CN108214811A - 一种增强型麦秸板的制备方法 - Google Patents
一种增强型麦秸板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108214811A CN108214811A CN201711315598.3A CN201711315598A CN108214811A CN 108214811 A CN108214811 A CN 108214811A CN 201711315598 A CN201711315598 A CN 201711315598A CN 108214811 A CN108214811 A CN 108214811A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheat straw
- mixing
- mass ratio
- preparation
- enhanced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/34—Organic impregnating agents
- B27K3/50—Mixtures of different organic impregnating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/003—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00 by using electromagnetic radiation or mechanical waves
- B27K5/0065—Ultrasonic treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/0085—Thermal treatments, i.e. involving chemical modification of wood at temperatures well over 100°C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/16—Halogen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/36—Explosive disintegration by sudden pressure reduction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/16—Halogen-containing compounds
- C08K2003/166—Magnesium halide, e.g. magnesium chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
- C08K2003/321—Phosphates
- C08K2003/324—Alkali metal phosphate
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种增强型麦秸板的制备方法,属于建筑材料技术领域。将改性麦秸与蒸爆麦秸按质量比3:1~3:2混合,并加入改性麦秸质量0.4~0.7倍的发酵麦秸,搅拌混合后,得混合麦秸,将混合麦秸与无机胶粘剂按质量比1.0:1.5~1.0:2.0混合于搅拌机中,搅拌混合后注入模具中,将模具移入冷压机中进行锁模保压处理,脱模,得坯料,将坯料经人工养护,干燥,得增强型麦秸板。本发明制备的麦秸板具有优异的内结合强度和静曲强度。
Description
技术领域
本发明公开了一种增强型麦秸板的制备方法,属于建筑材料技术领域。
背景技术
目前森林资源匮乏,许多人造板企业因原料短缺或成本过高而被迫停产或转产。秸秆类植物这一巨大的生物质资源,可以为解决人造板原料供应紧张的问题另辟新径。据估计,目前每年生产农作物秸秆约7亿左右,用秸秆制造新型农作物秸秆板材,不仅可以缓解木材资源不足的压力,而且对于稳定农业生态平衡、合理解决秸秆资源利用、提高农民收入、缓解资源约束、减轻环境压力都具有重要意义。秸秆人造板适用范围逐渐由家具领域扩大到建筑、包装等领域,但是现在对秸秆人造板性能和成本的要求越来越严格。
麦秸板是利用农业生产剩余物-麦秸制成的一种性能优良的人造复合板材。麦秸板在性能方面处于中密度纤维板和木质刨花板之间,它是一种像中密度板一样匀质的板材,而且具有非常光滑的表面,其生产成本比刨花板还低,它在强度、尺寸稳定性、机械加工性能、螺钉和钉子握固能力、防水性能、贴面性能和密度(轻20%)等方面都胜过木质刨花板。它无甲醛释放,因而不污染环境。它不依靠日益短缺的木材原料,而使用每年都可更新的廉价且取之不竭的麦秸为原料,固而能满足建筑和家具工业对它日益增长的需求。麦秸板无甲醛释放、防水性能好、剖面密度均匀以及具有再加工性能好的特点,但是其力学性能不佳,还可进一步提高,因此,还需对麦秸板进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是:针对传统麦秸板力学性能不佳的问题,提供了一种增强型麦秸板的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
(1)将麦秸与水按质量比1:2~1:3混合,加入麦秸质量0.1~0.2倍的酶,恒温反应,过滤,并干燥至恒重,得酶处理麦秸,将酶处理麦秸与正硅酸乙酯-乙醇混合液按质量比1:3~1:5混合,超声振荡后过滤,得预处理麦秸,将预处理麦秸移入蒸锅内,熏蒸,将熏蒸后的麦秸用液氨冷冻后,移入粉碎机中粉碎,得改性麦秸;
(2)将麦秸在鼓风烘箱中风干后移入蒸爆罐中,向蒸爆罐中通入水蒸气,加压至1.5~2.3MPa,保压处理后,瞬间释放罐内压力,得蒸爆麦秸;
(3)将麦秸与生石灰按质量比5:1~5:3混合,加入麦秸质量0.8~1.2倍的水,密封发酵20~25天,过滤,得发酵麦秸;
(4)将改性麦秸与蒸爆麦秸按质量比3:1~3:2混合,并加入改性麦秸质量0.4~0.7倍的发酵麦秸,搅拌混合后,得混合麦秸,将混合麦秸与无机胶粘剂按质量比1.0:1.5~1.0:2.0混合于搅拌机中,搅拌混合后注入模具中,将模具移入冷压机中进行锁模保压处理,脱模,得坯料,将坯料经人工养护,干燥,得增强型麦秸板。
步骤(1)所述酶为果胶酶或半纤维素酶中任意一种。
步骤(1)所述正硅酸乙酯-乙醇混合液的制备方式为将正硅酸乙酯与乙醇按质量比3:1~2:1混合,得正硅酸乙酯-乙醇混合液。
步骤(4)所述无机胶粘剂的制备方法为将聚丙烯醇与水按质量比1:15~1;20混合,加热搅拌,得混合液,向混合液中加入聚丙烯醇质量0.5~0.8倍的氯化镁,聚丙烯醇质量0.6~0.9倍的硅酸钠和聚丙烯醇质量0.6~0.8倍的磷酸钠,高速搅拌混合,得无机胶粘剂。
步骤(4)所述人工养防护为于温度为25~30℃,湿度为80~90%的条件下人工养护。
本发明的有益效果是:
(1)本发明在制备增强型麦秸板时加入改性麦秸,首先,麦秸在经过改性后,体积减小,相互间接触位点增多,在加入到麦秸板体系中后,可与胶粘剂更好的连接,并且对麦秸板体系中的孔隙进行填充,从而使麦秸板体系的致密度提高,使产品的强度得到提高,其次,麦秸在经过改性后,麦秸颗粒中含有一定量的二氧化硅,在加入到体系中后,可以进一步提高体系的致密度,并且产生的二氧化硅可在一定程度上起到支撑作用,从而使产品的内结合强度和静曲强度得到进一步提高;
(2)本发明在制备增强型麦秸板时加入发酵麦秸,一方面,麦秸在经过发酵后,麦秸中含有一定量的氢氧化钙,产生的氢氧化钙可与改性麦秸中的二氧化硅反应,形成一定的硅酸盐凝胶,使体系中的各物质间结合力增强,从而使产品的内结合强度和静曲强度提高,另一方面,麦秸在经过发酵后,表面活性基团数目增多,可作为增强型骨料在胶粘剂作用下与麦秸板体系中其他物质连接,从而使产品的内结合强度和静曲强度得到提高。
具体实施方式
将麦秸与水按质量比1:2~1:3混合于反应釜中,并向反应釜中加入麦秸质量0.1~0.2倍的酶,于温度为28~38℃的条件下,恒温发酵3~5h后,过滤,得滤饼,将滤饼移入干燥箱,于温度为85~95℃的条件下干燥至恒重,得酶处理麦秸,将酶处理麦秸与正硅酸乙酯-乙醇混合液按质量比1:3~1:5混合,于超声频率为55~65kHz的条件下,超声振荡混合15~30分钟后,过滤,得预处理麦秸,将预处理麦秸移入蒸锅内,用水蒸气熏蒸1~2h后,将熏蒸后的麦秸用液氮冷冻2~5min,将冷冻后的麦秸于粉碎机中粉碎,得改性麦秸;另取一份麦秸,将麦秸移入鼓风烘箱中,于温度为55~75℃的条件下,鼓风烘干1~2h,得干燥麦秸,将干燥麦秸移入蒸爆罐中,向蒸爆罐中以45~70mL/min的速率通入水蒸气,直至罐内压力为1.5~2.3MPa,保压处理10~12min后,瞬间释放罐内压力,出料,得蒸爆麦秸;另取一份麦秸,将麦秸与生石灰按质量比5:1~5:3混合于反应罐中,沿罐壁向反应罐中加入麦秸质量0.8~1.2倍的水,将反应罐密封,于温度为28~38℃的条件下,密闭发酵20~25天后,将反应罐内物料过滤,得发酵麦秸;先将改性麦秸与蒸爆麦秸按质量比3:1~3:2混合于搅拌机中,并向搅拌机中加入性麦秸质量0.4~0.7倍的发酵麦秸,搅拌混合10~15min,得混合麦秸,再将混合麦秸与无机胶粘剂按质量比1.0:1.5~1.0:2.0混合于搅拌机中,搅拌混合5~10min后,将搅拌机中的混合料注入模具中,并将模具移入冷压机中,于温度为25~30℃,压力为25~40MPa的条件下锁模保压处理40~50h后,拆模,得坯料,将坯料移入工养护室,人工养护7~8天后,将养护后坯料移入干燥箱,于温度为80~90℃的条件下干燥8~10h,即得增强型麦秸板。所述酶为果胶酶或半纤维素酶中任意一种。所述正硅酸乙酯-乙醇混合液的制备方式为将正硅酸乙酯与乙醇按质量比3:1~2:1混合,得正硅酸乙酯-乙醇混合液。所述无机胶粘剂的制备方法为将聚丙烯醇与水按质量比1:15~1:20混合,加热搅拌,得混合液,向混合液中加入聚丙烯醇质量0.5~0.8倍的氯化镁,聚丙烯醇质量0.6~0.9倍的硅酸钠和聚丙烯醇质量0.6~0.8倍的磷酸钠,高速搅拌混合,得无机胶粘剂。所述人工养防护为于温度为25~30℃,湿度为80~90%的条件下人工养护。
实例1
将麦秸与水按质量比1:3混合于反应釜中,并向反应釜中加入麦秸质量0.2倍的酶,于温度为38℃的条件下,恒温发酵5h后,过滤,得滤饼,将滤饼移入干燥箱,于温度为95℃的条件下干燥至恒重,得酶处理麦秸,将酶处理麦秸与正硅酸乙酯-乙醇混合液按质量比1:5混合,于超声频率为65kHz的条件下,超声振荡混合30分钟后,过滤,得预处理麦秸,将预处理麦秸移入蒸锅内,用水蒸气熏蒸2h后,将熏蒸后的麦秸用液氮冷冻5min,将冷冻后的麦秸于粉碎机中粉碎,得改性麦秸;另取一份麦秸,将麦秸移入鼓风烘箱中,于温度为75℃的条件下,鼓风烘干2h,得干燥麦秸,将干燥麦秸移入蒸爆罐中,向蒸爆罐中以70mL/min的速率通入水蒸气,直至罐内压力为2.3MPa,保压处理12min后,瞬间释放罐内压力,出料,得蒸爆麦秸;另取一份麦秸,将麦秸与生石灰按质量比5:3混合于反应罐中,沿罐壁向反应罐中加入麦秸质量1.2倍的水,将反应罐密封,于温度为28~38℃的条件下,密闭发酵25天后,将反应罐内物料过滤,得发酵麦秸;先将改性麦秸与蒸爆麦秸按质量比3:2混合于搅拌机中,并向搅拌机中加入性麦秸质量0.7倍的发酵麦秸,搅拌混合15min,得混合麦秸,再将混合麦秸与无机胶粘剂按质量比1.0:2.0混合于搅拌机中,搅拌混合10min后,将搅拌机中的混合料注入模具中,并将模具移入冷压机中,于温度为30℃,压力为40MPa的条件下锁模保压处理50h后,拆模,得坯料,将坯料移入工养护室,人工养护8天后,将养护后坯料移入干燥箱,于温度为90℃的条件下干燥10h,即得增强型麦秸板。所述酶为果胶酶。所述正硅酸乙酯-乙醇混合液的制备方式为将正硅酸乙酯与乙醇按质量比2:1混合,得正硅酸乙酯-乙醇混合液。所述无机胶粘剂的制备方法为将聚丙烯醇与水按质量比1:20混合,加热搅拌,得混合液,向混合液中加入聚丙烯醇质量0.8倍的氯化镁,聚丙烯醇质量0.9倍的硅酸钠和聚丙烯醇质量0.8倍的磷酸钠,高速搅拌混合,得无机胶粘剂。所述人工养防护为于温度为30℃,湿度为90%的条件下人工养护。
实例2
另取一份麦秸,将麦秸移入鼓风烘箱中,于温度为75℃的条件下,鼓风烘干2h,得干燥麦秸,将干燥麦秸移入蒸爆罐中,向蒸爆罐中以70mL/min的速率通入水蒸气,直至罐内压力为2.3MPa,保压处理12min后,瞬间释放罐内压力,出料,得蒸爆麦秸;再将蒸爆麦秸与无机胶粘剂按质量比1.0:2.0混合于搅拌机中,搅拌混合10min后,将搅拌机中的混合料注入模具中,并将模具移入冷压机中,于温度为30℃,压力为40MPa的条件下锁模保压处理50h后,拆模,得坯料,将坯料移入工养护室,人工养护8天后,将养护后坯料移入干燥箱,于温度为90℃的条件下干燥10h,即得增强型麦秸板。所述酶为果胶酶。所述正硅酸乙酯-乙醇混合液的制备方式为将正硅酸乙酯与乙醇按质量比2:1混合,得正硅酸乙酯-乙醇混合液。所述无机胶粘剂的制备方法为将聚丙烯醇与水按质量比1:20混合,加热搅拌,得混合液,向混合液中加入聚丙烯醇质量0.8倍的氯化镁,聚丙烯醇质量0.9倍的硅酸钠和聚丙烯醇质量0.8倍的磷酸钠,高速搅拌混合,得无机胶粘剂。所述人工养防护为于温度为30℃,湿度为90%的条件下人工养护。
实例3
将麦秸与水按质量比1:3混合于反应釜中,并向反应釜中加入麦秸质量0.2倍的酶,于温度为38℃的条件下,恒温发酵5h后,过滤,得滤饼,将滤饼移入干燥箱,于温度为95℃的条件下干燥至恒重,得酶处理麦秸,将酶处理麦秸与正硅酸乙酯-乙醇混合液按质量比1:5混合,于超声频率为65kHz的条件下,超声振荡混合30分钟后,过滤,得预处理麦秸,将预处理麦秸移入蒸锅内,用水蒸气熏蒸2h后,将熏蒸后的麦秸用液氮冷冻5min,将冷冻后的麦秸于粉碎机中粉碎,得改性麦秸;另取一份麦秸,将麦秸移入鼓风烘箱中,于温度为75℃的条件下,鼓风烘干2h,得干燥麦秸,将干燥麦秸移入蒸爆罐中,向蒸爆罐中以70mL/min的速率通入水蒸气,直至罐内压力为2.3MPa,保压处理12min后,瞬间释放罐内压力,出料,得蒸爆麦秸;先将改性麦秸与蒸爆麦秸按质量比3:2混合于搅拌机中,搅拌混合15min,得混合麦秸,再将混合麦秸与无机胶粘剂按质量比1.0:2.0混合于搅拌机中,搅拌混合10min后,将搅拌机中的混合料注入模具中,并将模具移入冷压机中,于温度为30℃,压力为40MPa的条件下锁模保压处理50h后,拆模,得坯料,将坯料移入工养护室,人工养护8天后,将养护后坯料移入干燥箱,于温度为90℃的条件下干燥10h,即得增强型麦秸板。所述酶为果胶酶。所述正硅酸乙酯-乙醇混合液的制备方式为将正硅酸乙酯与乙醇按质量比2:1混合,得正硅酸乙酯-乙醇混合液。所述无机胶粘剂的制备方法为将聚丙烯醇与水按质量比1:20混合,加热搅拌,得混合液,向混合液中加入聚丙烯醇质量0.8倍的氯化镁,聚丙烯醇质量0.9倍的硅酸钠和聚丙烯醇质量0.8倍的磷酸钠,高速搅拌混合,得无机胶粘剂。所述人工养防护为于温度为30℃,湿度为90%的条件下人工养护。
对比例:上海某实业有限公司生产的麦秸板。
将实例1至3所得麦秸板和对比例产品进行性能检测,具体检测方法如下:
根据GB/T21723采用国产MWD-W10电子式万能力学试验机,检测上述麦秸板的静曲强度和内结合强度。检测结果如表1所示:
表1:
检测内容 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 对比例 |
内结合强度/MPa | 1.053 | 0.813 | 0.840 | 0.757 |
静曲强度/MPa | 16.211 | 14.200 | 14.467 | 12.267 |
由表1检测结果可知,本发明制备的麦秸板具有优异的内结合强度和静曲强度。
Claims (5)
1.一种增强型麦秸板的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)将麦秸与水按质量比1:2~1:3混合,加入麦秸质量0.1~0.2倍的酶,恒温反应,过滤,并干燥至恒重,得酶处理麦秸,将酶处理麦秸与正硅酸乙酯-乙醇混合液按质量比1:3~1:5混合,超声振荡后过滤,得预处理麦秸,将预处理麦秸移入蒸锅内,熏蒸,将熏蒸后的麦秸用液氨冷冻后,移入粉碎机中粉碎,得改性麦秸;
(2)将麦秸在鼓风烘箱中风干后移入蒸爆罐中,向蒸爆罐中通入水蒸气,加压至1.5~2.3MPa,保压处理后,瞬间释放罐内压力,得蒸爆麦秸;
(3)将麦秸与生石灰按质量比5:1~5:3混合,加入麦秸质量0.8~1.2倍的水,密封发酵20~25天,过滤,得发酵麦秸;
(4)将改性麦秸与蒸爆麦秸按质量比3:1~3:2混合,并加入改性麦秸质量0.4~0.7倍的发酵麦秸,搅拌混合后,得混合麦秸,将混合麦秸与无机胶粘剂按质量比1.0:1.5~1.0:2.0混合于搅拌机中,搅拌混合后注入模具中,将模具移入冷压机中进行锁模保压处理,脱模,得坯料,将坯料经人工养护,干燥,得增强型麦秸板。
2.根据权利要求1所述的一种增强型麦秸板的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述酶为果胶酶或半纤维素酶中任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种增强型麦秸板的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述正硅酸乙酯-乙醇混合液的制备方式为将正硅酸乙酯与乙醇按质量比3:1~2:1混合,得正硅酸乙酯-乙醇混合液。
4.根据权利要求1所述的一种增强型麦秸板的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述无机胶粘剂的制备方法为将聚丙烯醇与水按质量比1:15~1;20混合,加热搅拌,得混合液,向混合液中加入聚丙烯醇质量0.5~0.8倍的氯化镁,聚丙烯醇质量0.6~0.9倍的硅酸钠和聚丙烯醇质量0.6~0.8倍的磷酸钠,高速搅拌混合,得无机胶粘剂。
5.根据权利要求1所述的一种增强型麦秸板的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述人工养防护为于温度为25~30℃,湿度为80~90%的条件下人工养护。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711315598.3A CN108214811A (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种增强型麦秸板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711315598.3A CN108214811A (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种增强型麦秸板的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108214811A true CN108214811A (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=62649429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711315598.3A Pending CN108214811A (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种增强型麦秸板的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108214811A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109280296A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-29 | 佛山齐安建筑科技有限公司 | 一种高强度耐腐蚀管道材料的制备方法 |
GB2586687A (en) * | 2020-05-15 | 2021-03-03 | George Omalley | A process for producing a non-woven grass fibre product |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102085686A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-06-08 | 中国科学院广州能源研究所 | 厌氧发酵处理后的秸秆刨花制板的方法 |
CN102975270A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-20 | 东北林业大学 | 一种酶/介体体系活化玉米秸秆制造阻燃碎料板的方法 |
CN103192441A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-07-10 | 琚长林 | 一种植物纤维复合防火板 |
CN103358381A (zh) * | 2012-04-01 | 2013-10-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种碱法汽爆秸秆无胶人造板的制备方法 |
WO2014109443A1 (ko) * | 2013-01-14 | 2014-07-17 | Koo Kyo Juing | 천연 왕겨 단열 보드 및 그 제조방법 |
CN104149152A (zh) * | 2013-05-15 | 2014-11-19 | 湖北大学 | 半透膜技术增强酶解程度制备高性能防水纤维板新工艺 |
CN106835792A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-06-13 | 杨太松 | 一种秸秆制备纤维素纤维的方法 |
CN107030840A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-11 | 湖北中能木业有限公司 | 一种利用木材边角料和秸秆制作人造板的方法 |
-
2017
- 2017-12-12 CN CN201711315598.3A patent/CN108214811A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102085686A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-06-08 | 中国科学院广州能源研究所 | 厌氧发酵处理后的秸秆刨花制板的方法 |
CN103358381A (zh) * | 2012-04-01 | 2013-10-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种碱法汽爆秸秆无胶人造板的制备方法 |
CN102975270A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-20 | 东北林业大学 | 一种酶/介体体系活化玉米秸秆制造阻燃碎料板的方法 |
WO2014109443A1 (ko) * | 2013-01-14 | 2014-07-17 | Koo Kyo Juing | 천연 왕겨 단열 보드 및 그 제조방법 |
CN103192441A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-07-10 | 琚长林 | 一种植物纤维复合防火板 |
CN104149152A (zh) * | 2013-05-15 | 2014-11-19 | 湖北大学 | 半透膜技术增强酶解程度制备高性能防水纤维板新工艺 |
CN106835792A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-06-13 | 杨太松 | 一种秸秆制备纤维素纤维的方法 |
CN107030840A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-11 | 湖北中能木业有限公司 | 一种利用木材边角料和秸秆制作人造板的方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109280296A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-29 | 佛山齐安建筑科技有限公司 | 一种高强度耐腐蚀管道材料的制备方法 |
GB2586687A (en) * | 2020-05-15 | 2021-03-03 | George Omalley | A process for producing a non-woven grass fibre product |
GB2586687B (en) * | 2020-05-15 | 2021-09-08 | George Omalley | A process for producing a non-woven grass fibre product |
WO2021229107A1 (en) | 2020-05-15 | 2021-11-18 | Omalley George | A process for producing a non-woven grass fibre product |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108081414B (zh) | 一种防霉竹刨花板及其制备方法 | |
CN104097247B (zh) | 一种自清洁环保竹碎料板及其制备方法 | |
CN104400852B (zh) | 一种工程防腐竹的制作方法 | |
CN101319058B (zh) | 一种木塑复合材料的制备方法及制得的木塑复合材料 | |
CN100532315C (zh) | 镁钙防火植物纤维板及其制备方法 | |
CN104760113B (zh) | 一种高强度环保板材的制作方法 | |
CN108032405A (zh) | 一种无胶竹刨花板及其制备方法 | |
CN107571356A (zh) | 一种阻燃中密度纤维板的制备方法 | |
CN102039623A (zh) | 一种无胶人造炭化木的生产方法 | |
CN103358377A (zh) | 一种汽爆秸秆无胶环保人造板的制备方法 | |
CN108214811A (zh) | 一种增强型麦秸板的制备方法 | |
CN108690295A (zh) | 一种环保pvc木塑复合材料 | |
CN105128118A (zh) | 一种可以用作房屋隔板的吸音保温高密度纤维板及其制备方法 | |
CN104526811B (zh) | 一种植物秸秆的改性方法 | |
CN106182221A (zh) | 一种改性氧化淀粉无醛胶合板的制备方法 | |
CN107382259A (zh) | 一种无机稻草复合碎料板的制备方法 | |
CN108822442A (zh) | 一种环保纳米pvc木塑复合材料 | |
CN106584618B (zh) | 一种竹木复合板用防霉竹条的制备方法 | |
CN106272844B (zh) | 绿色环保的复合地板基材的制备方法 | |
CN105062392B (zh) | 一种脲醛树脂用面粉组合物及其制备方法和应用 | |
CN107254809A (zh) | 一种环保耐用中密度纤维板的制备方法 | |
CN103906607B (zh) | 一种利用棕榈生物质生产纤维板的方法 | |
CN107141831A (zh) | 一种热塑性竹木纤维板及其加工方法 | |
CN108058248B (zh) | 超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法 | |
Wang et al. | Characteristics of nontoxic bamboo bioboard by melamine and cellulose adhesive |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180629 |