CN109517579A - 胶黏剂及纤维板制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种胶黏剂及纤维板制备方法，涉及废液处理的技术领域，获取100重量份的制浆废液，对制浆废液进行降解；制浆废液为化学机械浆废液，制浆废液的固含量为2‑5％；在降解后的制浆废液中边搅拌边加入10‑40重量份的氧化淀粉溶液并升温至50‑90℃；边搅拌边加入交联剂，进行交联反应；搅拌10‑100分钟后得到胶黏剂。通过对制浆废液进行降解，降解之后边搅拌边加入氧化淀粉溶液、升温并加入交联剂以进行交联反应，可以得到胶黏剂，以避免环境污染，综合利用化机浆废液并提高产值，经济性良好，实现可持续发展。
Description
技术领域
本发明涉及废液处理技术领域，尤其是涉及一种胶黏剂及纤维板制备方法。
背景技术
纸浆行业是传统的污染大户，纸浆行业的环保治理设施配套不完善，废水、废气、废渣处理工艺较为落后。主要表现为制浆造纸废水处理难度大，费用高，一些中小型纸厂废液废水处理不彻底，排入自然水体后造成环境污染。造纸废渣则基本未经任何处理就直接排入外环境。厂区原料随意堆放，地面不硬化、无绿化，“脏、乱、差”是大部分造纸企业的真实写照。若不加以回收利用与妥善处理，既浪费大量资源且造成严重污染。因此，对于制浆造纸污染物的利用至关重要。
化学机械浆是我国应用最多的浆料，在造纸过程中会产生大量的化机浆废液，一般来说们对于化机浆废液的处理会选择直接排放的方法进行处理而不进行回收利用，直接排放化机浆废液会产生环境污染，无法回收利用化机浆废液就无法提高产值，不利于可持续发展。
对上述现有技术中处理化机浆废液会造成环境污染，无法提高产值，并且不利于可持续发展的问题，目前尚未提出有效解决方案。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种胶黏剂及纤维板制备方法，以避免环境污染，综合利用化机浆废液并提高产值，经济性良好，实现可持续发展。
第一方面，本发明实施例提供了一种胶黏剂制备方法，包括：获取100重量份的制浆废液，对制浆废液进行降解；制浆废液为化学机械浆废液，制浆废液的固含量为2-5％；在降解后的制浆废液中边搅拌边加入10-40重量份的氧化淀粉溶液并升温至50-90℃；边搅拌边加入交联剂，进行交联反应；搅拌10-100分钟后得到胶黏剂。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，对制浆废液进行降解，包括：对制浆废液进行酶解；或者，对制浆废液进行氧化。
结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，对制浆废液进行酶解，包括：通过木素降解酶降解制浆废液中的木素；木素降解酶包括漆酶/介体系统、木素过氧化物酶、或者锰过氧化物酶，介体包括合成介体或天然介体。
结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，还包括：震荡制浆废液，震荡的方式包括搅拌、超声振动、旋转震荡。
结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，还包括：通过超声波作用加速木素降解酶的降解速度。
结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，还包括：通过半纤维素酶降解制浆废液中的半纤维素和纤维素；半纤维素酶包括木聚糖酶和甘露糖酶。
结合第一方面的第二到第五种可能的实施方式之一，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，还包括：通过纤维素酶降解制浆废液中的纤维素。
结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，对制浆废液进行氧化，包括：通过次氯酸钠氧化法、双氧水氧化法、臭氧氧化法、二氧化氯、高碘酸盐、或高锰酸钾氧化法对制浆废液进行氧化。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，还包括：获取氧化淀粉溶液；获取氧化淀粉溶液，包括：通过酶解法或氧化法制备氧化淀粉溶液，氧化法包括次氯酸钠氧化法、双氧水氧化法、臭氧氧化法、二氧化氯、高碘酸盐、高锰酸钾氧化法；或者通过淀粉酶酶解法制备氧化淀粉溶液。
第二方面，本发明实施例还提供一种纤维板制备方法，包括：获取重量百分比1-99％的固体废料、10-30％的废纸浆、10-50％的杨木纤维、2-5％的石蜡、和8％-15％的如第一方面及其各可能的实施方式之一提供的胶黏剂制备方法制备的胶黏剂；蒸煮软化杨木纤维，蒸煮温度为160-170℃，蒸煮时间为2-5分钟；将固体废料、废纸浆和蒸煮软化后的杨木纤维加入热磨机磨浆，得到混合均匀的纤维物料，磨室压力为8-9巴，磨室温度为165-180℃；采用喷雾施胶的方式在混合均匀的纤维物料中采用胶黏剂施胶，并加入石蜡作为防水剂；对施胶后的混合均匀的纤维物料进行热压和冷却，得到纤维板。
本发明实施例带来了以下有益效果：
通过对制浆废液进行降解，降解之后边搅拌边加入氧化淀粉溶液、升温并加入交联剂以进行交联反应，可以得到胶黏剂，以避免环境污染，综合利用化机浆废液并提高产值，经济性良好，实现可持续发展。
本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
为使本公开的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种胶黏剂制备方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的一种漆酶/介体系统降解木素的方法的流程图；
图3为本发明实施例提供的一种半纤维素酶降解半纤维素的方法的流程图；
图4为本发明实施例提供的一种纤维板制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
纸浆行业是传统的污染大户，纸浆行业的环保治理设施配套不完善，废水、废气、废渣处理工艺较为落后。主要表现为制浆造纸废水处理难度大，费用高，一些中小型纸厂废液废水处理不彻底，排入自然水体后造成环境污染。造纸废渣则基本未经任何处理就直接排入外环境。厂区原料随意堆放，地面不硬化、无绿化，“脏、乱、差”是大部分造纸企业的真实写照。若不加以回收利用与妥善处理，既浪费大量资源且造成严重污染。因此，对于制浆造纸污染物的利用至关重要。
目前，化学机械浆是我国应用最多的浆料，在造纸过程中会产生大量的化机浆废液，一般来说们对于化机浆废液的处理会选择直接排放的方法进行处理而不进行回收利用，直接排放化机浆废液会产生环境污染，无法回收利用化机浆废液就无法提高产值，不利于可持续发展。
化机浆废液的组成与碱法制浆黑液有所不同。化机浆得率高，木素溶出少，仅占废液总量的5％-10％，而其中的多糖以及有机酸含量之和占废液总量的75％-85％，另外化机浆废液中还含有较多的纤维素、半纤维素及为过滤掉的细小纤维，这些成分都可以通过酶解，氧化等方式降解、转化为糖类物质，可以成为制备胶黏剂的重要成分。基于此，本发明实施例提供的一种胶黏剂及纤维板制备方法，通过对制浆废液进行降解，降解之后边搅拌边加入氧化淀粉溶液、升温并加入交联剂以进行交联反应，可以得到胶黏剂，以避免环境污染，综合利用化机浆废液并提高产值，经济性良好，实现可持续发展。
为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种胶黏剂制备方法进行详细介绍。
实施例1
本发明实施例1提供了一种胶黏剂制备方法，参见图1所示的一种胶黏剂制备方法的流程图，包括如下步骤：
步骤S102，获取100重量份的制浆废液，对制浆废液进行降解；制浆废液为化学机械浆废液，制浆废液的固含量为2-5％。
制浆废液为化学机械浆废液，化学机械法制浆，采用化学预处理和机械磨解后处理的制浆方法。先用药剂进行轻度预处理(浸渍或蒸煮)，除去木片中部分半纤维素，木素较少溶出或基本未溶出，但软化了胞间层。再经盘磨机进行后处理，磨解软化后的木片(或草片)，使纤维分离成纸浆，这种浆就是化学机械浆，简称为化机浆。制浆废液中主要含有多糖、有机酸、木素、纤维素、半纤维素、细小纤维等，制造胶黏剂的过程中需要对这些主要成分进行降解。固含量是乳液或涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数。
步骤S104，在降解后的制浆废液中边搅拌边加入10-40重量份的氧化淀粉溶液并升温至50-90℃。
降解后的制浆废液中，木素、纤维素、半纤维素、细小纤维等均降解为多糖，为了制备胶黏剂，需要对淀粉进行氧化反应，然后制备出氧化淀粉，通过氧化淀粉与交联剂交联。每100重量份的制浆废液可以加入10-40重量份(净重量)的氧化淀粉溶液，优选为30重量份的氧化淀粉溶液，不同温度会影响氧化淀粉溶液氧化降解后的制浆废液的速度，温度一般在50-90℃，优选为75℃。在75℃的温度，每100重量份的制浆废液加入30重量份的氧化淀粉溶液，具有最有的氧化反应速度。
步骤S106，边搅拌边加入交联剂，进行交联反应。
交联反应是指2个或者更多的分子(一般为线型分子)相互键合交联成网络结构的较稳定分子(体型分子)的反应。这种反应使线型或轻度支链型的大分子转变成三维网状结构，以此提高强度、耐热性、耐磨性、耐溶剂性等性能。交联剂也叫固化剂、硬化剂、熟化剂，它能使线型或轻度支链型的大分子转变成三维网状结构，以此提高强度、耐热性、耐磨性、耐溶剂性等性能。硼砂可以作为交联剂，加入的硼砂的重量份可以为0.01-1重量份，搅拌可以促进交联反应，因此需要边搅拌边加入硼砂。
步骤S108，搅拌10-100分钟后得到胶黏剂。
搅拌可以促进交联反应，不仅需要边搅拌边加入交联剂，还需要搅拌促进交联反应，搅拌的时间为10-100分钟，优选为60分钟。经过交联反应之后，就可以获得胶黏剂
本发明实施例提供的上述方法，通过对制浆废液进行降解，降解之后边搅拌边加入氧化淀粉溶液、升温并加入交联剂以进行交联反应，可以得到胶黏剂，以避免环境污染，综合利用化机浆废液并提高产值，经济性良好，实现可持续发展。
可以通过酶解法或氧化法降解制浆废液，例如，可以通过以下步骤执行：对制浆废液进行酶解；或者，对制浆废液进行氧化。
酶解法中首先酶解木素，上述方法还包括：通过木素降解酶降解制浆废液中的木素；木素降解酶包括漆酶/介体系统、木素过氧化物酶、或者锰过氧化物酶，介体包括合成介体或天然介体。
木素降解酶是指可以降解木素的酶，木素是一种广泛存在于植物体中的无定形的、分子结构中含有氧代苯丙醇或其衍生物结构单元的芳香性高聚物。酶解法降解木素可以通过漆酶/介体系统、木素过氧化物酶、或者锰过氧化物酶进行降解。
参见图2所示的一种漆酶/介体系统降解木素的方法的流程图，包括如下步骤：
步骤S202，获取100重量份的制浆废液，放入醋酸/醋酸钠缓冲液调节pH(HydrogenIon Concentration，氢离子浓度指数)值为4-4.5。
降解木素需要合适的pH值，合适的pH值为4-4.5，可以通过醋酸/醋酸钠缓冲液调节。
步骤S204，加入0.1-3的重量份的漆酶和0.5重量份的介体。
漆酶是一种铜蛋白质，可以氧化多酚物质，促进苯酚和二元胺的甲氧基取代，氧化几乎所有具有ρ-多酚相似结构的底物。另外，一些真菌漆酶还能氧化一元酚如甲酚及抗坏血酸等。使用的漆酶的酶活为280u/g。
介体的加入可通过电子传递实现漆酶对非酚型底物的催化氧化，介体可生成稳定的自由基，并且不阻碍漆酶的活性，使用的介体可以为合成介体或天然介体。目前常用介体可以分为3类：1)合成介体，如：ABTS(2,2'-联氮-双-3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸)、VIO(紫脲酸)、HBT(1-羟基-苯并-三氮唑)、TEMPO(四甲基哌啶氮氧化物)、PT(吩噻嗪)、PTC(盐酸异丙嗪)、NHA(N-羟基-N-乙酰基丙胺)、HNNS(2-亚硝基-1-茶酚-4磺酸)、PPT、1-亚硝基-2-茶酚-3,6-二磺酸、Triton X-100、10-(3-二甲氨基丙基)以及多种NHA衍生物等。2)天然介体，如：SA(Syringaldehyde，丁香醛)、AS(Acetosyringone，乙酰丁香酮)、Acetovanillone(乙酰香草酮)、p-PCA(p-coumalic acid，对香豆酸)、Vanillin(香草醛)、Sinapic Acid(芥子酸)、Ferulic Acid(阿魏酸)等。3)其他类介体，如POM(Polyoxometalates，多金属氧酸盐)。
步骤S206，在40-45℃下通氧气恒温震荡1-10小时，完成木素降解。
漆酶/介体系统需要在合适的温度通氧气恒温震荡，一般温度为40-45℃，震荡时间为1-10小时，完成木素降解。漆酶/介体系统，也可以利用木素过氧化物酶、锰过氧化物酶代替。
木素降解的过程中，可以通过震荡使物料均匀混合。上述方法还包括：震荡制浆废液，震荡的方式包括搅拌、超声振动、旋转震荡。通过震荡可以使物料均匀混合，加速木素降解的过程，提高木素降解的效率。
另外，木素降解的过程中，可以通过超声波作用加速降解。上述方法还包括：通过超声波作用加速木素降解酶的降解速度。在超声波技术的机械效应、热效应以及空化效应下，可以加快化学反应速率以及降低化学反应难度，使一些难以进行的反应得以发生，强化了传质和传热的过程，提高了反应物分子的活性。这有利于化学键的断裂、自由基的产生及相关反应。因此黑液在超声波特定频率作用下，使木素苯环大分子活化，降低了反应活化能，使木素羟甲基化以及后期的聚合反应在较温和的反应条件下快速进行。
本发明实施例提供的上述方法，采用酶解法通过木素降解酶降解制浆废液中的木素，同时可以采用震荡制浆废液和超声波作用加速木素降解的过程，提高木素降解的效率。
在木素被降解后，需要通过半纤维素酶降解制浆废液中的半纤维素，上述方法还包括：通过半纤维素酶降解制浆废液中的半纤维素和纤维素；半纤维素酶包括木聚糖酶和甘露糖酶。
半纤维素酶是一种能使构成植物细胞膜的多糖类(纤维素和果胶物质除外)水解的酶类。木聚糖酶用于降解木聚糖，木聚糖是一种存在于植物细胞壁中的异质多糖，约占植物细胞干重的15％～35％，是植物半纤维素的主要成分。大多数木聚糖是一种结构复杂的、具有高度分枝的异质多糖，含有许多不同的取代基。木聚糖的生物降解也因此需要一个复杂的酶系统，通过其中各种组分的相互协同作用来降解木聚糖，使用的半纤维素的酶活可以为1500u/g。甘露糖酶用于降解甘露糖，甘露糖是一种单糖，为多种多糖的组成成分。以游离状态存在于某些植物果皮中，如柑橘皮中，桃、苹果等水果中有少量游离的甘露糖，象牙棕榈子、酵母、红藻、血清球蛋白、卵类粘蛋白和结核杆菌中含有D-甘露糖的聚糖。本发明实施例提供的上述方法，在降解木素之后，可以通过半纤维素酶降解半纤维素。
参见图3所示的一种半纤维素酶降解半纤维素的方法的流程图，包括如下步骤：
步骤S302，加入0.1-5重量份的半纤维素酶，在40-45℃下恒温震荡1-48小时。
通过震荡加速半纤维素酶降解半纤维素的速度，在40-45℃下可以具有较快的降解速度。
步骤S304，降解反应完成后，煮沸5分钟灭活，冷却。
本发明实施例提供的上述方法，在木素降解后采用半纤维素酶降解制浆废液中的半纤维素。
另外，在木素降解和半纤维素降解后，可以采用纤维素酶降解制浆废液中的纤维素；也可以直接在木素讲解后采用纤维素酶降解纤维素，不适用半纤维素酶降解半纤维素，上述方法还包括：通过纤维素酶降解制浆废液中的纤维素。
纤维素酶(β-1,4-葡聚糖-4-葡聚糖水解酶)是降解纤维素生成葡萄糖的一组酶的总称，它不是单体酶，而是起协同作用的多组分酶系，是一种复合酶，主要由外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶等组成，还有很高活力的木聚糖酶。作用于纤维素以及从纤维素衍生出来的产物。微生物纤维素酶在转化不溶性纤维素成葡萄糖以及在果蔬汁中破坏细胞壁从而提高果汁得率等方面具有非常重要的意义。
除了酶解法之外，还可以使用氧化法氧化制浆废液，上述方法还包括：通过次氯酸钠氧化法、双氧水氧化法、臭氧氧化法、二氧化氯、高碘酸盐、或高锰酸钾氧化法对制浆废液进行氧化。本发明实施例提供的上述方法，可以通过氧化法氧化制浆废液，去除制浆废液的杂质。
氧化淀粉溶液的制备可以通过酶解法或氧化法获得，上述方法还包括：通过酶解法或氧化法制备氧化淀粉溶液，氧化法包括次氯酸钠氧化法、双氧水氧化法、臭氧氧化法、二氧化氯、高碘酸盐、高锰酸钾氧化法；或者通过淀粉酶酶解法制备氧化淀粉溶液。例如，一种高锰酸钾氧化法制备氧化淀粉溶液的方法：以淀粉、水为原料，以高锰酸钾为氧化剂，过硫酸铵为引发剂，在55-65℃不断搅拌下，进行氧化反应，制备氧化淀粉溶液。本发明实施例提供的上述方法，可以采用酶解法或氧化法制备氧化淀粉溶液。
以下介绍几种具体的制造胶黏剂的方法：
方法一：取制浆废液500g，醋酸/醋酸钠缓冲液调节pH值为4-4.5，加入1g的漆酶，ABTS介体0.25g，在40-45℃下通氧气恒温震荡2小时，然后加入5g重量份的半纤维素酶，在45℃下恒温震荡48小时。反应完成后，煮沸5分钟灭活，冷却。然后制备氧化淀粉溶液，固含量30％。边搅拌边加入500g氧化淀粉溶液，升温至75℃，边搅拌边加入5.7g的硼砂，进行交联，搅拌反应1小时，得到化机浆废液制备的胶黏剂。
方法二：取制浆废液500g，醋酸/醋酸钠缓冲液调节pH值为4-4.5，加入0.5g的漆酶，ABTS介体0.25g，在40-45℃下通氧气恒温震荡1小时，然后加入2.5g重量份的半纤维素酶，在45℃下恒温震荡48小时。反应完成后，煮沸5分钟灭活，冷却。然后制备氧化淀粉溶液，固含量30％。边搅拌边加入500g氧化淀粉溶液，升温至75℃，边搅拌边加入3.8g的硼砂，进行交联，搅拌反应1小时，得到化机浆废液制备的胶黏剂。
方法三：取制浆废液500g，醋酸/醋酸钠缓冲液调节pH值为4-4.5，加入2g的漆酶，ABTS介体0.25g，在45℃下通氧气恒温震荡7小时，然后加入4g重量份的半纤维素酶，在45℃下恒温震荡24小时。反应完成后，煮沸5分钟灭活，冷却。然后制备氧化淀粉溶液，固含量30％。边搅拌边加入500g氧化淀粉溶液，升温至75℃，边搅拌边加入5.7g的硼砂，进行交联，搅拌反应1小时，得到化机浆废液制备的胶黏剂。
三种方法制备的胶黏剂的技术指标如表1所示：
表1胶粘剂技术指标比较表
由表中数据可知，废液制淀粉胶黏剂的胶黏性能良好，与市面上销售的三醛胶的胶合性能相差无几，且环保，无甲醛，无污染，废物利用，性价比高。胶合板的检测是将压制的胶合板室温放置5-7天后再进行检测，胶合强度照GB/T9846-2004“胶合板”方法中|类胶合板测试，按快速检测法即在沸水中煮3h，测得的结果乘以系数0.9。
本实施例提供的一种胶黏剂制备方法，通过对制浆废液进行降解，降解之后边搅拌边加入氧化淀粉溶液、升温并加入交联剂以进行交联反应；通过酶解法或氧化法对制浆废液降解；通过震荡使物料均匀混合；通过超声波作用加速降解；通过半纤维素酶降解制浆废液中的半纤维素；可以采用纤维素酶降解制浆废液中的纤维素；可以通过氧化法氧化制浆废液，去除制浆废液的杂质；氧化淀粉溶液的制备可以通过酶解法或氧化法获得。可以得到胶黏剂，以避免环境污染，综合利用化机浆废液并提高产值，经济性良好，实现可持续发展。
实施例2
本发明实施例2提供一种纤维板制备方法，参见图4所示的一种纤维板制备方法的流程图，包括如下步骤：
步骤S402，获取重量百分比1-99％的固体废料、10-30％的废纸浆、10-50％的杨木纤维、2-5％的石蜡、和8％-15％的第一方面及其各可能的实施方式之一的提供的胶黏剂制备方法制备的胶黏剂。
固体废料包括树皮、木屑、灰土、蔗渣、草屑、浆渣，少量白泥、制浆污泥(一级污泥、二级污泥、脱墨污泥)等。木料为森林采伐剩余物，如枝桠、梢头、小径材等；以及木材加工剩余物，如板边、刨花、锯末等。废纸浆不仅为纤维板原料，更加由于在纤维板成型过程中与其他原料形成氢键，提高了纤维板的强度性能
步骤S404，蒸煮软化杨木纤维，蒸煮温度为160-170℃，蒸煮时间为2-5分钟；将固体废料、废纸浆和蒸煮软化后的杨木纤维加入热磨机磨浆，得到混合均匀的纤维物料，磨室压力为8-9巴，磨室温度为165-180℃。
制浆固体废料在超声波和弱碱性环境的双重作用下，可以使纤维软化，暴露出更多的羟基，从而可以再板材热压过程中形成更多的氢键，进而增强纤维板的强度，降低胶黏剂的使用量。
步骤S406，采用喷雾施胶的方式在混合均匀的纤维物料中采用胶黏剂施胶，并加入石蜡作为防水剂。
胶黏剂可以为实施例1提供的胶黏剂制备方法制备的胶黏剂，石蜡的主要成份是烷烃，根据相似相溶的原理，水会排斥在石蜡外层，起到隔绝水的作用，石蜡可以作为防水剂使用。
步骤S408，对施胶后的混合均匀的纤维物料进行热压和冷却，得到纤维板。
按照常规纤维板制备方法经过铺装成型、热压、冷却等步骤，可以制成纤维板。
以下介绍一种具体的制造纤维板的方法：
以重量百分比计，制浆造纸固体废料30％，废纸浆20％，木料37％，石蜡3％。以制浆造纸固体废弃物为主要原料，将杨木纤维进行蒸煮软化，蒸煮温度：170℃，蒸煮时间：2分钟。然后将固体废弃物、废纸浆与软化的杨木纤维一起加入热磨机磨浆，磨室压力8-9巴，温度165-180℃，将纤维物料混合均匀。采用喷雾施胶的方式对混合纤维物料进行施胶。施胶采用上述实施例制备的胶黏剂。施胶量为10％。然后按照常规纤维板制备方法进行铺装成型、热压、冷却等步骤，制成18mm厚的中密度纤维板。制作完成的纤维板的技术指标如表2所示：
表2纤维板技术指标比较表
热压后的板材在温度为25℃的环境下陈放48小时，含水率平衡至8％左右。按GB/T11718-2009《中密度纤维板》检测纤维板理化性能，甲醛释放量采用穿孔法检测，结果见表2。中密度纤维板具有较好的性能价格比，各项物理性能指标均超过或接近国家标准。
本发明实施例提供的纤维板制备方法，与上述实施例提供的胶黏剂制备方法具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。
在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种胶黏剂制备方法，其特征在于，包括：
获取100重量份的制浆废液，对所述制浆废液进行降解；所述制浆废液为化学机械浆废液，所述制浆废液的固含量为2-5％；
在降解后的所述制浆废液中边搅拌边加入10-40重量份的氧化淀粉溶液并升温至50-90℃；
边搅拌边加入交联剂，进行交联反应；
搅拌10-100分钟后得到胶黏剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述制浆废液进行降解，包括：对所述制浆废液进行酶解；或者，对所述制浆废液进行氧化。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，对所述制浆废液进行酶解，包括：通过木素降解酶降解所述制浆废液中的木素；所述木素降解酶包括漆酶/介体系统、木素过氧化物酶、或者锰过氧化物酶，所述介体包括合成介体或天然介体。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：震荡所述制浆废液，震荡的方式包括搅拌、超声振动、旋转震荡。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：通过超声波作用加速所述木素降解酶的降解速度。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：通过半纤维素酶降解所述制浆废液中的半纤维素和纤维素；所述半纤维素酶包括木聚糖酶和甘露糖酶。
7.根据权利要求3-6任一项所述的方法，其特征在于，还包括：通过纤维素酶降解所述制浆废液中的纤维素。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，对所述制浆废液进行氧化，包括：通过次氯酸钠氧化法、双氧水氧化法、臭氧氧化法、二氧化氯、高碘酸盐、或高锰酸钾氧化法对所述制浆废液进行氧化。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：获取氧化淀粉溶液；
所述获取氧化淀粉溶液，包括：通过酶解法或氧化法制备氧化淀粉溶液，所述氧化法包括次氯酸钠氧化法、双氧水氧化法、臭氧氧化法、二氧化氯、高碘酸盐、高锰酸钾氧化法；或者通过淀粉酶酶解法制备氧化淀粉溶液。
10.一种纤维板制备方法，其特征在于，包括：
获取重量百分比1-99％的固体废料、10-30％的废纸浆、10-50％的杨木纤维、2-5％的石蜡、和8％-15％的权利要求1-9任一项所述的胶黏剂制备方法制备的胶黏剂；
蒸煮软化所述杨木纤维，蒸煮温度为160-170℃，蒸煮时间为2-5分钟；将所述固体废料、所述废纸浆和蒸煮软化后的所述杨木纤维加入热磨机磨浆，得到混合均匀的纤维物料，磨室压力为8-9巴，磨室温度为165-180℃；
采用喷雾施胶的方式在所述混合均匀的纤维物料中采用所述胶黏剂施胶，并加入所述石蜡作为防水剂；
对施胶后的所述混合均匀的纤维物料进行热压和冷却，得到纤维板。
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