CN107336308B - 一种木制衣架 - Google Patents
一种木制衣架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107336308B CN107336308B CN201710498175.3A CN201710498175A CN107336308B CN 107336308 B CN107336308 B CN 107336308B CN 201710498175 A CN201710498175 A CN 201710498175A CN 107336308 B CN107336308 B CN 107336308B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lath
- clothes hanger
- calcium
- wooden
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920001651 Cyanoacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000004830 Super Glue Substances 0.000 claims abstract description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 25
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 claims description 20
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- AYFVYJQAPQTCCC-UHFFFAOYSA-N Threonine Natural products CC(O)C(N)C(O)=O AYFVYJQAPQTCCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000004473 Threonine Substances 0.000 claims description 17
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 16
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 16
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 16
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 16
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 15
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 15
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 14
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 claims description 5
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 claims description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- DWNBOPVKNPVNQG-LURJTMIESA-N (2s)-4-hydroxy-2-(propylamino)butanoic acid Chemical compound CCCN[C@H](C(O)=O)CCO DWNBOPVKNPVNQG-LURJTMIESA-N 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 abstract description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 3
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 3
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/24—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of household utensils, e.g. spoons, clothes hangers, clothes pegs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/0015—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00 by electric means
- B27K5/002—Electric discharges, plasma
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/0086—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by connecting using glue
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种木制衣架,涉及衣架技术领域,将整根木材采用钙基膨润土悬浮液真空加压浸渍处理,然后进行旋转切片,得到薄片,将薄片经过低温等离子体处理后,再将若干薄片片采用强力胶水逐层粘贴后,得到板条,将两个板条中间粘贴一个圆弧木块,然后将圆弧木块上方的板条与下方的板条再采用强力胶水粘贴起来,然后经过热压成型后,再将铁钩自上方的板条插入到半圆木块中,得到木制衣架;本发明一种木制衣架,对木材资源的利用率极大的提高,避免了传统木制衣架制备过程中产生的大量废料,本发明制备的木制衣架,力学性能优越,表面耐磨性好,防霉防虫性能佳。
Description
技术领域
本发明属于衣架技术领域,具体涉及一种木制衣架。
背景技术
衣架是用来搭披衣衫的架子,生产木衣架用的木材一般都要在干湿度18度以下才能够生产,使用前都要进行烘干处理,如果资金允许,可以囤积木材,自然干为最好。有虫眼的木材则不予采用,传统的木衣架生产流程主要为四大工序,毛坯、磨砂、油漆、组装。传统木衣架一般均是采用实木组装制成这需要大量的完整木材进行制作,木材资源的利用率较低,产生大量的木材废料。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种木制衣架。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种木制衣架,包括将整根木材采用钙基膨润土悬浮液真空加压浸渍处理,然后进行旋转切片,得到薄片,将薄片经过低温等离子体处理后,再将若干薄片采用强力胶水逐层粘贴后,得到板条,将两个板条中间粘贴一个圆弧木块,然后将圆弧木块上方的板条与下方的板条再采用强力胶水粘贴起来,然后经过热压成型后,再将铁钩自上方的板条插入到圆弧木块中,得到木制衣架。
进一步的,所述钙基膨润土悬浮液制备方法为将一定量的苏氨酸加入到去离子水中,质量分数为0.15-0.18%的苏氨酸水溶液,将苏氨酸质量15-20倍的钙基膨润土均匀分散到苏氨酸水溶液中 ,加热至80-90℃,以300r/min转速搅拌 3小时,然后添加钙基膨润土质量10%的聚乙烯醇,搅拌均匀后,进行研磨4小时,得到钙基膨润土悬浮液。
进一步的,所述真空加压浸渍处理具体为:将整根木材放入耐高压的反应釜内,向反应釜内注入整根木材2倍质量的钙基膨润土悬浮液,然后对反应釜进行抽真空,使反应釜内真空度在0.02-0.04MPa之间,然后调节反应釜内初始压力至1.8 MPa,维持该压力15min,然后在30s内将压力增加到4.2MPa,保压15min,然后进行泄压,取出整根木材,采用去离子水将表面清洗干净后,烘干即可。
进一步的,所述薄片厚度为0.4-0.5mm。
进一步的,所述低温等离子体处理具体为:将薄片放入低温等离子体处理装置中进行低温等离子体处理,处理气体为氩气,处理压力为100-110Pa,处理时间为3-5min。
进一步的,所述强力胶水由纳米纤维素与变性淀粉混合后,得到混合物,按2.2-2.5:100质量比例添加到聚乙烯醇胶黏剂中制成。
进一步的,所述纳米纤维素与变性淀粉按1:4-6质量比例混合。
进一步的,所述变性淀粉制备方法为:将木薯淀粉过600目筛后,将木薯淀粉添加到低温等离子体处理装置中进行低温等离子体处理,处理气体为二氧化碳,处理压力为100Pa,处理时间为1-2min,然后与去离子水混合制成质量浓度为20%的木薯淀粉浆液,加热至80℃,保温30min,然后添加木薯淀粉质量2%的甘氨酸,以3500r/min转速搅拌2小时,然后,进行干燥,研磨,过800目筛,得到。
进一步的,所述强力胶水由纳米纤维素与变性淀粉混合后的混合物添加到聚乙烯醇胶黏剂中后,搅拌30min,然后加热至80℃,以2000r/min转速搅拌4小时,然后自然冷却至室温,即可。
通过采用本发明配制的钙基膨润土悬浮液加压浸渍处理木材,能够赋予木材更加优异的性能,渗透力强,分散均匀,大量活性粒子能够均匀的渗透分散到木材内部,能够打算木材内某些基团的化学键,提高木材内部结构的活性,引发木材内部细胞结构与钙基膨润紧密结合,木材内部细胞壁得到明显的强化,防霉防虫性能得到显著的提高,并且,能够显著提高木材的加工性,在木材旋切的过程中,制成的薄片表面纤维结构更加紧密,耐磨性、抗拉强度和韧性能够得到显著的提高,通过对单个薄片力学性能的提高,能够间接的提高若干吧薄片复合而成的板条的力学性能,通过低温等离子体处理薄片,能够使得木材表面氧和碳原子的浓度比增加,产生大量的含氧官能团,从而在与本发明制备的强力胶水的协同作用下,薄片之间的结合力得到显著的提高,薄片之间能够贴合的更加紧密,从而极大的提高了制成的衣架的耐用性,通过纳米纤维素与变性淀粉协同增加聚乙烯醇胶黏剂,能够显著提高粘接强度,并且具有一定的渗透性,能够渗透到木材表层1mm左右深度。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明一种木制衣架,对木材资源的利用率极大的提高,避免了传统木制衣架制备过程中产生的大量废料,本发明制备的木制衣架,力学性能优越,表面耐磨性好,防霉防虫性能佳。
附图说明
图1是木制衣架结构图。
具体实施方式
实施例1
一种木制衣架,包括将整根木材采用钙基膨润土悬浮液真空加压浸渍处理,然后进行旋转切片,得到薄片,将薄片经过低温等离子体处理后,再将若干薄片采用强力胶水逐层粘贴后,得到板条,将两个板条中间粘贴一个圆弧木块,然后将圆弧木块上方的板条与下方的板条再采用强力胶水粘贴起来,然后经过热压成型后,再将铁钩自上方的板条插入到圆弧木块中,得到木制衣架。
所述钙基膨润土悬浮液制备方法为将一定量的苏氨酸加入到去离子水中,质量分数为0.15%的苏氨酸水溶液,将苏氨酸质量15倍的钙基膨润土均匀分散到苏氨酸水溶液中,加热至80℃,以300r/min转速搅拌 3小时,然后添加钙基膨润土质量10%的聚乙烯醇,搅拌均匀后,进行研磨4小时,得到钙基膨润土悬浮液。
所述真空加压浸渍处理具体为:将整根木材放入耐高压的反应釜内,向反应釜内注入整根木材2倍质量的钙基膨润土悬浮液,然后对反应釜进行抽真空,使反应釜内真空度在0.02MPa之间,然后调节反应釜内初始压力至1.8 MPa,维持该压力15min,然后在30s内将压力增加到4.2MPa,保压15min,然后进行泄压,取出整根木材,采用去离子水将表面清洗干净后,烘干即可。
所述薄片厚度为0.4mm。
所述低温等离子体处理具体为:将薄片放入低温等离子体处理装置中进行低温等离子体处理,处理气体为氩气,处理压力为100Pa,处理时间为3min。
所述强力胶水由纳米纤维素与变性淀粉混合后,得到混合物,按2.2:100质量比例添加到聚乙烯醇胶黏剂中制成。
所述纳米纤维素与变性淀粉按1:4质量比例混合。
所述变性淀粉制备方法为:将木薯淀粉过600目筛后,将木薯淀粉添加到低温等离子体处理装置中进行低温等离子体处理,处理气体为二氧化碳,处理压力为100Pa,处理时间为1min,然后与去离子水混合制成质量浓度为20%的木薯淀粉浆液,加热至80℃,保温30min,然后添加木薯淀粉质量2%的甘氨酸,以3500r/min转速搅拌2小时,然后,进行干燥,研磨,过800目筛,得到。
所述强力胶水由纳米纤维素与变性淀粉混合后的混合物添加到聚乙烯醇胶黏剂中后,搅拌30min,然后加热至80℃,以2000r/min转速搅拌4小时,然后自然冷却至室温,即可。
实施例2:与实施例1区别在于,所述钙基膨润土悬浮液制备方法为将一定量的苏氨酸加入到去离子水中,质量分数为0.18%的苏氨酸水溶液,将苏氨酸质量20倍的钙基膨润土、均匀分散到苏氨酸水溶液中 ,加热至90℃,以300r/min转速搅拌 3小时,然后添加钙基膨润土质量10%的聚乙烯醇,搅拌均匀后,进行研磨4小时,得到钙基膨润土悬浮液。
所述真空加压浸渍处理具体为:将整根木材放入耐高压的反应釜内,向反应釜内注入整根木材2倍质量的钙基膨润土悬浮液,然后对反应釜进行抽真空,使反应釜内真空度在0.04MPa之间,然后调节反应釜内初始压力至1.8 MPa,维持该压力15min,然后在30s内将压力增加到4.2MPa,保压15min,然后进行泄压,取出整根木材,采用去离子水将表面清洗干净后,烘干即可。
所述薄片厚度为0.5mm。
所述低温等离子体处理具体为:将薄片放入低温等离子体处理装置中进行低温等离子体处理,处理气体为氩气,处理压力为110Pa,处理时间为5min。
所述强力胶水由纳米纤维素与变性淀粉混合后,得到混合物,按2.5:100质量比例添加到聚乙烯醇胶黏剂中制成。
所述纳米纤维素与变性淀粉按1: 6质量比例混合。
所述变性淀粉制备方法为:将木薯淀粉过600目筛后,将木薯淀粉添加到低温等离子体处理装置中进行低温等离子体处理,处理气体为二氧化碳,处理压力为100Pa,处理时间为2min,然后与去离子水混合制成质量浓度为20%的木薯淀粉浆液,加热至80℃,保温30min,然后添加木薯淀粉质量2%的甘氨酸,以3500r/min转速搅拌2小时,然后,进行干燥,研磨,过800目筛,得到。
所述强力胶水由纳米纤维素与变性淀粉混合后的混合物添加到聚乙烯醇胶黏剂中后,搅拌30min,然后加热至80℃,以2000r/min转速搅拌4小时,然后自然冷却至室温,即可。
实施例3,与实施例1区别在于,所述钙基膨润土悬浮液制备方法为将一定量的苏氨酸加入到去离子水中,质量分数为0.16%的苏氨酸水溶液,将苏氨酸质量15-20倍的钙基膨润土均匀分散到苏氨酸水溶液中 ,加热至85℃,以300r/min转速搅拌 3小时,然后添加钙基膨润土质量10%的聚乙烯醇,搅拌均匀后,进行研磨4小时,得到钙基膨润土悬浮液。
所述真空加压浸渍处理具体为:将整根木材放入耐高压的反应釜内,向反应釜内注入整根木材2倍质量的钙基膨润土悬浮液,然后对反应釜进行抽真空,使反应釜内真空度在0.03MPa之间,然后调节反应釜内初始压力至1.8 MPa,维持该压力15min,然后在30s内将压力增加到4.2MPa,保压15min,然后进行泄压,取出整根木材,采用去离子水将表面清洗干净后,烘干即可。
所述薄片厚度为0.4mm。
所述低温等离子体处理具体为:将薄片放入低温等离子体处理装置中进行低温等离子体处理,处理气体为氩气,处理压力为105Pa,处理时间为4min。
所述强力胶水由纳米纤维素与变性淀粉混合后,得到混合物,按2.3:100质量比例添加到聚乙烯醇胶黏剂中制成。
所述纳米纤维素与变性淀粉按1:5质量比例混合。
所述变性淀粉制备方法为:将木薯淀粉过600目筛后,将木薯淀粉添加到低温等离子体处理装置中进行低温等离子体处理,处理气体为二氧化碳,处理压力为100Pa,处理时间为2min,然后与去离子水混合制成质量浓度为20%的木薯淀粉浆液,加热至80℃,保温30min,然后添加木薯淀粉质量2%的甘氨酸,以3500r/min转速搅拌2小时,然后,进行干燥,研磨,过800目筛,得到。
所述强力胶水由纳米纤维素与变性淀粉混合后的混合物添加到聚乙烯醇胶黏剂中后,搅拌30min,然后加热至80℃,以2000r/min转速搅拌4小时,然后自然冷却至室温,即可。
对比例1:与实施例1区别仅在于不对整根木材进行钙基膨润土悬浮液加压浸渍处理。
对比例2:与实施例1区别仅在于不对薄片进行低温等离子体处理。
对比例3:与实施例1区别仅在于采用普通聚乙烯醇胶水。
试验:
以松木为试验木材,将松木去皮后,分别进行实施例与对比例中处理方法制成衣架,对制备衣架的过程中的板条规格为长30cm,宽1cm,厚度为0.5cm,对板条进行力学性能测试:按照GB1927-1939-2009 《木材物理力学性质试验方法》;
表1
抗弯强度MPA | 顺纹抗压强度MPa | 48h吸水性% | |
实施例1 | 15.87 | 32.68 | 90.1 |
实施例2 | 15.79 | 32.57 | 90.4 |
实施例3 | 15.82 | 32.63 | 90.2 |
对比例1 | 10.25 | 25.64 | 96.8 |
对比例2 | 13.67 | 28.16 | 98.7 |
对照组 | 5.32 | 20.14 | 104.2 |
对照组为未经过处理的松木制成的同规格板条测试;
由表1可以看出,本发明对木材的处理,能够显著提高处理后木材的力学性能,降低吸水率。
常态剪切胶合强度,直接干态测试;28h压剪强度,将试件于废沸水中煮沸4h,然后在60℃下对流干燥箱中干燥20h,再在沸水中煮沸4h,取出后,与室温水中冷却10min,立即进行测试;
表2
常态剪切胶合强度MPa | 28h压剪强度MPa | |
实施例1 | 13.65 | 6.39 |
实施例2 | 13.58 | 6.35 |
实施例3 | 13.62 | 6.37 |
对比例3 | 6.34 | 0.38 |
由表2可以看出,本发明中制备的强力胶水胶合强度高,耐水性好。
Claims (1)
1.一种木制衣架,其特征在于,包括将整根木材采用钙基膨润土悬浮液真空加压浸渍处理,然后进行旋转切片,得到薄片,将薄片经过低温等离子体处理后,再将若干薄片采用强力胶水逐层粘贴后,得到板条,将两个板条中间粘贴一个圆弧木块,然后将圆弧木块上方的板条与下方的板条再采用强力胶水粘贴起来,然后经过热压成型后,再将铁钩自上方的板条插入到圆弧木块中,得到木制衣架;所述钙基膨润土悬浮液制备方法为将一定量的苏氨酸加入到去离子水中,质量分数为0.15-0.18%的苏氨酸水溶液,将苏氨酸质量15-20倍的钙基膨润土均匀分散到苏氨酸水溶液中 ,加热至80-90℃,以300r/min转速搅拌 3小时,然后添加钙基膨润土质量10%的聚乙烯醇,搅拌均匀后,进行研磨4小时,得到钙基膨润土悬浮液;所述真空加压浸渍处理具体为:将整根木材放入耐高压的反应釜内,向反应釜内注入整根木材2倍质量的钙基膨润土悬浮液,然后对反应釜进行抽真空,使反应釜内真空度在0.02-0.04MPa之间,然后调节反应釜内初始压力至1.8MPa,维持该压力15min,然后在30s内将压力增加到4.2MPa,保压15min,然后进行泄压,取出整根木材,采用去离子水将表面清洗干净后,烘干即可;所述薄片厚度为0.4-0.5mm;所述低温等离子体处理具体为:将薄片放入低温等离子体处理装置中进行低温等离子体处理,处理气体为氩气,处理压力为100-110Pa,处理时间为3-5min;所述强力胶水由纳米纤维素与变性淀粉混合后,得到混合物,按2.2-2.5:100质量比例添加到聚乙烯醇胶黏剂中制成;所述纳米纤维素与变性淀粉按1:4-6质量比例混合;所述变性淀粉制备方法为:将木薯淀粉过600目筛后,将木薯淀粉添加到低温等离子体处理装置中进行低温等离子体处理,处理气体为二氧化碳,处理压力为100Pa,处理时间为1-2min,然后与去离子水混合制成质量浓度为20%的木薯淀粉浆液,加热至80℃,保温30min,然后添加木薯淀粉质量2%的甘氨酸,以3500r/min转速搅拌2小时,然后,进行干燥,研磨,过800目筛,得到;所述强力胶水由纳米纤维素与变性淀粉混合后的混合物添加到聚乙烯醇胶黏剂中后,搅拌30min,然后加热至80℃,以2000r/min转速搅拌4小时,然后自然冷却至室温,即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710498175.3A CN107336308B (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种木制衣架 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710498175.3A CN107336308B (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种木制衣架 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107336308A CN107336308A (zh) | 2017-11-10 |
CN107336308B true CN107336308B (zh) | 2018-11-09 |
Family
ID=60220918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710498175.3A Expired - Fee Related CN107336308B (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种木制衣架 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107336308B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110712262A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-01-21 | 杭州润竹科技有限公司 | 一种耐腐蚀重组竹材的制备方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1338239A (zh) * | 2001-09-27 | 2002-03-06 | 赖玉飞 | 一种木质衣架及其制造方法 |
CN2634972Y (zh) * | 2003-07-04 | 2004-08-25 | 章渭洪 | 胶合板衣架 |
CN2631363Y (zh) * | 2003-08-02 | 2004-08-11 | 邓建忠 | 竹制衣架 |
CN101758536A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-06-30 | 范荣泰 | 复合木材处理设备及方法 |
WO2012040910A1 (zh) * | 2010-09-28 | 2012-04-05 | 北京林业大学 | 木材改性剂、其制备方法和用该改性剂使木材改性的方法 |
CN102658087A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-12 | 王志勇 | 甲醛清除剂的制备方法 |
CN103435709B (zh) * | 2013-07-26 | 2016-02-24 | 广西大学 | 氧化酯化复合变性淀粉及其制备方法 |
CN103465322B (zh) * | 2013-09-29 | 2015-05-06 | 福建农林大学 | 一种采用等离子体技术制造重组竹的方法 |
CN106272804B (zh) * | 2016-09-07 | 2018-08-10 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种无醛耐水塑膜增强柔性装饰薄木及其制备方法 |
CN106634638A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-10 | 全椒祥瑞塑胶有限公司 | 一种高性能强力胶水 |
-
2017
- 2017-06-27 CN CN201710498175.3A patent/CN107336308B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107336308A (zh) | 2017-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104400856B (zh) | 一种冻融循环处理竹材的方法及产品和应用 | |
JP2012517364A (ja) | 表面強化型天然木型材及びその製造方法 | |
CN106863517B (zh) | 一种氧化石墨烯木基复合材料的制备方法 | |
CN106363731A (zh) | 一种用于速生木材的复合蜡乳液增强尺寸稳定性的改性剂 | |
CN105216089B (zh) | 利用废旧室外用热处理木材与常规木材制备厚型刨花板的方法及厚型刨花板 | |
CN108032405A (zh) | 一种无胶竹刨花板及其制备方法 | |
Li et al. | Improving the performance of hemp hurd/polypropylene composites using pectinase pre-treatments | |
CN106393364A (zh) | 一种可改善桐木手感的桐木软化处理方法 | |
CN105599085A (zh) | 木材及棉纤维处理剂、其制备方法及应用 | |
CN105500483A (zh) | 一种抗污且可改善木材手感的木材软化剂及其制备方法 | |
CN103773747A (zh) | 一种表面施胶专用酶及其制备方法 | |
CN109249499A (zh) | 一种家具用木质板材的处理方法 | |
CN107336308B (zh) | 一种木制衣架 | |
CN108058250A (zh) | 一种对于杨木木材的改性方法 | |
CN101797762B (zh) | 仿生矿化法原位制备双疏性木材/碳酸钙复合材的方法 | |
CN103862540B (zh) | 强化改性竹柳木材的方法 | |
CN107160510A (zh) | 实木地暖地板用木材微波‑浸渍改性处理工艺 | |
CN106239670A (zh) | 一种优质柳木软化剂 | |
CN103665437A (zh) | 一种细菌纤维素/石墨烯复合材料的制备方法 | |
CN108582350A (zh) | 一种木材干燥的方法 | |
CN105984007A (zh) | 一种含纳米二氧化钛的抗菌型木材软化剂及其制备方法 | |
CN108556099A (zh) | 一种木材干燥的方法 | |
CN114426779A (zh) | 一种基于单宁仿生交联的全生物质木竹复合材料及其制备方法 | |
CN108214811A (zh) | 一种增强型麦秸板的制备方法 | |
CN108214725A (zh) | 一种高强度竹笋壳包装材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181109 |