CN218982142U - 一种胶合板胶水涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶合板胶水涂覆装置，属于胶合板加工制造领域，其包括机架，机架上设置有用于牵引胶合板移动的输送带组、用于对胶合板进行涂胶的涂覆单元以及用于使胶水在胶合板上均匀分布并回收多余胶水的刮抹单元，刮抹单元设置在涂覆单元背离输送带组进料端的一侧且刮抹单元沿输送带组的输送方向设置有至少两组，刮抹单元包括直线模组一与直线模组二，直线模组二中的滑座二的底部设置有刮板，刮抹单元还包括刮胶体，刮胶体与直线模组一分别位于输送带组的两侧，刮胶体沿输送带宽度方向的侧面开设有贯通的刮槽，刮槽还贯穿至刮胶体朝向输送带组出料端的侧面，刮槽的形状与水平板的形状相匹配。

Description

一种胶合板胶水涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及胶合板加工制造领域，具体涉及一种胶合板胶水涂覆装置。

背景技术

申请号为202021382893.8的专利文献公开了一种基于液压调节的胶合板生产用涂胶装置，其涂胶机构由纵向液压缸、储胶箱、涂覆组件、刮胶组件及其用于对刮胶组件刮下的多余的胶水进行回收利用的回收系统组成，本实用新型结构简单，使用灵活性较高，可以灵活、高效、高质的对板材进行胶水的涂覆，从而提高后续复合板胶合的质量，给生产带来方便，但是其回收系统是利用压力泵使收纳槽内的胶水被牵引移动至储胶箱内再利用，胶水虽然是液体，可以被泵结构抽吸，但是胶水的粘度较高，一般是利用隔膜泵、螺杆泵等泵结构实现抽吸的，一方面，这些种类的泵结构本身的成本较高，一方面，这些种类的泵运行时功率较大，噪音较大，导致能耗高，工作环境恶劣，一方面，胶水很容易黏附在泵结构的流动通道内，再利用效率低；基于此，本实用新型提出了一种胶合板胶水涂覆装置。

实用新型内容

为解决上述背景中提到的问题，本实用新型提供了一种胶合板胶水涂覆装置。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种胶合板胶水涂覆装置，其包括机架，机架上设置有用于牵引胶合板移动的输送带组、用于对胶合板进行涂胶的涂覆单元以及用于使胶水在胶合板上均匀分布并回收多余胶水的刮抹单元，刮抹单元沿输送带组的输送方向设置有至少两组。

进一步的，输送带组包括电机三、安装在机架上的两组输送辊以及设置在两组输送辊之间的输送带，输送辊的输入端与电机三的输出端之间动力连接。

进一步的，涂覆单元包括电机四、安装在机架上的胶箱，胶箱的上端设置有用于补充胶水的注管、下端开口且开口处转动安装有涂覆辊，涂覆辊的轴向平行于输送带的宽度方向且涂覆辊位于输送带的上方，涂覆辊的输入端与电机四的输出端动力连接。

进一步的，机架上还设置有承托台，承托台位于输送带的上部分与下部分之间且承托台的上端面与输送带的上部分的下表面贴合，涂覆单元位于承托台的正上方。

进一步的，刮抹单元设置在涂覆单元背离输送带组进料端的一侧。

进一步的，刮抹单元包括直线模组一与直线模组二；

直线模组一包括电机一与竖直安装在机架上的导轨一，导轨一上安装有轴向竖直的丝杆一，丝杆一的输入端与电机一的输出端动力连接，导轨一上滑动安装有滑座一，滑座一与丝杆一螺纹连接；

直线模组二位于输送带的正上方，直线模组二包括电机二与设置在滑座一上的导轨二，导轨二的延伸方向平行于输送带的宽度方向，导轨二上安装有丝杆二，丝杆二与导轨二相互平行，丝杆二的输入端与电机二的输出端动力连接，导轨二上滑动安装有滑座二，滑座二与丝杆二螺纹连接。

进一步的，滑座二的底部设置有刮板，刮板包括竖直设置在滑座二底部的竖直板，竖直板朝向输送带组进料端的侧面设置有水平板，水平板的延伸方向平行于输送带组的输送方向。

进一步的，刮抹单元还包括刮胶体，刮胶体与直线模组一分别位于输送带组的两侧，刮胶体沿输送带宽度方向的侧面开设有贯通的刮槽，刮槽还贯穿至刮胶体朝向输送带组出料端的侧面，刮槽的形状与水平板的形状相匹配。

进一步的，水平板的上端面设置有容纳槽，容纳槽靠近水平板的悬置端。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

本方案中的刮抹单元对胶合板上的多余胶水进行刮抹，既收集多余胶水进行再利用，又对胶合板进行刮抹，使胶合板上的胶水分布均匀；

本方案中的刮抹单元相比于现有技术中通过泵结构收集多余的胶水而言，结构更为简单，成本低，能耗低，而且由于刮抹单元设置有至少两组，故而多组刮抹单元可交替使用，每经过一个或多个胶合板时，刮抹单元就将水平板上的胶水通过刮胶体刮除，并且胶合板的涂胶过程不需要中止。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为输送带组、涂覆单元以及承托台的配合示意图；

图3为刮抹单元的结构示意图；

图4为两组直线模组的结构示意图；

图5为刮板的正视图；

图6为刮胶体的结构示意图。

附图中的标号为：

1、输送带组；2、涂覆单元；3、刮抹单元；301、直线模组一；302、直线模组二；303、刮板；304、刮胶体；305、容纳槽；306、刮槽；4、承托台。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-图6所示，一种胶合板胶水涂覆装置，其包括机架，机架上设置有用于牵引胶合板移动的输送带组1、用于对胶合板进行涂胶的涂覆单元2以及用于使胶水在胶合板上均匀分布并回收多余胶水的刮抹单元3。

如图1与图2所示，输送带组1包括安装在机架上的两组输送辊以及设置在两组输送辊之间的输送带，输送辊的输入端与电机三的输出端之间动力连接，通过电机三驱使输送带组1运行，电机三在图中未示意。

如图1与图2所示，涂覆单元2包括安装在机架上的胶箱，胶箱的上端设置有用于补充胶水的注管、下端开口且开口处转动安装有涂覆辊，涂覆辊的轴向平行于输送带的宽度方向且涂覆辊位于输送带的上方，涂覆辊的输入端与电机四的输出端动力连接，通过电机四驱使涂覆辊转动，对输送带上的胶合板进行胶水涂覆，电机四在图中未示意。

使用时，工作人员将胶合板放置在输送带组1的进料端，电机三启动驱使输送带组1运行，输送带组1牵引胶合板向涂覆单元2方向移动，胶合板途径涂覆单元2时，涂覆单元2中的涂覆辊旋转对胶合板进行胶水涂覆，其中，涂覆单元2的结构以及对胶合板的胶水涂覆均为现有技术可实现，此处不多赘述。

如图1所示，刮抹单元3设置在涂覆单元2背离输送带组1进料端的一侧。

如图3-图6所示，刮抹单元3包括两组直线模组：直线模组一301与直线模组二302。

直线模组一301设置在输送带组1的一侧，直线模组一301包括竖直安装在机架上的导轨一，导轨一上安装有轴向竖直的丝杆一，丝杆一的输入端与电机一的输出端动力连接，导轨一上滑动安装有滑座一，滑座一同时还与丝杆一螺纹连接，故而当电机一运行驱使丝杆一旋转时，滑座一沿竖直方向发生位移。

直线模组二302位于输送带的正上方。

直线模组二302包括设置在滑座一上的导轨二，导轨二的延伸方向平行于输送带的宽度方向，导轨二上安装有丝杆二，丝杆二与导轨二相互平行，丝杆二的输入端与电机二的输出端动力连接，导轨二上滑动安装有滑座二，滑座二同时与丝杆二螺纹连接，故而当电机二运行驱使丝杆二旋转时，滑座二沿输送带的宽度方向发生位移，另外，滑座一移动时带着直线模组二302一起移动。

滑座二的底部设置有刮板303，刮板303呈L形形状，具体的，如图5所示，刮板303包括竖直设置在滑座二底部的竖直板，竖直板朝向输送带组1进料端的侧面设置有水平板，水平板的延伸方向平行于输送带组1的输送方向。

如图6所示，刮抹单元3还包括刮胶体304，刮胶体304与直线模组一301分别位于输送带组1的两侧，刮胶体304沿输送带宽度方向的侧面开设有贯通的刮槽306，刮槽306的形状与水平板的形状相匹配，刮槽306还贯穿至刮胶体304朝向输送带组1出料端的侧面。

如图1所示，刮抹单元3沿输送带组1的输送方向至少设置有两组。

使用时，工作人员将胶合板放置在输送带组1的进料端，电机三启动驱使输送带组1运行，输送带组1牵引胶合板向涂覆单元2方向移动，胶合板途径涂覆单元2时，涂覆单元2中的涂覆辊旋转对胶合板进行胶水涂覆，完成胶水涂覆后的胶合板继续被输送带组1牵引向输送带组1的出料端方向移动，该过程中，胶合板会途径刮抹单元3；

刮抹单元3提前根据涂胶的厚度设定好刮板303的高度，胶合板途径刮抹单元3时，多余的胶水被刮板303刮掉并位于水平板上，另外，刮板303还能够起到抹平作用，进而使胶合板上的涂胶均匀；

经过刮抹单元3的胶合板达到预设数量后，直线模组一301与直线模组二302配合，使水平板与刮槽306位于同一直线上且水平板做朝向刮胶体304的移动，使水平板穿过刮槽306，水平板上的胶水被刮胶体304刮下，胶水在重力作用下向下滴落，可在刮胶体304的下方设置收集器皿收集胶水，以便回收再利用；

水平板完全穿过刮槽306后，直线模组一301与直线模组二302配合，使刮板303复位。

由于刮抹单元3设置有至少两组，故而两组刮抹单元3可交错使用，每经过一个胶合板时，刮抹单元3就将水平板上的胶水通过刮胶体304刮除，并且胶合板的涂胶过程不需要中止，另外，相比于现有技术中，通过泵结构收集多余的胶水而言，本方案，结构简单，成本低。

优选的实施例，如图5所示，水平板的上端面设置有容纳槽305，容纳槽305靠近水平板的悬置端，其意义在于，刮除下来的多余胶水临时储存在容纳槽305内，以免在刮板303移动过程中，胶水滴落。

优选的实施例，如图2所示，机架上还设置有承托台，承托台4位于输送带的上部分与下部分之间且承托台4的上端面与输送带的上部分的下表面贴合，涂覆单元2位于承托台4的正上方，其意义在于，承托台4对涂覆过程中的胶合板起支撑作用，避免胶合板在涂覆过程中下移，影响涂覆质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种胶合板胶水涂覆装置，其包括机架，其特征在于：机架上设置有用于牵引胶合板移动的输送带组(1)、用于对胶合板进行涂胶的涂覆单元(2)以及用于使胶水在胶合板上均匀分布并回收多余胶水的刮抹单元(3)，刮抹单元(3)沿输送带组(1)的输送方向设置有至少两组。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板胶水涂覆装置，其特征在于：输送带组(1)包括电机三、安装在机架上的两组输送辊以及设置在两组输送辊之间的输送带，输送辊的输入端与电机三的输出端之间动力连接。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板胶水涂覆装置，其特征在于：涂覆单元(2)包括电机四、安装在机架上的胶箱，胶箱的上端设置有用于补充胶水的注管、下端开口且开口处转动安装有涂覆辊，涂覆辊的轴向平行于输送带的宽度方向且涂覆辊位于输送带的上方，涂覆辊的输入端与电机四的输出端动力连接。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板胶水涂覆装置，其特征在于：机架上还设置有承托台(4)，承托台(4)位于输送带的上部分与下部分之间且承托台(4)的上端面与输送带的上部分的下表面贴合，涂覆单元(2)位于承托台(4)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板胶水涂覆装置，其特征在于：刮抹单元(3)设置在涂覆单元(2)背离输送带组(1)进料端的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板胶水涂覆装置，其特征在于：刮抹单元(3)包括直线模组一(301)与直线模组二(302)；

直线模组一(301)包括电机一与竖直安装在机架上的导轨一，导轨一上安装有轴向竖直的丝杆一，丝杆一的输入端与电机一的输出端动力连接，导轨一上滑动安装有滑座一，滑座一与丝杆一螺纹连接；

直线模组二(302)位于输送带的正上方，直线模组二(302)包括电机二与设置在滑座一上的导轨二，导轨二的延伸方向平行于输送带的宽度方向，导轨二上安装有丝杆二，丝杆二与导轨二相互平行，丝杆二的输入端与电机二的输出端动力连接，导轨二上滑动安装有滑座二，滑座二与丝杆二螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种胶合板胶水涂覆装置，其特征在于：滑座二的底部设置有刮板(303)，刮板(303)包括竖直设置在滑座二底部的竖直板，竖直板朝向输送带组(1)进料端的侧面设置有水平板，水平板的延伸方向平行于输送带组(1)的输送方向。

8.根据权利要求7所述的一种胶合板胶水涂覆装置，其特征在于：刮抹单元(3)还包括刮胶体(304)，刮胶体(304)与直线模组一(301)分别位于输送带组(1)的两侧，刮胶体(304)沿输送带宽度方向的侧面开设有贯通的刮槽(306)，刮槽(306)还贯穿至刮胶体(304)朝向输送带组(1)出料端的侧面，刮槽(306)的形状与水平板的形状相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种胶合板胶水涂覆装置，其特征在于：水平板的上端面设置有容纳槽(305)，容纳槽(305)靠近水平板的悬置端。

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