CN109852305A - 一种脲醛树脂胶废胶液资源化利用的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种脲醛树脂胶废胶液资源化利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将脲醛树脂胶与水混合，得混合液；(2)中和处理；(3)异味处理；(4)磨浆、过滤处理，得混合浆液。通过加入氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、氢氧化钡的一种或几种中和剂，以茶多酚、桉叶油作为添加剂，经过磨浆、过滤后得到混合浆液，浆液作为填充剂加入脲醛树脂胶、酚醛树脂胶和三聚氰胺胶粘剂以及以上三种胶粘剂的改性胶中，或添加于固体胶粉中，用于人造板产品生产的调胶和涂胶。本发明未改变胶液或胶浆的流体形态，不产生其它有害因素，既节约了资源，又减少了危险固体废物的产生，起到了资源化循环利用和绿色环保作用。

Description

一种脲醛树脂胶废胶液资源化利用的方法
技术领域
本发明涉及脲醛树脂水洗浆液的资源化利用的方法，属于人造板用胶粘剂废弃物资源化利用领域，具体地说，是一种脲醛树脂胶废胶液资源化利用的方法。
背景技术
人造板生产是以木、竹单板或碎料，通过添加胶粘剂在一定温度和压力作用下粘合而成的板材，是高效利用木材资源的有效途径，通过木、竹材料的综合利用，减少了优质珍贵木材的砍伐和使用，对保护生态环境、促进可持续发展起到了积极作用。2014年我国人造板产量已达3.0亿立方米，需要木材胶粘剂1500万吨以上，其中脲醛树脂胶的比例达到了80％以上。脲醛树脂胶作为人造板生产用的主要粘合剂，在调胶涂胶使用时，添加面粉、木粉、固化剂等添加剂，提高初粘性，填充单板表面毛刺，保证胶合强度。在人造板涂胶成型过程中产生相当数量的脲醛树脂胶剩余废胶液，且在设备清洗、工艺调整时也产生大量的脲醛树脂废胶液。目前并没有很好的办法来对废胶液进行处理，一般以加入锯末，自然固化成胶块而成为危险固体废物，在自然固化过程中，由于面粉团发酵及其它杂质的影响而产生异味，影响环境质量。
在申请号为201210491722.2的发明专利中，公开了一种胶粘剂废胶焚烧处理装置，通过对废胶的循环燃烧，有效处理了因生产产生的废渣。胶粘剂的废胶处理以焚烧为主要的处理方式，但焚烧处理会产生大量有害气体，而对有害气体进行喷淋吸收后的液体仍需进行处理后才能达标排放。
在申请号为200810148972.X的发明专利中，公开了一种利用废胶增强纸板的工艺方法与涂布技术，利用变质淀粉、废弃淀粉胶水与添加剂配制的涂布液增强瓦楞纸板的工艺方法，通过一个甩切粉碎潜水泵将混合物甩切粉碎，再泵入研磨均质搅拌桶内研磨均质搅拌存储，然后，通过一个可调定量泵泵入瓦楞涂布机进行立体网状涂布，经粘合烘干后，可以使低定量纸做到如比其定量大50％及以上的纸一样的挺硬，同时其耐折度并不下降。从而增强瓦楞纸板，降低成本，实现废胶利用并达到环境保护的目的，但该发明涉及的工艺太过复杂。
发明内容
为了解决上述的技术问题，克服现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种人造板用胶粘剂废弃物资源化利用的方法，特别涉及一种脲醛树脂胶水洗浆液的资源化利用方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该脲醛树脂胶废胶液资源化利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将脲醛树脂胶与水混合，得混合液；(2)中和处理；(3)异味处理；(4)反应、磨浆、过滤处理，得混合浆液。
作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤(1)中，脲醛树脂胶与水混合的比例为1：(0.5—3)。
作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤(2)中，中和处理为在步骤(1)的混合液中添加中和剂进行中和，所述中和剂为氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钾、氢氧化钡中的一种或几种。
作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤(2)中，中和剂的添加比例为0.1—3％，使所述混合液的pH值为7.2--8.8。
作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤(3)中，异味处理为在中和处理后的混合液中添加异味处理添加剂，所述异味处理添加剂选用茶多酚和/或桉叶油。
作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤(3)中，异味处理添加剂的添加比例为0.1—1％。
作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤(4)中，经反应、磨浆、过滤处理后所得的混合浆液细度为20—100目；所述磨浆为采用磨浆机进行磨浆。
作为上述技术方案的进一步描述：所述混合浆液作为填充剂添加于脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺胶或固体胶粉中的一种或几种中循环利用，用于人造板生产的调胶、涂胶。
作为上述技术方案的进一步描述：所述混合浆液的添加比例为5—25％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：脲醛树脂胶作为人造板生产使用的主要胶粘剂，在实际应用中产生的废胶液，经过与水混合，中和处理，异味处理，反应、磨浆、过滤处理得到的浆液，用于人造板产品生产的调胶和涂胶，未改变胶液或胶浆的流体形态，未改变人造板的生产工艺，不产生其它有害因素，方法简便易行，使用方便，既节约了资源，又减少了危险固体废物的产生，起到了资源化循环利用和绿色环保作用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
将人造板生产中产生的脲醛树脂胶废胶液和清洗使用设备、器具上的废胶液回收收集于容器中，加入适量的水搅拌混合，使其呈流体状态，废胶液与水的比例为1：(0.5-3)，作为优选，比例为1:(0.6—2)；加入0.1—3％的氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、氢氧化钡中的一种或几种中和剂，使混合液的PH值为7.2-8.8，作为优选，PH值为7.5—8.5；以0.1—1％的茶多酚、桉叶油作为添加剂除去异味，经过反应、磨浆机磨浆、20—100目滤网过滤后得到浆液，作为优选，滤网为60—80目；浆液作为填充剂加入脲醛树脂胶、酚醛树脂胶或者三聚氰胺胶粘剂以及以上三种胶粘剂的改性胶中，或添加于固体胶粉中，加入比例为5—25％，作为优选，比例为10—20％。
实施例1
将人造板生产中产生的脲醛树脂胶废胶液回收收集于容器中，加入0.6倍的水混和，保持搅拌使其呈流体状态；加入0.2％的氢氧化钠、氢氧化钾作为中和剂，使混和液的PH值为7.5—8.0；以0.1％的茶多酚作为添加剂除去异味，经过反应、磨浆机磨浆、80目滤网过滤后得到浆液，浆液按10％的比例加入脲醛树脂胶中调胶，以杨木单板、橡胶木单板为原料进行涂胶、组坯和热压成型，生产7夹9mm胶合板，配比厚度为11.5mm，双面涂胶量300g/m2，热压温度125℃，热压单位压强1.6Mpa，热压时间15min。按按GB/T9846-2015Ⅱ类胶合板耐水性要求进行胶合强度检测，所得胶合板的胶合强度见表1。
实施例2
将人造板生产中产生的脲醛树脂胶废胶液回收收集于容器中，加入1.5倍的水混和，保持搅拌使其呈流体状态；加入0.1％的氧化钙、氢氧化钡作为中和剂，使混和液的PH值为7.2—7.8；以0.1％的茶多酚、桉叶油作为添加剂除去异味，经过反应、磨浆机磨浆、100目滤网过滤后得到浆液，浆液按20％的比例加入酚醛树脂胶中调胶，以落叶松单板、马拉斯单板、橡胶木单板为原料进行涂胶、组坯和热压成型，生产21夹28mm胶合板，配比厚度为34.8mm，双面涂胶量400g/m2，热压温度132℃，热压单位压强1.8Mpa，热压时间32min。按GB/T9846-2015Ⅰ类胶合板耐水性要求进行胶合强度检测，所得胶合板的胶合强度见表2。
实施例3
将人造板生产中产生的脲醛树脂胶废胶液回收收集于容器中，加入2倍的水混和，保持搅拌使其呈流体状态；加入0.2％的氢氧化镁、氢氧化钡作为中和剂，使混和液的PH值为7.5—8.2；以0.2％的茶多酚、桉叶油作为添加剂除去异味，经过80目滤网过滤后得到浆液，浆液按20％的比例加入酚醛树脂胶中调胶，以浸胶竹帘、马拉斯木单板、橡胶木单板为原料进行涂胶、组坯和热压成型，生产19夹28mm竹木复合集装箱底板用胶合板，配比厚度为38.5mm，木质单板双面涂胶量320g/m2，热压温度140℃，热压单位压强3.6Mpa，热压时间40min。按GB/T19536-2015《集装箱底板用胶合板》检测浸渍剥离性能合格，所得胶合板的抗弯强度见表3。
表1：10％浆液加入量生产的Ⅱ类胶合板胶合强度结果
表2：20％浆液加入量用于生产28mm Ⅰ类胶合板胶合强度结果
表3：20％浆液加入量用于生产竹木复合集装箱底用胶合板抗弯强度结果，单位：N
试件序号 1 2 3 4 5 6
检测值 9660 9070 9530 10270 10090 9680
应当指出，以上借助优选实施例对本发明的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本发明说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种脲醛树脂胶废胶液资源化利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将脲醛树脂胶与水混合，得混合液；
(2)中和处理；
(3)异味处理；
(4)反应、磨浆、过滤处理，得混合浆液。
2.根据权利要求1所述的一种脲醛树脂胶废胶液资源化利用的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，脲醛树脂胶与水混合的比例为1：(0.5—3)。
3.根据权利要求1所述的一种脲醛树脂胶废胶液资源化利用的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，中和处理为在步骤(1)的混合液中添加中和剂进行中和，所述中和剂为氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钾、氢氧化钡中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的一种脲醛树脂胶废胶液资源化利用的方法，其特征在于，所述中和剂的添加比例为0.1—3％，使所述混合液的pH值为7.2--8.8。
5.根据权利要求1所述的一种脲醛树脂胶废胶液资源化利用的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，异味处理为在中和处理后的混合液中添加异味处理添加剂，所述异味处理添加剂选用茶多酚和/或桉叶油。
6.根据权利要求5所述的一种脲醛树脂胶废胶液资源化利用的方法，其特征在于，所述异味处理添加剂的添加比例为0.1—1％。
7.根据权利要求1所述的一种脲醛树脂胶废胶液资源化利用的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，经反应、磨浆、过滤处理后所得的混合浆液细度为20—100目；所述磨浆为采用磨浆机进行磨浆。
8.根据权利要求1所述的一种脲醛树脂胶废胶液资源化利用的方法，其特征在于，所述混合浆液作为填充剂添加于脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺胶或固体胶粉中的一种或几种中循环利用，用于人造板生产的调胶、涂胶。
9.根据权利要求1所述的一种脲醛树脂胶废胶液资源化利用的方法，其特征在于，所述混合浆液的添加比例为5—25％。
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