CN106182221A - 一种改性氧化淀粉无醛胶合板的制备方法 - Google Patents
一种改性氧化淀粉无醛胶合板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106182221A CN106182221A CN201610572594.2A CN201610572594A CN106182221A CN 106182221 A CN106182221 A CN 106182221A CN 201610572594 A CN201610572594 A CN 201610572594A CN 106182221 A CN106182221 A CN 106182221A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- poplar
- modified chlorinated
- free
- wood
- chlorinated starch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 title claims abstract description 42
- 239000008107 starch Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 241000219000 Populus Species 0.000 claims abstract description 44
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 claims abstract description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims abstract description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 18
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 16
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 16
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 6
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 6
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 6
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 6
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 6
- 229960002163 hydrogen peroxide Drugs 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 6
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 abstract description 5
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 abstract description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- -1 Lauxite Polymers 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000010977 jade Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229940100486 rice starch Drugs 0.000 description 1
- 210000000582 semen Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J103/00—Adhesives based on starch, amylose or amylopectin or on their derivatives or degradation products
- C09J103/04—Starch derivatives
- C09J103/10—Oxidised starch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/16—Fibres; Fibrils
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种改性氧化淀粉无醛胶合板的制备方法，属于板材制备技术领域。本发明首先将杨木块经过处理得到杨木纤维，再将其进行纳米化处理，得到杨木纳米纤维，接着将预糊化的玉米淀粉酸解，再与过硫酸钾反应，制得氧化淀粉与硼砂进行交联反应，再加入制备的杨木纳米纤维，得到改性氧化淀粉胶黏剂，最后将其涂覆于杨木单板上，按奇数层原则且相邻单板纤维方向互相垂直，组成板坯，将板坯热压成型，即可得到改性氧化淀粉无醛胶合板。本发明制备的改性氧化淀粉无醛胶合板中不含有游离的甲醛，也不会释放其他有害气体，且制备工艺简单，所需成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种改性氧化淀粉无醛胶合板的制备方法，属于板材制备技术领域。
背景技术
胶合板，是指由不同纹理方向的单板胶合而成的一种木质人造板。其相邻层单板纹理通常互成90°角。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，结构多为奇数层，特殊情况下也有制成4层、6层等偶数层的。由于胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不易翘曲、横纹抗拉强度大等特点，在家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得广泛应用。
现有技术中，无醛胶合板只是不采用酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂的所谓三醛树脂胶粘剂，但依然采用丙烯酸酯、醋酸乙烯、异氰酸酯等游离单体释放的胶粘剂，虽然无甲醛释放，但仍然有其他有害气体释放，污染环境，有害健康。也有人采用氨气穿透处理工艺，去除产品人造板中的游离甲醛，使得胶合板中的游离甲醛释放量降低，但增加了胶合板制造的工艺步骤，提高了生产成本。
且轧孔工艺降低了胶合板的一些物理力学性能，如静曲强度和弹性模量等，尤其采用速生材单板生产的胶合板，力学性能较差，限制了板材的应用领域。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有的胶合板中含有游离的甲醛，会对人体造成危害，而采用氨气穿透处理，制备工艺复杂，所需的成本较高的问题。本发明首先将杨木块经过处理得到杨木纤维，再将其进行纳米化处理，得到杨木纳米纤维，接着将预糊化的玉米淀粉酸解，再与过硫酸钾反应，制得氧化淀粉与硼砂进行交联反应，再加入制备的杨木纳米纤维，得到改性氧化淀粉胶黏剂，最后将其涂覆于杨木单板上，按奇数层原则且相邻单板纤维方向互相垂直，组成板坯，将板坯热压成型，即可得到改性氧化淀粉无醛胶合板。本发明制备的改性氧化淀粉无醛胶合板中不含有游离的甲醛，也不会释放其他有害气体，且制备工艺简单，所需成本低。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）称取300～500g杨木块，加入粉碎机中粉碎，过100目筛，将过筛后的杨木粉加入蒸汽爆破罐中，向蒸汽爆破罐内通入1.8～2.2MPa饱和水蒸汽，保持压力3～5min后瞬间打开蒸汽爆破罐阀门，减压至常压后取出杨木粉，将其浸泡在600～800mL温度为80～90℃去离子水中40～50min，取出，转入300～500mL质量分数为10%过氧化氢溶液中，在70～75℃恒温水浴下，反应1～2h，真空抽滤，将滤饼浸泡在100～200mL质量分数为2%氢氧化钠溶液中，在80～85℃恒温水浴下，浸提3～4h，用无水乙醇和去离子水洗涤滤渣至洗涤液呈中性，转入105～110℃干燥箱中干燥至恒重，得杨木纤维；
（2）称取6～9g上述杨木纤维加入90～120mL质量分数为60%硫酸溶液中，在40～45℃恒温水浴下，以300～400r/min搅拌45～50min，加入600～800mL去离子水，并用300W超声波超声分散30～40min，将混合液装入分子通量为12000～14000道尔顿的透析袋中，用去离子水透析至袋内混合液pH呈中性，将混合液加入真空冷冻干燥箱中冷冻干燥1～3天，得杨木纳米纤维，备用；
（3）称取20～25g玉米淀粉，加入100～120mL去离子水中，在35～38℃下，以300～400r/min搅拌加热糊化10～15min，用质量分数为1%盐酸溶液调节淀粉乳液pH为4.0～4.5，加入0.30～0.32g过硫酸钾，加热至65～70℃，继续搅拌50～60min，用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节pH为9.0～10.0，加入4～5g硼砂，保持温度继续反应3～4h，继续升温至80～90℃，糊化30～40min，冷却至室温，加入0.6～0.8g上述步骤（2）制备的杨木纳米纤维，用300W超声波超声分散15～20min，得改性氧化淀粉胶黏剂；
（4）将杨木单板置于80～85℃干燥箱中干燥至含水率为6～8%，将上述改性氧化淀粉胶黏剂双面涂胶，均匀涂抹在单板表面，涂胶量为280～320g/m2，按奇数层原则且相邻单板纤维方向互相垂直，组成7层板坯，在1.0～1.2MPa压力下预压40～50min，将板坯放入130～135℃热压机中，在1.5～1.8MPa下，热压2～3h，得改性氧化淀粉无醛胶合板。
本发明制备的改性氧化淀粉无醛胶合板胶合强度达到1.21～1.78MPa，耐腐性能中质量损失率小于8％，静曲强度强度达到70MPa以上，无甲醛释放。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的改性氧化淀粉无醛胶合板中不含甲醛，也不会释放其他有害气体，不会危害人的健康，保护环境；
（2）本发明制备的改性氧化淀粉无醛胶合板胶合强度高，可达1.21～1.78MPa；
（3）本发明制备工艺简单，原材料易获取，所需要的成本低。
具体实施方式
首先称取300～500g杨木块，加入粉碎机中粉碎，过100目筛，将过筛后的杨木粉加入蒸汽爆破罐中，向蒸汽爆破罐内通入1.8～2.2MPa饱和水蒸汽，保持压力3～5min后瞬间打开蒸汽爆破罐阀门，减压至常压后取出杨木粉，将其浸泡在600～800mL温度为80～90℃去离子水中40～50min，取出，转入300～500mL质量分数为10%过氧化氢溶液中，在70～75℃恒温水浴下，反应1～2h，真空抽滤，将滤饼浸泡在100～200mL质量分数为2%氢氧化钠溶液中，在80～85℃恒温水浴下，浸提3～4h，用无水乙醇和去离子水洗涤滤渣至洗涤液呈中性，转入105～110℃干燥箱中干燥至恒重，得杨木纤维；再称取6～9g上述杨木纤维加入90～120mL质量分数为60%硫酸溶液中，在40～45℃恒温水浴下，以300～400r/min搅拌45～50min，加入600～800mL去离子水，并用300W超声波超声分散30～40min，将混合液装入分子通量为12000～14000道尔顿的透析袋中，用去离子水透析至袋内混合液pH呈中性，将混合液加入真空冷冻干燥箱中冷冻干燥1～3天，得杨木纳米纤维，备用；接着称取20～25g玉米淀粉，加入100～120mL去离子水中，在35～38℃下，以300～400r/min搅拌加热糊化10～15min，用质量分数为1%盐酸溶液调节淀粉乳液pH为4.0～4.5，加入0.30～0.32g过硫酸钾，加热至65～70℃，继续搅拌50～60min，用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节pH为9.0～10.0，加入4～5g硼砂，保持温度继续反应3～4h，继续升温至80～90℃，糊化30～40min，冷却至室温，加入0.6～0.8g上述制备的杨木纳米纤维，用300W超声波超声分散15～20min，得改性氧化淀粉胶黏剂；最后将杨木单板置于80～85℃干燥箱中干燥至含水率为6～8%，将上述改性氧化淀粉胶黏剂双面涂胶，均匀涂抹在单板表面，涂胶量为280～320g/m2，按奇数层原则且相邻单板纤维方向互相垂直，组成7层板坯，在1.0～1.2MPa压力下预压40～50min，将板坯放入130～135℃热压机中，在1.5～1.8MPa下，热压2～3h，得改性氧化淀粉无醛胶合板。
实例1
首先称取500g杨木块，加入粉碎机中粉碎，过100目筛，将过筛后的杨木粉加入蒸汽爆破罐中，向蒸汽爆破罐内通入2.2MPa饱和水蒸汽，保持压力5min后瞬间打开蒸汽爆破罐阀门，减压至常压后取出杨木粉，将其浸泡在800mL温度为90℃去离子水中50min，取出，转入500mL质量分数为10%过氧化氢溶液中，在75℃恒温水浴下，反应2h，真空抽滤，将滤饼浸泡在200mL质量分数为2%氢氧化钠溶液中，在85℃恒温水浴下，浸提4h，用无水乙醇和去离子水洗涤滤渣至洗涤液呈中性，转入110℃干燥箱中干燥至恒重，得杨木纤维；再称取9g上述杨木纤维加入120mL质量分数为60%硫酸溶液中，在45℃恒温水浴下，以400r/min搅拌50min，加入800mL去离子水，并用300W超声波超声分散40min，将混合液装入分子通量为14000道尔顿的透析袋中，用去离子水透析至袋内混合液pH呈中性，将混合液加入真空冷冻干燥箱中冷冻干燥3天，得杨木纳米纤维，备用；接着称取25g玉米淀粉，加入120mL去离子水中，在38℃下，以400r/min搅拌加热糊化15min，用质量分数为1%盐酸溶液调节淀粉乳液pH为4.5，加入0.32g过硫酸钾，加热至70℃，继续搅拌60min，用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节pH为10.0，加入5g硼砂，保持温度继续反应4h，继续升温至90℃，糊化40min，冷却至室温，加入0.8g上述制备的杨木纳米纤维，用300W超声波超声分散20min，得改性氧化淀粉胶黏剂；最后将杨木单板置于85℃干燥箱中干燥至含水率为8%，将上述改性氧化淀粉胶黏剂双面涂胶，均匀涂抹在单板表面，涂胶量为320g/m2，按奇数层原则且相邻单板纤维方向互相垂直，组成7层板坯，在1.2MPa压力下预压50min，将板坯放入135℃热压机中，在1.8MPa下，热压3h，得改性氧化淀粉无醛胶合板。
本发明制备的改性氧化淀粉无醛胶合板胶合强度达到1.78MPa，耐腐性能中质量损失率为5％，静曲强度强度达到85MPa，无甲醛释放。
实例2
首先称取300g杨木块，加入粉碎机中粉碎，过100目筛，将过筛后的杨木粉加入蒸汽爆破罐中，向蒸汽爆破罐内通入1.8MPa饱和水蒸汽，保持压力3min后瞬间打开蒸汽爆破罐阀门，减压至常压后取出杨木粉，将其浸泡在600mL温度为80℃去离子水中40min，取出，转入300mL质量分数为10%过氧化氢溶液中，在70℃恒温水浴下，反应1h，真空抽滤，将滤饼浸泡在100mL质量分数为2%氢氧化钠溶液中，在80℃恒温水浴下，浸提3h，用无水乙醇和去离子水洗涤滤渣至洗涤液呈中性，转入105℃干燥箱中干燥至恒重，得杨木纤维；再称取6g上述杨木纤维加入90mL质量分数为60%硫酸溶液中，在40℃恒温水浴下，以300r/min搅拌45min，加入600mL去离子水，并用300W超声波超声分散30min，将混合液装入分子通量为12000道尔顿的透析袋中，用去离子水透析至袋内混合液pH呈中性，将混合液加入真空冷冻干燥箱中冷冻干燥1天，得杨木纳米纤维，备用；接着称取20g玉米淀粉，加入100mL去离子水中，在35℃下，以300r/min搅拌加热糊化10min，用质量分数为1%盐酸溶液调节淀粉乳液pH为4.0，加入0.30g过硫酸钾，加热至65℃，继续搅拌50min，用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节pH为9.0，加入4g硼砂，保持温度继续反应3h，继续升温至80℃，糊化30min，冷却至室温，加入0.6g上述制备的杨木纳米纤维，用300W超声波超声分散15min，得改性氧化淀粉胶黏剂；最后将杨木单板置于80℃干燥箱中干燥至含水率为6%，将上述改性氧化淀粉胶黏剂双面涂胶，均匀涂抹在单板表面，涂胶量为280g/m2，按奇数层原则且相邻单板纤维方向互相垂直，组成7层板坯，在1.0MPa压力下预压40min，将板坯放入130℃热压机中，在1.5MPa下，热压2h，得改性氧化淀粉无醛胶合板。
本发明制备的改性氧化淀粉无醛胶合板胶合强度达到1.21MPa，耐腐性能中质量损失率为7％，静曲强度强度达到72MPa，无甲醛释放。
实例3
首先称取400g杨木块，加入粉碎机中粉碎，过100目筛，将过筛后的杨木粉加入蒸汽爆破罐中，向蒸汽爆破罐内通入1.9MPa饱和水蒸汽，保持压力4min后瞬间打开蒸汽爆破罐阀门，减压至常压后取出杨木粉，将其浸泡在700mL温度为85℃去离子水中45min，取出，转入400mL质量分数为10%过氧化氢溶液中，在72℃恒温水浴下，反应2h，真空抽滤，将滤饼浸泡在150mL质量分数为2%氢氧化钠溶液中，在82℃恒温水浴下，浸提3h，用无水乙醇和去离子水洗涤滤渣至洗涤液呈中性，转入107℃干燥箱中干燥至恒重，得杨木纤维；再称取7g上述杨木纤维加入100mL质量分数为60%硫酸溶液中，在42℃恒温水浴下，以350r/min搅拌47min，加入700mL去离子水，并用300W超声波超声分散35min，将混合液装入分子通量为13000道尔顿的透析袋中，用去离子水透析至袋内混合液pH呈中性，将混合液加入真空冷冻干燥箱中冷冻干燥2天，得杨木纳米纤维，备用；接着称取22g玉米淀粉，加入110mL去离子水中，在37℃下，以350r/min搅拌加热糊化12min，用质量分数为1%盐酸溶液调节淀粉乳液pH为4.1，加入0.31g过硫酸钾，加热至67℃，继续搅拌55min，用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节pH为9.7，加入4g硼砂，保持温度继续反应4h，继续升温至85℃，糊化35min，冷却至室温，加入0.7g上述制备的杨木纳米纤维，用300W超声波超声分散17min，得改性氧化淀粉胶黏剂；最后将杨木单板置于82℃干燥箱中干燥至含水率为7%，将上述改性氧化淀粉胶黏剂双面涂胶，均匀涂抹在单板表面，涂胶量为300g/m2，按奇数层原则且相邻单板纤维方向互相垂直，组成7层板坯，在1.1MPa压力下预压45min，将板坯放入132℃热压机中，在1.7MPa下，热压2h，得改性氧化淀粉无醛胶合板。
本发明制备的改性氧化淀粉无醛胶合板胶合强度达到1.52MPa，耐腐性能中质量损失率为6％，静曲强度强度达到80MPa，无甲醛释放。
Claims (1)
1.一种改性氧化淀粉无醛胶合板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取300～500g杨木块，加入粉碎机中粉碎，过100目筛，将过筛后的杨木粉加入蒸汽爆破罐中，向蒸汽爆破罐内通入1.8～2.2MPa饱和水蒸汽，保持压力3～5min后瞬间打开蒸汽爆破罐阀门，减压至常压后取出杨木粉，将其浸泡在600～800mL温度为80～90℃去离子水中40～50min，取出，转入300～500mL质量分数为10%过氧化氢溶液中，在70～75℃恒温水浴下，反应1～2h，真空抽滤，将滤饼浸泡在100～200mL质量分数为2%氢氧化钠溶液中，在80～85℃恒温水浴下，浸提3～4h，用无水乙醇和去离子水洗涤滤渣至洗涤液呈中性，转入105～110℃干燥箱中干燥至恒重，得杨木纤维；
（2）称取6～9g上述杨木纤维加入90～120mL质量分数为60%硫酸溶液中，在40～45℃恒温水浴下，以300～400r/min搅拌45～50min，加入600～800mL去离子水，并用300W超声波超声分散30～40min，将混合液装入分子通量为12000～14000道尔顿的透析袋中，用去离子水透析至袋内混合液pH呈中性，将混合液加入真空冷冻干燥箱中冷冻干燥1～3天，得杨木纳米纤维，备用；
（3）称取20～25g玉米淀粉，加入100～120mL去离子水中，在35～38℃下，以300～400r/min搅拌加热糊化10～15min，用质量分数为1%盐酸溶液调节淀粉乳液pH为4.0～4.5，加入0.30～0.32g过硫酸钾，加热至65～70℃，继续搅拌50～60min，用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节pH为9.0～10.0，加入4～5g硼砂，保持温度继续反应3～4h，继续升温至80～90℃，糊化30～40min，冷却至室温，加入0.6～0.8g上述步骤（2）制备的杨木纳米纤维，用300W超声波超声分散15～20min，得改性氧化淀粉胶黏剂；
（4）将杨木单板置于80～85℃干燥箱中干燥至含水率为6～8%，将上述改性氧化淀粉胶黏剂双面涂胶，均匀涂抹在单板表面，涂胶量为280～320g/m2，按奇数层原则且相邻单板纤维方向互相垂直，组成7层板坯，在1.0～1.2MPa压力下预压40～50min，将板坯放入130～135℃热压机中，在1.5～1.8MPa下，热压2～3h，得改性氧化淀粉无醛胶合板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610572594.2A CN106182221B8 (zh) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 一种改性氧化淀粉无醛胶合板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610572594.2A CN106182221B8 (zh) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 一种改性氧化淀粉无醛胶合板的制备方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106182221A true CN106182221A (zh) | 2016-12-07 |
| CN106182221B CN106182221B (zh) | 2018-03-23 |
| CN106182221B8 CN106182221B8 (zh) | 2018-07-13 |
Family
ID=57494287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610572594.2A Active CN106182221B8 (zh) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 一种改性氧化淀粉无醛胶合板的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106182221B8 (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107298953A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-10-27 | 攀枝花学院 | 粉体无醛板材胶及其制备和使用方法 |
| CN107297793A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-10-27 | 含山县茂盛胶合板厂 | 一种高强度包装箱用胶合板的制备方法 |
| CN107351197A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-17 | 含山县茂盛胶合板厂 | 一种抗菌防霉装修用胶合板的制备方法 |
| CN109049176A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-21 | 安顺市智汇家装饰装潢有限公司 | 一种胶合板的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3395033A (en) * | 1966-04-11 | 1968-07-30 | Inca Inks | Lignin base alkali-dispersible adhesive |
| CN1854233A (zh) * | 2005-04-18 | 2006-11-01 | 广西华意化学工业有限公司 | 改性木素胶及其制作方法 |
| CN1912041A (zh) * | 2006-08-23 | 2007-02-14 | 河北北方绿野居住环境发展有限公司 | 一种环保型木材工业用胶粘剂 |
| CN101544786A (zh) * | 2009-05-05 | 2009-09-30 | 浙江林学院 | 碱木素氧化淀粉改性剂及其生产方法 |
-
2016
- 2016-07-20 CN CN201610572594.2A patent/CN106182221B8/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3395033A (en) * | 1966-04-11 | 1968-07-30 | Inca Inks | Lignin base alkali-dispersible adhesive |
| CN1854233A (zh) * | 2005-04-18 | 2006-11-01 | 广西华意化学工业有限公司 | 改性木素胶及其制作方法 |
| CN1912041A (zh) * | 2006-08-23 | 2007-02-14 | 河北北方绿野居住环境发展有限公司 | 一种环保型木材工业用胶粘剂 |
| CN101544786A (zh) * | 2009-05-05 | 2009-09-30 | 浙江林学院 | 碱木素氧化淀粉改性剂及其生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 庞小仁等: "玉米淀粉胶制备及其生产无醛人造板工艺技术研究", 《中国胶粘剂》 * |
| 段喜鑫，时君友: "无醛生物质胶黏剂制备技术及应用前景", 《中国人造板》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107298953A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-10-27 | 攀枝花学院 | 粉体无醛板材胶及其制备和使用方法 |
| CN107297793A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-10-27 | 含山县茂盛胶合板厂 | 一种高强度包装箱用胶合板的制备方法 |
| CN107351197A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-17 | 含山县茂盛胶合板厂 | 一种抗菌防霉装修用胶合板的制备方法 |
| CN107351197B (zh) * | 2017-08-30 | 2018-07-20 | 徐州市嘉翔木业有限公司 | 一种抗菌防霉装修用胶合板的制备方法 |
| CN107297793B (zh) * | 2017-08-30 | 2018-08-03 | 阜南盛原木业有限公司 | 一种高强度包装箱用胶合板的制备方法 |
| CN109049176A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-21 | 安顺市智汇家装饰装潢有限公司 | 一种胶合板的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106182221B8 (zh) | 2018-07-13 |
| CN106182221B (zh) | 2018-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106182221A (zh) | 一种改性氧化淀粉无醛胶合板的制备方法 | |
| CA2726842C (en) | Composition cured by applying heat/pressure thereto | |
| CN104626329B (zh) | 一种无醛刨花板、生产方法及用途 | |
| WO2006076814A1 (en) | Wood and non-wood plant fibers hybrid composition and uses thereof | |
| CN101524857A (zh) | 一种无醛胶合板及其制造方法 | |
| CN108189170A (zh) | 一种竹质高密度纤维板的制备方法 | |
| CN107446523B (zh) | 一种胶合板用胶黏剂 | |
| CN105128118A (zh) | 一种可以用作房屋隔板的吸音保温高密度纤维板及其制备方法 | |
| CN104130733B (zh) | 高耐水性的改性生物质液化树脂胶粘剂的制备方法 | |
| CN110405896A (zh) | 无醛阻燃可饰面刨花板及其制备工艺和应用 | |
| CN106753063B (zh) | 耐水性小麦面粉胶黏剂的制备方法 | |
| CN106065301A (zh) | 一种防接缝开裂热压木皮贴面胶粘剂及制备方法 | |
| CN106003350A (zh) | 一种人造板用防霉剂的制备及其应用 | |
| CN106217533B (zh) | 一种无醛级耐水木质人造板的制作方法 | |
| CN108382024A (zh) | 一种环保生态板及其制备方法 | |
| CN104118027A (zh) | 一种环保防潮型中密度纤维板及其制造方法 | |
| Bai et al. | Improvement of water resistance of wheat flour‐based adhesives by thermal–chemical treatment and chemical crosslinking | |
| RU2381244C2 (ru) | Пресс-масса, способ ее получения и способ получения плитных материалов на ее основе | |
| CN108247804A (zh) | 一种阻燃泡沫复合板的制备方法 | |
| CN108214811A (zh) | 一种增强型麦秸板的制备方法 | |
| CN112457782B (zh) | 一种胶水及其制备方法及其运用 | |
| CN102758384A (zh) | 一种无甲醛麦草中密度纤维板的制造方法 | |
| CN104804684B (zh) | 一种松节油捕捉剂低醛实木复合地板的生产方法 | |
| CN103450841B (zh) | 一种紫胶基环保人造板粘合剂的制备方法 | |
| RU2656067C2 (ru) | Способ получения плитных материалов на основе кавитированного растительного сырья и синтетических связующих |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180307 Address after: 065000, Fukang Road, Liuzhou hi tech Industrial Zone, Anci District, Hebei, Langfang, 145 Patentee after: Intelligent Home Furnishing Dongyirisheng Technology Co. Ltd. Address before: Tianning District 213164 Jiangsu province Changzhou Lihua village 54 three Room 502, unit B Patentee before: Zhou Rong |
|
| CI03 | Correction of invention patent |
Correction item: Patentee|Address Correct: Intelligent Home Furnishing Dongyirisheng Technology Co. Ltd.|065000 Fukang road 145, Longhe hi tech Industrial Zone, Anci District, Langfang, Hebei False: Zhou Rong|213164 Room 502, unit 54, Lihua three village, Tianning District, Changzhou, Jiangsu, China Number: 12-02 Page: The title page Volume: 34 Correction item: Patentee|Address Correct: Intelligent Home Furnishing Dongyirisheng Technology Co. Ltd.|065000 Fukang road 145, Longhe hi tech Industrial Zone, Anci District, Langfang, Hebei False: Zhou Rong|213164 Room 502, unit 54, Lihua three village, Tianning District, Changzhou, Jiangsu, China Number: 12-02 Volume: 34 |
|
| CI03 | Correction of invention patent | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190514 Address after: 065000 Hebei Langfang Anci District Longhe Economic Development Zone 2 Fukang Road, technology enterprise innovation and entrepreneurship Park 5 layer 501 Patentee after: Hebei fission technology achievement Incubator Co., Ltd. Address before: 065000 Fukang road 145, Longhe hi tech Industrial Zone, Anci District, Langfang, Hebei Patentee before: Intelligent Home Furnishing Dongyirisheng Technology Co. Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190621 Address after: 065000 Fukang road 145, Longhe hi tech Industrial Zone, Anci District, Langfang, Hebei Patentee after: Intelligent Home Furnishing Dongyirisheng Technology Co. Ltd. Address before: 065000 Hebei Langfang Anci District Longhe Economic Development Zone 2 Fukang Road, technology enterprise innovation and entrepreneurship Park 5 layer 501 Patentee before: Hebei fission technology achievement Incubator Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |