CN101574886A - 一种木刻版画及其生产方法 - Google Patents
一种木刻版画及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101574886A CN101574886A CNA2009100648812A CN200910064881A CN101574886A CN 101574886 A CN101574886 A CN 101574886A CN A2009100648812 A CNA2009100648812 A CN A2009100648812A CN 200910064881 A CN200910064881 A CN 200910064881A CN 101574886 A CN101574886 A CN 101574886A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- woodcut
- paulownia
- etching
- panel
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及工艺品领域，特别涉及一种木刻版画及其生产方法。所述木刻版画，包括板底、龙骨框架以及刻有图案的面板，所述的面板为纯桐木面板，其是由桐材进行如下处理得到：将桐材用冷水浸泡，然后在不低于100℃的条件下水煮，之后蒸汽烘干并裁成面板。本发明木刻版画不易开裂、变形，质轻，木质纹理美观清晰，产品质量有保证，艺术和色彩表现形式丰富；生产工艺简单、生产周期短，产品成本低、普通百姓都有购置的经济能力；有利于大规模的生产和推广。
Description
(一)技术领域
本发明涉及工艺品领域，特别涉及一种木刻版画及其生产方法。
(二)背景技术
木刻版画是中国的一项历史悠久的传统工艺，以往的工艺制作比较繁琐，所用材质比较坚硬和昂贵，并且容易开裂，制作的成功率较低，形成了制作工期长、成本高的特点。因此，此种工艺制作的产品只局限于艺术家们的个人创作或只能进入王宫贵族家庭，寻常百姓很难购置。如能提供一种制作简单、成本低廉的木刻版画及其生产方法，则使这一工艺品形式的推广及其进入寻常百姓家庭成为可能。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种木刻版画及其生产方法，成本低，制作简单，利于木刻版画的推广。
本发明采用的技术方案如下：
一种木刻版画，包括板底、龙骨框架以及刻有图案的面板，所述的面板为纯桐木面板，其是由桐材进行如下处理得到：将桐材用冷水浸泡，然后在不低于100℃的条件下水煮，之后蒸汽烘干并裁成面板。
所述的冷水浸泡时间为5-7天。
所述的水煮的时间为1-2天。
所述纯桐木面板的厚度为0.7-3cm。
所述木刻版画的整体厚度为3-6cm。
本发明还提供了一种木刻版画的生产方法，包括以下步骤：
1)裁板底、制作龙骨框架；
2)将桐材用冷水浸泡，然后在不低于100℃的条件下水煮，之后蒸汽烘干，裁取所需尺寸，制得纯桐木面板；
3)将底板与面板在压力作用下粘合，全部外表面抛光；
4)在抛光好的外表面均匀喷涂清漆，并打磨至光滑后进行面漆的喷涂；
5)在面板上进行雕刻。
所述步骤2)中冷水浸泡时间为5-7天。水煮的时间为1-2天。
所述步骤4)中打磨至光滑后再喷涂1-2层清漆，然后喷涂面漆。
本发明通过采用经特殊工艺处理的纯桐木面板，实现最后得到的木刻版画其面板不开裂、不变形、不霉、不虫蛀的效果，这就克服了传统方法制作过程中因面板经常开裂、变形以及板材容易发霉、虫蛀而耗材多且需选取上等昂贵材质的缺陷，降低了木刻版画的制作成本。从工序上看，也非常简单易操作，这就使得制作工期大为缩短。
制作纯桐木面板的桐材应该选用优质的桐材，根梢材质不要用，否则，会因材质的密度不一致造成开裂的现象。面板的厚度保持约在0.7-3cm的厚度是考虑到太薄容易在雕刻的时候刻穿版面，太厚的话缺点一是太重二则不经济三则不符合人们的使用要求。
步骤3)中将底板与面板用压力粘合，一般用4-6MPa的压力就行，目的是进一步保持其不变形、不开裂的构造。
步骤4)中，喷涂清漆和面漆的操作，每遍的涂层不能太厚以防止木头的自然纹理被覆盖；底面板的拉力也必须一致，以防止合成的成品板产生变形，此步骤可以获得木质纹理美观清晰、自然而又饱满的外观效果。
以上生产方法中未详尽叙述的地方都可参照传统方法进行。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
本发明针对人们审美水平的提高和市场多样化的需求，突破以前传统表现手法的局限性，把木刻版画的处理技术从以往的工艺制作比较繁琐，所用材质比较坚硬和昂贵，并且容易开裂、制作成功率低，造成了制作工期长、成本高的特点中解放出来。本发明木刻版画不易开裂、变形，质轻，木质纹理美观清晰，产品质量有保证，艺术和色彩表现形式丰富；生产工艺简单、生产周期短，产品成本低、普通百姓都有购置的经济能力；有利于大规模的生产和推广。
(四)具体实施方式：
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：
实施例1
木刻版画，包括板底、龙骨框架以及刻有图案的面板，所述木刻版画厚度为4cm，所述面板为纯桐木面板，厚度为1cm；具体由下述步骤制得：
1)按需要的尺寸裁板底、制作龙骨框架；
2)将桐材用冷水浸泡6天，然后在120℃的条件下水煮1天，之后蒸汽烘干，裁取所需尺寸，制得纯桐木面板，厚度为1cm；
3)将底板与面板用5MPa的高压粘合，外表面抛光；
4)在抛光好的外表面均匀喷涂清漆，并打磨至光滑后进行面漆的喷涂；
5)在面板上进行雕刻、修整，制得木刻版画。
实施例2
木刻版画，包括板底、龙骨框架以及刻有图案的面板，所述木刻版画厚度为6cm，所述面板为纯桐木面板，厚度为2cm；具体由下述步骤制得：
1)按需要的尺寸裁板底、制作龙骨框架；
2)将桐材用冷水浸泡7天，然后在100℃的条件下水煮2天，之后蒸汽烘干，裁取所需尺寸，制得纯桐木面板，厚度为2cm；
3)将底板与面板用6MPa的高压粘合，外表面抛光；
4)在抛光好的外表面均匀喷涂清漆，并打磨至光滑后再喷涂一遍清漆，之后进行面漆的喷涂；
5)在面板上进行雕刻、修整，制得木刻版画。
实施例3
木刻版画，包括板底、龙骨框架以及刻有图案的面板，所述木刻版画厚度为3cm，所述面板为纯桐木面板，厚度为1cm；具体由下述步骤制得：
1)按需要的尺寸裁板底、制作龙骨框架；
2)将桐材用冷水浸泡5天，然后在100℃的条件下水煮2天，之后蒸汽烘干，裁取所需尺寸，制得纯桐木面板，厚度为1cm；
3)将底板与面板用4MPa的高压粘合，外表面抛光；
4)在抛光好的外表面均匀喷涂清漆，并打磨至光滑后再喷涂一遍清漆，之后进行面漆的喷涂；
5)在面板上进行雕刻、修整，制得木刻版画。
Claims (10)
1.一种木刻版画，包括板底、龙骨框架以及刻有图案的面板，其特征在于，所述的面板为纯桐木面板，其是由桐材进行如下处理得到：将桐材用冷水浸泡，然后在不低于100℃的条件下水煮，之后蒸汽烘干并裁成面板。
2.如权利要求1所述的木刻版画，其特征在于，所述的冷水浸泡时间为5-7天。
3.如权利要求1或2所述的木刻版画，其特征在于，所述的水煮的时间为1-2天。
4.如权利要求3所述的木刻版画，其特征在于，纯桐木面板的厚度为0.7-3cm。
5.如权利要求4所述的木刻版画，其特征在于，木刻版画的整体厚度为3-6cm。
6.一种木刻版画的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)裁板底、制作龙骨框架；
2)将桐材用冷水浸泡，然后在不低于100℃的条件下水煮，之后蒸汽烘干，裁取所需尺寸，制得纯桐木面板；
3)将底板与面板在压力作用下粘合，全部外表面抛光；
4)在抛光好的外表面均匀喷涂清漆，并打磨至光滑后进行面漆的喷涂；
5)在面板上进行雕刻。
7.如权利要求6所述的木刻版画的生产方法，其特征在于，所述步骤2)中冷水浸泡时间为5-7天。
8.如权利要求6或7所述的木刻版画的生产方法，其特征在于，所述步骤2)中水煮的时间为1-2天。
9.如权利要求8所述的木刻版画的生产方法，其特征在于，步骤4)中打磨至光滑后再喷涂1-2层清漆，然后喷涂面漆。
10.如权利要求9所述的木刻版画的生产方法，其特征在于，纯桐木面板的厚度为0.7-3cm，木刻版画的整体厚度为3-6cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009100648812A CN101574886A (zh) | 2009-05-13 | 2009-05-13 | 一种木刻版画及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009100648812A CN101574886A (zh) | 2009-05-13 | 2009-05-13 | 一种木刻版画及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101574886A true CN101574886A (zh) | 2009-11-11 |
Family
ID=41270011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2009100648812A Pending CN101574886A (zh) | 2009-05-13 | 2009-05-13 | 一种木刻版画及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101574886A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102777011A (zh) * | 2012-07-07 | 2012-11-14 | 苏州萃智新技术开发有限公司 | 一种阻燃木龙骨 |
| CN102874041A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-01-16 | 石宏伟 | 木刻版画金线制作方法 |
| CN104015239A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-09-03 | 金寨县冠友盆景园艺有限公司 | 一种利用木材制作雕刻素材的方法 |
| CN104924824A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-23 | 戴爱国 | 一种木雕及其雕刻上色方法 |
| CN104960371A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-10-07 | 柳州弘天科技有限公司 | 一种桃木工艺品的加工工艺 |
| CN106891628A (zh) * | 2015-12-21 | 2017-06-27 | 王玉轩 | 一种连续画面无接痕可精准套色木刻板长卷手工印刷方法 |
| CN110202995A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-06 | 季云博 | 龙门和敦煌莫高窟木板刀刻木版年画的非遗工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1252339A (zh) * | 1999-09-14 | 2000-05-10 | 山东省曹县祥福木业有限公司 | 桐木单板的改性处理方法 |
| CN1298807A (zh) * | 2000-12-20 | 2001-06-13 | 郑万田 | 装饰版画及其制作工艺 |
-
2009
- 2009-05-13 CN CNA2009100648812A patent/CN101574886A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1252339A (zh) * | 1999-09-14 | 2000-05-10 | 山东省曹县祥福木业有限公司 | 桐木单板的改性处理方法 |
| CN1298807A (zh) * | 2000-12-20 | 2001-06-13 | 郑万田 | 装饰版画及其制作工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 魏新莉: "速生工业人工林杨树木材压缩强化处理工艺的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库》 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102777011A (zh) * | 2012-07-07 | 2012-11-14 | 苏州萃智新技术开发有限公司 | 一种阻燃木龙骨 |
| CN102874041A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-01-16 | 石宏伟 | 木刻版画金线制作方法 |
| CN102874041B (zh) * | 2012-10-31 | 2014-07-16 | 石宏伟 | 木刻版画金线制作方法 |
| CN104015239A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-09-03 | 金寨县冠友盆景园艺有限公司 | 一种利用木材制作雕刻素材的方法 |
| CN104960371A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-10-07 | 柳州弘天科技有限公司 | 一种桃木工艺品的加工工艺 |
| CN104924824A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-23 | 戴爱国 | 一种木雕及其雕刻上色方法 |
| CN106891628A (zh) * | 2015-12-21 | 2017-06-27 | 王玉轩 | 一种连续画面无接痕可精准套色木刻板长卷手工印刷方法 |
| CN110202995A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-06 | 季云博 | 龙门和敦煌莫高窟木板刀刻木版年画的非遗工艺 |
| CN110202995B (zh) * | 2019-06-26 | 2021-12-21 | 季云博 | 龙门和敦煌莫高窟木板刀刻木版年画的非遗工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101574886A (zh) | 一种木刻版画及其生产方法 | |
| CN102950638B (zh) | 木质书画纸材及制作方法 | |
| CN101767510A (zh) | 仿古刻纹木生产制作工艺 | |
| CN101417457B (zh) | 一种竹片侧立压制竹板材的制作方法 | |
| CN101244674A (zh) | 贝壳表面装饰材料制造工艺 | |
| CN103274768A (zh) | 一种陶瓷材料制品表面化学蚀刻方法 | |
| CN109531755B (zh) | 一种高品质古典家具的加工方法 | |
| CN100581844C (zh) | 雕瓷瓷器生产工艺 | |
| CN103522827A (zh) | 一种雕漆工艺品的制造方法 | |
| CN100344423C (zh) | 用于装饰的实木板材表面凹凸纹理的加工方法 | |
| CN202220419U (zh) | 同步纹浮雕木地板、家具板和装饰板 | |
| CN107618312A (zh) | 一种银胎画珐琅首饰的制作方法 | |
| CN215790550U (zh) | 一种原木本色多维雕刻工艺品 | |
| CN1222427C (zh) | 一种工艺品表面镶嵌山核桃片的制做方法 | |
| CN101367317A (zh) | 植物材料彩画的制作方法 | |
| KR101087677B1 (ko) | 자개 판넬 및 그 제조방법 | |
| CN101402217B (zh) | 一种家具的制备工艺 | |
| CN110001273A (zh) | 植物片贴画的制作方法 | |
| CN111775605A (zh) | 一种仿古建筑的木雕制作及上色工艺 | |
| CN101407152A (zh) | 浇漆工艺瓶的制作方法 | |
| KR102260568B1 (ko) | 유리 압화 방법 | |
| CN104210305A (zh) | 一种卫浴产品的水贴花工艺 | |
| CN100544912C (zh) | 一种三聚氰胺浸渍纸贴面多层板贴面方法 | |
| CN104847072A (zh) | 贝壳板及其制造方法 | |
| CN108842996B (zh) | 一种单面浮雕花梨木装饰线条制作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20091111 |