CN110039628A - 一种提高樟子松木材脱脂率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高樟子松木材脱脂率的方法，经过本发明方法处理的木材具有较高的脱脂率，同时其抗压强度和抗弯强度得到大幅度提高，制得推广。将木材进行缓慢分段的升温‑降温处理，可以避免因急速升温、降温对木材纤维造成的损坏以及力学性能的下降，而缓慢分段升温‑降温，则可以最大程度地活化油脂，促进其与木材纤维分离，而不损坏木材纤维；接着利用羟基乙酸，乳酪短杆菌，硅藻土，聚乙二醇制成的处理液A对木材进行处理，其中乳酪短杆菌可以提高羟基乙酸的活性，也可以疏通木材间隙，促进有效物质浸入，然后羟基乙酸与硅藻土协同作用，不仅可以有效去除木材内部油脂，同时还填充在木材细胞壁间隙，附着于纤维上，增强木材的力学性能。
Description
技术领域
本发明属于木材处理技术领域，尤其是一种提高樟子松木材脱脂率的方法。
背景技术
对人工林木材进行改性处理，扩大其使用范围、增加其附加值和提高木材综合利用率是木材工业研究的重点和难点。樟子松，常绿乔木，树干挺直，生长较快，材质好，适应性强。但是在其作为家具、板材应用时，由于油性较大、颜色发黄，造成其力学性能和外观欠佳的问题，限制了其应用领域。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种提高樟子松木材脱脂率的方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种提高樟子松木材脱脂率的方法，包括以下步骤：
（1）将木材放入程序控温箱中，以3-5℃/min的速率升温至100-104℃，保温处理50-70min，然后以1-2℃/min速率升温至160-165℃，保温处理40-50min，然后以同样1-2℃/min的速率降温至30-35℃，烘至木材绝干；将木材进行缓慢分段的升温-降温处理，可以避免因急速升温、降温对木材纤维造成的损坏以及力学性能的下降，而缓慢分段升温-降温，则可以最大程度地活化油脂，促进其与木材纤维分离，而不损坏木材纤维；
（2）将步骤（2）所得木材放入处理液A中，在50-60℃下超声处理20-30min，然后取出将其放入微波装置中，微波处理10-13s，然后将木材放入冷冻室，在-40～-46℃下冷冻3-5h，在70-80℃下解冻，然后再放入50-60℃下超声处理20-30min，重复操作2-4次，最后将木材放在通风环境中，风干1-2天，再放入干燥箱中，在60-80℃下烘至绝干即可；利用羟基乙酸，乳酪短杆菌，硅藻土，聚乙二醇制成的处理液A对木材进行处理，其中乳酪短杆菌可以提高羟基乙酸的活性，也可以疏通木材间隙，促进有效物质浸入，然后羟基乙酸与硅藻土协同作用，不仅可以有效去除木材内部油脂，同时还填充在木材细胞壁间隙，附着于纤维上，增强木材的力学性能；
（3）将步骤（2）中的处理液A替换为处理液B，并重复步骤（2）的操作处理步骤。
进一步的，步骤（2）所述处理液A由以下重量份的原料组成：羟基乙酸10-15，乳酪短杆菌2-3，硅藻土5-8，聚乙二醇2-3，去离子水100-200。
进一步的，步骤（2）所述超声条件为50-56KHz，所述微波处理条件为800-1000W。
进一步的，步骤（3）所述处理液B由以下重量份的原料制成：马铃薯提取物10-20，聚季铵盐3-6，去离子水100-200；发芽马铃薯含有龙葵碱，将其进行提取后与聚季铵盐一起对木材进行处理，不仅可以中和上步骤处理后木材残留羟基乙酸，同时进一步乳化分解油脂，提高了木材的脱脂率。
进一步的，所述马铃薯提取物制备方法为：取发芽马铃薯，用清水洗涤3-4遍后，放入冷冻干燥机中进行冷冻干燥2-3h，然后粉碎，并球磨20-30min，加入去离子水，在1.2-1.5MPa、30-40℃下进行超声提取4-6h，超声条件为44-46KHz，然后将所得物在2000-2200rpm下离心15-20min，静置1-2h，取上清液即得。
本发明的有益效果：本发明方法处理的木材具有较高的脱脂率，同时其抗压强度和抗弯强度得到大幅度提高，制得推广。将木材进行缓慢分段的升温-降温处理，可以避免因急速升温、降温对木材纤维造成的损坏以及力学性能的下降，而缓慢分段升温-降温，则可以最大程度地活化油脂，促进其与木材纤维分离，而不损坏木材纤维；接着利用羟基乙酸，乳酪短杆菌，硅藻土，聚乙二醇制成的处理液A对木材进行处理，其中乳酪短杆菌可以提高羟基乙酸的活性，也可以疏通木材间隙，促进有效物质浸入，然后羟基乙酸与硅藻土协同作用，不仅可以有效去除木材内部油脂，同时还填充在木材细胞壁间隙，附着于纤维上，增强木材的力学性能；发芽马铃薯含有龙葵碱，将其进行提取后与聚季铵盐一起对木材进行处理，不仅可以中和上步骤处理后木材残留羟基乙酸，同时进一步乳化分解油脂，提高了木材的脱脂率。
本发明提供的一般有两种方法将娃烧引入木材中。一种方法是利用细胞壁中的吸着水，使娃院发生水解从而在木材细胞壁内部发生溶胶凝胶反应。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种提高樟子松木材脱脂率的方法，包括以下步骤：
（1）将木材放入程序控温箱中，以3℃/min的速率升温至100℃，保温处理50min，然后以1℃/min速率升温至160℃，保温处理40min，然后以同样1℃/min的速率降温至30℃，烘至木材绝干；
（2）将步骤（2）所得木材放入处理液A中，在50℃下超声处理20min，然后取出将其放入微波装置中，微波处理10s，然后将木材放入冷冻室，在-40℃下冷冻3h，在70℃下解冻，然后再放入50℃下超声处理20min，重复操作2次，最后将木材放在通风环境中，风干1天，再放入干燥箱中，在60℃下烘至绝干即可；
（3）将步骤（2）中的处理液A替换为处理液B，并重复步骤（2）的操作处理步骤。
进一步的，步骤（2）所述处理液A由以下重量份的原料组成：羟基乙酸10，乳酪短杆菌2，硅藻土5，聚乙二醇2，去离子水100。
进一步的，步骤（2）所述超声条件为50KHz，所述微波处理条件为800W。
进一步的，步骤（3）所述处理液B由以下重量份的原料制成：马铃薯提取物10，聚季铵盐3，去离子水100。
进一步的，所述马铃薯提取物制备方法为：取发芽马铃薯，用清水洗涤3遍后，放入冷冻干燥机中进行冷冻干燥2h，然后粉碎，并球磨20min，加入去离子水，在1.2MPa、30℃下进行超声提取4h，超声条件为44KHz，然后将所得物在2000rpm下离心15min，静置1h，取上清液即得。
实施例2
一种提高樟子松木材脱脂率的方法，包括以下步骤：
（1）将木材放入程序控温箱中，以4℃/min的速率升温至102℃，保温处理60min，然后以2℃/min速率升温至162℃，保温处理45min，然后以同样2℃/min的速率降温至32℃，烘至木材绝干；
（2）将步骤（2）所得木材放入处理液A中，在55℃下超声处理25min，然后取出将其放入微波装置中，微波处理11s，然后将木材放入冷冻室，在-43℃下冷冻4h，在75℃下解冻，然后再放入55℃下超声处理22min，重复操作2次，最后将木材放在通风环境中，风干2天，再放入干燥箱中，在70℃下烘至绝干即可；
（3）将步骤（2）中的处理液A替换为处理液B，并重复步骤（2）的操作处理步骤。
进一步的，步骤（2）所述处理液A由以下重量份的原料组成：羟基乙酸12，乳酪短杆菌3，硅藻土7，聚乙二醇3，去离子水150。
进一步的，步骤（2）所述超声条件为53KHz，所述微波处理条件为900W。
进一步的，步骤（3）所述处理液B由以下重量份的原料制成：马铃薯提取物15，聚季铵盐5，去离子水150。
进一步的，所述马铃薯提取物制备方法为：取发芽马铃薯，用清水洗涤4遍后，放入冷冻干燥机中进行冷冻干燥3h，然后粉碎，并球磨25min，加入去离子水，在1.4MPa、35℃下进行超声提取5h，超声条件为45KHz，然后将所得物在2100rpm下离心18min，静置2h，取上清液即得。
实施例3
一种提高樟子松木材脱脂率的方法，包括以下步骤：
（1）将木材放入程序控温箱中，以5℃/min的速率升温至104℃，保温处理70min，然后以2℃/min速率升温至165℃，保温处理50min，然后以同样2℃/min的速率降温至35℃，烘至木材绝干；
（2）将步骤（2）所得木材放入处理液A中，在60℃下超声处理30min，然后取出将其放入微波装置中，微波处理13s，然后将木材放入冷冻室，在-46℃下冷冻5h，在80℃下解冻，然后再放入60℃下超声处理30min，重复操作4次，最后将木材放在通风环境中，风干2天，再放入干燥箱中，在80℃下烘至绝干即可；
（3）将步骤（2）中的处理液A替换为处理液B，并重复步骤（2）的操作处理步骤。
进一步的，步骤（2）所述处理液A由以下重量份的原料组成：羟基乙酸15，乳酪短杆菌3，硅藻土8，聚乙二醇3，去离子水200。
进一步的，步骤（2）所述超声条件为56KHz，所述微波处理条件为1000W。
进一步的，步骤（3）所述处理液B由以下重量份的原料制成：马铃薯提取物20，聚季铵盐6，去离子水200。
进一步的，所述马铃薯提取物制备方法为：取发芽马铃薯，用清水洗涤4遍后，放入冷冻干燥机中进行冷冻干燥3h，然后粉碎，并球磨30min，加入去离子水，在1.5MPa、40℃下进行超声提取6h，超声条件为46KHz，然后将所得物在2200rpm下离心20min，静置2h，取上清液即得。
对比实施例1
本对比实施例相比于实施例2，省略了步骤（1）的处理操作步骤，除此之外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例相比于实施例2，省略了步骤（2）的处理操作步骤，除此之外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例相比于实施例2，将改性液A替换为去离子水，除此之外的方法步骤均相同。
对比实施例4
本对比实施例相比于实施例2，将改性液B替换为去离子水，除此之外的方法步骤均相同。
性能测试：
脱脂率测试：按照国家标准GB/T 2677 .6-1994《造纸原料有机溶剂抽出物含量的测
定》进行测定，具体测量方式为：将各组处理后所得木材与原始未处理的木材中得到的木粉
中称取5g放入烘箱内烘干至恒重经冷却称重后，放入索氏抽提器（采用的抽提剂是石油
醚），抽提完后取出木粉，再放入烘箱内烘干至恒重，冷却，称重，再计算脱脂率，计算公式如
下：
式中，N为脱脂率（%）；G1为处理前木材的含酯量（g）；X2为脱脂后木材的含脂量（g）。
将各组处理后的试材放置在30℃，RH70%的调温调湿箱中调节至平衡，测试其顺纹抗压强度、抗弯强度。其中顺纹抗压强度按照《木材顺纹抗压强度试验方法》进行。抗弯强度按照《木材抗弯强度试验方法》进行。
测试结果如表1所示：
表1
由表1可以看出，本发明方法处理的木材具有较高的脱脂率，同时其抗压强度和抗弯强度得到大幅度提高，制得推广。
Claims (5)
1.一种提高樟子松木材脱脂率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将木材放入程序控温箱中，以3-5℃/min的速率升温至100-104℃，保温处理50-70min，然后以1-2℃/min速率升温至160-165℃，保温处理40-50min，然后以同样1-2℃/min的速率降温至30-35℃，烘至木材绝干；
（2）将步骤（2）所得木材放入处理液A中，在50-60℃下超声处理20-30min，然后取出将其放入微波装置中，微波处理10-13s，然后将木材放入冷冻室，在-40～-46℃下冷冻3-5h，在70-80℃下解冻，然后再放入50-60℃下超声处理20-30min，重复操作2-4次，最后将木材放在通风环境中，风干1-2天，再放入干燥箱中，在60-80℃下烘至绝干即可；
（3）将步骤（2）中的处理液A替换为处理液B，并重复步骤（2）的操作处理步骤。
2.根据权利要求1所述的一种提高樟子松木材脱脂率的方法，其特征在于，步骤（2）所述处理液A由以下重量份的原料组成：羟基乙酸10-15，乳酪短杆菌2-3，硅藻土5-8，聚乙二醇2-3，去离子水100-200。
3.根据权利要求1所述的一种提高樟子松木材脱脂率的方法，其特征在于，步骤（2）所述超声条件为50-56KHz，所述微波处理条件为800-1000W。
4.根据权利要求1所述的一种提高樟子松木材脱脂率的方法，其特征在于，步骤（3）所述处理液B由以下重量份的原料制成：马铃薯提取物10-20，聚季铵盐3-6，去离子水100-200。
5.根据权利要求4所述的一种提高樟子松木材脱脂率的方法，其特征在于，所述马铃薯提取物制备方法为：取发芽马铃薯，用清水洗涤3-4遍后，放入冷冻干燥机中进行冷冻干燥2-3h，然后粉碎，并球磨20-30min，加入去离子水，在1.2-1.5MPa、30-40℃下进行超声提取4-6h，超声条件为44-46KHz，然后将所得物在2000-2200rpm下离心15-20min，静置1-2h，取上清液即得。
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