驱动第一传送滚筒带动镂空传送带运动至靠近浸泡筒；
步骤二：启动除尘烘干风机对运动至龙门架下的竹板材进行吹去灰尘和颗粒，且灰尘和颗粒通过镂空的镂空传送带落入至下传送带上；
步骤三：通过第一传送滚筒的旋转带动第一调节齿轮运动，通过第一调节齿轮调节第二调节齿轮旋转，通过第二调节齿轮带动第三传送滚筒运动，进而带动下传送带与镂空传送带反向运动；
步骤四：运动的下传送带被刮板摩擦将接收的灰尘和颗粒打落至灰尘收集仓内进行收集；
步骤五：竹板材靠近浸泡筒后，然后将竹板材人工插入至竹板材插槽内，并顶到与插入至竹板材插槽内的密封顶杆接触；
步骤六：再次启动第一电动伸缩杆将密封顶杆深入的插入至竹板材插槽内，然后将竹板材都顶出露头，然后启动内切割电机带动转轴旋转，通过转轴驱动切割片旋转；
步骤七：通过启动水平传动电机驱动内水平螺杆运动，通过内水平螺杆驱动水平调节滑块水平移动，然后带动切割片移动去竹板材漏出的头部进行切割；
步骤八：切割后的头部在镂空传送带的运动下带动落入至竹板材废料头收集仓内进行收集，且产生的灰尘也被带动落入至竹板材废料头收集仓内收集，因为在镂空传送带接近端部处进行切割的正位于竹板材废料头收集仓下方；
步骤九：启动翻转电机旋转，调节中空外板旋转，通过中空外板带动旋转垂架调节至面向竹板材插槽，然后启动第二电动伸缩杆带动密封加液头插入至竹板材插槽内侧；
步骤十：启动水泵将浸泡液收集仓内的溶液抽入至密封加液头内，通过密封加液头进入至竹板材插槽内对切割后的竹板材进行加压浸泡处理；
步骤十一：浸泡处理完成后再次启动水泵将多余的溶液吸收回至浸泡液收集仓内存储，并启动旋转电机调节浸泡筒的角度，然后启动第一电动伸缩杆通过密封顶杆深入的插入至竹板材插槽内将浸泡后的竹板材推送至镂空传送带上；
步骤十二：启动传动电机将竹板材输送出，多余的溶液透过镂空传送带落入至回收池内收集，且浸泡后的竹板材进入至龙门架内，启动除尘烘干风机和加热板进行高温烘干处理，产生的溶液落入至下传送带上，然后通过下传送带在第一调节齿轮和第二调节齿轮的运行下带动落入至回收池内进行收集。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种具有多用途的防腐竹板材制备工艺及其制备设备，将需要进行浸泡的竹板材放置在镂空传送带上，并启动传动电机驱动第一传送滚筒带动镂空传送带运动至靠近浸泡筒，启动除尘烘干风机对运动至龙门架下的竹板材进行吹去灰尘和颗粒，且灰尘和颗粒通过镂空的镂空传送带落入至下传送带上，通过第一传送滚筒的旋转带动第一调节齿轮运动，通过第一调节齿轮调节第二调节齿轮旋转，通过第二调节齿轮带动第三传送滚筒运动，进而带动下传送带与镂空传送带反向运动，运动的下传送带被刮板摩擦将接收的灰尘和颗粒打落至灰尘收集仓内进行收集，竹板材靠近浸泡筒后，然后将竹板材人工插入至竹板材插槽内，并顶到与插入至竹板材插槽内的密封顶杆接触，再次启动第一电动伸缩杆将密封顶杆深入的插入至竹板材插槽内，然后将竹板材都顶出露头，然后启动内切割电机带动转轴旋转，通过转轴驱动切割片旋转，通过启动水平传动电机驱动内水平螺杆运动，通过内水平螺杆驱动水平调节滑块水平移动，然后带动切割片移动去竹板材漏出的头部进行切割，切割后的头部在镂空传送带的运动下带动落入至竹板材废料头收集仓内进行收集，且产生的灰尘也被带动落入至竹板材废料头收集仓内收集，因为在镂空传送带接近端部处进行切割的正位于竹板材废料头收集仓下方，启动翻转电机旋转，调节中空外板旋转，通过中空外板带动旋转垂架调节至面向竹板材插槽，然后启动第二电动伸缩杆带动密封加液头插入至竹板材插槽内侧，启动水泵将浸泡液收集仓内的溶液抽入至密封加液头内，通过密封加液头进入至竹板材插槽内对切割后的竹板材进行加压浸泡处理，浸泡处理完成后再次启动水泵将多余的溶液吸收回至浸泡液收集仓内存储，并启动旋转电机调节浸泡筒的角度，然后启动第一电动伸缩杆通过密封顶杆深入的插入至竹板材插槽内将浸泡后的竹板材推送至镂空传送带上，启动传动电机将竹板材输送出，多余的溶液透过镂空传送带落入至回收池内收集，且浸泡后的竹板材进入至龙门架内，启动除尘烘干风机和加热板进行高温烘干处理，产生的溶液落入至下传送带上，然后通过下传送带在第一调节齿轮和第二调节齿轮的运行下带动落入至回收池内进行收集。
附图说明
图1为按照本发明的一种具有多用途的防腐竹板材制备工艺及其制备设备的一优选实施例的装置整体第一视角立体结构示意图；
图2为按照本发明的一种具有多用途的防腐竹板材制备工艺及其制备设备的一优选实施例的装置整体第二视角立体结构示意图；
图3为按照本发明的一种具有多用途的防腐竹板材制备工艺及其制备设备的一优选实施例的装置整体第三视角立体结构示意图；
图4为按照本发明的一种具有多用途的防腐竹板材制备工艺及其制备设备的一优选实施例的装置整体第四视角立体结构示意图；
图5为按照本发明的一种具有多用途的防腐竹板材制备工艺及其制备设备的一优选实施例的b处结构放大图；
图6为按照本发明的一种具有多用途的防腐竹板材制备工艺及其制备设备的一优选实施例的c处结构放大图；
图7为按照本发明的一种具有多用途的防腐竹板材制备工艺及其制备设备的一优选实施例的a处结构放大图；
图8为按照本发明的一种具有多用途的防腐竹板材制备工艺及其制备设备的一优选实施例的清理板组件结构示意图；
图9为按照本发明的一种具有多用途的防腐竹板材制备工艺及其制备设备的一优选实施例的烘干仓结构示意图。
图中：1-龙门架，2-浸泡筒，3-浸泡液收集仓，4-回收池，5-第一侧架板，6-端环，7-第一电动伸缩杆，8-侧条板，9-灰尘收集仓，10-第二侧架板，11-密封顶杆，12-密封外板，13-镂空传送带，14-第一调节齿轮，15-第二调节齿轮，16-传动电机，17-过滤网，18-竹板材废料头收集仓，19-下传送带，20-切割片，21-转轴，22-侧滑轨，23-加热板，24-旋转电机，25-进气口，26-旋转架，27-第二电动伸缩杆，28-中空外板，29-密封加液头，30-翻转电机，31-竹板材插槽，32-吸液软管，33-端支撑架，34-除尘烘干风机，35-内转杆，36-水平传动电机，37-水平调节滑块，38-旋转垂架，39-U型侧板，40-刮板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图9所示，本实施例提供的一种具有多用途的防腐竹板材制备设备，包括第一侧架板5，第一侧架板5的内侧设有竹板材传送组件，并位于第一侧架板5底部的一端处设有辅助回收传送组件，且在第一侧架板5的顶部并位于辅助回收传送组件上方处设有风机烘干组件，在第一侧架板5的外端部处设有可驱动辅助回收传送组件以及竹板材传送组件的齿轮传驱动组件，辅助回收传送组件的端部处设有刮板组件，并位于该刮板组件的下方处设有灰尘收集仓9，辅助回收传送组件的底部另一端设有回收池4，第一侧架板5远离刮板组件的一端安装有旋转架26，旋转架26的内侧铰接有浸泡筒组件，并位于旋转架26的外端部处设有驱动浸泡筒组件旋转的旋转电机24，浸泡筒组件的一端设有调节密封板组件，且浸泡筒组件的另一端设有进液密封板组件，旋转架26的底部设有储液组件，该储液组件通过吸液软管32与进液密封板组件连通，进液密封板组件与回收池4之间设有竹板材废料头收集仓18，浸泡筒组件靠近进液密封板组件处设有水平调节切割组件。
将需要进行浸泡的竹板材放置在镂空传送带13上，并启动传动电机16驱动第一传送滚筒带动镂空传送带13运动至靠近浸泡筒2，启动除尘烘干风机34对运动至龙门架1下的竹板材进行吹去灰尘和颗粒，且灰尘和颗粒通过镂空的镂空传送带13落入至下传送带19上，通过第一传送滚筒的旋转带动第一调节齿轮14运动，通过第一调节齿轮14调节第二调节齿轮15旋转，通过第二调节齿轮15带动第三传送滚筒运动，进而带动下传送带19与镂空传送带13反向运动，运动的下传送带19被刮板40摩擦将接收的灰尘和颗粒打落至灰尘收集仓9内进行收集，竹板材靠近浸泡筒2后，然后将竹板材人工插入至竹板材插槽31内，并顶到与插入至竹板材插槽31内的密封顶杆11接触，再次启动第一电动伸缩杆7将密封顶杆11深入的插入至竹板材插槽31内，然后将竹板材都顶出露头，然后启动内切割电机带动转轴21旋转，通过转轴21驱动切割片20旋转，通过启动水平传动电机36驱动内水平螺杆运动，通过内水平螺杆驱动水平调节滑块37水平移动，然后带动切割片20移动去竹板材漏出的头部进行切割，切割后的头部在镂空传送带13的运动下带动落入至竹板材废料头收集仓18内进行收集，且产生的灰尘也被带动落入至竹板材废料头收集仓18内收集，因为在镂空传送带13接近端部处进行切割的正位于竹板材废料头收集仓18下方，启动翻转电机30旋转，调节中空外板28旋转，通过中空外板28带动旋转垂架38调节至面向竹板材插槽31，然后启动第二电动伸缩杆27带动密封加液头29插入至竹板材插槽31内侧，启动水泵将浸泡液收集仓3内的溶液抽入至密封加液头29内，通过密封加液头29进入至竹板材插槽31内对切割后的竹板材进行加压浸泡处理，浸泡处理完成后再次启动水泵将多余的溶液吸收回至浸泡液收集仓3内存储，并启动旋转电机24调节浸泡筒2的角度，然后启动第一电动伸缩杆7通过密封顶杆11深入的插入至竹板材插槽31内将浸泡后的竹板材推送至镂空传送带13上，启动传动电机16将竹板材输送出，多余的溶液透过镂空传送带13落入至回收池4内收集，且浸泡后的竹板材进入至龙门架1内，启动除尘烘干风机34和加热板23进行高温烘干处理，产生的溶液落入至下传送带19上，然后通过下传送带19在第一调节齿轮14和第二调节齿轮15的运行下带动落入至回收池4内进行收集。
在本实施例中，竹板材传送组件包括第一传送滚筒、第二传送滚筒和镂空传送带13，第一侧架板5的内侧一端处通过轴承设有第一传送滚筒，第一侧架板5的内侧另一端处通过轴承设有第二传送滚筒，该第一传送滚筒和第二传送滚筒的外侧套设有镂空传送带13；
辅助回收传送组件包括第二侧架板10、下传送带19、第三传送滚筒和第四传送滚筒，第一侧架板5的端底部处通过底支架安装有第二侧架板10，第二侧架板10的内侧一端通过轴承设有第三传送滚筒，且第二侧架板10的内侧另一端通过轴承设有第四传送滚筒，该第三传送滚筒和第四传送滚筒的外侧套设有下传送带19。
在本实施例中，风机烘干组件包括龙门架1、进气口25、除尘烘干风机34和加热板23，第一侧架板5的顶端部处安装有龙门架1，且龙门架1的内顶部等间距开设有进气口25，且进气口25的内部安装有除尘烘干风机34，进气口25的内顶部处设有加热板23。
在本实施例中，齿轮传驱动组件包括第一调节齿轮14、第二调节齿轮15和传动电机16，第一传送滚筒的一端处安装有第一调节齿轮14，第二侧架板10的外端部处安装有传动电机16，且传动电机16的输出端贯穿第二侧架板10与第一传送滚筒的另一端固定，第三传送滚筒的外端部安装有第二调节齿轮15，且第二调节齿轮15与第一调节齿轮14相互啮合。
在本实施例中，刮板组件包括内转杆35、U型侧板39、刮板40和扭力弹簧，第二侧架板10的外端部处安装有U型侧板39，且U型侧板39的内端部通过轴承安装有内转杆35，且内转杆35的外侧通过扭力弹簧安装有刮板40，该刮板40与下传送带19相互配合。
在本实施例中，浸泡筒组件包括浸泡筒2、侧条板8、端环6和竹板材插槽31，浸泡筒2的外侧两端处皆安装有端环6，且浸泡筒2的内侧沿浸泡筒2轴向上开设有竹板材插槽31，端环6的外侧边部处安装有侧条板8，且侧条板8与旋转架26铰接，旋转电机24贯穿旋转架26与侧条板8固定。
在本实施例中，调节密封板组件包括第一电动伸缩杆7、密封顶杆11和密封外板12，一组端环6的外顶部处安装有第一电动伸缩杆7，且第一电动伸缩杆7的输出端安装有密封外板12，该密封外板12的内壁设有与竹板材插槽31相互配合的密封顶杆；
进液密封板组件包括第二电动伸缩杆27、翻转电机30、密封加液头29、旋转垂架38和端支撑架33以及中空外板28，另一组端环6的外顶部处安装有第二电动伸缩杆27，第二电动伸缩杆27的输出端铰接有中空外板28，中空外板28的底端部处安装有旋转垂架38，且第二电动伸缩杆27的外端部处设有翻转电机30，翻转电机30的输出端与旋转垂架38固定，旋转垂架38的一侧设有与竹板材插槽31相互配合的密封加液头29，且密封加液头29与旋转垂架38连通，浸泡筒2的顶端部处设有端支撑架33，且第二电动伸缩杆27的输出端贯穿端支撑架33，旋转垂架38连通有吸液软管32。
在本实施例中，储液组件包括浸泡液收集仓3和过滤网17，旋转架26的外侧安装有过滤网17，且过滤网17的底部安装有浸泡液收集仓3，浸泡液收集仓3通过水泵与吸液软管32的另一端连通。
在本实施例中，水平调节切割组件包括侧滑轨22、水平传动电机36、水平调节滑块37、转轴21、切割片20、内水平螺杆和内切割电机，一组端环6的外侧安装有侧滑轨22，侧滑轨22的外端部处安装有水平传动电机36，水平传动电机36的输出端贯穿侧滑轨22安装有内水平螺杆，该内水平螺杆的外侧套设啮合有水平调节滑块37，水平调节滑块37的外侧安装有内切割电机，该内切割电机的输出端贯穿水平调节滑块37安装有转轴21，转轴21的另一端安装有切割片20。
一种具有多用途的防腐竹板材制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：将需要进行浸泡的竹板材放置在镂空传送带13上，并启动传动电机16驱动第一传送滚筒带动镂空传送带13运动至靠近浸泡筒2；
步骤二：启动除尘烘干风机34对运动至龙门架1下的竹板材进行吹去灰尘和颗粒，且灰尘和颗粒通过镂空的镂空传送带13落入至下传送带19上；
步骤三：通过第一传送滚筒的旋转带动第一调节齿轮14运动，通过第一调节齿轮14调节第二调节齿轮15旋转，通过第二调节齿轮15带动第三传送滚筒运动，进而带动下传送带19与镂空传送带13反向运动；
步骤四：运动的下传送带19被刮板40摩擦将接收的灰尘和颗粒打落至灰尘收集仓9内进行收集；
步骤五：竹板材靠近浸泡筒2后，然后将竹板材人工插入至竹板材插槽31内，并顶到与插入至竹板材插槽31内的密封顶杆11接触；
步骤六：再次启动第一电动伸缩杆7将密封顶杆11深入的插入至竹板材插槽31内，然后将竹板材都顶出露头，然后启动内切割电机带动转轴21旋转，通过转轴21驱动切割片20旋转；
步骤七：通过启动水平传动电机36驱动内水平螺杆运动，通过内水平螺杆驱动水平调节滑块37水平移动，然后带动切割片20移动去竹板材漏出的头部进行切割；
步骤八：切割后的头部在镂空传送带13的运动下带动落入至竹板材废料头收集仓18内进行收集，且产生的灰尘也被带动落入至竹板材废料头收集仓18内收集，因为在镂空传送带13接近端部处进行切割的正位于竹板材废料头收集仓18下方；
步骤九：启动翻转电机30旋转，调节中空外板28旋转，通过中空外板28带动旋转垂架38调节至面向竹板材插槽31，然后启动第二电动伸缩杆27带动密封加液头29插入至竹板材插槽31内侧；
步骤十：启动水泵将浸泡液收集仓3内的溶液抽入至密封加液头29内，通过密封加液头29进入至竹板材插槽31内对切割后的竹板材进行加压浸泡处理；
步骤十一：浸泡处理完成后再次启动水泵将多余的溶液吸收回至浸泡液收集仓3内存储，并启动旋转电机24调节浸泡筒2的角度，然后启动第一电动伸缩杆7通过密封顶杆11深入的插入至竹板材插槽31内将浸泡后的竹板材推送至镂空传送带13上；
步骤十二：启动传动电机16将竹板材输送出，多余的溶液透过镂空传送带13落入至回收池4内收集，且浸泡后的竹板材进入至龙门架1内，启动除尘烘干风机34和加热板23进行高温烘干处理，产生的溶液落入至下传送带19上，然后通过下传送带19在第一调节齿轮14和第二调节齿轮15的运行下带动落入至回收池4内进行收集。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种具有多用途的防腐竹板材制备设备，其特征在于：包括第一侧架板(5)，所述第一侧架板(5)的内侧设有竹板材传送组件，并位于所述第一侧架板(5)底部的一端处设有辅助回收传送组件，且在所述第一侧架板(5)的顶部并位于辅助回收传送组件上方处设有风机烘干组件，在所述第一侧架板(5)的外端部处设有可驱动所述辅助回收传送组件以及竹板材传送组件的齿轮传驱动组件，所述辅助回收传送组件的端部处设有刮板组件，并位于该刮板组件的下方处设有灰尘收集仓(9)，所述辅助回收传送组件的底部另一端设有回收池(4)，所述第一侧架板(5)远离所述刮板组件的一端安装有旋转架(26)，所述旋转架(26)的内侧铰接有浸泡筒组件，并位于所述旋转架(26)的外端部处设有驱动浸泡筒组件旋转的旋转电机(24)，所述浸泡筒组件的一端设有调节密封板组件，且浸泡筒组件的另一端设有进液密封板组件，所述旋转架(26)的底部设有储液组件，该储液组件通过吸液软管(32)与进液密封板组件连通，所述进液密封板组件与回收池(4)之间设有竹板材废料头收集仓(18)，所述浸泡筒组件靠近进液密封板组件处设有水平调节切割组件；
风机烘干组件包括龙门架(1)、进气口(25)、除尘烘干风机(34)和加热板(23)，所述第一侧架板(5)的顶端部处安装有龙门架(1)，且所述龙门架(1)的内顶部等间距开设有进气口(25)，且所述进气口(25)的内部安装有除尘烘干风机(34)，所述进气口(25)的内顶部处设有加热板(23)；
浸泡筒组件包括浸泡筒(2)、侧条板(8)、端环(6)和竹板材插槽(31)，所述浸泡筒(2)的外侧两端处皆安装有端环(6)，且所述浸泡筒(2)的内侧沿所述浸泡筒(2)轴向上开设有竹板材插槽(31)，所述端环(6)的外侧边部处安装有侧条板(8)，且所述侧条板(8)与所述旋转架(26)铰接，所述旋转电机(24)贯穿所述旋转架(26)与所述侧条板(8)固定；
调节密封板组件包括第一电动伸缩杆(7)、密封顶杆(11)和密封外板(12)，一组端环(6)的外顶部处安装有第一电动伸缩杆(7)，且所述第一电动伸缩杆(7)的输出端安装有密封外板(12)，该密封外板(12)的内壁设有与竹板材插槽(31)相互配合的密封顶杆；
进液密封板组件包括第二电动伸缩杆(27)、翻转电机(30)、密封加液头(29)、旋转垂架(38)和端支撑架(33)以及中空外板(28)，另一组端环(6)的外顶部处安装有第二电动伸缩杆(27)，所述第二电动伸缩杆(27)的输出端铰接有中空外板(28)，所述中空外板(28)的底端部处安装有旋转垂架(38)，且所述第二电动伸缩杆(27)的外端部处设有翻转电机(30)，所述翻转电机(30)的输出端与所述旋转垂架(38)固定，所述旋转垂架(38)的一侧设有与竹板材插槽(31)相互配合的密封加液头(29)，且所述密封加液头(29)与所述旋转垂架(38)连通，所述浸泡筒(2)的顶端部处设有端支撑架(33)，且所述第二电动伸缩杆(27)的输出端贯穿所述端支撑架(33)，所述旋转垂架(38)连通有吸液软管(32)；
水平调节切割组件包括侧滑轨(22)、水平传动电机(36)、水平调节滑块(37)、转轴(21)、切割片(20)、内水平螺杆和内切割电机，一组端环(6)的外侧安装有侧滑轨(22)，所述侧滑轨(22)的外端部处安装有水平传动电机(36)，所述水平传动电机(36)的输出端贯穿所述侧滑轨(22)安装有内水平螺杆，该内水平螺杆的外侧套设啮合有水平调节滑块(37)，所述水平调节滑块(37)的外侧安装有内切割电机，该内切割电机的输出端贯穿水平调节滑块(37)安装有转轴(21)，所述转轴(21)的另一端安装有切割片(20)。
2.根据权利要求1所述的一种具有多用途的防腐竹板材制备设备，其特征在于：竹板材传送组件包括第一传送滚筒、第二传送滚筒和镂空传送带(13)，所述第一侧架板(5)的内侧一端处通过轴承设有第一传送滚筒，所述第一侧架板(5)的内侧另一端处通过轴承设有第二传送滚筒，该第一传送滚筒和第二传送滚筒的外侧套设有镂空传送带(13)；
辅助回收传送组件包括第二侧架板(10)、下传送带(19)、第三传送滚筒和第四传送滚筒，所述第一侧架板(5)的端底部处通过底支架安装有第二侧架板(10)，所述第二侧架板(10)的内侧一端通过轴承设有第三传送滚筒，且所述第二侧架板(10)的内侧另一端通过轴承设有第四传送滚筒，该第三传送滚筒和第四传送滚筒的外侧套设有下传送带(19)。
3.根据权利要求2所述的一种具有多用途的防腐竹板材制备设备，其特征在于：齿轮传驱动组件包括第一调节齿轮(14)、第二调节齿轮(15)和传动电机(16)，所述第一传送滚筒的一端处安装有第一调节齿轮(14)，所述第二侧架板(10)的外端部处安装有传动电机(16)，且所述传动电机(16)的输出端贯穿所述第二侧架板(10)与第一传送滚筒的另一端固定，所述第三传送滚筒的外端部安装有第二调节齿轮(15)，且所述第二调节齿轮(15)与所述第一调节齿轮(14)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种具有多用途的防腐竹板材制备设备，其特征在于：刮板组件包括内转杆(35)、U型侧板(39)、刮板(40)和扭力弹簧，所述第二侧架板(10)的外端部处安装有U型侧板(39)，且所述U型侧板(39)的内端部通过轴承安装有内转杆(35)，且所述内转杆(35)的外侧通过扭力弹簧安装有刮板(40)，该刮板(40)与所述下传送带(19)相互配合。
5.根据权利要求4所述的一种具有多用途的防腐竹板材制备设备，其特征在于：储液组件包括浸泡液收集仓(3)和过滤网(17)，所述旋转架(26)的外侧安装有过滤网(17)，且所述过滤网(17)的底部安装有浸泡液收集仓(3)，所述浸泡液收集仓(3)通过水泵与所述吸液软管(32)的另一端连通。
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