CN106835814A - 一种包含棉花纤维的高韧卫生纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于生活用纸技术领域,具体涉及一种包含棉花纤维的高韧卫生纸的制备方法,包括浆料制备、浆料蒸煮、浆料强化、成型几个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点:按照本发明中制备的卫生纸满足生活用纸的生产要求,节能环保,半精炼石蜡稳定的吸附在纤维内,能够吸附空气中的水分并锁住在纸张纤维中,能够改善纸张整体的柔性,多种纤维混合在纸张中,共同作用,提高卫生纸的韧性,卫生纸表面无杂质,干、湿强度高,生产过程纸张质量稳定,产品合格率达到99.8%以上。

Description

一种包含棉花纤维的高韧卫生纸的制备方法
技术领域
本发明属于生活用纸技术领域,具体涉及一种包含棉花纤维的高韧卫生纸的制备方法。
背景技术
卫生纸是人们日常生活中不可缺少的日常用纸之一,为了使卫生纸更加柔软,通常用机械方法使纸产生皱纹,增加卫生纸的柔软度,制造卫生纸的原料很多,常用棉浆、木浆、竹浆、草浆等天然无污染的原料,卫生纸要求无毒性化学物质、无对皮肤有刺激的原料、无霉菌病毒性细菌残留,然而目前市场上的卫生纸种类较多,由于各生产厂家采用不同的机型、原材料以及生产工艺不同,导致卫生纸产品参差不齐,国内企业通常用棉浆粕作为生活用纸的生产原料,但是受种植面积和生产周期的制约,该原料日渐短缺,已经影响到我国生活用纸产业的发展,而现有新原料制备的卫生纸则韧性较差,干、湿强度难以兼顾,因此需要对以上问题进一步研究。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种包含棉花纤维的高韧卫生纸的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种包含棉花纤维的高韧卫生纸的制备方法,包括以下步骤:
(1)浆料制备:按重量份计,取水葱纤维8-12份、苘麻茎皮纤维4-7份、黄槿树皮纤维3-4份、云木香2-4份、巴戟天1-2份、延胡索1-2份、儿茶1-2份,混合后粉碎、脱水至其含水量为15-20%,将脱水后混合料加入相当于其重量0.06%的酿酒酵母中,在26-28℃的条件下加水搅拌2-3天,完成后脱水得到混合料;取混合料15-20份、棉花纤维6-8份、木纤维28-35份、半精炼石蜡2-4份、氧化聚乙烯0.8-1.6份、蜡质玉米淀粉3-5份、硼酸0.6-1.2份混合打浆;
(2)浆料蒸煮:将步骤(1)中所得浆料中加入烧碱占浆料重量份10-12%,然后在硫化度为24%、浴比为1:3的条件下,在185-195℃保温45-50分钟,然后经氧脱木素处理,得到浆料的卡伯值为20-30;
(3)浆料强化:在上述处理后的浆料中加入聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂和聚乙烯醇的6倍稀释液,搅拌均匀,得到强化浆料;
(4)成型:将上述强化浆料喷在成形网布上形成纸幅,然后依次对纸幅进行脱水、干燥、剥离,收集、分切、收卷、包装,得到成品。
其中,所述步骤(1)中水的添加量为浆料重量的10倍。
作为对上述方案的进一步改进,所述步骤(2)中木素的脱除量为45-55%。
作为对上述方案的进一步改进,所述聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂的添加量为浆料重量的1-2%,聚乙烯醇的添加量为浆料重量的0.4-0.8%。
本发明相比现有技术具有以下优点:按照本发明中制备的卫生纸满足生活用纸的生产要求,节能环保,半精炼石蜡稳定的吸附在纤维内,能够吸附空气中的水分并锁住在纸张纤维中,能够改善纸张整体的柔性,多种纤维混合在纸张中,共同作用,提高卫生纸的韧性,卫生纸表面无杂质,干、湿强度高,生产过程纸张质量稳定,产品合格率达到99.8%以上。
具体实施方式
实施例1
一种包含棉花纤维的高韧卫生纸的制备方法,包括以下步骤:
(1)浆料制备:按重量份计,取水葱纤维8份、苘麻茎皮纤维4份、黄槿树皮纤维3份、云木香4份、巴戟天1份、延胡索2份、儿茶1份,混合后粉碎、脱水至其含水量为15%,将脱水后混合料加入相当于其重量0.06%的酿酒酵母中,在26-28℃的条件下加水搅拌2天,完成后脱水得到混合料;取混合料15份、棉花纤维8份、木纤维28份、半精炼石蜡4份、氧化聚乙烯0.8份、蜡质玉米淀粉5份、硼酸1.2份混合打浆;
(2)浆料蒸煮:将步骤(1)中所得浆料中加入烧碱占浆料重量份10%,然后在硫化度为24%、浴比为1:3的条件下,在185℃保温50分钟,然后经氧脱木素处理,得到浆料的卡伯值为20;
(3)浆料强化:在上述处理后的浆料中加入聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂和聚乙烯醇的6倍稀释液,搅拌均匀,得到强化浆料;
(4)成型:将上述强化浆料喷在成形网布上形成纸幅,然后依次对纸幅进行脱水、干燥、剥离,收集、分切、收卷、包装,得到成品。
其中,所述步骤(1)中水的添加量为浆料重量的10倍;所述步骤(2)中木素的脱除量为45-55%;所述聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂的添加量为浆料重量的1-2%,聚乙烯醇的添加量为浆料重量的0.4-0.8%。
实施例2
一种包含棉花纤维的高韧卫生纸的制备方法,包括以下步骤:
(1)浆料制备:按重量份计,取水葱纤维12份、苘麻茎皮纤维4份、黄槿树皮纤维3份、云木香4份、巴戟天1份、延胡索2份、儿茶1份,混合后粉碎、脱水至其含水量为18%,将脱水后混合料加入相当于其重量0.06%的酿酒酵母中,在28℃的条件下加水搅拌3天,完成后脱水得到混合料;取混合料20份、棉花纤维8份、木纤维35份、半精炼石蜡2份、氧化聚乙烯1.6份、蜡质玉米淀粉5份、硼酸1.2份混合打浆;
(2)浆料蒸煮:将步骤(1)中所得浆料中加入烧碱占浆料重量份12%,然后在硫化度为24%、浴比为1:3的条件下,在195℃保温50分钟,然后经氧脱木素处理,得到浆料的卡伯值为30;
(3)浆料强化:在上述处理后的浆料中加入聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂和聚乙烯醇的6倍稀释液,搅拌均匀,得到强化浆料;
(4)成型:将上述强化浆料喷在成形网布上形成纸幅,然后依次对纸幅进行脱水、干燥、剥离,收集、分切、收卷、包装,得到成品。
实施例3
一种包含棉花纤维的高韧卫生纸的制备方法,包括以下步骤:
(1)浆料制备:按重量份计,取水葱纤维10份、苘麻茎皮纤维5份、黄槿树皮纤维3份、云木香4份、巴戟天2份、延胡索1份、儿茶2份,混合后粉碎、脱水至其含水量为20%,将脱水后混合料加入相当于其重量0.06%的酿酒酵母中,在26℃的条件下加水搅拌3天,完成后脱水得到混合料;取混合料18份、棉花纤维8份、木纤维32份、半精炼石蜡3份、氧化聚乙烯1.2份、蜡质玉米淀粉4份、硼酸0.8份混合打浆;
(2)浆料蒸煮:将步骤(1)中所得浆料中加入烧碱占浆料重量份10-12%,然后在硫化度为24%、浴比为1:3的条件下,在185-195℃保温45-50分钟,然后经氧脱木素处理,得到浆料的卡伯值为20-30;
(3)浆料强化:在上述处理后的浆料中加入聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂和聚乙烯醇的6倍稀释液,搅拌均匀,得到强化浆料;
(4)成型:将上述强化浆料喷在成形网布上形成纸幅,然后依次对纸幅进行脱水、干燥、剥离,收集、分切、收卷、包装,得到成品。
实施例4
其中步骤(1)中去除混合料,浆料制备由棉花纤维8份、木纤维28份、半精炼石蜡4份、氧化聚乙烯0.8份、蜡质玉米淀粉5份、硼酸1.2份混合打浆制得制得,其余步骤与实施例1相同。
实施例5
其中步骤(1)中去除棉花纤维,浆料制备由混合料15份、木纤维28份、半精炼石蜡4份、氧化聚乙烯0.8份、蜡质玉米淀粉5份、硼酸1.2份混合打浆制得,其余步骤与实施例1相同。
设置对照组为现在市售的韧性较强的卫生纸,检测相应数据得出以下结果:
表1
测试项目 柔软度(mN) 干强度(m/s) 湿强度(m/s) 吸水性(mm/s) 韧性
实施例1 265 2.7 3.6 48 较好
实施例2 267 2.6 3.4 47 较好
实施例3 268 2.8 3.4 46 较好
实施例4 218 2.4 2.4 32 一般
实施例5 224 2.3 2.5 33 一般
对照组 237 2.3 2.7 39
通过表1中数据可以看出多种纤维混合料以及棉花纤维都对卫生纸的韧性起到关键作用,同时还在一定程度上影响卫生纸的人软度和干、湿强度。

Claims (4)

1.一种包含棉花纤维的高韧卫生纸的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)浆料制备:按重量份计,取水葱纤维8-12份、苘麻茎皮纤维4-7份、黄槿树皮纤维3-4份、云木香2-4份、巴戟天1-2份、延胡索1-2份、儿茶1-2份,混合后粉碎、脱水至其含水量为15-20%,将脱水后混合料加入相当于其重量0.06%的酿酒酵母中,在26-28℃的条件下加水搅拌2-3天,完成后脱水得到混合料;取混合料15-20份、棉花纤维6-8份、木纤维28-35份、半精炼石蜡2-4份、氧化聚乙烯0.8-1.6份、蜡质玉米淀粉3-5份、硼酸0.6-1.2份混合打浆;
(2)浆料蒸煮:将步骤(1)中所得浆料中加入烧碱占浆料重量份10-12%,然后在硫化度为24%、浴比为1:3的条件下,在185-195℃保温45-50分钟,然后经氧脱木素处理,得到浆料的卡伯值为20-30;
(3)浆料强化:在上述处理后的浆料中加入聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂和聚乙烯醇的6倍稀释液,搅拌均匀,得到强化浆料;
(4)成型:将上述强化浆料喷在成形网布上形成纸幅,然后依次对纸幅进行脱水、干燥、剥离,收集、分切、收卷、包装,得到成品。
2.如权利要求1所述一种包含棉花纤维的高韧卫生纸的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中水的添加量为浆料重量的10倍。
3.如权利要求1所述一种包含棉花纤维的高韧卫生纸的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中木素的脱除量为45-55%。
4.如权利要求1所述一种包含棉花纤维的高韧卫生纸的制备方法,其特征在于,所述聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂的添加量为浆料重量的1-2%,聚乙烯醇的添加量为浆料重量的0.4-0.8%。
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