CN108638263A - 一种提高竹材防霉变的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于竹材材的处理技术领域，具体涉及一种提高竹材防霉变的处理方法，包括以下步骤：（1）将竹材表面清理干净，然后采用砂纸对竹材表面进行细磨；（2）将竹材放入月见草醇提取物水溶液中浸泡；（3）将竹材在温度为80‑88℃，空气相对湿度为70%的环境下放置；（4）将上述处理后的竹材装入改性亚麻籽油的浸渍罐中，抽真空处理，然后泄压；（5）将竹材采用无水乙醇浸泡，然后取出，烘干；本发明公开的一种提高竹材防霉变的处理方法，本发明中通过平衡处理，然后再采用月见草醇提取物水溶液中浸泡，使的浸泡后的竹材维管束的方向发生改变，增加材料表面的空隙，然后再利用改性亚麻籽油浸渍处理。

Description

一种提高竹材防霉变的处理方法
技术领域
本发明属于竹材的处理技术领域，具体涉及一种提高竹材防霉变的处理方法。
背景技术
中国是世界上竹类资源最为丰富的国家，也是竹产业最发达的地区，几乎涵盖了竹产业的相关生产和研究，其中毛竹分布面积最大，用途最广，但是竹材本身含有大量的真菌赖以生存的营养物质，所制的竹质复合材料在潮湿的环境下，易遭受色菌、霉菌等真菌的侵害，这不仅对竹材的外观质量造成影响，而且对人类健康造成危害，严重制约着竹材的发展和利用，现有的竹质材料处理通常会对材料的胶合性能产生劣化影响，降低结构材的承载能力，随着人们环保意识的不断增强，对处理竹材的药剂提出了更高的要求，在环保的基础上，需要在放表面开裂的情况下实现竹材防霉变效果。
发明内容
本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高竹材防霉变的处理方法，包括以下步骤：
（1）将竹材表面清理干净，然后采用200-300#砂纸对竹材表面进行细磨，然后将竹材放在空气相对湿度40%、温度为60℃环境放置2小时；
（2）将上述处理后的竹材放入18-22℃的月见草醇提取物水溶液中浸泡40min，然后取出，自然晾干；
（3）将上述处理后的竹材在温度为55-60℃，空气相对湿度为60%的环境下放置3小时，然后取出；
（4）将上述处理后的竹材装入改性亚麻籽油的浸渍罐中，抽真空处理，然后泄压；
（5）将上述处理后的竹材采用无水乙醇浸泡2小时，然后进行取出，烘干至恒重，即可。
进一步的，步骤（1）中所述细磨深度为0.1mm。
进一步的，步骤（2）中所述月见草醇提取物水溶液由月见草醇提取物与水混合制成，具体制备方法为：
将月见草、芸香草、石椒草、紫堇按35:3:5:1质量比例均匀混合到一起，然后在温度为80℃，空气相对湿度为90%的环境下放置3小时，再粉碎至100目，然后采用75%体积百分比浓度乙醇溶剂，按料液比1:22，在60℃下回流提取4h，离心得上清液，再经过旋转蒸发浓缩，然后冷冻干燥制得固体提取物，然后按1：200质量比例与水均匀混合，超声波处理10min，得到。
进一步的，中所述超声波功率为800W，频率为40kHz。
进一步的，步骤（2）中所述月见草醇提取物水溶液浸泡温度为50℃。
进一步的，步骤（4）中所述改性亚麻籽油按重量份计由以下成分制成：
亚麻籽油80、过硫酸钾0.12、马来酸酐3、氯化镧0.11、丙三醇5、月见草醇提取物0.14。
进一步的，所述改性亚麻籽油制备方法为：
所述改性亚麻籽油的制备方法为：将亚麻籽油与氯化镧混合均匀后，加热至102℃，以180r/min速度搅拌40分钟后，添加马来酸酐，继续保持102℃，并以350r/min速度搅拌20分钟，然后添加过硫酸钾、月见草醇提取物与丙三醇，将温度调节到115℃，以350r/min速度搅拌30分钟后，冷却至55℃，然后采用500W微波处理50s，自然冷却至室温即可。
进一步的，步骤（4）中所述真空的真空度为0.002MPa，浸渍时间为40min。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明公开的一种提高竹材防霉变的处理方法，本发明中通过平衡处理，然后再采用月见草醇提取物水溶液中浸泡，使的浸泡后的竹材维管束的方向发生改变，增加材料表面的空隙，然后再利用改性亚麻籽油浸渍处理，作用于竹材细胞壁内部，固化后会充胀竹材细胞，削弱竹材中结晶区与无定型区之间的作用力，使尺寸保持结构的稳定性，同时能够大幅度的提高竹材的防霉变的能力，相比传统工艺处理效果好，稳定性高，易于推广使用。
具体实施方式
实施例1
一种提高竹材防霉变的处理方法，包括以下步骤：
（1）将竹材表面清理干净，然后采用200#砂纸对竹材表面进行细磨，然后将竹材放在空气相对湿度40%、温度为60℃环境放置2小时；
（2）将上述处理后的竹材放入18℃的月见草醇提取物水溶液中浸泡40min，然后取出，自然晾干；
（3）将上述处理后的竹材在温度为55℃，空气相对湿度为60%的环境下放置3小时，然后取出；
（4）将上述处理后的竹材装入改性亚麻籽油的浸渍罐中，抽真空处理，然后泄压；
（5）将上述处理后的竹材采用无水乙醇浸泡2小时，然后进行取出，烘干至恒重，即可。
进一步的，步骤（1）中所述细磨深度为0.1mm。
进一步的，步骤（2）中所述月见草醇提取物水溶液由月见草醇提取物与水混合制成，具体制备方法为：
将月见草、芸香草、石椒草、紫堇按35:3:5:1质量比例均匀混合到一起，然后在温度为80℃，空气相对湿度为90%的环境下放置3小时，再粉碎至100目，然后采用75%体积百分比浓度乙醇溶剂，按料液比1:22，在60℃下回流提取4h，离心得上清液，再经过旋转蒸发浓缩，然后冷冻干燥制得固体提取物，然后按1：200质量比例与水均匀混合，超声波处理10min，得到。
进一步的，中所述超声波功率为800W，频率为40kHz。
进一步的，步骤（2）中所述月见草醇提取物水溶液浸泡温度为50℃。
进一步的，步骤（4）中所述改性亚麻籽油按重量份计由以下成分制成：
亚麻籽油80、过硫酸钾0.12、马来酸酐3、氯化镧0.11、丙三醇5、月见草醇提取物0.14。
进一步的，所述改性亚麻籽油制备方法为：
所述改性亚麻籽油的制备方法为：将亚麻籽油与氯化镧混合均匀后，加热至102℃，以180r/min速度搅拌40分钟后，添加马来酸酐，继续保持102℃，并以350r/min速度搅拌20分钟，然后添加过硫酸钾、月见草醇提取物与丙三醇，将温度调节到115℃，以350r/min速度搅拌30分钟后，冷却至55℃，然后采用500W微波处理50s，自然冷却至室温即可。
进一步的，步骤（4）中所述真空的真空度为0.002MPa，浸渍时间为40min。
实施例2
一种提高竹材防霉变的处理方法，包括以下步骤：
（1）将竹材表面清理干净，然后采用300#砂纸对竹材表面进行细磨，然后将竹材放在空气相对湿度40%、温度为60℃环境放置2小时；
（2）将上述处理后的竹材放入22℃的月见草醇提取物水溶液中浸泡40min，然后取出，自然晾干；
（3）将上述处理后的竹材在温度为60℃，空气相对湿度为60%的环境下放置3小时，然后取出；
（4）将上述处理后的竹材装入改性亚麻籽油的浸渍罐中，抽真空处理，然后泄压；
（5）将上述处理后的竹材采用无水乙醇浸泡2小时，然后进行取出，烘干至恒重，即可。
进一步的，步骤（1）中所述细磨深度为0.1mm。
进一步的，步骤（2）中所述月见草醇提取物水溶液由月见草醇提取物与水混合制成，具体制备方法为：
将月见草、芸香草、石椒草、紫堇按35:3:5:1质量比例均匀混合到一起，然后在温度为80℃，空气相对湿度为90%的环境下放置3小时，再粉碎至100目，然后采用75%体积百分比浓度乙醇溶剂，按料液比1:22，在60℃下回流提取4h，离心得上清液，再经过旋转蒸发浓缩，然后冷冻干燥制得固体提取物，然后按1：200质量比例与水均匀混合，超声波处理10min，得到。
进一步的，中所述超声波功率为800W，频率为40kHz。
进一步的，步骤（2）中所述月见草醇提取物水溶液浸泡温度为50℃。
进一步的，步骤（4）中所述改性亚麻籽油按重量份计由以下成分制成：
亚麻籽油80、过硫酸钾0.12、马来酸酐3、氯化镧0.11、丙三醇5、月见草醇提取物0.14。
进一步的，所述改性亚麻籽油制备方法为：
所述改性亚麻籽油的制备方法为：将亚麻籽油与氯化镧混合均匀后，加热至102℃，以180r/min速度搅拌40分钟后，添加马来酸酐，继续保持102℃，并以350r/min速度搅拌20分钟，然后添加过硫酸钾、月见草醇提取物与丙三醇，将温度调节到115℃，以350r/min速度搅拌30分钟后，冷却至55℃，然后采用500W微波处理50s，自然冷却至室温即可。
进一步的，步骤（4）中所述真空的真空度为0.002MPa，浸渍时间为40min。
实施例3
一种提高竹材防霉变的处理方法，包括以下步骤：
（1）将竹材表面清理干净，然后采用250#砂纸对竹材表面进行细磨，然后将竹材放在空气相对湿度40%、温度为60℃环境放置2小时；
（2）将上述处理后的竹材放入20℃的月见草醇提取物水溶液中浸泡40min，然后取出，自然晾干；
（3）将上述处理后的竹材在温度为58℃，空气相对湿度为60%的环境下放置3小时，然后取出；
（4）将上述处理后的竹材装入改性亚麻籽油的浸渍罐中，抽真空处理，然后泄压；
（5）将上述处理后的竹材采用无水乙醇浸泡2小时，然后进行取出，烘干至恒重，即可。
进一步的，步骤（1）中所述细磨深度为0.1mm。
进一步的，步骤（2）中所述月见草醇提取物水溶液由月见草醇提取物与水混合制成，具体制备方法为：
将月见草、芸香草、石椒草、紫堇按35:3:5:1质量比例均匀混合到一起，然后在温度为80℃，空气相对湿度为90%的环境下放置3小时，再粉碎至100目，然后采用75%体积百分比浓度乙醇溶剂，按料液比1:22，在60℃下回流提取4h，离心得上清液，再经过旋转蒸发浓缩，然后冷冻干燥制得固体提取物，然后按1：200质量比例与水均匀混合，超声波处理10min，得到。
进一步的，中所述超声波功率为800W，频率为40kHz。
进一步的，步骤（2）中所述月见草醇提取物水溶液浸泡温度为50℃。
进一步的，步骤（4）中所述改性亚麻籽油按重量份计由以下成分制成：
亚麻籽油80、过硫酸钾0.12、马来酸酐3、氯化镧0.11、丙三醇5、月见草醇提取物0.14。
进一步的，所述改性亚麻籽油制备方法为：
所述改性亚麻籽油的制备方法为：将亚麻籽油与氯化镧混合均匀后，加热至102℃，以180r/min速度搅拌40分钟后，添加马来酸酐，继续保持102℃，并以350r/min速度搅拌20分钟，然后添加过硫酸钾、月见草醇提取物与丙三醇，将温度调节到115℃，以350r/min速度搅拌30分钟后，冷却至55℃，然后采用500W微波处理50s，自然冷却至室温即可。
进一步的，步骤（4）中所述真空的真空度为0.002MPa，浸渍时间为40min。
对比例1：与实施例1区别仅在于不经过步骤（2）处理。
对比例2：与实施例1区别仅在于将改性亚麻籽油替换为未改性的亚麻籽油。
检测实施例与对比例处理后的竹材加工成长宽厚为100cm×10cm×0.2cm的板材，防霉性能测试方法，GB/T 18261-2000《防霉剂防治木材霉菌及蓝变菌的试验方法》；
表1
对照组为相同规格的未经过处理的竹材；
由表1可以看出，本发明方法处理后的竹材具有更好的防霉效果。

Claims (8)

1.一种提高竹材防霉变的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将竹材表面清理干净，然后采用200-300#砂纸对竹材表面进行细磨，然后将竹材放在空气相对湿度40%、温度为60℃环境放置2小时；
（2）将上述处理后的竹材放入18-22℃的月见草醇提取物水溶液中浸泡40min，然后取出，自然晾干；
（3）将上述处理后的竹材在温度为55-60℃，空气相对湿度为60%的环境下放置3小时，然后取出；
（4）将上述处理后的竹材装入改性亚麻籽油的浸渍罐中，抽真空处理，然后泄压；
（5）将上述处理后的竹材采用无水乙醇浸泡2小时，然后进行取出，烘干至恒重，即可。
2.如权利要求1所述一种提高竹材防霉变的处理方法，其特征在于，步骤（1）中所述细磨深度为0.1mm。
3.如权利要求1所述一种提高竹材防霉变的处理方法，其特征在于，步骤（2）中所述月见草醇提取物水溶液由月见草醇提取物与水混合制成，具体制备方法为：
将月见草、芸香草、石椒草、紫堇按35:3:5:1质量比例均匀混合到一起，然后在温度为80℃，空气相对湿度为90%的环境下放置3小时，再粉碎至100目，然后采用75%体积百分比浓度乙醇溶剂，按料液比1:22，在60℃下回流提取4h，离心得上清液，再经过旋转蒸发浓缩，然后冷冻干燥制得固体提取物，然后按1：200质量比例与水均匀混合，超声波处理10min，得到。
4.如权利要求3所述一种提高竹材防霉变的处理方法，其特征在于，中所述超声波功率为800W，频率为40kHz。
5.如权利要求1所述一种提高竹材防霉变的处理方法，其特征在于，步骤（2）中所述月见草醇提取物水溶液浸泡温度为50℃。
6.如权利要求1或3所述一种提高竹材防霉变的处理方法，其特征在于，步骤（4）中所述改性亚麻籽油按重量份计由以下成分制成：
亚麻籽油80、过硫酸钾0.12、马来酸酐3、氯化镧0.11、丙三醇5、月见草醇提取物0.14。
7.如权利要求6所述一种提高竹材防霉变的处理方法，其特征在于，所述改性亚麻籽油制备方法为：
所述改性亚麻籽油的制备方法为：将亚麻籽油与氯化镧混合均匀后，加热至102℃，以180r/min速度搅拌40分钟后，添加马来酸酐，继续保持102℃，并以350r/min速度搅拌20分钟，然后添加过硫酸钾、月见草醇提取物与丙三醇，将温度调节到115℃，以350r/min速度搅拌30分钟后，冷却至55℃，然后采用500W微波处理50s，自然冷却至室温即可。
8.如权利要求1所述一种提高竹材防霉变的处理方法，其特征在于，步骤（4）中所述真空的真空度为0.002MPa，浸渍时间为40min。
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