CN107351197A - 一种抗菌防霉装修用胶合板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明主要涉及人造板加工技术领域，公开了一种抗菌防霉装修用胶合板的制备方法，包括：干燥、浸泡、冷冻、涂胶、热压、整理；方法简单，安全无毒，得到的装修用胶合板霉菌抑制率达到76.3%，不含任何有毒化学试剂，胶合板的制备和使用过程中保证人体健康；先将单板进行低温烘干，使含水量低于常规单板含水量，抑制单板中残存霉菌活性，抑制发霉，促进后期处理过程中对处理溶液的吸收，提高生产效率；干燥后将单板置于亚硒酸钠溶液中进行浸泡和超声，使亚硒酸钠溶液充分渗入单板，抑制杂菌生长，降低木质素对纤维素的束缚力，提高单板柔软性，避免断裂，提高胶合板的加工性能和使用性能。

Description

一种抗菌防霉装修用胶合板的制备方法
技术领域
本发明主要涉及人造板加工技术领域，尤其涉及一种抗菌防霉装修用胶合板的制备方法。
背景技术
装修用胶合板，是用作建筑、家具、车辆及船舶的装修材料，在使用过程中与人类紧密接触，而且使用频率极高，使用不当极易滋生杂菌，导致发霉，对人体健康造成很大的威胁，而且目前使用的装修用胶合板为了抑制霉菌生长，使用大量有毒试剂，虽然能够在一定程度上抑制胶合板发霉，但是胶合板缓慢散发的有毒成分同样长期对人体健康造成伤害，现有专利文件CN 104760095 B公开的一种防腐胶合板的制备方法，将单板用防腐液进行真空浸渍，防腐液为糠醇和硼酸铵的混合物，具有较高的毒性，涂胶时使用的是胶黏剂为防腐尿醛树脂胶黏剂，胶黏剂的制备基础就是甲醛溶液，含有大量的甲醛，在胶合板的制备和使用过程中都会对人体造成很大的危害。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种抗菌防霉装修用胶合板的制备方法。
一种抗菌防霉装修用胶合板的制备方法，包括以下步骤：
（1）干燥：将木材单板于60~70℃烘干至含水量为1~3%，使含水量低于常规单板含水量，抑制单板中残存霉菌活性，抑制发霉，促进后期处理过程中对处理溶液的吸收，提高生产效率，得干燥单板；
（2）浸泡：将干燥单板置于质量浓度为8~10mg/L的亚硒酸钠溶液中，于40~45℃浸泡3~5小时，31~33kHz超声25~30分钟，使亚硒酸钠溶液充分渗入单板，抑制杂菌生长，降低木质素对纤维素的束缚力，提高单板柔软性和强度，避免断裂，提高胶合板的加工性能和使用性能，得浸泡单板；
（3）冷冻：将浸泡单板中的芯板和表板分别进行冷冻干燥，至芯板含水量为11~13%、表板含水量为16~18%，使芯板的含水量低于表板的含水量，增加芯板和表板的孔隙度，增加渗透性，得冷冻芯板和冷冻表板；
（4）涂胶：对冷冻芯板和冷冻表板分别涂抹抗菌防霉胶黏剂，冷冻芯板的涂胶量为210~220g/m2，冷冻表板的涂胶量为180~190g/m2，涂胶后在涂胶面喷洒硫酸钾溶液，芯板的含水量低，孔隙度大，涂胶量较多，涂胶后喷洒硫酸钾溶液，促进芯板对抗菌防霉胶黏剂的吸收，提高各层单板的黏结效果，使胶合板加工和使用过程中不断裂，不掉渣，增强装饰效果，得涂胶板坯；
（5）热压：将涂胶板坯于80~90℃预热25~30分钟，再于148~150℃进行热压，压力为4~6MPa，使悬浊液充分熔融成胶黏状，促进胶合板的各层单板充分黏结，提高胶合板的加工性和装饰性，得热压板坯；
（6）整理：将热压板坯于60~70℃烘干至含水量为7~9%，切割，砂光，得抗菌防霉装修用胶合板。
所述步骤（1）的木材单板，厚度为0.4~0.8mm。
所述步骤（3）的冷冻干燥，冷冻温度为-37~-35℃。
所述步骤（4）的抗菌防霉胶黏剂，由以下重量份的原料制成：甲基纤维素13~15、医药级聚乙烯醇10~12、环氧树脂7~9、聚砜树脂7~9、苦楝子提取物0.6~0.8，将所有原料混合，粉碎至160~200目，使用时加入所有原料重量30~35倍量、体积分数为55~60%的酒精溶液，混合均匀即可，由多种成分组成，安全无毒，为无胶黏性的悬浊液，便于涂抹均匀。
所述的苦楝子提取物，是将苦楝子洗净，粉碎，加入苦楝子重量60~80倍量、体积分数为80~85%的酒精溶液，31~33kHz超声16~20分钟，过滤，向滤渣中加入滤渣重量40~50倍量、体积分数为55~60%的酒精溶液，回流浸提，合并所有提取液，经0.22μm的滤膜进行超微过滤，干燥至含水量为1~3%，得苦楝子提取物。
所述步骤（4）的硫酸钾溶液，质量浓度为0.3~0.5%、温度为60~70℃、喷洒量为110~120g/m2。
所述步骤（5）的热压，时间为0.7~0.9分钟/mm。
所述抗菌防霉装修用胶合板的制备方法得到的抗菌防霉装修用胶合板。
本发明的优点是：本发明提供的抗菌防霉装修用胶合板的制备方法，方法简单，安全无毒，得到的装修用胶合板霉菌抑制率达到76.3%，不含任何有毒化学试剂，胶合板的制备和使用过程中保证人体健康；先将单板进行低温烘干，使含水量低于常规单板含水量，抑制单板中残存霉菌活性，抑制发霉，促进后期处理过程中对处理溶液的吸收，提高生产效率；干燥后将单板置于亚硒酸钠溶液中进行浸泡和超声，使亚硒酸钠溶液充分渗入单板，抑制杂菌生长，降低木质素对纤维素的束缚力，提高单板柔软性和强度，避免断裂，提高胶合板的加工性能和使用性能；浸泡后分别对芯板和表板进行冷冻干燥，使芯板的含水量低于表板的含水量，增加芯板和表板的孔隙度，增加渗透性；干燥后分别对芯板和表板进行涂胶，芯板的含水量低，孔隙度大，涂胶量较多，涂胶后喷洒硫酸钾溶液，促进芯板对抗菌防霉胶黏剂的吸收，提高各层单板的黏结效果，使胶合板加工和使用过程中不断裂，不掉渣，增强装饰效果；抗菌防霉胶黏剂由多种成分组成，安全无毒，为无胶黏性的悬浊液，便于涂抹均匀；涂胶后先进行预热，再高温热压，使悬浊液充分熔融成胶黏状，促进胶合板的各层单板充分黏结，提高胶合板的加工性和装饰性。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种抗菌防霉装修用胶合板的制备方法，包括以下步骤：
（1）干燥：将木材单板于60℃烘干至含水量为1%，木材单板厚度为0.4mm，使含水量低于常规单板含水量，抑制单板中残存霉菌活性，抑制发霉，促进后期处理过程中对处理溶液的吸收，提高生产效率，得干燥单板；
（2）浸泡：将干燥单板置于质量浓度为8mg/L的亚硒酸钠溶液中，于40℃浸泡3小时，31kHz超声25分钟，使亚硒酸钠溶液充分渗入单板，抑制杂菌生长，降低木质素对纤维素的束缚力，提高单板柔软性和强度，避免断裂，提高胶合板的加工性能和使用性能，得浸泡单板；
（3）冷冻：将浸泡单板中的芯板和表板分别进行冷冻干燥，冷冻温度为-37℃，至芯板含水量为11~13%、表板含水量为16~18%，使芯板的含水量低于表板的含水量，增加芯板和表板的孔隙度，增加渗透性，得冷冻芯板和冷冻表板；
（4）涂胶：对冷冻芯板和冷冻表板分别涂抹抗菌防霉胶黏剂，冷冻芯板的涂胶量为210g/m2，冷冻表板的涂胶量为180g/m2，涂胶后在涂胶面喷洒硫酸钾溶液，质量浓度为0.3%、温度为60℃、喷洒量为110g/m2，芯板的含水量低，孔隙度大，涂胶量较多，涂胶后喷洒硫酸钾溶液，促进芯板对抗菌防霉胶黏剂的吸收，提高各层单板的黏结效果，使胶合板加工和使用过程中不断裂，不掉渣，增强装饰效果，得涂胶板坯；
（5）热压：将涂胶板坯于80℃预热25分钟，再于148℃进行热压，时间为0.7分钟/mm，压力为4MPa，使悬浊液充分熔融成胶黏状，促进胶合板的各层单板充分黏结，提高胶合板的加工性和装饰性，得热压板坯；
（6）整理：将热压板坯于60℃烘干至含水量为7~9%，切割，砂光，得抗菌防霉装修用胶合板。
所述步骤（4）的抗菌防霉胶黏剂，由以下重量份的原料制成：甲基纤维素13、医药级聚乙烯醇10、环氧树脂7、聚砜树脂7、苦楝子提取物0.6，将所有原料混合，粉碎至160目，使用时加入所有原料重量30倍量、体积分数为55%的酒精溶液，混合均匀即可，由多种成分组成，安全无毒，为无胶黏性的悬浊液，便于涂抹均匀。
所述的苦楝子提取物，是将苦楝子洗净，粉碎，加入苦楝子重量60倍量、体积分数为80%的酒精溶液，31kHz超声16分钟，过滤，向滤渣中加入滤渣重量40倍量、体积分数为55%的酒精溶液，回流浸提，合并所有提取液，经0.22μm的滤膜进行超微过滤，干燥至含水量为1~3%，得苦楝子提取物。
所述抗菌防霉装修用胶合板的制备方法得到的抗菌防霉装修用胶合板。
实施例2
一种抗菌防霉装修用胶合板的制备方法，包括以下步骤：
（1）干燥：将木材单板于65℃烘干至含水量为2%，木材单板厚度为0.6mm，使含水量低于常规单板含水量，抑制单板中残存霉菌活性，抑制发霉，促进后期处理过程中对处理溶液的吸收，提高生产效率，得干燥单板；
（2）浸泡：将干燥单板置于质量浓度为9mg/L的亚硒酸钠溶液中，于43℃浸泡4小时，32kHz超声28分钟，使亚硒酸钠溶液充分渗入单板，抑制杂菌生长，降低木质素对纤维素的束缚力，提高单板柔软性和强度，避免断裂，提高胶合板的加工性能和使用性能，得浸泡单板；
（3）冷冻：将浸泡单板中的芯板和表板分别进行冷冻干燥，冷冻温度为-36℃，至芯板含水量为11~13%、表板含水量为16~18%，使芯板的含水量低于表板的含水量，增加芯板和表板的孔隙度，增加渗透性，得冷冻芯板和冷冻表板；
（4）涂胶：对冷冻芯板和冷冻表板分别涂抹抗菌防霉胶黏剂，冷冻芯板的涂胶量为215g/m2，冷冻表板的涂胶量为185g/m2，涂胶后在涂胶面喷洒硫酸钾溶液，质量浓度为0.4%、温度为65℃、喷洒量为115g/m2，芯板的含水量低，孔隙度大，涂胶量较多，涂胶后喷洒硫酸钾溶液，促进芯板对抗菌防霉胶黏剂的吸收，提高各层单板的黏结效果，使胶合板加工和使用过程中不断裂，不掉渣，增强装饰效果，得涂胶板坯；
（5）热压：将涂胶板坯于85℃预热28分钟，再于149℃进行热压，时间为0.8分钟/mm，压力为5MPa，使悬浊液充分熔融成胶黏状，促进胶合板的各层单板充分黏结，提高胶合板的加工性和装饰性，得热压板坯；
（6）整理：将热压板坯于65℃烘干至含水量为7~9%，切割，砂光，得抗菌防霉装修用胶合板。
所述步骤（4）的抗菌防霉胶黏剂，由以下重量份的原料制成：甲基纤维素14、医药级聚乙烯醇11、环氧树脂8、聚砜树脂8、苦楝子提取物0.7，将所有原料混合，粉碎至180目，使用时加入所有原料重量33倍量、体积分数为58%的酒精溶液，混合均匀即可，由多种成分组成，安全无毒，为无胶黏性的悬浊液，便于涂抹均匀。
所述的苦楝子提取物，是将苦楝子洗净，粉碎，加入苦楝子重量70倍量、体积分数为83%的酒精溶液，32kHz超声18分钟，过滤，向滤渣中加入滤渣重量45倍量、体积分数为58%的酒精溶液，回流浸提，合并所有提取液，经0.22μm的滤膜进行超微过滤，干燥至含水量为1~3%，得苦楝子提取物。
所述抗菌防霉装修用胶合板的制备方法得到的抗菌防霉装修用胶合板。
实施例3
一种抗菌防霉装修用胶合板的制备方法，包括以下步骤：
（1）干燥：将木材单板于70℃烘干至含水量为3%，木材单板厚度为0.8mm，使含水量低于常规单板含水量，抑制单板中残存霉菌活性，抑制发霉，促进后期处理过程中对处理溶液的吸收，提高生产效率，得干燥单板；
（2）浸泡：将干燥单板置于质量浓度为10mg/L的亚硒酸钠溶液中，于45℃浸泡5小时，33kHz超声30分钟，使亚硒酸钠溶液充分渗入单板，抑制杂菌生长，降低木质素对纤维素的束缚力，提高单板柔软性和强度，避免断裂，提高胶合板的加工性能和使用性能，得浸泡单板；
（3）冷冻：将浸泡单板中的芯板和表板分别进行冷冻干燥，冷冻温度为-35℃，至芯板含水量为11~13%、表板含水量为16~18%，使芯板的含水量低于表板的含水量，增加芯板和表板的孔隙度，增加渗透性，得冷冻芯板和冷冻表板；
（4）涂胶：对冷冻芯板和冷冻表板分别涂抹抗菌防霉胶黏剂，冷冻芯板的涂胶量为220g/m2，冷冻表板的涂胶量为190g/m2，涂胶后在涂胶面喷洒硫酸钾溶液，质量浓度为0.5%、温度为70℃、喷洒量为120g/m2，芯板的含水量低，孔隙度大，涂胶量较多，涂胶后喷洒硫酸钾溶液，促进芯板对抗菌防霉胶黏剂的吸收，提高各层单板的黏结效果，使胶合板加工和使用过程中不断裂，不掉渣，增强装饰效果，得涂胶板坯；
（5）热压：将涂胶板坯于90℃预热30分钟，再于150℃进行热压，时间为0.9分钟/mm，压力为6MPa，使悬浊液充分熔融成胶黏状，促进胶合板的各层单板充分黏结，提高胶合板的加工性和装饰性，得热压板坯；
（6）整理：将热压板坯于70℃烘干至含水量为7~9%，切割，砂光，得抗菌防霉装修用胶合板。
所述步骤（4）的抗菌防霉胶黏剂，由以下重量份的原料制成：甲基纤维素15、医药级聚乙烯醇12、环氧树脂9、聚砜树脂9、苦楝子提取物0.8，将所有原料混合，粉碎至200目，使用时加入所有原料重量35倍量、体积分数为60%的酒精溶液，混合均匀即可，由多种成分组成，安全无毒，为无胶黏性的悬浊液，便于涂抹均匀。
所述的苦楝子提取物，是将苦楝子洗净，粉碎，加入苦楝子重量80倍量、体积分数为85%的酒精溶液，33kHz超声20分钟，过滤，向滤渣中加入滤渣重量50倍量、体积分数为60%的酒精溶液，回流浸提，合并所有提取液，经0.22μm的滤膜进行超微过滤，干燥至含水量为1~3%，得苦楝子提取物。
所述抗菌防霉装修用胶合板的制备方法得到的抗菌防霉装修用胶合板。
对比例1
去除步骤（1），其余方法，同实施例1。
对比例2
步骤（2）中的亚硒酸钠溶液改为水，其余方法，同实施例1。
对比例3
去除步骤（3），其余方法，同实施例1。
对比例4
步骤（4）中的冷冻芯板和冷冻表板的涂胶量均匀180g/m2，其余方法，同实施例1。
对比例5
步骤（4）中的抗菌防霉胶黏剂为市售常规胶黏剂，其余方法，同实施例1。
对比例6
去除步骤（5）中的预热，其余方法，同实施例1。
对比例7
步骤（5）中的热压温度改为110℃，其余方法，同实施例1。
对比例8
现有专利文件CN 104760095 B公开的一种防腐胶合板的制备方法。
实施例和对比例胶合板制备方法的制备效果：
选择杨木单板适量，分别按照实施例和对比例的方法制备胶合板，制备完成后分别按照按GB/T15104—2006对各组制备完成后的胶合板进行检验，实施例和对比例胶合板制备方法的制备效果见表1。
表1：实施例和对比例胶合板制备方法的制备效果
项目 抗菌率/(%) 胶合强度/(MPa) 甲醛/(mg/L) 静曲强度（顺/横）/(MPa)
实施例1 76.3 2.07 — 65.4/50.5
实施例2 75.7 2.11 — 65.2/50.2
实施例3 76.1 2.09 — 65.6/50.7
对比例1 75.9 1.72 — 64.2/49.6
对比例2 73.6 1.64 — 64.0/49.3
对比例3 74.9 1.31 — 60.6/45.2
对比例4 76.0 1.96 — 63.5/48.4
对比例5 54.1 1.13 0.64 60.4/45.2
对比例6 75.2 1.92 — 62.8/46.8
对比例7 76.1 1.83 — 63.2/47.6
对比例8 57.3 1.73 0.52 57.4/41.5
注：“—”表示未检出。
从表1的结果表明，实施例的抗菌防霉装修用胶合板的制备方法，抑菌率、胶合强度和静曲强度明显较对比例高，柔韧性高，缓冲承重能力强，甲醛含量明显较对比例小，安全健康，说明本发明提供的抗菌防霉装修用胶合板的制备方法具有很好的制备效果。

Claims (8)

1.一种抗菌防霉装修用胶合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）干燥：将木材单板于60~70℃烘干至含水量为1~3%，得干燥单板；
（2）浸泡：将干燥单板置于质量浓度为8~10mg/L的亚硒酸钠溶液中，于40~45℃浸泡3~5小时，31~33kHz超声25~30分钟，得浸泡单板；
（3）冷冻：将浸泡单板中的芯板和表板分别进行冷冻干燥，至芯板含水量为11~13%、表板含水量为16~18%，得冷冻芯板和冷冻表板；
（4）涂胶：对冷冻芯板和冷冻表板分别涂抹抗菌防霉胶黏剂，冷冻芯板的涂胶量为210~220g/m2，冷冻表板的涂胶量为180~190g/m2，涂胶后在涂胶面喷洒硫酸钾溶液，得涂胶板坯；
（5）热压：将涂胶板坯于80~90℃预热25~30分钟，再于148~150℃进行热压，压力为4~6MPa，得热压板坯；
（6）整理：将热压板坯于60~70℃烘干至含水量为7~9%，切割，砂光，得抗菌防霉装修用胶合板。
2.根据权利要求1所述抗菌防霉装修用胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的木材单板，厚度为0.4~0.8mm。
3.根据权利要求1所述抗菌防霉装修用胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）的冷冻干燥，冷冻温度为-37~-35℃。
4.根据权利要求1所述抗菌防霉装修用胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）的抗菌防霉胶黏剂，由以下重量份的原料制成：甲基纤维素13~15、医药级聚乙烯醇10~12、环氧树脂7~9、聚砜树脂7~9、苦楝子提取物0.6~0.8，将所有原料混合，粉碎至160~200目，使用时加入所有原料重量30~35倍量、体积分数为55~60%的酒精溶液，混合均匀即可。
5.根据权利要求4所述抗菌防霉装修用胶合板的制备方法，其特征在于，所述的苦楝子提取物，是将苦楝子洗净，粉碎，加入苦楝子重量60~80倍量、体积分数为80~85%的酒精溶液，31~33kHz超声16~20分钟，过滤，向滤渣中加入滤渣重量40~50倍量、体积分数为55~60%的酒精溶液，回流浸提，合并所有提取液，经0.22μm的滤膜进行超微过滤，干燥至含水量为1~3%，得苦楝子提取物。
6.根据权利要求1所述抗菌防霉装修用胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）的硫酸钾溶液，质量浓度为0.3~0.5%、温度为60~70℃、喷洒量为110~120g/m2。
7.根据权利要求1所述抗菌防霉装修用胶合板的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）的热压，时间为0.7~0.9分钟/mm。
8.一种权利要求1~7任一项所述抗菌防霉装修用胶合板的制备方法得到的抗菌防霉装修用胶合板。
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