CN112720733A - 一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，具体工艺过程如下：将十二烷基三甲基氯化铵加入水中搅拌溶解得到处理剂溶液，然后将木板单板烘干，烘干后的木板在处理剂溶液中浸泡10‑20min，烘干后使用多层涂胶复合装置将木板单板进行涂胶复合。本发明通过将板材表面浸渍十二烷基三甲基氯化铵使得板材具有一定的抗菌性能，同时多层涂胶复合装置能够实现将多个板材进行自动定位后涂胶复合，进而能够提高加工效率。

Description

一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺

技术领域

本发明属于胶合板制备领域，涉及一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺。

背景技术

胶合板用作建筑、家具、车辆及船舶的装修材料，在使用过程中使用不当极易滋生杂菌，导致发霉，对人体健康造成很大的威胁，因此需要对胶合板进行抗菌处理，现有的胶合板通常是多个板材通过胶料复合而成，但是在复合过程中通常是将板材涂布胶料后逐个进行人工复合，加工效率低，同时由于涂胶过程中胶料往往加入较多，现有的涂胶设备在涂胶后将多余的胶料推至一侧后进行收集，但是收胶机构为了满足胶料完全接收，需要体积较大，放置不方便，并且胶料接入后较为分散，通常是堆积较多后进行回收，但是由于分散较大胶料放置一段时间后回收时胶料中放置时间较长时粘度易变大，再次回收利用不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，通过将板材表面浸渍十二烷基三甲基氯化铵使得板材具有一定的抗菌性能，同时多层涂胶复合装置能够实现将多个板材进行自动定位后涂胶复合，进而能够提高加工效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，将十二烷基三甲基氯化铵加入水中搅拌溶解，配置成浓度为3％的处理剂溶液，然后将木板单板烘干至含水量小于5％，烘干后的木板在处理剂溶液中浸泡10-20min，烘干后使用多层涂胶复合装置将木板单板进行涂胶复合；

多层涂胶复合装置包括胶合加工台，胶合加工台的表面一侧设置有定位固定座，定位固定座上滑动安装有滑动安装座，滑动安装座的一侧安装有涂胶组件，另一侧安装有自调节匀胶收胶组件，同时定位固定座上滑动安装有推胶组件；

胶合加工台的表面中部安装有板材定位调节机构，同时位于定位固定座的上方一侧设置有传送带输送机组件，传动带输送机组件的一侧位于板材定位调节机构的上方设置有接板机构。

定位固定座包括垂直固定在胶合加工台表面一侧的支撑定位板，支撑定位板的侧壁从上到下依次开有第一限位条孔和第二限位条孔，支撑定位板侧壁位于第一限位条孔和第二限位条孔中分别安装有第一传动螺杆和第二传动螺杆，第一传动螺杆和第二传动螺杆的一端分别与第一减速电机和第二减速电机动力端相连接。

滑动安装座包括套设安装在第一传动螺杆上的第一滑动安装条，第一滑动安装条的表面后侧开有第三限位条孔，第一滑动安装条的侧壁位于第三限位条孔中安装有第三传动螺杆，第三传动螺杆的一端与第三减速电机动力端相连接。

涂胶组件包括通过螺纹安装在第三传动螺杆上的滑动固定条，滑动固定条上安装有胶枪，第一滑动安装条的表面设有胶罐，胶罐一侧设置有打胶泵，打胶泵一端通过连接管与胶罐连接，另一端通过连接管与胶枪连接.

自调节匀胶收胶组件包括垂直固定在第一滑动安装条表面前侧的连接条，连接条的底部垂直固定有刮胶板，连接条的侧壁中部安装有第一双杆液压缸，第一双杆液压缸的两个动力输出端均安装有固定块，固定块后侧壁中部开有第一安装槽，固定块后侧壁位于第一双杆液压缸一侧底部开有与第一安装槽相连通的限位滑槽，固定块远离第一双杆液压缸一侧的侧壁中部开有与第一安装槽相连通的第三安装槽，第一安装槽中安装有自调节传动机构，自调节传动机构包括安装在第三安装槽左右两侧的第一转轴，第一转轴上套设安装有第一锥齿轮，第一转轴的后端安装有挡胶板，挡胶板侧壁与刮胶板的侧壁相接，并且挡胶板底面位于刮胶板的底面下方，同时第三安装槽的槽底安装有第二转轴，第二转轴的底端安装有传动齿轮，第二转轴的顶端安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第一安装槽中滑动安装有动力组件，同时其中一个固定块的底部前侧安装有收胶组件。

动力组件包括与传动齿轮啮合的传动齿条，传动齿条的后端面垂直固定有压板，传动齿条的侧壁安装有与限位滑槽配合的限位滑条，传动齿条的前端面安装有定位弹簧，定位弹簧的一端安装固定在第一安装槽的槽前侧壁。

收胶组件包括固定在固定块底部前侧的第一安装条，第一安装条的底面折弯形成第二安装条，第二安装条的底部安装有收胶箱，收胶箱位于挡胶板的下方，收胶箱底端通过连接管连接胶罐，连接管上安装有抽胶泵。

推胶组件包括安装在第二传动螺杆上的第二滑动安装条，第二滑动安装条表面开有第四限位条孔，第二滑动安装条的侧壁位于第四限位条孔中安装有第四传动螺杆，第四传动螺杆上通过螺纹安装有限位连接条，限位连接条的底端侧壁安装有推胶块，推胶块侧壁中部安装有挡块。

板材定位调节机构包括安装在胶合加工台表面左侧中部的第五传动螺杆,第五传动螺杆一端与第六减速电机动力端相连接，同时在胶合加工台表面位于第五传动螺杆的两侧设置有限位滑杆，第五传动螺杆和限位滑杆之间安装有升降底板，升降底板的底面和表面中部分别安装有第二双杆液压缸和第三双杆液压缸，第二双杆液压缸和第三双杆液压缸的动力端分别固定有第一定位板和第二定位板，同时升降底板的表面中部固定有支撑框，支撑框的表面均布有若干吸盘。

本发明的有益效果：

1、本发明的多层涂胶复合装置能够实现将多个板材进行自动定位后涂胶复合，进而能够提高加工效率。

2、本发明通过涂胶组件不断的向板材表面施胶，同时自调节匀胶收胶组件将施加的胶料进行匀胶，实现边施胶边匀胶，在匀胶过程多余的胶料堆积，通过自调节匀胶收胶组件中的挡胶板将两侧多余的胶料进行阻挡，能够防止胶料从边侧流出，由于挡脚板距离可调，实现不同大小的板材均可以使用。

3、本发明在涂胶完毕后通过推胶组件对动力组件中的压板施加压力后压动传动齿条移动，传动齿条移动过程中通过与传动齿轮啮合作用带动第二转轴转动，第二转轴转动过程中带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动挡胶板转动，然后通过推胶组件穿过挡脚板对刮胶板堆积的胶料向一侧推挤，进而进入到收胶箱中，使得多余的胶料同时推至较小的收胶箱中，能够堆积在较小空间中便于回收，使得多余的胶料能够抽回胶罐中直接进行重复利用。

4、本发明在推胶后通过推胶组件远离后，推胶组件对压板的压力释放，松开对压板的压力后在定位弹簧的弹力作用下传动齿条移动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动通过第二锥齿轮和第一锥齿轮带动挡胶板转动与推胶组件之间的相互作用，使得自调节匀胶组件中的挡胶板恢复原有竖直状态，便于进行下一次加工时进行阻挡胶料。

5、本发明在滑动条相对的侧壁底部设置有倾斜向下的接板条，接板条倾斜设置使得在接板条左右移动时其上的板材能够顺利下落不会由于摩擦随着一个接板条向一侧移动，板材从出传送带上移出后下落至两个接板条表面之间，然后控制双向传动螺杆转动实现两个接板条向两侧移动，使得其上的板材掉落至吸盘上，通过吸盘对板材进行固定，防止板材定位后移动。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为多层涂胶复合装置结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为图2的局部结构示意图；

图4为图3的局部结构示意图；

图5为动力组件结构示意图；

图6为推胶组件结构示意图；

图7为图1的局部结构示意图。

具体实施方式

一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，具体工艺过程如下：将十二烷基三甲基氯化铵加入水中搅拌溶解，配置成浓度为3％的处理剂溶液，然后按照需求截成一定大小的木板单板烘干至含水量小于5％，烘干后的木板在处理剂溶液中浸泡10-20min，烘干后放置在多层涂胶复合装置上进行涂胶加工；

如图1和图2所示，其中多层涂胶复合装置包括胶合加工台1，胶合加工台1的表面一侧设置有定位固定座2，定位固定座2上滑动安装有滑动安装座3，滑动安装座3的一侧安装有涂胶组件4，另一侧安装有自调节匀胶收胶组件5，同时定位固定座2上滑动安装有推胶组件6；

胶合加工台1的表面中部安装有板材定位调节机构7，同时位于定位固定座2的上方一侧设置有传送带输送机组件8，传动带输送机组件8的一侧位于板材定位调节机构7的上方设置有接板机构9；

板材通过传动带输送机组件8传输至接板组件9上，通过调节接板组件9使得板材下落至板材定位调节机构7上，板材在板材定位调节机构7上进行调节定位后并固定，然后通过控制滑动安装座3沿着定位固定座2前后移动，移动过程中滑动安装座3上的涂胶组件4不断的向板材表面施胶，同时自调节匀胶收胶组件5对板材表面施加的胶料进行前后移动匀胶，直到滑动安装座3移动至板材一侧时，然后控制推胶组件6将自调节匀胶收胶组件5推至一侧的多余胶料向右推至自调节匀胶收胶组件5中进行收集；

定位固定座2包括垂直固定在胶合加工台1表面一侧的支撑定位板21，支撑定位板21的侧壁从上到下依次开有第一限位条孔22和第二限位条孔23，支撑定位板21侧壁位于第一限位条孔22和第二限位条孔23中分别安装有第一传动螺杆和第二传动螺杆，第一传动螺杆和第二传动螺杆的一端分别与第一减速电机和第二减速电机动力端相连接；

如图3-5所示，滑动安装座3包括套设安装在第一传动螺杆上的第一滑动安装条31，第一滑动安装条31的上下表面分别与第一限位条孔22的上下表面相接，滑动安装座3的表面第一传动螺杆转动带动第一滑动安装条31转动，由于第一限位条孔22的限位作用，使得第一滑动安装条31沿着第一限位条孔22移动；第一滑动安装条31的表面后侧开有第三限位条孔32，第一滑动安装条31的侧壁位于第三限位条孔32中安装有第三传动螺杆，第三传动螺杆的一端与第三减速电机动力端相连接；

涂胶组件4包括通过螺纹安装在第三传动螺杆上的滑动固定条，滑动固定条的左右两侧壁与第三限位条孔32侧壁相接，第三传动螺杆转动过程中带动滑动固定条转动，由于第三限位条孔32的限位作用，使得滑动固定条只能沿着第三传动螺杆左右移动；滑动固定条上安装有胶枪，其中胶枪为现有技术，此处不再赘述，第一滑动安装条31的表面设有胶罐，胶罐一侧设置有打胶泵，打胶泵一端通过连接管与胶罐连接，另一端通过连接管与胶枪连接，在打胶泵的作用胶罐中的胶料通过胶枪进行涂布；

自调节匀胶收胶组件5包括垂直固定在第一滑动安装条31表面前侧的连接条51，连接条的底部垂直固定有刮胶板52，连接条的侧壁中部安装有第一双杆液压缸，第一双杆液压缸的两个动力输出端均安装有固定块53，固定块53后侧壁中部开有第一安装槽531，固定块53后侧壁位于第一双杆液压缸一侧底部开有与第一安装槽531相连通的限位滑槽，固定块53远离第一双杆液压缸一侧的侧壁中部开有与第一安装槽531相连通的第三安装槽533，第一安装槽531中安装有自调节传动机构54，自调节传动机构54包括安装在第三安装槽533左右两侧的第一转轴，第一转轴上套设安装有第一锥齿轮541，第一转轴的后端安装有挡胶板542，挡胶板542侧壁与刮胶板52的侧壁相接，并且挡胶板542底面位于刮胶板52的底面下方，同时第三安装槽533的槽底安装有第二转轴，第二转轴的底端安装有传动齿轮543，第二转轴的顶端安装有与第一锥齿轮541啮合的第二锥齿轮544，第一安装槽531中滑动安装有动力组件55，同时其中一个固定块53的底部前侧安装有收胶组件56；

动力组件55包括与传动齿轮543啮合的传动齿条551，传动齿条551的后端面垂直固定有压板552，传动齿条551的侧壁安装有与限位滑槽配合的限位滑条553，传动齿条551的前端面安装有定位弹簧，定位弹簧的一端安装固定在第一安装槽531的槽前侧壁，对压板552施加压力后压动传动齿条551移动，传动齿条551移动过程中通过与传动齿轮543啮合作用带动第二转轴转动，第二转轴转动过程中带动第一锥齿轮541转动，第一锥齿轮541通过第二锥齿轮544带动第一转轴转动，第一转轴带动挡胶板542转动，传动齿条551移动带动定位弹簧压缩，松开对压板552的压力后在定位弹簧的弹力作用下传动齿条551移动带动传动齿轮543转动，传动齿轮543转动通过第二锥齿轮544和第一锥齿轮541带动挡胶板542转动；压板552的顶部位于胶枪的下方；

收胶组件56包括固定在固定块53底部前侧的第一安装条561，第一安装条561的底面折弯形成第二安装条562，第二安装条562的底部安装有收胶箱563，收胶箱563位于挡胶板542的下方，收胶箱563底端通过连接管连接胶罐，连接管上安装有抽胶泵，接入收胶箱563中的胶料通过连接管通入胶罐中；

如图6和图7所示，推胶组件6包括安装在第二传动螺杆上的第二滑动安装条61，第二滑动安装条61表面开有第四限位条孔62，第二滑动安装条61的侧壁位于第四限位条孔62中安装有第四传动螺杆，第四传动螺杆的一端与第四减速电机动力端相连接，第四传动螺杆上通过螺纹安装有限位连接条63，限位连接条63的底端侧壁安装有推胶块64，推胶块64侧壁中部安装有挡块65；限位连接条63的前后侧壁与第四限位条孔62的侧壁相接；

板材定位调节机构7包括安装在胶合加工台1表面左侧中部的第五传动螺杆71,第五传动螺杆71一端与第六减速电机动力端相连接，同时在胶合加工台1表面位于第五传动螺杆71的两侧设置有限位滑杆72，第五传动螺杆71和限位滑杆72之间安装有升降底板73，升降底板73的底面和表面中部分别安装有第二双杆液压缸74和第三双杆液压缸75，第二双杆液压缸74和第三双杆液压缸75的动力端分别固定有第一定位板741和第二定位板751，同时升降底板73的表面中部固定有支撑框76，支撑框76的表面均布有若干吸盘77，通过支撑框76支撑使得收胶箱563能够在升降底板73表面移动；控制第五传动螺杆71转动带动升降底板73向上移动，移动至一定位置后当板材放置在吸盘77表面后控制第二双杆液压缸74和第三双杆液压缸75工作，通过第一定位板741和第二定位板751的作用压动板材向中部靠拢，使得板材在中部进行定位；

传动带输送机组件8为现有技术，此处不再赘述，接板组件9包括固定在传动带输送机组件8的两个支撑板并且位于传送带下方的两个相对设置的限位条91，支撑板的侧壁位于两个限位条91之间安装有双向传动螺杆92，双向传动螺杆92的一端与第五减速电机的动力输出端相连接，双向传动螺杆92的两端侧壁外表面开有螺纹方向相反的外螺纹，同时双向传动螺杆92的两端均通过螺纹滑动安装有滑动条93，滑动条93的一端卡接在两个限位条91之间，同时滑动条93相对的侧壁底部设置有倾斜向下的接板条94，两个接板条94位于传动带一端下方，接板条94倾斜设置使得在接板条94左右移动时其上的板材能够顺利下落不会由于摩擦随着一个接板条94向一侧移动，板材从出传送带上移出后下落至两个接板条94表面之间，然后控制双向传动螺杆92转动实现两个接板条94向两侧移动，使得其上的板材掉落至吸盘77上，通过吸盘77对板材进行固定；

该多层涂胶复合装置的具体工作过程如下：

第一步，将待加工板材通过传动带输送机组件8传输至一端后落至两个接板条94表面之间，然后控制第五传动螺杆71转动带动升降底板73向上移动，移动至一定位置后，然后控制双向传动螺杆92转动实现两个接板条94向两侧移动，使得其上的板材掉落至吸盘77上，然后控制第二双杆液压缸74和第三双杆液压缸75工作，通过第一定位板741和第二定位板751的作用压动板材向中部靠拢，使得板材在中部进行定位，接着控制升降底板73向下移动带动板材向下移动至底部，然后控制第二双杆液压缸74和第三双杆液压缸75动力端向两侧移动，接着控制滑动安装座3移动至第二双杆液压缸74两端的两个第一定位板741之间，然后控制升降底板73向上移动带动板材移动至移动位置后停止；

第二步，根据板材的大小，控制推胶组件6移动至板材一端的上方，并控制滑动安装座移动至至板材另一端上方，使得胶枪喷嘴位于板材边侧，同时控制第一双杆液压缸带动两个固定块53向中部移动直到挡胶板542的内侧壁与板材的侧壁相接，收胶箱563位于板材的下方，并且通过控制第三螺杆带动滑动固定条移动，滑动固定条带动胶枪移动至挡胶板542边侧，然后控制胶枪涂胶，并且根据两个挡胶板542之间的距离，控制第三螺杆正反转动实现胶枪在挡胶板542之间左右移动涂胶，并且由于初始胶枪位置在挡胶板542边侧，使得第三螺杆每次转动时间相同，进而控制胶枪每次左右移动位置相同，同时控制滑动安装座3缓慢移动带动刮胶板52将板材表面的胶料推均匀，多余的胶料继续向前推动，同时由于左右两侧有挡胶板542的阻挡作用，使得多余的胶料不会从左右两侧流出；

第三步，直到胶枪移出板材时停止涂胶，同时控制推胶组件6向滑动安装座3缓慢移动，移动过程中第二滑动安装条61对压板552施加压力后压动传动齿条551移动，传动齿条551移动过程中通过与传动齿轮543啮合作用带动第二转轴转动，第二转轴转动过程中带动第一锥齿轮541转动，第一锥齿轮541通过第二锥齿轮544带动第一转轴转动，第一转轴带动挡胶板542转动，传动齿条551移动带动定位弹簧压缩，使得两个挡胶板542向两侧移动，直到推胶块64与刮胶板52侧壁在同一平面内，停止移动，此时挡胶板542转动至水平，并且挡块65与板材一端侧壁相接，然后控制推胶块64向右移动穿过挡脚板542后将板材表面堆积的多余胶料向右推动至一侧后推出板材表面至收胶箱563中，然后控制推胶组件6和滑动安装座3同时向后移动实现刮胶板52对边侧推后的板材表面再次进行匀胶，同时推胶组件6远离后松开对压板552的压力后在定位弹簧的弹力作用下传动齿条551移动带动传动齿轮543转动，传动齿轮543转动通过第二锥齿轮544和第一锥齿轮541带动挡胶板542转动原来竖直位置，实现板材表面的完全涂胶，然后控制滑动安装座3移动至初始位置；

第四步，将另一块板材按照上述方法放置到表面涂胶的板材表面后定位固定，使得两块板材均匀复合，然后按照上述方法对第二块板材表面进行涂胶，直到多层板材复合完毕，同时将收胶箱563中收集的胶料抽回胶罐中直接进行循环利用，防止胶料在外放置时间较长后固化后浪费。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，其特征在于，具体工艺过程如下：将十二烷基三甲基氯化铵加入水中搅拌溶解，配置成浓度为3％的处理剂溶液，然后将木板单板烘干，烘干后的木板在处理剂溶液中浸泡10-20min，烘干后使用多层涂胶复合装置将木板单板进行涂胶复合；

多层涂胶复合装置包括胶合加工台(1)，胶合加工台(1)的表面一侧设置有定位固定座(2)，定位固定座(2)上滑动安装有滑动安装座(3)，滑动安装座(3)的一侧安装有涂胶组件(4)，另一侧安装有自调节匀胶收胶组件(5)，同时定位固定座(2)上滑动安装有推胶组件(6)；

胶合加工台(1)的表面中部安装有板材定位调节机构(7)，同时位于定位固定座(2)的上方一侧设置有传送带输送机组件(8)，传动带输送机组件(8)的一侧位于板材定位调节机构(7)的上方设置有接板机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，其特征在于，定位固定座(2)包括垂直固定在胶合加工台(1)表面一侧的支撑定位板(21)，支撑定位板(21)的侧壁从上到下依次开有第一限位条孔(22)和第二限位条孔(23)，支撑定位板(21)侧壁位于第一限位条孔(22)和第二限位条孔(23)中分别安装有第一传动螺杆和第二传动螺杆，第一传动螺杆和第二传动螺杆的一端分别与第一减速电机和第二减速电机动力端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，其特征在于，滑动安装座(3)包括套设安装在第一传动螺杆上的第一滑动安装条(31)，第一滑动安装条(31)的表面后侧开有第三限位条孔(32)，第一滑动安装条(31)的侧壁位于第三限位条孔(32)中安装有第三传动螺杆，第三传动螺杆的一端与第三减速电机动力端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，其特征在于，涂胶组件(4)包括通过螺纹安装在第三传动螺杆上的滑动固定条，滑动固定条上安装有胶枪，第一滑动安装条(31)的表面设有胶罐，胶罐一侧设置有打胶泵，打胶泵一端通过连接管与胶罐连接，另一端通过连接管与胶枪连接。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，其特征在于，自调节匀胶收胶组件(5)包括垂直固定在第一滑动安装条(31)表面前侧的连接条(51)，连接条的底部垂直固定有刮胶板(52)，连接条的侧壁中部安装有第一双杆液压缸，第一双杆液压缸的两个动力输出端均安装有固定块(53)，固定块(53)后侧壁中部开有第一安装槽(531)，固定块(53)后侧壁位于第一双杆液压缸一侧底部开有与第一安装槽(531)相连通的限位滑槽，固定块(53)远离第一双杆液压缸一侧的侧壁中部开有与第一安装槽(531)相连通的第三安装槽(533)，第一安装槽(531)中安装有自调节传动机构(54)，自调节传动机构(54)包括安装在第三安装槽(533)左右两侧的第一转轴，第一转轴上套设安装有第一锥齿轮(541)，第一转轴的后端安装有挡胶板(542)，挡胶板(542)侧壁与刮胶板(52)的侧壁相接，并且挡胶板(542)底面位于刮胶板(52)的底面下方，同时第三安装槽(533)的槽底安装有第二转轴，第二转轴的底端安装有传动齿轮(543)，第二转轴的顶端安装有与第一锥齿轮(541)啮合的第二锥齿轮(544)，第一安装槽(531)中滑动安装有动力组件(55)，同时其中一个固定块(53)的底部前侧安装有收胶组件(56)。

6.根据权利要求5所述的一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，其特征在于，动力组件(55)包括与传动齿轮(543)啮合的传动齿条(551)，传动齿条(551)的后端面垂直固定有压板(552)，传动齿条(551)的侧壁安装有与限位滑槽配合的限位滑条(553)，传动齿条(551)的前端面安装有定位弹簧，定位弹簧的一端安装固定在第一安装槽(531)的槽前侧壁。

7.根据权利要求5所述的一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，其特征在于，收胶组件(56)包括固定在固定块(53)底部前侧的第一安装条(561)，第一安装条(561)的底面折弯形成第二安装条(562)，第二安装条(562)的底部安装有收胶箱(563)，收胶箱(563)位于挡胶板(542)的下方，收胶箱(563)底端通过连接管连接胶罐，连接管上安装有抽胶泵。

8.根据权利要求1所述的一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，其特征在于，推胶组件(6)包括安装在第二传动螺杆上的第二滑动安装条(61)，第二滑动安装条(61)表面开有第四限位条孔(62)，第二滑动安装条(61)的侧壁位于第四限位条孔(62)中安装有第四传动螺杆，第四传动螺杆上通过螺纹安装有限位连接条(63)，限位连接条(63)的底端侧壁安装有推胶块(64)，推胶块(64)侧壁中部安装有挡块(65)。

9.根据权利要求1所述的一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，其特征在于，板材定位调节机构(7)包括安装在胶合加工台(1)表面左侧中部的第五传动螺杆(71),第五传动螺杆(71)一端与第六减速电机动力端相连接，同时在胶合加工台(1)表面位于第五传动螺杆(71)的两侧设置有限位滑杆(72)，第五传动螺杆(71)和限位滑杆(72)之间安装有升降底板(73)，升降底板(73)的底面和表面中部分别安装有第二双杆液压缸(74)和第三双杆液压缸(75)，第二双杆液压缸(74)和第三双杆液压缸(75)的动力端分别固定有第一定位板(741)和第二定位板(751)，同时升降底板(73)的表面中部固定有支撑框(76)，支撑框(76)的表面均布有若干吸盘(77)。

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