CN107511903A - 一种杨木软化处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种杨木软化处理方法，涉及杨木加工技术领域，包括步骤：软化前处理：先将杨木切割成厚度为3‑5cm厚度额木片，然后将杨木放入水洗槽中，并加水浸没杨木，将清洗剂搅拌至完全溶于水，浸泡3‑5min，然后清水刷洗2‑3次，捞出并烘干，置于张力架上拉伸拉直拉平，得预处理杨木；软化剂调制；软化：将预处理杨木放入软化池中，先往软化池中通入水分，使软化池装有四分之三的水分，再往软化池中通入所述软化剂，使软化剂与水的质量比例为1﹕50，再通入水蒸气使软化池内的温度保持在30‑35℃，压强维持在5‑10MPa，连续浸泡3‑4天；水洗：烘干：本发明的软化烘干工艺使得杨木材质相对较为柔软，韧性高，有一定的脆性，适于作为制作铅笔的材料。

Description

一种杨木软化处理方法
技术领域
本发明涉及杨木加工技术领域，尤其涉及一种杨木软化处理方法。
背景技术
杨树，是杨属的植物，全属有约100多种，我国约62种，其中分布中国的有57种，引入栽培的约4种，此外还有很多变种、变型和引种的品系。杨木的用途很广，不仅用作于木材，而且主要用于加工业用材，杨树已成为胶合板、纤维板、造纸火柴、卫生筷和包装业的重要加要原料。铅笔(Pencil)，是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，距今已有四百多年的历史，其中，绘画素描的铅笔分为诸多类型，它分成三个发展阶段，分别是石墨、木制笔杆、带帽铅笔；另外，它的颜色有红白、黑白、黄黑等条纹。对于木质的铅笔.铅笔杆用料主要包括木材和胶合剂.木材用于制作笔杆,要求纹理正直,结构细而匀,质软或稍软,略带脆性,少含树脂,吸湿性低,胀缩性小,不变形.主要有铅笔柏(红柏)、香杉、西达木、椴木、桤木等.胶合剂应有适当粘度、流动性和润湿性,硬化后胶层有韧性,对刀具损伤小,具有一定耐水、耐热、耐老化性能,常温下易固化,硬化时间短,无毒等.而杨树的木质较硬，而且吸湿性高，且脆性较差，现有技术中不适宜制作铅笔。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的杨木软化烘干工艺效率低、效果差，材质差不适宜制作铅笔的缺陷，提出一种杨木软化处理方法。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
一种杨木软化处理方法，其特征在于，包括步骤：
软化前处理：先将杨木切割成厚度为3-5cm厚度额木片，然后将杨木放入水洗槽中，并加水浸没杨木，将清洗剂搅拌至完全溶于水，在70-80℃下浸泡3-5min，然后清水刷洗2-3次，捞出并烘干，置于张力架上拉伸拉直拉平，得预处理杨木；
软化剂调制：准备原料，硼砂2～3份、聚磷酸铵6～8份、丙三醇5～9份、固含量为30～40％的氧化聚乙烯蜡乳液10～20份、浓度为25～28％氨水溶液20～30份、阳离子型表面活性剂2～3份、脂肪酰胺2～3份、白土2～3份、十二烷基苯磺酸钠1～3份、季铵盐2～3份、分散剂1～3份和去离子水20～50份；然后先将十二烷基苯磺酸钠、硼砂、聚磷酸铵投入去离子水中，搅拌至完全溶解后，加入氧化聚乙烯蜡乳液，超声搅拌混合60～70min，搅拌结束后加入其它剩余物料，搅拌混合均匀后即得所述软化剂；
软化：将预处理杨木放入软化池中，先往软化池中通入水分，使软化池装有四分之三的水分，再往软化池中通入所述软化剂，使软化剂与水的质量比例为1﹕50，再通入水蒸气使软化池内的温度保持在30-35℃，压强维持在5-10MPa，连续浸泡3-4天；
水洗：将软化后的木片捞出软化池，放入水洗槽中依次进行一次水洗→皂洗→二次水洗→沥水；
烘干：将沥水后的杨木置入烘干机内，所述烘干机的温度控制在80-100℃，在烘干过程中不间断的向烘干机内鼓风；
所述皂洗过程中，皂洗温度为80-90℃，皂洗时间为10-20min，皂洗剂的加入量为1g/L。
所述烘干时间为1-2小时，所述加热时间为0.5-1小时。
所述烘干用自然风干的方式替代。
所述烘干后的杨木进行冷却，将烘干处理后的杨木置于室温中自然冷却或使用风机使得烘干后的杨木冷却至室温。
所述软化剂调制的PH值为7.5-8.5，并通过搅拌器以100-200r/min的速度将软化剂搅拌均匀。
本发明的优点是：
1、本发明的软化烘干工艺使得杨木材质相对较为柔软，韧性高，有一定的脆性，适于作为制作铅笔的材料。
2、本发明先清洗浸泡，然后进行后续的加热处理，再加热处理后烘干，然后再进行软化处理，这样可使得软化剂能够更加彻底的渗入杨木纤维，使得软化烘干后的杨木材质柔软。
3、本发明工艺技术新颖、操作简单，采用的软化剂无污染，是一种绿色环保软化烘干新工艺，软化烘干后的杨木各项指标均能达到使用标准。
具体实施方式
实施例1
一种杨木软化处理方法，其特征在于，包括步骤：
软化前处理：先将杨木切割成厚度为3cm厚度额木片，然后将杨木放入水洗槽中，并加水浸没杨木，将清洗剂搅拌至完全溶于水，在70℃下浸泡3min，然后清水刷洗2次，捞出并烘干，置于张力架上拉伸拉直拉平，得预处理杨木；
软化剂调制：准备原料，硼砂2份、聚磷酸铵6份、丙三醇5份、固含量为30％的氧化聚乙烯蜡乳液10份、浓度为25％氨水溶液20份、阳离子型表面活性剂2份、脂肪酰胺2份、白土2份、十二烷基苯磺酸钠1份、季铵盐2份、分散剂1份和去离子水20份；然后先将十二烷基苯磺酸钠、硼砂、聚磷酸铵投入去离子水中，搅拌至完全溶解后，加入氧化聚乙烯蜡乳液，超声搅拌混合60min，搅拌结束后加入其它剩余物料，搅拌混合均匀后即得软化剂；
软化：将预处理杨木放入软化池中，先往软化池中通入水分，使软化池装有四分之三的水分，再往软化池中通入软化剂，使软化剂与水的质量比例为1﹕50，再通入水蒸气使软化池内的温度保持在30℃，压强维持在5MPa，连续浸泡3天；
水洗：将软化后的木片捞出软化池，放入水洗槽中依次进行一次水洗→皂洗→二次水洗→沥水；
烘干：将沥水后的杨木置入烘干机内，烘干机的温度控制在80℃，在烘干过程中不间断的向烘干机内鼓风；
皂洗过程中，皂洗温度为80℃，皂洗时间为10min，皂洗剂的加入量为1g/L。
烘干时间为1小时，加热时间为0.5小时。
烘干用自然风干的方式替代。
烘干后的杨木进行冷却，将烘干处理后的杨木置于室温中自然冷却或使用风机使得烘干后的杨木冷却至室温。
软化剂调制的PH值为7.5，并通过搅拌器以100r/min的速度将软化剂搅拌均匀。
实施例2
一种杨木软化处理方法，包括步骤：
软化前处理：先将杨木切割成厚度为4cm厚度额木片，然后将杨木放入水洗槽中，并加水浸没杨木，将清洗剂搅拌至完全溶于水，在75℃下浸泡4min，然后清水刷洗2.5次，捞出并烘干，置于张力架上拉伸拉直拉平，得预处理杨木；
软化剂调制：准备原料，硼砂2.5份、聚磷酸铵7份、丙三醇7份、固含量为35％的氧化聚乙烯蜡乳液15份、浓度为26％氨水溶液25份、阳离子型表面活性剂2.5份、脂肪酰胺2.5份、白土2.5份、十二烷基苯磺酸钠2份、季铵盐2.5份、分散剂2份和去离子水35份；然后先将十二烷基苯磺酸钠、硼砂、聚磷酸铵投入去离子水中，搅拌至完全溶解后，加入氧化聚乙烯蜡乳液，超声搅拌混合65min，搅拌结束后加入其它剩余物料，搅拌混合均匀后即得软化剂；
软化：将预处理杨木放入软化池中，先往软化池中通入水分，使软化池装有四分之三的水分，再往软化池中通入软化剂，使软化剂与水的质量比例为1﹕50，再通入水蒸气使软化池内的温度保持在33℃，压强维持在7MPa，连续浸泡3.5天；
水洗：将软化后的木片捞出软化池，放入水洗槽中依次进行一次水洗→皂洗→二次水洗→沥水；
烘干：将沥水后的杨木置入烘干机内，烘干机的温度控制在90℃，在烘干过程中不间断的向烘干机内鼓风；
皂洗过程中，皂洗温度为85℃，皂洗时间为15min，皂洗剂的加入量为1g/L。
烘干时间为1.5小时，加热时间为0.7小时。
烘干用自然风干的方式替代。
烘干后的杨木进行冷却，将烘干处理后的杨木置于室温中自然冷却或使用风机使得烘干后的杨木冷却至室温。
软化剂调制的PH值为8，并通过搅拌器以150r/min的速度将软化剂搅拌均匀。
实施例3
一种杨木软化处理方法，包括步骤：
软化前处理：先将杨木切割成厚度为5cm厚度额木片，然后将杨木放入水洗槽中，并加水浸没杨木，将清洗剂搅拌至完全溶于水，在80℃下浸泡5min，然后清水刷洗3次，捞出并烘干，置于张力架上拉伸拉直拉平，得预处理杨木；
软化剂调制：准备原料，硼砂3份、聚磷酸铵8份、丙三醇9份、固含量为40％的氧化聚乙烯蜡乳液20份、浓度为28％氨水溶液30份、阳离子型表面活性剂3份、脂肪酰胺3份、白土3份、十二烷基苯磺酸钠3份、季铵盐3份、分散剂3份和去离子水50份；然后先将十二烷基苯磺酸钠、硼砂、聚磷酸铵投入去离子水中，搅拌至完全溶解后，加入氧化聚乙烯蜡乳液，超声搅拌混合70min，搅拌结束后加入其它剩余物料，搅拌混合均匀后即得软化剂；
软化：将预处理杨木放入软化池中，先往软化池中通入水分，使软化池装有四分之三的水分，再往软化池中通入软化剂，使软化剂与水的质量比例为1﹕50，再通入水蒸气使软化池内的温度保持在35℃，压强维持在10MPa，连续浸泡4天；
水洗：将软化后的木片捞出软化池，放入水洗槽中依次进行一次水洗→皂洗→二次水洗→沥水；
烘干：将沥水后的杨木置入烘干机内，烘干机的温度控制在100℃，在烘干过程中不间断的向烘干机内鼓风；
皂洗过程中，皂洗温度为90℃，皂洗时间为20min，皂洗剂的加入量为1g/L。
烘干时间为2小时，加热时间为1小时。
烘干用自然风干的方式替代。
烘干后的杨木进行冷却，将烘干处理后的杨木置于室温中自然冷却或使用风机使得烘干后的杨木冷却至室温。
软化剂调制的PH值为8.5，并通过搅拌器以200r/min的速度将软化剂搅拌均匀。
性能测试：
将本发明各实施例工艺生产的杨木与普通只是浸泡生产的杨木进行比较，得如下参数对照表：
对比参数 实施例1 实施例2 实施例3 普通工艺
稳定性 良好 良好 良好 一般
软化效果 良好 良好 良好 一般
脆性(级) 良好 良好 良好 一般
pH值 7.9 8.2 7.9 7.2
由上表可知，与普通工艺生产的杨木相比，本发明工艺生产的杨木具有更好的柔软度和脆性，使产品稳定性好，改善了杨木的质地，适用于制作铅笔的材料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种杨木软化处理方法，其特征在于，包括步骤：
软化前处理：先将杨木切割成厚度为3-5cm厚度额木片，然后将杨木放入水洗槽中，并加水浸没杨木，将清洗剂搅拌至完全溶于水，在70-80℃下浸泡3-5min，然后清水刷洗2-3次，捞出并烘干，置于张力架上拉伸拉直拉平，得预处理杨木；
软化剂调制：准备原料，硼砂2～3份、聚磷酸铵6～8份、丙三醇5～9份、固含量为30～40％的氧化聚乙烯蜡乳液10～20份、浓度为25～28％氨水溶液20～30份、阳离子型表面活性剂2～3份、脂肪酰胺2～3份、白土2～3份、十二烷基苯磺酸钠1～3份、季铵盐2～3份、分散剂1～3份和去离子水20～50份；然后先将十二烷基苯磺酸钠、硼砂、聚磷酸铵投入去离子水中，搅拌至完全溶解后，加入氧化聚乙烯蜡乳液，超声搅拌混合60～70min，搅拌结束后加入其它剩余物料，搅拌混合均匀后即得所述软化剂；
软化：将预处理杨木放入软化池中，先往软化池中通入水分，使软化池装有四分之三的水分，再往软化池中通入所述软化剂，使软化剂与水的质量比例为1﹕50，再通入水蒸气使软化池内的温度保持在30-35℃，压强维持在5-10MPa，连续浸泡3-4天；
水洗：将软化后的木片捞出软化池，放入水洗槽中依次进行一次水洗→皂洗→二次水洗→沥水；
烘干：将沥水后的杨木置入烘干机内，所述烘干机的温度控制在80-100℃，在烘干过程中不间断的向烘干机内鼓风。
2.如权利要求3所述的一种杨木软化处理方法，其特征在于，所述皂洗过程中，皂洗温度为80-90℃，皂洗时间为10-20min，皂洗剂的加入量为1g/L。
3.如权利要求1所述的一种杨木软化处理方法，其特征在于，所述烘干时间为1-2小时，所述加热时间为0.5-1小时。
4.如权利要求1所述的一种杨木软化处理方法，其特征在于，所述烘干用自然风干的方式替代。
5.如权利要求1所述的一种杨木软化处理方法，其特征在于，所述烘干后的杨木进行冷却，将烘干处理后的杨木置于室温中自然冷却或使用风机使得烘干后的杨木冷却至室温。
6.如权利要求1所述的一种杨木软化处理方法，其特征在于，所述软化剂调制的PH值为7.5-8.5，并通过搅拌器以100-200r/min的速度将软化剂搅拌均匀。
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