CN103612304A - 一种铅笔板软化剂的配方、制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅笔板软化剂的配方、制备方法及应用。本发明的配方包含有乳化剂、渗透剂、软化剂、木质素脱除剂、脱脂剂、保护剂及水，各组份按一定质量比例配置而成；即将各种原料按规定地百分比计量好，将溶剂置于容器中，依次加入木质素脱除剂、脱脂剂、软化剂待溶解完全后，再加入乳化剂、渗透剂和保护剂，得到一液状产品；本发明产品的应用是先将铅笔板放入氢氧化钠溶液中浸泡一段时间后洗净；然后浸入装有铅笔板软化剂的软化缸中，在常压、温度处理30min--5h；最后取出铅笔板，洗净，完成对铅笔板的软化变性处理，烘干即可。本发明的优点是处理后的铅笔板具有容易削划、气纹理直、结构细致均匀、质软硬适中和胀缩性小等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种铅笔板软化处理的药剂配方以及处理工艺，具体说是一种新型的木材软化剂，可适用于各种制作铅笔板的板材，包括杨木等的软化变性处理。
背景技术
随着我国文化事业的高速发展和出口的需求，铅笔行业高度景气，造成铅笔主要用材——椴木过度消耗，资源短缺，而杨木是替代椴木的最好木材。目前，铅笔板软化处理技术主要方法有:高温烘烤法、化学药剂处理法、加压加热法。国内大多数厂家主要采用的是高温烤板法，存在能耗大、木材易受热不均而塌陷、木材损耗率大、不适合杨木铅笔板的软化处理等缺点。化学药剂处理法存在周期长等不足之处。加温加压法对设备要求较高。改变木材的坚硬程度，增加木材的松软性，提高木材的脆性、收缩膨胀的稳定性，使其容易卷削且卷削表面光洁，以达到铅笔板的要求。木材变性处理是铅笔制作过程中必不可少的过程。因此，开发一种高效廉价、环保的铅笔板软化剂及处理工艺，对木材的开发利用(尤其是杨木)，节约能耗，降低成本，保护自然资源，具有显著经济效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种对成本低廉、节能高效和适用性强的铅笔板软化剂的配方及铅笔板材变性处理工艺。
本发明是通过下述技术方案得以实现的：
一种铅笔板软化剂的配方，其特征在于软化剂的配方由以下成分按质量配比混合而成：
其中，乳化剂、渗透剂、软化剂、木质素脱除剂、脱脂剂和保护剂的总量为5～15%。
作为优选，上述铅笔板软化剂所述乳化剂为：仲烷基磺酸钠、C8～C12醇聚氧乙烯醚（包括异构醇醚）、C12～C16脂肪醇聚氧乙烯醚（包括异构醇醚）中的一种或几种组合。作为更佳选择，上述乳化剂为：仲烷基磺酸钠、或C12～C16脂肪醇聚氧乙烯醚（包括异构醇醚）。
作为优选，上述铅笔板软化剂所述渗透剂为：C8～C12异构醇聚氧乙烯醚、脂肪醇醚磷酸酯、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、或氨基磺酸钠中的一种或几种组合。作为更佳选择，上述渗透剂为：脂肪醇醚磷酸酯。
作为优选，上述铅笔板软化剂所述软化剂为：尿素、或氨水中的一种或两种组合。
作为优选，上述铅笔板软化剂所述木质素脱除剂为：亚硫酸钠、或亚硫酸铵中的一种或两种组合。
作为优选，上述铅笔板软化剂所述脱脂剂为：氢氧化钠、氢氧化钾、或碳酸钠中的一种或两种组合。
作为优选，上述铅笔板软化剂所述保护剂为：甘油、或乙醇、乙二醇、丙二醇中的一种或两种组合。
一种铅笔板软化剂的制备方法，其特征在于制备步骤如下：将各种原料按规定地百分比计量好，将溶剂置于容器中，依次加入木质素脱除剂、脱脂剂、软化剂待溶解完全后，再加入乳化剂、渗透剂和保护剂，最终混合均匀得到一液状产品。
上述一种铅笔板软化剂的应用，其特征在于工艺过程如下：先将各种材质(椴木或杨木等)的铅笔板放入一定质量浓度的氢氧化钠溶液中浸泡一段时间后取出洗净；再将铅笔板浸入装有铅笔板软化剂的软化缸中，在常压、温度为20-90℃处理30min--5h；最后取出铅笔板，用清水冲洗干净，完成对铅笔板的软化变性处理；铅笔板取出放入烘箱烘干即可。软化液可以重复软化板材3～5次。
有益效果：本发明与现有技术相比具有以下优点和效果，这种铅笔板软化剂采用对生态、环境友好的原料；通过使用乳化剂和渗透剂能快速将木质素脱除剂、脱脂剂和软化剂渗入板材中，达到对板材的纤维素、半纤维素、木质素和脂质进行处理。实践证明，本发明通过软化剂及工艺处理使铅笔板具有树脂和木质素含量少、容易削划、气纹理直、结构细致均匀、质软硬适中、微带脆性、材色美观、有香气和胀缩性小等特点；相比烤板法，具有能耗小、木材受热均匀、木材损耗率小、木材纤维结构破坏小和对木材要求低等优势；本发明的软化处理技术具有对环境友好、节能高效、三废少、成本低廉(软化液可使用多次)和适用范围广(椴木、杨木均可使用)等特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步阐述。
实施例1
具体配置药品、比例如下：
具体制备方法:将溶剂水置于容器中，将上述称取的部分物料尿素、亚硫酸钠、氢氧化钠加入，待溶解完全后，再加入软化剂、乳化剂、渗透剂和保护剂，得到透明的液体。
板材处理具体实施方式
将杨木铅笔板(长度183mm*宽度73mm*厚度5mm)浸入质量分数为0.8%氢氧化钠溶液中浸泡24h，取出铅笔板洗净；再将将铅笔板浸入含有铅笔板软化剂的容器中80℃下处理3h；取出铅笔板，用清水冲洗干净，放入烘箱烘干即可。这样处理后的杨木铅笔板具有树脂和木质素含量少、容易削划、气纹理直、结构细致均匀、质软硬适中、微带脆性、胀缩性小等特点。软化液可以连续多次处理铅笔板。
实施例2
一种铅笔板软化剂具体配置药品、比例如下：
具体制备方法与实施例1中的过程相同。
一种铅笔板软化剂的具体应用：将杨木铅笔板(长度183mm*宽度73mm*厚度5mm)浸入质量分数为0.8%氢氧化钠溶液中浸泡24h，取出铅笔板洗净；再将将铅笔板浸入含有铅笔板软化剂的容器中60℃下处理2h；取出铅笔板，用清水冲洗干净，放入烘箱烘干即可。这样处理后的杨木铅笔板具有树脂和木质素含量少、容易削划、气纹理直、结构细致均匀、质软硬适中、微带脆性、胀缩性小等特点。软化液可以连续多次处理铅笔板。
实施例3
一种铅笔板软化剂具体配置药品、比例如下：
具体制备方法与实施例1中的过程相同。
一种铅笔板软化剂的具体应用：将杨木铅笔板(长度183mm*宽度73mm*厚度5mm)浸入质量分数为0.8%氢氧化钠溶液中浸泡24h，取出铅笔板洗净；再将将铅笔板浸入含有铅笔板软化剂的容器中60℃下处理2h；取出铅笔板，用清水冲洗干净，放入烘箱烘干即可。这样处理后的杨木铅笔板具有树脂和木质素含量少、容易削划、气纹理直、结构细致均匀、质软硬适中、微带脆性、胀缩性小等特点。软化液可以连续多次处理铅笔板。
实施例4
一种铅笔板软化剂具体配置药品、比例如下：
具体制备方法与实施例1中的过程相同。
一种铅笔板软化剂的具体应用：将杨木铅笔板(长度183mm*宽度73mm*厚度5mm)浸入质量分数为0.8%氢氧化钠溶液中浸泡24h，取出铅笔板洗净；再将将铅笔板浸入含有铅笔板软化剂的容器中60℃下处理2h；取出铅笔板，用清水冲洗干净，放入烘箱烘干即可。这样处理后的杨木铅笔板具有树脂和木质素含量少、容易削划、气纹理直、结构细致均匀、质软硬适中、微带脆性、胀缩性小等特点。软化液可以连续多次处理铅笔板。
Claims (9)
1.一种铅笔板软化剂，其特征在于：按质量百分比计，包括下列组分：
其中，乳化剂、渗透剂、软化剂、木质素脱除剂、脱脂剂和保护剂的总量为5～15%。
2.根据权利要求1所述的一种铅笔板软化剂，其特征在于所述乳化剂为：仲烷基磺酸钠、C8～C12醇聚氧乙烯醚、或C12～C16脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种组合。
3.根据权利要求1所述的一种铅笔板软化剂，其特征在于所述渗透剂为：C8～C12异构醇聚氧乙烯醚、脂肪醇醚磷酸酯、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、或氨基磺酸钠中的一种或几种组合。
4.根据权利要求1所述的一种铅笔板软化剂，其特征在于所述软化剂为：尿素、或氨水中的一种或两种组合。
5.根据权利要求1所述的一种铅笔板软化剂，其特征在于所述木质素脱除剂为：亚硫酸钠、或亚硫酸铵中的一种或两种组合。
6.根据权利要求1所述的一种铅笔板软化剂，其特征在于所述脱脂剂为：氢氧化钠、氢氧化钾、或碳酸钠中的一种或两种组合。
7.根据权利要求1所述的一种铅笔板软化剂，其特征在于所述保护剂为：甘油、乙醇、乙二醇、或丙二醇中的一种或两种组合。
8.一种铅笔板软化剂的制备方法，其特征在于制备方法如下：将溶剂置于容器中，依次加入木质素脱除剂、脱脂剂、软化剂待溶解完全后，再加入乳化剂、渗透剂和保护剂，最终混合均匀得到一液状产品。
9.一种铅笔板软化剂的应用，其特征在于工艺过程如下：先将各种材质的铅笔板放入一定质量浓度的氢氧化钠溶液中浸泡一段时间后洗净；然后将铅笔板浸入装有铅笔板软化剂的软化缸中，在常压、温度为20-90℃处理30min--5h；最后取出铅笔板，用清水冲洗干净，完成对铅笔板的软化变性处理；铅笔板取出放入烘箱烘干即可；软化液可以重复软化板材3～5次。
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