CN115816576A - 一种多层复合竹板加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层复合竹板加工装置，涉及木材加工设备技术领域，包括机架，还包括支撑限位机构，支撑限位机构固定安装在机架上，用于固定限制竹板和实木芯板的位置；刷胶机构，刷胶机构位于支撑限位机构的上方，用于给竹板和实木芯板涂抹粘结剂；除胶机构，除胶机构对称设置于支撑限位机构的两侧，用于除去竹板和实木芯板边缘的粘结剂；移动机构，移动机构位于支撑限位机构的下方，与除胶机构相连接，用于控制除胶机构的移动；本发明还公开了一种多层复合竹板加工方法，提高了竹板及实木芯板表面粘结剂的均匀性，减小了劳动力的损耗，减少了后续的操作，提高了工作效率。

Description

一种多层复合竹板加工装置及方法

技术领域

本发明涉及木材加工设备技术领域，尤其涉及一种多层复合竹板加工装置及方法。

背景技术

传统的竹材地板，其原料全部都为竹材，多层复合竹板，其面板和底板仍为竹材，但芯层却以杉木或樟木等作为板条，面板、芯层与底板经高温高压胶合而成，既有竹材地板外观光洁明亮、清新自然、纹理细腻流畅、表层硬度系数高的优点，又有实木主板稳定性能好、铺装方便快捷、适合大面积铺装、节省费用的优点，同时其自身还具有防潮防腐、坚固耐磨、使用寿命长等优点。多层复合竹板，根据结构可以分为多层平压竹板、多层侧压竹板、多层交叉纵横板、多层工字竹板材等。

公告号为CN212948276U的中国实用新型专利公开了一种多层复合竹板加工设备，包括底座，底座下方设置有支撑腿，支撑腿内设置有减震块，底座上设置有支撑杆，支撑杆上固定连接有横梁，横梁下方设置有减震板，减震板上设置有液压机，液压机输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆底部固定连接推板，推板下方设置有上压板，上压板下方设置有下压板，下压板下方对称设置有支撑块，支撑块设置在底座上，支撑块内设置有减震气囊，减震气囊均匀分布在支撑块内，该现有技术能够有效降低装置在工作过程中的震动，减轻挤压时下压板的冲击力，加工效果较好。但是，该现有技术在工作时需要人工对竹板及芯板进行刷胶，同时，在压制的过程中，会有多余的胶从竹板边缘溢出，需要及时对溢出的胶进行处理，该现有技术并不能解决这一问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明公开了一种多层复合竹板加工装置，包括机架，还包括支撑限位机构，支撑限位机构固定安装在机架上，用于固定限制竹板和实木芯板的位置；刷胶机构，刷胶机构位于支撑限位机构的上方，用于给竹板和实木芯板涂抹粘结剂；第一除胶机构，第一除胶机构对称设置于支撑限位机构的两侧，用于除去竹板和实木芯板边缘的粘结剂；第二除胶机构，第二除胶机构对称设置于支撑限位机构的两侧，且与第一除胶机构的方向垂直，用于除去竹板和实木芯板边缘的粘结剂；移动机构，移动机构位于支撑限位机构的下方，与第一除胶机构和第二除胶机构相连接，用于控制第一除胶机构和第二除胶机构的移动。

所述刷胶机构包括胶箱、第四电机、第二丝杠、遮挡板、第五电机、第一齿轮、第一连接轴、第一齿条、胶刷杆、胶刷，所述胶箱内部中空，下方设置有多个通孔，所述第四电机固定安装在胶箱的上侧，所述第四电机的输出端固定连接有第二丝杠的第一端，所述第二丝杠的第二端螺纹连接有遮挡板的第一端，所述遮挡板呈“L”形，所述遮挡板的第二端与所述胶箱的底端相接触，所述第四电机、第二丝杠、遮挡板的数量相同且均不少于一个，所述第五电机固定安装在胶箱的上侧，所述第五电机的输出端固定连接有第一连接轴的第一端，所述第一连接轴的第二端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条齿轮配合，所述第一齿条的第一端固定连接在胶刷杆的上侧，所述胶刷杆上转动安装有胶刷，所述第五电机、第一齿轮、第一连接轴、第一齿条、胶刷杆、胶刷的数量相同且均不少于一个。

进一步地，所述支撑限位机构包括支撑台、第一电机、第一双向螺杆、第一限位块、第二限位块、第二双向螺杆、第二电机、第三电机、第一丝杠、固定限位块，所述支撑台的下方设置有多个柱形槽，所述机架上设置有与柱形槽相同数量的柱形块，所述支撑台的柱形槽与机架上的柱形块滑动连接，所述支撑台的柱形槽的外侧滑动安装有第三弹簧，所述第一电机固定安装在支撑台的侧面，所述第一电机的输出端固定连接有第一双向螺杆的第一端，所述第一双向螺杆上螺纹连接有第一限位块，所述第一限位块滑动安装在支撑台上，所述第二电机固定安装在支撑台的侧面且方向与第一电机垂直，所述第二电机的输出端固定连接有第二双向螺杆的第一端，所述第二双向螺杆上螺纹连接有第二限位块，所述第二限位块滑动安装在支撑台上，所述第一限位块与所述第二限位块内均固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一丝杠的第一端，所述第一丝杠的第二端螺纹连接有固定限位块，所述固定限位块滑动安装在第一限位块与第二限位块的内部。

进一步地，所述第一除胶机构包括第六电机、第二齿轮、第二连接轴、第一除胶刀、第一齿形固定座、第一滑块、第二滑块、第一弹簧，所述第二滑块滑动安装在机架上，所述第二滑块的上侧设有滑槽，滑槽底端固定安装有第一弹簧的第一端，所述第一弹簧的第二端与第一滑块的第一端相接触，所述第一滑块的第一端滑动安装在第二滑块的滑槽内，所述第一滑块的第二端固定安装在第一齿形固定座的下侧，所述第一滑块设有多个，所述第一齿形固定座上设有齿形，所述第一齿形固定座的上侧滑动安装有第六电机，所述第六电机的输出端固定连接有第二连接轴的第一端，所述第二连接轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿形固定座的齿形相啮合，所述第二连接轴的第二端固定连接有第一除胶刀。

进一步地，所述第二除胶机构包括第七电机、第三齿轮、第三连接轴、第二除胶刀、第二齿形固定座、第三滑块、第四滑块、第二弹簧，所述第四滑块滑动安装在机架上，所述第四滑块的上侧设有滑槽，滑槽底端固定安装有第二弹簧的第一端，所述第二弹簧的第二端与第三滑块的第一端相接触，所述第三滑块的第一端滑动安装在第四滑块的滑槽内，所述第三滑块的第二端固定安装在第二齿形固定座的下侧，所述第三滑块设有多个，所述第二齿形固定座上设有齿形，所述第二齿形固定座的上侧滑动安装有第七电机，所述第七电机的输出端固定连接有第三连接轴的第一端，所述第三连接轴上固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿形固定座的齿形相啮合，所述第三连接轴的第二端固定连接有第二除胶刀。

进一步地，所述移动机构包括第一气缸、第一气缸推杆、第一连杆、第二连杆、双头气缸、双头气缸推杆，所述第一气缸固定安装在机架上，所述第一气缸推杆的第一端滑动安装在第一气缸内部，所述第一气缸推杆的第二端转动连接有第一连杆的第一端，所述第一连杆的第二端转动连接有第二连杆的第一端，所述第二连杆滑动安装在机架上，所述第二连杆的第二端与第二滑块固定连接，所述双头气缸固定安装在机架上且位于第一气缸的上方，所述双头气缸推杆的第一端滑动安装在双头气缸的内部，所述双头气缸推杆的第二端与第四滑块固定连接。

进一步地，还包括液压缸，所述液压缸的第一端固定安装在机架的顶端下侧，所述液压缸的内部滑动安装有液压缸推杆的第一端，所述液压缸推杆的第二端固定安装有压板。

进一步地，还包括放置台，所述放置台固定安装在支撑台的上端，所述放置台上放置有竹板，所述竹板上经涂抹粘结剂后放置有实木芯板。

进一步地，还包括带轮支撑架，所述带轮支撑架的底端固定安装在机架上，所述带轮支撑架的顶端侧面固定安装有第八电机，所述第八电机的输出端固定连接有第四连接轴的第一端，所述第四连接轴上固定安装有带轮，所述第四连接轴的第二端固定安装有另一个所述带轮，所述带轮上安装有V带，所述V带上固定安装有卡位块，所述卡位块上固定安装有胶箱。

一种多层复合竹板加工方法，包括以下步骤。

步骤一：将竹板放置在放置台上，启动第一电机、第二电机、第三电机，对竹板进行限位，使得竹板位于放置台的中间位置。

步骤二：驱动V带在带轮上运动，使得卡位块带动刷胶机构在支撑限位机构的上方运动。

步骤三：根据竹板的尺寸选择性启动第四电机与第五电机，使得粘结剂从胶箱中均匀滴落，胶刷将滴落的粘结剂均匀涂抹在竹板上。

步骤四：将实木芯板放置在限位后的竹板上，使得竹板与实木芯板对齐，驱动液压缸，液压缸推杆带动压板下降，压板对竹板和实木芯板进行挤压，挤压后压板复位。

步骤五：启动第一气缸与双头气缸，驱动第二滑块与第四滑块运动，将第一除胶刀与第二除胶刀带动到竹板与实木芯板的边缘，启动第六电机与第七电机，第二齿轮在第一齿形固定座上运动，第三齿轮在第二齿形固定座上运动，带动第一除胶刀与第二除胶刀沿竹板和实木芯板边缘运动，刮掉多余的粘结剂。

步骤六：重复步骤四与步骤五至所有竹板与实木芯板均压制完成，结束加工。

本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明通过设置支撑限位机构，能够方便快捷的固定竹板与实木芯板的位置，就避免人工固定位置，减少劳动力的损耗；(2)本发明通过设置刷胶机构，利用带传动带动刷胶机构运动，通过胶箱均匀的滴落粘结剂以及胶刷的涂抹，提高了竹板及实木芯板表面粘结剂的均匀性，减少了人工的消耗，提高了工作效率；(3)本发明通过设置除胶机构，通过气缸带动连杆运动进而带动除胶机构移动，利用齿轮齿条的配合，带动除胶刀刮落竹板边缘溢出的粘结剂，减少了后续的操作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的侧视图。

图4为本发明支撑限位机构的俯视图。

图5为本发明支撑限位机构的结构示意图。

图6为本发明刷胶机构的结构示意图。

图7为本发明刷胶机构另一方向的结构示意图。

图8为本发明第一除胶机构的结构示意图。

图9为本发明第一除胶机构的主视图。

图10为图9中A处的放大图。

图11为本发明第二除胶机构的结构示意图。

图12为本发明第二除胶机构的主视图。

图13为图12中B处的放大图。

图14为本发明移动机构的结构示意图。

图15为本发明去掉机架的结构示意图。

附图标号：1-机架；2-支撑限位机构；201-支撑台；202-第一电机；203-第一双向螺杆；204-第一限位块；205-第二限位块；206-第二双向螺杆；207-第二电机；208-第三电机；209-第一丝杠；210-固定限位块；3-刷胶机构；301-胶箱；302-第四电机；303-第二丝杠；304-遮挡板；305-第五电机；306-第一齿轮；307-第一连接轴；308-第一齿条；309-胶刷杆；310-胶刷；4-第一除胶机构；401-第六电机；402-第二齿轮；403-第二连接轴；404-第一除胶刀；405-第一齿形固定座；406-第一滑块；407-第二滑块；408-第一弹簧；5-第二除胶机构；501-第七电机；502-第三齿轮；503-第三连接轴；504-第二除胶刀；505-第二齿形固定座；506-第三滑块；507-第四滑块；508-第二弹簧；6-移动机构；601-第一气缸；602-第一气缸推杆；603-第一连杆；604-第二连杆；605-双头气缸；606-双头气缸推杆；7-放置台；8-竹板；9-实木芯板；10-压板；11-液压缸推杆；12-液压缸；13-第八电机；14-带轮支撑架；15-带轮；16-V带；17-第四连接轴；18-卡位块；19-第三弹簧。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1-图3所示的一种多层复合竹板加工装置，包括机架1，机架1上设有柱形块，支撑限位机构2的支撑台201的底端设有与机架1的柱形块数量相同的柱形槽，柱形块滑动安装在柱形槽内，支撑限位机构2用于固定限制竹板8和实木芯板9的位置，刷胶机构3位于支撑限位机构2的上方，用于给竹板8和实木芯板9涂抹粘结剂；第一除胶机构4对称设置于支撑限位机构2的两侧，用于除去竹板8和实木芯板9边缘的粘结剂；第二除胶机构5对称设置于支撑限位机构2的两侧，且与第一除胶机构4的方向垂直，用于除去竹板8和实木芯板9边缘的粘结剂；移动机构6位于支撑限位机构2的下方，与第一除胶机构4和第二除胶机构5相连接，用于控制第一除胶机构4和第二除胶机构5的移动。

如图4、图5所示，支撑限位机构2包括支撑台201、第一电机202、第一双向螺杆203、第一限位块204、第二限位块205、第二双向螺杆206、第二电机207、第三电机208、第一丝杠209、固定限位块210，支撑台201的下方设置有多个柱形槽，机架1上设置有与柱形槽相同数量的柱形块，支撑台201的柱形槽与机架1上的柱形块滑动连接，支撑台201的柱形槽的外侧滑动安装有第三弹簧19，第一电机202固定安装在支撑台201的侧面，第一电机202的输出端固定连接有第一双向螺杆203的第一端，第一双向螺杆203上螺纹连接有第一限位块204，第一限位块204滑动安装在支撑台201上，第二电机207固定安装在支撑台201的侧面且方向与第一电机202垂直，第二电机207的输出端固定连接有第二双向螺杆206的第一端，第二双向螺杆206上螺纹连接有第二限位块205，第二限位块205滑动安装在支撑台201上，第一限位块204与第二限位块205内均固定安装有第三电机208，第三电机208的输出端固定连接有第一丝杠209的第一端，第一丝杠209的第二端螺纹连接有固定限位块210，固定限位块210滑动安装在第一限位块204与第二限位块205的内部；支撑台201上固定安装有放置台7，当竹板8被放置到放置台7上后，启动第一电机202、第二电机207和第三电机208，第一电机202带动第一双向螺杆203转动进而带动两个第一限位块204向竹板8运动，第二电机207带动第二双向螺杆206转动进而带动两个第二限位块205向竹板8运动，第三电机208带动第一丝杠209转动进而带动固定限位块210上升。

如图6、图7所示，刷胶机构3包括胶箱301、第四电机302、第二丝杠303、遮挡板304、第五电机305、第一齿轮306、第一连接轴307、第一齿条308、胶刷杆309、胶刷310，胶箱301内部中空，下方设置有多个通孔，第四电机302固定安装在胶箱301的上侧，第四电机302的输出端固定连接有第二丝杠303的第一端，第二丝杠303的第二端螺纹连接有遮挡板304的第一端，遮挡板304呈“L”形，遮挡板304的第二端与胶箱301的底端相接触，第四电机302、第二丝杠303、遮挡板304的数量相同且均不少于一个，第五电机305固定安装在胶箱301的上侧，第五电机305的输出端固定连接有第一连接轴307的第一端，第一连接轴307的第二端固定安装有第一齿轮306，第一齿轮306与第一齿条308齿轮配合，第一齿条308的第一端固定连接在胶刷杆309的上侧，胶刷杆309上转动安装有胶刷310，第五电机305、第一齿轮306、第一连接轴307、第一齿条308、胶刷杆309、胶刷310的数量相同且均不少于一个；刷胶机构3在工作时，根据竹板8的尺寸大小选择启动不同数量的第四电机302和第五电机305，第四电机302带动第二丝杠303转动进而带动遮挡板304向前移动，胶箱301下端的孔露出，第五电机305带动第一齿轮306转动进而带动第一齿条308下降，第一齿条308带动胶刷310下降至与竹板8相平，前侧粘结剂均匀滴落，后侧胶刷310将粘结剂均匀涂抹开。

如图8-图10所示，第一除胶机构4包括第六电机401、第二齿轮402、第二连接轴403、第一除胶刀404、第一齿形固定座405、第一滑块406、第二滑块407、第一弹簧408，第二滑块407滑动安装在机架1上，第二滑块407的上侧设有滑槽，滑槽底端固定安装有第一弹簧408的第一端，第一弹簧408的第二端与第一滑块406的第一端相接触，第一滑块406的第一端滑动安装在第二滑块407的滑槽内，第一滑块406的第二端固定安装在第一齿形固定座405的下侧，第一滑块406设有多个，第一齿形固定座405上设有齿形，第一齿形固定座405的上侧滑动安装有第六电机401，第六电机401的输出端固定连接有第二连接轴403的第一端，第二连接轴403上固定安装有第二齿轮402，第二齿轮402与第一齿形固定座405的齿形相啮合，第二连接轴403的第二端转动连接有第一除胶刀404；第一除胶机构4在工作时，启动第六电机401，第六电机401带动第二齿轮402转动进而带动第二齿轮402在第一齿形固定座405上水平运动，第二齿轮402则带动第二连接轴403水平运动，使得第一除胶刀404水平刮落溢出的粘结剂。

如图11-图13所示，第二除胶机构5包括第七电机501、第三齿轮502、第三连接轴503、第二除胶刀504、第二齿形固定座505、第三滑块506、第四滑块507、第二弹簧508，第四滑块507滑动安装在机架1上，第四滑块507的上侧设有滑槽，滑槽底端固定安装有第二弹簧508的第一端，第二弹簧508的第二端与第三滑块506的第一端相接触，第三滑块506的第一端滑动安装在第四滑块507的滑槽内，第三滑块506的第二端固定安装在第二齿形固定座505的下侧，第三滑块506设有多个，第二齿形固定座505上设有齿形，第二齿形固定座505的上侧滑动安装有第七电机501，第七电机501的输出端固定连接有第三连接轴503的第一端，第三连接轴503上固定安装有第三齿轮502，第三齿轮502与第二齿形固定座505的齿形相啮合，第三连接轴503的第二端转动连接有第二除胶刀504；第二除胶机构5在工作时，启动第七电机501，第七电机501带动第三齿轮502转动进而带动第三齿轮502在第二齿形固定座505上水平运动，第三齿轮502带动第三连接轴503水平运动进而带动第二除胶刀504水平刮落溢出的粘结剂。

如图14所示，移动机构6包括第一气缸601、第一气缸推杆602、第一连杆603、第二连杆604、双头气缸605、双头气缸推杆606，第一气缸601固定安装在机架1上，第一气缸推杆602的第一端滑动安装在第一气缸601内部，第一气缸推杆602的第二端转动连接有第一连杆603的第一端，第一连杆603的第二端转动连接有第二连杆604的第一端，第二连杆604滑动安装在机架1上，第二连杆604的第二端与第二滑块407固定连接，双头气缸605固定安装在机架1上且位于第一气缸601的上方，双头气缸推杆606的第一端滑动安装在双头气缸605的内部，双头气缸推杆606的第二端与第四滑块507固定连接；移动机构6在工作时，分别启动第一气缸601与双头气缸605，第一气缸601启动后第一气缸推杆602带动第一连杆603运动进而带动第二连杆604水平运动，第二连杆604带动第二滑块407移动，双头气缸605启动后双头气缸推杆606发生运动进而带动第四滑块507移动。

如图15所示，一种多层复合竹板加工装置还包括液压缸12，液压缸12的第一端固定安装在机架1的顶端下侧，液压缸12的内部滑动安装有液压缸推杆11的第一端，液压缸推杆11的第二端固定安装有压板10；在进行压制时，启动液压缸12，液压缸推杆11在液压缸12内向下滑动进而带动压板10向下运动挤压竹板8与实木芯板9；还包括放置台7，放置台7固定安装在支撑台201的上端，放置台7上放置有竹板8，竹板8上经涂抹粘结剂后放置有实木芯板9；还包括带轮支撑架14，带轮支撑架14的底端固定安装在机架1上，带轮支撑架14的顶端侧面固定安装有第八电机13，第八电机13的输出端固定连接有第四连接轴17的第一端，第四连接轴17上固定安装有带轮15，第四连接轴17的第二端固定安装有另一个带轮15，带轮15上安装有V带16，V带16上固定安装有卡位块18；启动第八电机13，第八电机13带动第四连接轴17转动进而带动带轮15转动，带轮15转动时带动V带16发生运动，刷胶机构3的胶箱301固定安装在卡位块18上，则刷胶机构3随之运动。

工作原理：装置未工作时，将竹板8放置在放置台7上，此时，启动第三电机208，第三电机208带动第一丝杠209转动，进而带动固定限位块210上升，当固定限位块210上升至与竹板8平齐时停止；启动第一电机202与第二电机207，第一电机202带动第一双向螺杆203转动，由于第一双向螺杆203两端螺纹方向不同，使得两个第一限位块204均朝着竹板8运动，第二电机207带动第二双向螺杆206转动，进而带动两个第二限位块205均朝着竹板8运动，在运动到第一限位块204与第二限位块205均和竹板8接触后停止，此时，竹板8处在放置台7的中央；启动第八电机13，第八电机13带动第四连接轴17转动，进而带动带轮15转动，带轮15带动V带16发生运动，V带16带动卡位块18向前运动，进而带动胶箱301向前运动；同时，根据竹板8的尺寸大小，启动一定数量的第四电机302与第五电机305，第四电机302带动第二丝杠303转动，进而带动遮挡板304向前运动，胶箱301下方的孔露出，粘结剂均匀滴落，第五电机305带动第一连接轴307转动进而带动第一齿轮306转动，第一齿轮306与第一齿条308啮合进而带动第一齿条308下降，第一齿条308带动胶刷杆309下降，胶刷杆309带动胶刷310下降，当下降到胶刷310的底端与竹板8的顶端对齐时停止；此时V带16带动刷胶机构3从竹板8的上方经过，胶刷310将胶箱301滴落的粘结剂均匀涂抹平；当胶箱301运动到竹板8的边缘，反转第四电机302，遮挡板304复位，随后，反转第八电机13，刷胶机构3复位；启动第三电机208，抬升固定限位块210后，将实木芯板9放置在均匀涂抹好粘结剂的竹板8上，使实木芯板9与竹板8相对齐，反转第三电机208，固定限位块210复位；启动液压缸12，液压缸推杆11带动压板10下降，挤压竹板8与实木芯板9，挤压后，压板10复位，启动第一气缸601与双头气缸605，第一气缸推杆602向内运动，带动第一连杆603运动，第一连杆603带动第二连杆604在水平方向运动，进而带动第二滑块407运动，使得第一除胶机构4向竹板8与实木芯板9的方向运动，双头气缸推杆606向内运动，进而带动第四滑块507运动，使得第二除胶机构5向竹板8与实木芯板9的方向运动，当第一除胶刀404与第二除胶刀504分别接触到竹板8与实木芯板9时运动停止；启动第六电机401与第七电机501，第六电机401带动第二连接轴403转动，第二连接轴403带动第二齿轮402转动进而带动第二齿轮402在第一齿形固定座405上水平运动，使得第一除胶刀404水平刮落竹板8与实木芯板9边缘的粘结剂，第七电机501带动第三连接轴503转动，第三连接轴503带动第三齿轮502转动进而带动第三齿轮502在第二齿形固定座505上水平运动，使得第二除胶刀504水平刮落竹板8与实木芯板9边缘的粘结剂；重复放置实木芯板9与竹板8，继续上述动作至所需要的实木芯板9与竹板8均放置完，结束工作。

本发明还公开了一种多层复合竹板加工方法，包括以下步骤。

步骤一：将竹板8放置在放置台7上，启动第一电机202、第二电机207、第三电机208，对竹板8进行限位，使得竹板8位于放置台7的中间位置。

步骤二：驱动V带16在带轮15上运动，使得卡位块18带动刷胶机构3在支撑限位机构2的上方运动。

步骤三：根据竹板8的尺寸选择性启动第四电机302与第五电机305，使得粘结剂从胶箱301中均匀滴落，胶刷310将滴落的粘结剂均匀涂抹在竹板8上。

步骤四：将实木芯板9放置在限位后的竹板8上，使得竹板8与实木芯板9对齐，驱动液压缸12，液压缸推杆11带动压板10下降，压板10对竹板8和实木芯板9进行挤压，挤压后压板10复位。

步骤五：启动第一气缸601与双头气缸605，驱动第二滑块407与第四滑块507运动，将第一除胶刀404与第二除胶刀504带动到竹板8与实木芯板9的边缘，启动第六电机401与第七电机501，第二齿轮402在第一齿形固定座405上运动，第三齿轮502在第二齿形固定座505上运动，带动第一除胶刀404与第二除胶刀504沿竹板8和实木芯板9边缘运动，刮掉多余的粘结剂；

步骤六：重复步骤四与步骤五至所有竹板8与实木芯板9均压制完成，结束加工。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之。

Claims (9)

1.一种多层复合竹板加工装置，包括机架(1)，其特征在于：

还包括支撑限位机构(2)，支撑限位机构(2)固定安装在机架(1)上，用于固定限制竹板(8)和实木芯板(9)的位置；

刷胶机构(3)，刷胶机构(3)位于支撑限位机构(2)的上方，用于给竹板(8)和实木芯板(9)涂抹粘结剂；

第一除胶机构(4)，第一除胶机构(4)对称设置于支撑限位机构(2)的两侧，用于除去竹板(8)和实木芯板(9)边缘的粘结剂；

第二除胶机构(5)，第二除胶机构(5)对称设置于支撑限位机构(2)的两侧，且与第一除胶机构(4)的方向垂直，用于除去竹板(8)和实木芯板(9)边缘的粘结剂；

移动机构(6)，移动机构(6)位于支撑限位机构(2)的下方，与第一除胶机构(4)和第二除胶机构(5)相连接，用于控制第一除胶机构(4)和第二除胶机构(5)的移动；

所述刷胶机构(3)包括胶箱(301)、第四电机(302)、第二丝杠(303)、遮挡板(304)、第五电机(305)、第一齿轮(306)、第一连接轴(307)、第一齿条(308)、胶刷杆(309)、胶刷(310)，所述胶箱(301)内部中空，下方设置有多个通孔，所述第四电机(302)固定安装在胶箱(301)的上侧，所述第四电机(302)的输出端固定连接有第二丝杠(303)的第一端，所述第二丝杠(303)的第二端螺纹连接有遮挡板(304)的第一端，所述遮挡板(304)呈“L”形，所述遮挡板(304)的第二端与所述胶箱(301)的底端相接触，所述第四电机(302)、第二丝杠(303)、遮挡板(304)的数量相同且均不少于一个，所述第五电机(305)固定安装在胶箱(301)的上侧，所述第五电机(305)的输出端固定连接有第一连接轴(307)的第一端，所述第一连接轴(307)的第二端固定安装有第一齿轮(306)，所述第一齿轮(306)与第一齿条(308)齿轮配合，所述第一齿条(308)的第一端固定连接在胶刷杆(309)的上侧，所述胶刷杆(309)上转动安装有胶刷(310)，所述第五电机(305)、第一齿轮(306)、第一连接轴(307)、第一齿条(308)、胶刷杆(309)、胶刷(310)的数量相同且均不少于一个。

2.根据权利要求1所述的一种多层复合竹板加工装置，其特征在于：所述支撑限位机构(2)包括支撑台(201)、第一电机(202)、第一双向螺杆(203)、第一限位块(204)、第二限位块(205)、第二双向螺杆(206)、第二电机(207)、第三电机(208)、第一丝杠(209)、固定限位块(210)，所述支撑台(201)的下方设置有多个柱形槽，所述机架(1)上设置有与柱形槽相同数量的柱形块，所述支撑台(201)的柱形槽与机架(1)上的柱形块滑动连接，所述支撑台(201)的柱形槽的外侧滑动安装有第三弹簧(19)，所述第一电机(202)固定安装在支撑台(201)的侧面，所述第一电机(202)的输出端固定连接有第一双向螺杆(203)的第一端，所述第一双向螺杆(203)上螺纹连接有第一限位块(204)，所述第一限位块(204)滑动安装在支撑台(201)上，所述第二电机(207)固定安装在支撑台(201)的侧面且方向与第一电机(202)垂直，所述第二电机(207)的输出端固定连接有第二双向螺杆(206)的第一端，所述第二双向螺杆(206)上螺纹连接有第二限位块(205)，所述第二限位块(205)滑动安装在支撑台(201)上，所述第一限位块(204)与所述第二限位块(205)内均固定安装有第三电机(208)，所述第三电机(208)的输出端固定连接有第一丝杠(209)的第一端，所述第一丝杠(209)的第二端螺纹连接有固定限位块(210)，所述固定限位块(210)滑动安装在第一限位块(204)与第二限位块(205)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种多层复合竹板加工装置，其特征在于：所述第一除胶机构(4)包括第六电机(401)、第二齿轮(402)、第二连接轴(403)、第一除胶刀(404)、第一齿形固定座(405)、第一滑块(406)、第二滑块(407)、第一弹簧(408)，所述第二滑块(407)滑动安装在机架(1)上，所述第二滑块(407)的上侧设有滑槽，滑槽底端固定安装有第一弹簧(408)的第一端，所述第一弹簧(408)的第二端与第一滑块(406)的第一端相接触，所述第一滑块(406)的第一端滑动安装在第二滑块(407)的滑槽内，所述第一滑块(406)的第二端固定安装在第一齿形固定座(405)的下侧，所述第一滑块(406)设有多个，所述第一齿形固定座(405)上设有齿形，所述第一齿形固定座(405)的上侧滑动安装有第六电机(401)，所述第六电机(401)的输出端固定连接有第二连接轴(403)的第一端，所述第二连接轴(403)上固定安装有第二齿轮(402)，所述第二齿轮(402)与第一齿形固定座(405)的齿形相啮合，所述第二连接轴(403)的第二端固定连接有第一除胶刀(404)。

4.根据权利要求3所述的一种多层复合竹板加工装置，其特征在于：所述第二除胶机构(5)包括第七电机(501)、第三齿轮(502)、第三连接轴(503)、第二除胶刀(504)、第二齿形固定座(505)、第三滑块(506)、第四滑块(507)、第二弹簧(508)，所述第四滑块(507)滑动安装在机架(1)上，所述第四滑块(507)的上侧设有滑槽，滑槽底端固定安装有第二弹簧(508)的第一端，所述第二弹簧(508)的第二端与第三滑块(506)的第一端相接触，所述第三滑块(506)的第一端滑动安装在第四滑块(507)的滑槽内，所述第三滑块(506)的第二端固定安装在第二齿形固定座(505)的下侧，所述第三滑块(506)设有多个，所述第二齿形固定座(505)上设有齿形，所述第二齿形固定座(505)的上侧滑动安装有第七电机(501)，所述第七电机(501)的输出端固定连接有第三连接轴(503)的第一端，所述第三连接轴(503)上固定安装有第三齿轮(502)，所述第三齿轮(502)与第二齿形固定座(505)的齿形相啮合，所述第三连接轴(503)的第二端固定连接有第二除胶刀(504)。

5.根据权利要求4所述的一种多层复合竹板加工装置，其特征在于：所述移动机构(6)包括第一气缸(601)、第一气缸推杆(602)、第一连杆(603)、第二连杆(604)、双头气缸(605)、双头气缸推杆(606)，所述第一气缸(601)固定安装在机架(1)上，所述第一气缸推杆(602)的第一端滑动安装在第一气缸(601)内部，所述第一气缸推杆(602)的第二端转动连接有第一连杆(603)的第一端，所述第一连杆(603)的第二端转动连接有第二连杆(604)的第一端，所述第二连杆(604)滑动安装在机架(1)上，所述第二连杆(604)的第二端与第二滑块(407)固定连接，所述双头气缸(605)固定安装在机架(1)上且位于第一气缸(601)的上方，所述双头气缸推杆(606)的第一端滑动安装在双头气缸(605)的内部，所述双头气缸推杆(606)的第二端与第四滑块(507)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种多层复合竹板加工装置，其特征在于：还包括液压缸(12)，所述液压缸(12)的第一端固定安装在机架(1)的顶端下侧，所述液压缸(12)的内部滑动安装有液压缸推杆(11)的第一端，所述液压缸推杆(11)的第二端固定安装有压板(10)。

7.根据权利要求6所述的一种多层复合竹板加工装置，其特征在于：还包括放置台(7)，所述放置台(7)固定安装在支撑台(201)的上端，所述放置台(7)上放置有竹板(8)，所述竹板(8)上经涂抹粘结剂后放置有实木芯板(9)。

8.根据权利要求7所述的一种多层复合竹板加工装置，其特征在于：还包括带轮支撑架(14)，所述带轮支撑架(14)的底端固定安装在机架(1)上，所述带轮支撑架(14)的顶端侧面固定安装有第八电机(13)，所述第八电机(13)的输出端固定连接有第四连接轴(17)的第一端，所述第四连接轴(17)上固定安装有带轮(15)，所述第四连接轴(17)的第二端固定安装有另一个所述带轮(15)，所述带轮(15)上安装有V带(16)，所述V带(16)上固定安装有卡位块(18)，所述卡位块(18)上固定安装有胶箱(301)。

9.一种使用如权利要求8所述的一种多层复合竹板加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将竹板(8)放置在放置台(7)上，启动第一电机(202)、第二电机(207)、第三电机(208)，对竹板(8)进行限位，使得竹板(8)位于放置台(7)的中间位置；

步骤二：驱动V带(16)在带轮(15)上运动，使得卡位块(18)带动刷胶机构(3)在支撑限位机构(2)的上方运动；

步骤三：根据竹板(8)的尺寸选择性启动第四电机(302)与第五电机(305)，使得粘结剂从胶箱(301)中均匀滴落，胶刷(310)将滴落的粘结剂均匀涂抹在竹板(8)上；

步骤四：将实木芯板(9)放置在限位后的竹板(8)上，使得竹板(8)与实木芯板(9)对齐，驱动液压缸(12)，液压缸推杆(11)带动压板(10)下降，压板(10)对竹板(8)和实木芯板(9)进行挤压，挤压后压板(10)复位；

步骤五：启动第一气缸(601)与双头气缸(605)，驱动第二滑块(407)与第四滑块(507)运动，将第一除胶刀(404)与第二除胶刀(504)带动到竹板(8)与实木芯板(9)的边缘，启动第六电机(401)与第七电机(501)，第二齿轮(402)在第一齿形固定座(405)上运动，第三齿轮(502)在第二齿形固定座(505)上运动，带动第一除胶刀(404)与第二除胶刀(504)沿竹板(8)和实木芯板(9)边缘运动，刮掉多余的粘结剂；

步骤六：重复步骤四与步骤五至所有竹板(8)与实木芯板(9)均压制完成，结束加工。

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