CN110480779A - 一种防腐板材的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐板材的加工方法，所述一种防腐板材的加工方法包括以下步骤：步骤1：将选取的板材利用裁切装置裁切至需要的尺寸大小；步骤2：将步骤1裁切完成的板材进行表面打磨，打磨完成之后利用松节油对其表面进行擦拭。本发明首先利用松节油处理的板材可以将其表面的油性物质进行有效的去除，便于后期油漆的涂覆，去除油性物质之后的板材可以使防腐溶液更好的进入板材的内部，而在浸泡的过程中通过真空加压的方式对其进行加压，这种方式可以使防腐溶液更快速有效的进入板材的内部，而防腐溶液采用的制造原料均为环保材料，不会产生有害物质，而且不会使板材的原色发生变化。

Description

一种防腐板材的加工方法
技术领域
本发明涉及家具生产技术领域，具体为一种防腐板材的加工方法。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。
在家具制造的过程中需要用到各种实木板材作为家具骨架，而现在的家具在生产制造完成之后需要长时间放置使用，而且现有的木质板材的防水性能不够好，在长时间防止之后难免会产生腐蚀，或者虫蛀现象的出现，所以使用时间并不会很长，而现有的防腐板材在使用的过程中大多是利用外表面涂漆的方式对其进行保护，但是因为家具使用的时间较长，所以表面的油漆脱落明显，使用后期不会起到保护作用，为此，我们提出一种防腐板材的加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防腐板材的加工方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐板材的加工方法，所述一种防腐板材的加工方法包括以下步骤：
步骤1：将选取的板材利用裁切装置裁切至需要的尺寸大小；
步骤2：将步骤1裁切完成的板材进行表面打磨，打磨完成之后利用松节油对其表面进行擦拭，擦拭完成之后利用清水将表面的松节油以及稀释出的表面物质洗净；
步骤3：将步骤2处理完成的板材放入浸泡仓进行浸泡处理，所述浸泡仓内盛装防腐溶液，在浸泡过程中将防腐溶液需要加热升温至45-55℃，浸泡时间为4-6h，在浸泡过程中使用真空加压的方式对浸泡仓进行加压；
步骤4：将步骤3浸泡之后的板材放置于温度为55-60℃的环境下进行烘干处理，将板材烘干至含水量为8-12%即可得到一种防腐板材。
进一步的，所述步骤3中所采用的的防腐溶液的制造材料包括无水乙醇、去离子水、氧化铜、双十烷基二甲基氯化铵和聚氧化乙烯，所述防腐溶液制造材料的重量份数为无水乙醇5-10份、氧化铜6-8份、双十烷基二甲基氯化铵12-14份、聚氧化乙烯4-6份、余量为去离子水。
进一步的，所述步骤3中防腐溶液的制造方法包括以下步骤：
（1）：首先称取一定质量份数的制造材料备用；
（2）：将步骤1称取完成的无水乙醇、双十烷基二甲基氯化铵、聚氧化乙烯以及一半质量份数的去离子水进行混合，混合过程中将混合温度为55-60℃，混合时间为40-50min，得到第一混合液；
（3）：将另一半质量份数的去离子水和氧化铜进行混合，得到第二混合溶液；
（4）：将步骤2得到的第一混合溶液放入步骤3第二混合溶液中进行搅拌混合，混合过程中利用超声混合15-20min即可得到防腐溶液。
进一步的，所述步骤3木材进行浸泡之前木材含水量应在35-40%之间。
进一步的，所述步骤3中浸泡仓内盛装的防腐溶液浓度设置为4-6%之间。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：首先利用松节油处理的板材可以将其表面的油性物质进行有效的去除，便于后期油漆的涂覆，去除油性物质之后的板材可以使防腐溶液更好的进入板材的内部，而在浸泡的过程中通过真空加压的方式对其进行加压，这种方式可以使防腐溶液更快速有效的进入板材的内部，而防腐溶液采用的制造原料均为环保材料，不会产生有害物质，而且不会使板材的原色发生变化。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种防腐板材的加工方法，所述一种防腐板材的加工方法包括以下步骤：
步骤1：将选取的板材利用裁切装置裁切至需要的尺寸大小；
步骤2：将步骤1裁切完成的板材进行表面打磨，打磨完成之后利用松节油对其表面进行擦拭，擦拭完成之后利用清水将表面的松节油以及稀释出的表面物质洗净；
步骤3：将步骤2处理完成的板材放入浸泡仓进行浸泡处理，所述浸泡仓内盛装防腐溶液，在浸泡过程中将防腐溶液需要加热升温至45℃，浸泡时间为4h，在浸泡过程中使用真空加压的方式对浸泡仓进行加压；
步骤4：将步骤3浸泡之后的板材放置于温度为55℃的环境下进行烘干处理，将板材烘干至含水量为8%即可得到一种防腐板材。
进一步的，所述步骤3中所采用的的防腐溶液的制造材料包括无水乙醇、去离子水、氧化铜、双十烷基二甲基氯化铵和聚氧化乙烯，所述防腐溶液制造材料的重量份数为无水乙醇5份、氧化铜6份、双十烷基二甲基氯化铵12份、聚氧化乙烯4份、余量为去离子水。
进一步的，所述步骤3中防腐溶液的制造方法包括以下步骤：
（1）：首先称取一定质量份数的制造材料备用；
（2）：将步骤1称取完成的无水乙醇、双十烷基二甲基氯化铵、聚氧化乙烯以及一半质量份数的去离子水进行混合，混合过程中将混合温度为55℃，混合时间为40min，得到第一混合液；
（3）：将另一半质量份数的去离子水和氧化铜进行混合，得到第二混合溶液；
（4）：将步骤2得到的第一混合溶液放入步骤3第二混合溶液中进行搅拌混合，混合过程中利用超声混合15min即可得到防腐溶液。
进一步的，所述步骤3木材进行浸泡之前木材含水量为35%。
进一步的，所述步骤3中浸泡仓内盛装的防腐溶液浓度设置为4%。
实施例二：
一种防腐板材的加工方法，所述一种防腐板材的加工方法包括以下步骤：
步骤1：将选取的板材利用裁切装置裁切至需要的尺寸大小；
步骤2：将步骤1裁切完成的板材进行表面打磨，打磨完成之后利用松节油对其表面进行擦拭，擦拭完成之后利用清水将表面的松节油以及稀释出的表面物质洗净；
步骤3：将步骤2处理完成的板材放入浸泡仓进行浸泡处理，所述浸泡仓内盛装防腐溶液，在浸泡过程中将防腐溶液需要加热升温至55℃，浸泡时间为6h，在浸泡过程中使用真空加压的方式对浸泡仓进行加压；
步骤4：将步骤3浸泡之后的板材放置于温度为60℃的环境下进行烘干处理，将板材烘干至含水量为12%即可得到一种防腐板材。
进一步的，所述步骤3中所采用的的防腐溶液的制造材料包括无水乙醇、去离子水、氧化铜、双十烷基二甲基氯化铵和聚氧化乙烯，所述防腐溶液制造材料的重量份数为无水乙醇10份、氧化铜8份、双十烷基二甲基氯化铵14份、聚氧化乙烯6份、余量为去离子水。
进一步的，所述步骤3中防腐溶液的制造方法包括以下步骤：
（1）：首先称取一定质量份数的制造材料备用；
（2）：将步骤1称取完成的无水乙醇、双十烷基二甲基氯化铵、聚氧化乙烯以及一半质量份数的去离子水进行混合，混合过程中将混合温度为60℃，混合时间为50min，得到第一混合液；
（3）：将另一半质量份数的去离子水和氧化铜进行混合，得到第二混合溶液；
（4）：将步骤2得到的第一混合溶液放入步骤3第二混合溶液中进行搅拌混合，混合过程中利用超声混合20min即可得到防腐溶液。
进一步的，所述步骤3木材进行浸泡之前木材含水量为40%。
进一步的，所述步骤3中浸泡仓内盛装的防腐溶液浓度设置为6%。
实施例三：
一种防腐板材的加工方法，所述一种防腐板材的加工方法包括以下步骤：
步骤1：将选取的板材利用裁切装置裁切至需要的尺寸大小；
步骤2：将步骤1裁切完成的板材进行表面打磨，打磨完成之后利用松节油对其表面进行擦拭，擦拭完成之后利用清水将表面的松节油以及稀释出的表面物质洗净；
步骤3：将步骤2处理完成的板材放入浸泡仓进行浸泡处理，所述浸泡仓内盛装防腐溶液，在浸泡过程中将防腐溶液需要加热升温至50℃，浸泡时间为5h，在浸泡过程中使用真空加压的方式对浸泡仓进行加压；
步骤4：将步骤3浸泡之后的板材放置于温度为58℃的环境下进行烘干处理，将板材烘干至含水量为10%即可得到一种防腐板材。
进一步的，所述步骤3中所采用的的防腐溶液的制造材料包括无水乙醇、去离子水、氧化铜、双十烷基二甲基氯化铵和聚氧化乙烯，所述防腐溶液制造材料的重量份数为无水乙醇8份、氧化铜7份、双十烷基二甲基氯化铵13份、聚氧化乙烯5份、余量为去离子水。
进一步的，所述步骤3中防腐溶液的制造方法包括以下步骤：
（1）：首先称取一定质量份数的制造材料备用；
（2）：将步骤1称取完成的无水乙醇、双十烷基二甲基氯化铵、聚氧化乙烯以及一半质量份数的去离子水进行混合，混合过程中将混合温度为58℃，混合时间为45min，得到第一混合液；
（3）：将另一半质量份数的去离子水和氧化铜进行混合，得到第二混合溶液；
（4）：将步骤2得到的第一混合溶液放入步骤3第二混合溶液中进行搅拌混合，混合过程中利用超声混合17min即可得到防腐溶液。
进一步的，所述步骤3木材进行浸泡之前木材含水量为38%。
进一步的，所述步骤3中浸泡仓内盛装的防腐溶液浓度设置为5%。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防腐板材的加工方法，其特征在于：所述一种防腐板材的加工方法包括以下步骤：
步骤1：将选取的板材利用裁切装置裁切至需要的尺寸大小；
步骤2：将步骤1裁切完成的板材进行表面打磨，打磨完成之后利用松节油对其表面进行擦拭，擦拭完成之后利用清水将表面的松节油以及稀释出的表面物质洗净；
步骤3：将步骤2处理完成的板材放入浸泡仓进行浸泡处理，所述浸泡仓内盛装防腐溶液，在浸泡过程中将防腐溶液需要加热升温至45-55℃，浸泡时间为4-6h，在浸泡过程中使用真空加压的方式对浸泡仓进行加压；
步骤4：将步骤3浸泡之后的板材放置于温度为55-60℃的环境下进行烘干处理，将板材烘干至含水量为8-12%即可得到一种防腐板材。
2.根据权利要求1所述的一种防腐板材的加工方法，其特征在于：所述步骤3中所采用的的防腐溶液的制造材料包括无水乙醇、去离子水、氧化铜、双十烷基二甲基氯化铵和聚氧化乙烯，所述防腐溶液制造材料的重量份数为无水乙醇5-10份、氧化铜6-8份、双十烷基二甲基氯化铵12-14份、聚氧化乙烯4-6份、余量为去离子水。
3.根据权利要求1或2所述的一种防腐板材的加工方法，其特征在于：所述步骤3中防腐溶液的制造方法包括以下步骤：
（1）：首先称取一定质量份数的制造材料备用；
（2）：将步骤1称取完成的无水乙醇、双十烷基二甲基氯化铵、聚氧化乙烯以及一半质量份数的去离子水进行混合，混合过程中将混合温度为55-60℃，混合时间为40-50min，得到第一混合液；
（3）：将另一半质量份数的去离子水和氧化铜进行混合，得到第二混合溶液；
（4）：将步骤2得到的第一混合溶液放入步骤3第二混合溶液中进行搅拌混合，混合过程中利用超声混合15-20min即可得到防腐溶液。
4.根据权利要求1所述的一种防腐板材的加工方法，其特征在于：所述步骤3木材进行浸泡之前木材含水量应在35-40%之间。
5.根据权利要求1所述的一种防腐板材的加工方法，其特征在于：所述步骤3中浸泡仓内盛装的防腐溶液浓度设置为4-6%之间。
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