CN107599088A - 一种木材高效脱脂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种木材高效脱脂的方法，包括以下操作步骤：（1）将木材放入密闭的压力浸注罐中，加入脱脂液至满罐，加压至1.5‑1.8MPa，保压处理25‑35min，然后泵出三分之一的脱脂液，抽真空，保真空处理10‑15min；（2）再将泵出的脱脂液再次泵入浸注罐中，加压至1.8‑2.0MPa后，保压处理8‑10小时；（3）浸注罐泄压后，泵出全部脱脂液，向其中加入至清洗液至罐体积的三分之二，将浸注罐抽真空，保持真空状态80‑100min后，取出木材，自然晾干。本发明提供的一种木材高效脱脂的方法，操作简单，成本低廉，处理后木材的强度得到了极大的提升，涂漆着色时不会出现着色不匀、渗陷等问题，漆膜的干燥速度快，装饰效果好。
Description
技术领域
本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种木材高效脱脂的方法。
背景技术
木材表面处理的主要目的是为了得到平整光滑、颜色均匀、花纹清晰、美丽漂亮的表面。木材表面状态不仅影响漆膜外观而且影响到漆膜的牢固性、耐久性，还影响到涂料干燥的快慢及涂料消耗的多少。对木材表面涂饰影响最大的是松脂，大多数的针叶材像红松、马尾松、云杉等都含有松脂，尤其是在节疤处常渗出松脂，涂在松脂上的染料渗入松脂而发花，涂漆后松脂将渗入漆膜，影响漆膜的干燥时间，使漆膜变软。因此在涂饰前应设法除去松脂，然后涂上一层交联性油漆封闭住树脂管孔以防止松脂继续向表层渗出。若某一块木材所含树脂甚多，最好是不用此块木材，因为它不仅是给涂饰带来困难而且影响木制品的强度。现有技术中，尚没有有效的清除木材内部油脂的方法，导致一些油脂含量较高的木材在制成成品后，使用寿命较短，在使用的过程中，木制品已发生开裂的现象。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种木材高效脱脂的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种木材高效脱脂的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将木材放入密闭的压力浸注罐中，加入脱脂液至满罐，加压至1.5-1.8MPa，保压处理25-35min，然后泵出三分之一的脱脂液，抽真空，保真空处理10-15min，其中脱脂液由以下重量份的组分制成：二水合钼酸钠19-24份、乙二酸铵32-38份、硫化钠47-50份、氯化钙45-50份、水800-950份；
（2）再将泵出的脱脂液再次泵入浸注罐中，加压至1.8-2.0MPa后，保压处理8-10小时；
（3）浸注罐泄压后，泵出全部脱脂液，向其中加入至清洗液至罐体积的三分之二，将浸注罐抽真空，保持真空状态80-100min后，取出木材，自然晾干，其中清洗液由以下重量份的组分制成：水解聚马来酸酐11-16份、乙二胺四乙酸7-10份、氟硼酸3-5份、水700-750份。
具体地，上述步骤（1）中上述步骤（1）中抽真空的真空度为-0.05MPa。
具体地，上述步骤（1）中的二水合钼酸钠、乙二酸铵、硫化钠的纯度均为工业纯。
具体地，上述步骤（3）中的水解聚马来酸酐固含量为53%，平均相对分子量为430，溴值为120mg/g。
具体地，上述氟硼酸中，氟硼酸的纯度为55%，硼酸的含量为1.1%。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种木材高效脱脂的方法，操作简单，成本低廉，处理后木材的强度得到了极大的提升，涂漆着色时不会出现着色不匀、渗陷等问题，漆膜的干燥速度快，装饰效果好。其中，本发明提供的脱脂液，可有效的与树脂中的脂肪酸和树脂酸发生皂化反应，使得脂肪酸和树脂酸从木材的纤维结构中析出，降低其在木材内的结合力，之后再经过本发明的清洗液作用，可使得与脱脂液反应的树脂酸和脂肪酸大量的溶于清洗液中，进入脱洗液中，完成木材的脱脂步骤；其中水解聚马来酸酐有效的提升与脱脂液结合的树脂的流动性，防止其与木质纤维素结合，脱脂处理后木材的尺寸稳定性、密度、硬度、强度得到了极大的提升。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种木材高效脱脂的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将木材放入密闭的压力浸注罐中，加入脱脂液至满罐，加压至1.5MPa，保压处理25min，然后泵出三分之一的脱脂液，抽真空，保真空处理10min，其中脱脂液由以下重量份的组分制成：二水合钼酸钠19份、乙二酸铵32份、硫化钠47份、氯化钙45份、水800份；
（2）再将泵出的脱脂液再次泵入浸注罐中，加压至1.8MPa后，保压处理8小时；
（3）浸注罐泄压后，泵出全部脱脂液，向其中加入至清洗液至罐体积的三分之二，将浸注罐抽真空，保持真空状态80min后，取出木材，自然晾干，其中清洗液由以下重量份的组分制成：水解聚马来酸酐11份、乙二胺四乙酸7份、氟硼酸3份、水700份。
具体地，上述步骤（1）中上述步骤（1）中抽真空的真空度为-0.05MPa。
具体地，上述步骤（1）中的二水合钼酸钠、乙二酸铵、硫化钠的纯度均为工业纯。
具体地，上述步骤（3）中的水解聚马来酸酐固含量为53%，平均相对分子量为430，溴值为120mg/g。
具体地，上述氟硼酸中，氟硼酸的纯度为55%，硼酸的含量为1.1%。
实施例2
一种木材高效脱脂的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将木材放入密闭的压力浸注罐中，加入脱脂液至满罐，加压至1.7MPa，保压处理30min，然后泵出三分之一的脱脂液，抽真空，保真空处理13min，其中脱脂液由以下重量份的组分制成：二水合钼酸钠22份、乙二酸铵34份、硫化钠48份、氯化钙48份、水900份；
（2）再将泵出的脱脂液再次泵入浸注罐中，加压至1.9MPa后，保压处理9小时；
（3）浸注罐泄压后，泵出全部脱脂液，向其中加入至清洗液至罐体积的三分之二，将浸注罐抽真空，保持真空状态90min后，取出木材，自然晾干，其中清洗液由以下重量份的组分制成：水解聚马来酸酐13份、乙二胺四乙酸9份、氟硼酸4份、水730份。
具体地，上述步骤（1）中上述步骤（1）中抽真空的真空度为-0.05MPa。
具体地，上述步骤（1）中的二水合钼酸钠、乙二酸铵、硫化钠的纯度均为工业纯。
具体地，上述步骤（3）中的水解聚马来酸酐固含量为53%，平均相对分子量为430，溴值为120mg/g。
具体地，上述氟硼酸中，氟硼酸的纯度为55%，硼酸的含量为1.1%。
实施例3
一种木材高效脱脂的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将木材放入密闭的压力浸注罐中，加入脱脂液至满罐，加压至1.8MPa，保压处理35min，然后泵出三分之一的脱脂液，抽真空，保真空处理15min，其中脱脂液由以下重量份的组分制成：二水合钼酸钠24份、乙二酸铵38份、硫化钠50份、氯化钙50份、水950份；
（2）再将泵出的脱脂液再次泵入浸注罐中，加压至2.0MPa后，保压处理10小时；
（3）浸注罐泄压后，泵出全部脱脂液，向其中加入至清洗液至罐体积的三分之二，将浸注罐抽真空，保持真空状态100min后，取出木材，自然晾干，其中清洗液由以下重量份的组分制成：水解聚马来酸酐16份、乙二胺四乙酸10份、氟硼酸5份、水750份。
具体地，上述步骤（1）中上述步骤（1）中抽真空的真空度为-0.05MPa。
具体地，上述步骤（1）中的二水合钼酸钠、乙二酸铵、硫化钠的纯度均为工业纯。
具体地，上述步骤（3）中的水解聚马来酸酐固含量为53%，平均相对分子量为430，溴值为120mg/g。
具体地，上述氟硼酸中，氟硼酸的纯度为55%，硼酸的含量为1.1%。
选用马尾松作为试验木材，分别用各实施例的方式对其进行脱脂处理，采用GB/T2677.6-1994《造纸原料有机溶剂抽出物含量的测定》的方法测定脱脂率，以丙酮作为试剂，按照GB/T1941-2009《木材硬度试验方法》测定处理后木材的硬度，按照GB/T1936.1-2009《木材抗弯强度试验方法》测定木材的抗弯强度试验结果如表1所示：
表1 马尾松脱脂效果测试
| 项目 | 脱脂率，% | 端面硬度，N | 抗弯强度，MPa |
| 实施例1 | 58.6 | 5962 | 105.4 |
| 实施例2 | 59.5 | 5981 | 106.8 |
| 实施例3 | 60.8 | 5988 | 106.9 |
由表1可知，本发明提供的方法，可有效的脱除木材中的树脂，并使得木材具有较高的强度。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种木材高效脱脂的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将木材放入密闭的压力浸注罐中，加入脱脂液至满罐，加压至1.5-1.8MPa，保压处理25-35min，然后泵出三分之一的脱脂液，抽真空，保真空处理10-15min，其中脱脂液由以下重量份的组分制成：二水合钼酸钠19-24份、乙二酸铵32-38份、硫化钠47-50份、氯化钙45-50份、水800-950份；
（2）再将泵出的脱脂液再次泵入浸注罐中，加压至1.8-2.0MPa后，保压处理8-10小时；
（3）浸注罐泄压后，泵出全部脱脂液，向其中加入至清洗液至罐体积的三分之二，将浸注罐抽真空，保持真空状态80-100min后，取出木材，自然晾干，其中清洗液由以下重量份的组分制成：水解聚马来酸酐11-16份、乙二胺四乙酸7-10份、氟硼酸3-5份、水700-750份。
2.根据权利要求1中所述的一种木材高效脱油去脂的方法，其特征在于，上述步骤（1）中上述步骤（1）中抽真空的真空度为-0.05MPa。
3.根据权利要求1中所述的一种木材高效脱油去脂的方法，其特征在于，上述步骤（1）中的二水合钼酸钠、乙二酸铵、硫化钠的纯度均为工业纯。
4.根据权利要求1中所述的一种木材高效脱油去脂的方法，其特征在于，上述步骤（3）中的水解聚马来酸酐固含量为53%，平均相对分子量为430，溴值为120mg/g。
5.根据权利要求1中所述的一种木材高效脱油去脂的方法，其特征在于，上述氟硼酸中，氟硼酸的纯度为55%，硼酸的含量为1.1%。
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