CN87104175A - 铝笔板化学软化处理 - Google Patents
铝笔板化学软化处理 Download PDFInfo
- Publication number
- CN87104175A CN87104175A CN87104175.8A CN87104175A CN87104175A CN 87104175 A CN87104175 A CN 87104175A CN 87104175 A CN87104175 A CN 87104175A CN 87104175 A CN87104175 A CN 87104175A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pencil
- handled
- pencil plate
- agent
- chemical tendering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明是涉及一种铅笔板变性处理的方法。主要工序是:铅笔板→预热→抽空→浸渍(用软化剂和交联剂)→蒸解→染色→加蜡。本发明能代替烤板法。它不仅能处理椴木、拟赤杨木,使之提高板的质量和木材利用率,而且能处理非铅笔用材,如松木、橡胶树木、意大利杨木,使之达到制造铅笔的要求,从而扩大了铅笔制造用的木材来源。
Description
本发明是涉及一种铅笔板变性处理的方法。铅笔板化学软化处理,已为人们所了解,国内外在这方面都做了许多研究工作,大致可归纳为二类。
化学处理法。它包括有机酸或无机酸。碱或某些盐类如硝酸盐和含有至少一种的金属腐蚀阻化剂的化学药剂作用于木材,在适当的条件下软化处理,然后用适合的溶剂把化学药剂和反应生成物一道洗掉。再把木材干燥,又将干燥的木材用处理剂溶液进行处理,其处理剂有动物油脂、脂肪酸盐类、油或石蜡等。
溶合剂法。美国专利2907684等,用聚乙二醇。石蜡等或用碳原子数为C8-C50,熔点低于180℃,最好是用石蜡、烷基萘、氯化石蜡、焦油、蒽、沥青氧化物及非离子型表面活性剂等化学物质,在一定温度、压力下进行处理,改变木材的力学性质,以达到所需要的软化目的。
上述方法中,前者由于采用强烈的化学药剂,必须添加金属腐蚀阻化剂,以保护设备。所用的化学药剂在作用停止后,尚须连同它的反应生物一并清洗,再干燥上蜡等反复处理,从而造成不合理的能量消耗。后者的处理方法虽有改善木材的色泽、降低吸湿性等优点,但不能使木材的切削阻力得到根本的改变,达不到铅笔用材要求、且使用的原材料价格昂贵。为此,目前铅笔行业仍然普遍采用传统工艺-烤板法。烤板法有投资省、设备简单、成本低廉、烤完的板尺寸稳定性好,吸湿性低,能满足椴木之类的优质铅笔用材的处理。然而它也存在着不可克服的弊病:首先烤板法缺乏科学操作依据,全凭工人生产经验,烤后的板子质量差异大,板色差。有较严重焦边、园角等缺陷。其次,不适合开拓非铅笔用材的处理,这对木材资源紧缺的今天,它不能满足生产需要。
本发明的应用,能替代铅笔板的烤焙法。既适用于优质木材,也适合于代用木材。对现用木材-椴木、拟赤杨木的处理,能提高板的质量和制成笔的档次,提高木材利用率。此外,采用本方法,有利于开拓制笔用的新材种,如松木、橡胶树木、意大利杨木等,经化学软化处理后,也能成为制铅笔的原料。
本发明是利用化学软化剂,在一定条件下,破坏木质细胞及构成其细胞组成的纤维素、半纤维素和木质素的分子结构,从而降低木材的机械-物理性能。经过本方法处理的铅笔板具有以下特点:有良好的加工制造性能,制成的铅笔具有优良的卷削性能;板质松软、板面平整;槽板棱角清晰无园角现象;笔杆光洁无轮印和杆毛;成笔色泽均匀。
本发明所用药剂易得,腐蚀性低、无毒。工艺简单、流程短、设备少,“三废”可综合治理,软化板成本低。
本发明的基本点:已加工为180×(40-80)×5mm铅笔板,经予热到100-110℃,抽空10-20分钟,注入浓度为0.1-10%的软化剂,即为:亚硫酸铵或亚硫酸氢铵,或二者的混合物、加氨为PH调节剂,调节溶液PH为4-10。並添加0.2-0.5%交联剂,它包括甲醛、三氯乙醛、尿素等。在负压或加压下浸渍1-5小时,最好为1-1.5小时,板子经充分浸透后,抽出软化剂,再用水蒸汽进行蒸解,蒸汽压力(2-10)×9.80665×104Pa,最好为(2-6)×9.80665×104Pa,温度119.6℃-179℃,最佳119.6-158.1℃,时间30-120分钟,最好为60-90分钟,然后放气再进行第二次抽空,注入浓度0.1-0.3%的酸性橙IG-100%或酸性大红或二者混合液,并在(6-10)×9.80665×104Pa压力下,加压60-120分钟,尔后将板子再次加热到140℃以上,但不宜超过150℃,经20-60分钟后放气。随之注入改性剂,它是石蜡和含有0.1-0.5%的非离子型表面活性剂的水的混合液,经20-30分钟吸蜡处理,控制吸蜡量达2-3公斤/万支笔后,抽出溶液,将板子送去干燥即可。本发明不仅能处理拟赤杨木,而且也能处理松木、橡胶树木和杨树木。
Claims (8)
1、本发明是一种铅笔板变性处理的方法,其特征是铅笔板化学软化处理,它包括下列步骤(1)是铅笔板用蒸汽预热,然后抽空,再注入浓度为0.1-10%,PH值为4-10的软化剂,其主要组成有亚硫酸铵或亚硫酸氢铵或二者混合物,並用氨为PH调节剂,以及交联剂,它是0.2-0.5%的甲醛或三氯乙醛或尿素,并在加压或减压下浸渍,(2)是用蒸气蒸解,(3)用染色剂染色,(4)用改性剂加蜡。
2、根据权利要求1所述的铅笔板化学软化处理,其特征是处理步骤(1)铅笔板用蒸汽预热温度为100-110℃,然后抽空,其抽空时间是10-20分钟。
3、根据权利要求1所述的铅笔板化学软化处理,其特征在于处理步骤(2)用蒸汽蒸解,经软化剂充分浸透的板子,在蒸汽压力(2-10)×9.80665×104Pa,最好为(2-6)×9.80665×104Pa,温度119.6℃-179℃,最好为119.6-158.1℃,时间为1-5小时,最好为60-90分钟。
4、根据权利要求1所述的铅笔板化学软化处理,其特征是处理步骤(3)用染色剂染色,染色时板子须抽空,然后注入染色剂,所用的染料是酸性橙IG-100%或酸性大红或二者混合物,并于(6-10)×9.80665×104Pa压力保持60-120分钟。
5、根据权利要求1所述的铅笔板化学软化处理,其特征是处理步骤(4)加蜡用的改性剂是含石蜡(熔点50-60℃)和0.1-0.5%非离子型表面活性剂的水混合液。
6、根据权利要求5所述的铅笔板化学软化处理,其特征是加蜡用的是石蜡与水的混合液,亦可以使用石蜡乳化液。
7、根据权利要求5或6所述的铅笔板化学软化处理,其特征是加蜡时,必须将染色后的板子加热到140℃-150℃。
8、根据权利要求1所述的铅笔板化学软化处理,其特征是处理的板材是椴木、拟赤杨木、松木、橡胶树木、意大利杨木。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN87104175.8A CN1003497B (zh) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 铅笔板化学软化处理 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN87104175.8A CN1003497B (zh) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 铅笔板化学软化处理 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN87104175A true CN87104175A (zh) | 1988-03-09 |
CN1003497B CN1003497B (zh) | 1989-03-08 |
Family
ID=4814760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN87104175.8A Expired CN1003497B (zh) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 铅笔板化学软化处理 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1003497B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100493870C (zh) * | 2006-03-02 | 2009-06-03 | 威海金马笔业有限公司 | 铅笔板变性处理方法 |
CN102699970A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-10-03 | 浙江庆元欧迪实业有限公司 | 杨木铅笔板的改性生产方法及其设备 |
CN102950932A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-03-06 | 广西融水银鼠科技开发有限公司 | 木卷铅笔及制作方法 |
CN103406961A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-11-27 | 安徽雪峰木业有限公司 | 一种木材软化液 |
CN103612304A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-05 | 浙江理工大学 | 一种铅笔板软化剂的配方、制备方法及应用 |
CN105128561A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-09 | 蚌埠市神龙笔业有限公司 | 一种防咬木质铅笔的制作方法 |
CN106827141A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-06-13 | 浙江鸿星文具有限公司 | 木材绘画铅笔软化方法 |
CN111098373A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-05-05 | 浙江贝斯特软化板有限公司 | 一种彩木洞洞笔的铅笔板的染色加工方法及其彩木洞洞笔 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101125433B (zh) * | 2006-08-18 | 2010-09-01 | 魏象 | 采用增压与减压工艺的木材染色法 |
-
1987
- 1987-06-08 CN CN87104175.8A patent/CN1003497B/zh not_active Expired
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100493870C (zh) * | 2006-03-02 | 2009-06-03 | 威海金马笔业有限公司 | 铅笔板变性处理方法 |
CN102699970A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-10-03 | 浙江庆元欧迪实业有限公司 | 杨木铅笔板的改性生产方法及其设备 |
CN102699970B (zh) * | 2012-05-22 | 2014-09-10 | 浙江庆元欧迪实业有限公司 | 杨木铅笔板的改性生产方法 |
CN102950932A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-03-06 | 广西融水银鼠科技开发有限公司 | 木卷铅笔及制作方法 |
CN103406961A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-11-27 | 安徽雪峰木业有限公司 | 一种木材软化液 |
CN103612304A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-05 | 浙江理工大学 | 一种铅笔板软化剂的配方、制备方法及应用 |
CN103612304B (zh) * | 2013-11-18 | 2016-03-16 | 浙江理工大学 | 一种铅笔板软化剂的配方、制备方法及应用 |
CN105128561A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-12-09 | 蚌埠市神龙笔业有限公司 | 一种防咬木质铅笔的制作方法 |
CN106827141A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-06-13 | 浙江鸿星文具有限公司 | 木材绘画铅笔软化方法 |
CN111098373A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-05-05 | 浙江贝斯特软化板有限公司 | 一种彩木洞洞笔的铅笔板的染色加工方法及其彩木洞洞笔 |
CN111098373B (zh) * | 2020-02-20 | 2021-09-21 | 浙江贝斯特软化板有限公司 | 一种彩木洞洞笔的铅笔板的染色加工方法及其彩木洞洞笔 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1003497B (zh) | 1989-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100579741C (zh) | 木材超高温热处理方法 | |
CN87104175A (zh) | 铝笔板化学软化处理 | |
CN100493870C (zh) | 铅笔板变性处理方法 | |
CN107030840A (zh) | 一种利用木材边角料和秸秆制作人造板的方法 | |
CN107142119A (zh) | 一种柳编废旧枝条的再利用方法 | |
CN108247806A (zh) | 一种无醛不霉不燃竹纤维板的制备方法 | |
CN103991117A (zh) | 一种速生杨木铅笔板的浸注染色及快速干燥处理方法 | |
US4737154A (en) | Chemical process for the coloration of wood in a basic aqueous medium | |
US4230600A (en) | Composition for conditioning softwood logs prior to peeling operation | |
CN114953075B (zh) | 一种高色牢度重组装饰单板的制备方法 | |
CN116117951A (zh) | 一种光催化隐纹实木地板坯料的处理工艺 | |
CN109849138A (zh) | 一种软化木材的方法 | |
CA1103414A (en) | Process for treating wood | |
US3097177A (en) | Lignocellulose molding compositions | |
CN108515596B (zh) | 一种防虫木材的制备方法 | |
US1633733A (en) | Process and apparatus for manufacturing ground-wood pulp | |
DE593890C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Zellstoff | |
CN104947546B (zh) | 一种复合木材加工工艺 | |
CN1380528A (zh) | 一种马尾松板方材的脱脂干燥方法 | |
NO780850L (no) | Fremgangsmaate for forbedring av poroese ikke brennbare materialer og tekstiler | |
US3016279A (en) | Wood stain | |
SU1014749A1 (ru) | Способ изготовлени формованных изделий | |
DE2215739C2 (de) | Verfahren zum Pulpieren von zerkleinertem Holz | |
US913128A (en) | Art of coloring wood. | |
JPS5952604A (ja) | 木材用材質改良剤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C13 | Decision | ||
GR02 | Examined patent application | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |