CN219740759U - 一种pcb板刷锡膏用自动除杂的钢网 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PCB板技术领域，具体为一种PCB板刷锡膏用自动除杂的钢网，包括刷锡膏钢网以及双出轴除杂电机，刷锡膏钢网的周边均固定设置有防护框，刷锡膏钢网的一侧面上开设有驱动槽，驱动槽的内部固定设置有齿轮驱动条，双出轴除杂电机的输出端均连接有驱动齿轮，驱动齿轮与所述齿轮驱动条啮合连接；双出轴除杂电机的底部固定设置有除杂刀头。本实用新型在刷锡膏钢网的下侧面启动双出轴除杂电机，两个驱动齿轮会发生同步的转动，与驱动槽内部的齿轮驱动条啮合连接，驱动双出轴除杂电机整体移动，限位块滑动在导向槽的内部防止双出轴除杂电机的壳体发生转动，双出轴除杂电机上的除杂刀头对刷锡膏钢网下侧面的杂质进行清除，结构简单，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢网，特别是涉及一种PCB板刷锡膏用自动除杂的钢网，属于PCB板技术领域。
背景技术
在对PCB板刷锡膏的过程中，由于锡膏具有一定的粘度，锡膏从钢网印刷到PCB板上时有少量锡粉易粘附在钢网的底部，而粘在钢网底部的锡膏锡粉被挤压变形或焊膏污染板面，易出现短路和断路的现象，传统的方法都是通过人工就用刀具对附着的锡膏进行铲除，而且每次清理都会浪费大量的时间，如果力度控制不均衡的情况下，就会造成钢网破坏，破坏的钢网更换的情况下就会造成一定的经济损失，继续会用的情况下就会使PCB板厚度不均匀，因此即影响加工的品质，又影响使用的效率。
因此，亟需对PCB板刷锡膏用自动的除杂钢网进行改进，以解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种PCB板刷锡膏用自动除杂的钢网，在刷锡膏钢网的下侧面启动双出轴除杂电机，两个驱动齿轮会发生同步的转动，与驱动槽内部的齿轮驱动条啮合连接，驱动双出轴除杂电机整体移动，限位块滑动在导向槽的内部防止双出轴除杂电机的壳体发生转动，双出轴除杂电机上的除杂刀头对刷锡膏钢网下侧面的杂质进行清除，结构简单，效率高。
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种PCB板刷锡膏用自动除杂的钢网，包括刷锡膏钢网以及滚动设置在所述刷锡膏钢网内部的双出轴除杂电机，所述刷锡膏钢网的周边均固定设置有防护框，所述刷锡膏钢网的一侧面上两个平行的所述防护框内部均开设有驱动槽，所述驱动槽的内部固定设置有齿轮驱动条，所述双出轴除杂电机的输出端均连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿轮驱动条啮合连接，所述驱动齿轮用于推动所述双出轴除杂电机水平运动；
所述双出轴除杂电机的两端上均固定设置有限位块，所述限位块滑动设置在所述防护框上，所述双出轴除杂电机的底部固定设置有除杂刀头，所述除杂刀头的下侧面与所述刷锡膏钢网的下侧面相抵。
优选的，两个平行的所述防护框与所述双出轴除杂电机的运动方向一致，所述驱动齿轮延伸到所述驱动槽的内部且与所述齿轮驱动条啮合连接。
优选的，所述限位块通过焊接的方式固定设置在所述双出轴除杂电机的上侧面，所述限位块远离所述双出轴除杂电机的一端连接有L型滑块；
所述驱动槽的上方在所述防护框上开设有导向槽，所述L型滑块滑动设置在所述导向槽的内部。
优选的，所述驱动齿轮的外径小于所述驱动槽的内径，且所述驱动齿轮与所述驱动槽的内侧面不接触。
优选的，所述驱动槽的一侧设置有驱动齿轮限位条，所述驱动齿轮限位条用于对所述驱动齿轮进行限位。
优选的，所述L型滑块的宽度小于所述导向槽的宽度，且所述导向槽的内部喷涂有润滑油。
优选的，所述防护框上开设有与所述驱动槽垂直的电机放置仓，其中所述双出轴除杂电机不制动时设置在所述电机放置仓的内部。
优选的，所述除杂刀头为锥形结构，且所述除杂刀头通过焊接的方式与所述双出轴除杂电机的外侧面固定连接。
本实用新型至少具备以下有益效果：
在刷锡膏钢网的下侧面启动双出轴除杂电机，两个驱动齿轮会发生同步的转动，与驱动槽内部的齿轮驱动条啮合连接，驱动双出轴除杂电机整体移动，限位块滑动在导向槽的内部防止双出轴除杂电机的壳体发生转动，双出轴除杂电机上的除杂刀头对刷锡膏钢网下侧面的杂质进行清除，结构简单，效率高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的局部结构图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型的齿轮驱动条结构图；
图4为本实用新型的双出轴除杂电机结构图；
图5为本实用新型的俯视图。
图中，1-刷锡膏钢网，2-双出轴除杂电机，3-防护框，301-驱动槽，302-导向槽，303-电机放置仓，304-驱动齿轮限位条，4-齿轮驱动条，5-限位块，501-L型滑块，6-驱动齿轮，7-除杂刀头。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1-图5所示，本实施例提供的PCB板刷锡膏用自动除杂的钢网，包括刷锡膏钢网1以及滚动设置在刷锡膏钢网1内部的双出轴除杂电机2，刷锡膏钢网1的周边均固定设置有防护框3，刷锡膏钢网1的一侧面上两个平行的防护框3内部均开设有驱动槽301，驱动槽301的内部固定设置有齿轮驱动条4，双出轴除杂电机2的输出端均连接有驱动齿轮6，驱动齿轮6与齿轮驱动条4啮合连接，驱动齿轮6用于推动双出轴除杂电机2水平运动，双出轴除杂电机2的两端上均固定设置有限位块5，限位块5滑动设置在防护框3上，双出轴除杂电机2的底部固定设置有除杂刀头7，除杂刀头7的下侧面与刷锡膏钢网1的下侧面相抵；
在刷锡膏的过程中，由于锡膏具有一定的粘度，锡膏从钢网印刷到PCB板上时有少量锡粉易粘附在钢网的底部，而粘在钢网底部的锡膏锡粉被挤压变形或焊膏污染板面，易出现短路和断路的现象，在刷锡膏结束后，在刷锡膏钢网1的下侧面通过启动刷锡膏钢网1内部的双出轴除杂电机2，双出轴除杂电机2上的两个驱动齿轮6会发生同步的转动，驱动齿轮6在驱动槽301内部发生转动的同时，与驱动槽301内部的齿轮驱动条4啮合连接，因此就会驱动双出轴除杂电机2整体移动；
同时双出轴除杂电机2上限位块5滑动在导向槽302的内部，起到一定的限位作用，防止双出轴除杂电机2的壳体发生转动，确保双出轴除杂电机2水平运动的稳定性，在双出轴除杂电机2运动的过程中双出轴除杂电机2上的除杂刀头7就会对刷锡膏钢网1下侧面的杂质进行清除，达到自动清理杂质的目的，结构简单，实用性较高，有助于节省大量的人力和物力，提升使用的便捷性；
进一步的，如图1和图3所示，两个平行的防护框3与双出轴除杂电机2的运动方向一致，驱动齿轮6延伸到驱动槽301的内部且与齿轮驱动条4啮合连接，驱动齿轮6的外径小于驱动槽301的内径，且驱动齿轮6与驱动槽301的内侧面不接触，双出轴除杂电机2上的两个驱动齿轮6会同时发生转动，因此可以比较平稳的沿着驱动槽301并在上驱动槽301运行，驱动槽301内部的齿轮驱动条4起到驱动的作用，因此驱动槽301即启动驱动的作用又起到一定的导向作用。
更进一步的，如图1、图3以及图4所示，限位块5通过焊接的方式固定设置在双出轴除杂电机2的上侧面，限位块5远离双出轴除杂电机2的一端连接有L型滑块501，在双出轴除杂电机2上驱动齿轮6转动的同时双出轴除杂电机2的壳体也会发生相应的转动，因此如果不控制住双出轴除杂电机2的壳体，双出轴除杂电机2就无法运行，限位块5通过焊接的方式与双出轴除杂电机2的上侧面固定连接，因此就可以将双出轴除杂电机2的壳体固定住，使双出轴除杂电机2能够平稳的运动；
在双出轴除杂电机2运动的过程中，限位块5上L型滑块501始终滑动在导向槽302的内部，因此可以时刻起到定位限位以及导向的作用；
同时，驱动槽301的一侧设置有驱动齿轮限位条304，驱动齿轮限位条304用于对驱动齿轮6进行限位，在驱动齿轮6运动的过程中驱动槽301上的驱动齿轮限位条304可以对驱动齿轮6进行限位，防止双出轴除杂电机2倾斜导致卡死，提升运行的流畅性；
另外，L型滑块501的宽度小于导向槽302的宽度，且导向槽302的内部喷涂有润滑油，L型滑块501的宽度小于导向槽302的宽度，驱动槽301的上方在防护框3上开设有导向槽302，L型滑块501滑动设置在导向槽302的内部，并且在导向槽302的内部还喷涂有润滑油，因此可以减少L型滑块501的阻力，进一步的提升双出轴除杂电机2运行的流畅性。
再进一步的，如图1所示，防护框3上开设有与驱动槽301垂直的电机放置仓303，其中双出轴除杂电机2不制动时设置在电机放置仓303的内部，在2不使用时，可以将双出轴除杂电机2放置在电机放置仓303的内部，既可以对双出轴除杂电机2进行防护，还避免在栓锡膏的过程中受到影响，提升使用的灵活性；
另外，如图4所示，除杂刀头7为锥形结构，且除杂刀头7通过焊接的方式与双出轴除杂电机2的外侧面固定连接，可以设置两个除杂刀头7进行循环的除杂，通过焊接的方式与双出轴除杂电机2固定连接，提升除杂刀头7的结构强度，进一步的提升双出轴除杂电机2在除杂过程中的稳定性。
如图1-图5所示，本实施例提供的PCB板刷锡膏用自动除杂的钢网的原理如下：
在刷锡膏结束后，在刷锡膏钢网1的下侧面通过启动刷锡膏钢网1内部的双出轴除杂电机2，双出轴除杂电机2上的两个驱动齿轮6会发生同步的转动，驱动齿轮6在驱动槽301内部发生转动的同时，与驱动槽301内部的齿轮驱动条4啮合连接，因此就会驱动双出轴除杂电机2整体移动；
同时双出轴除杂电机2上限位块5滑动在导向槽302的内部，起到一定的限位作用，防止双出轴除杂电机2的壳体发生转动，确保双出轴除杂电机2水平运动的稳定性，在双出轴除杂电机2运动的过程中双出轴除杂电机2上的除杂刀头7就会对刷锡膏钢网1下侧面的杂质进行清除，达到自动清理杂质的目的，结构简单，实用性较高，有助于节省大量的人力和物力，提升使用的便捷性。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种PCB板刷锡膏用自动除杂的钢网，包括刷锡膏钢网(1)以及滚动设置在所述刷锡膏钢网(1)内部的双出轴除杂电机(2)，其特征在于，所述刷锡膏钢网(1)的周边均固定设置有防护框(3)，所述刷锡膏钢网(1)的一侧面上两个平行的所述防护框(3)内部均开设有驱动槽(301)，所述驱动槽(301)的内部固定设置有齿轮驱动条(4)，所述双出轴除杂电机(2)的输出端均连接有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)与所述齿轮驱动条(4)啮合连接，所述驱动齿轮(6)用于推动所述双出轴除杂电机(2)水平运动；
所述双出轴除杂电机(2)的两端上均固定设置有限位块(5)，所述限位块(5)滑动设置在所述防护框(3)上，所述双出轴除杂电机(2)的底部固定设置有除杂刀头(7)，所述除杂刀头(7)的下侧面与所述刷锡膏钢网(1)的下侧面相抵。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板刷锡膏用自动除杂的钢网，其特征在于：两个平行的所述防护框(3)与所述双出轴除杂电机(2)的运动方向一致，所述驱动齿轮(6)延伸到所述驱动槽(301)的内部且与所述齿轮驱动条(4)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板刷锡膏用自动除杂的钢网，其特征在于：所述限位块(5)通过焊接的方式固定设置在所述双出轴除杂电机(2)的上侧面，所述限位块(5)远离所述双出轴除杂电机(2)的一端连接有L型滑块(501)；
所述驱动槽(301)的上方在所述防护框(3)上开设有导向槽(302)，所述L型滑块(501)滑动设置在所述导向槽(302)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板刷锡膏用自动除杂的钢网，其特征在于：所述驱动齿轮(6)的外径小于所述驱动槽(301)的内径，且所述驱动齿轮(6)与所述驱动槽(301)的内侧面不接触。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板刷锡膏用自动除杂的钢网，其特征在于：所述驱动槽(301)的一侧设置有驱动齿轮限位条(304)，所述驱动齿轮限位条(304)用于对所述驱动齿轮(6)进行限位。
6.根据权利要求3所述的一种PCB板刷锡膏用自动除杂的钢网，其特征在于：所述L型滑块(501)的宽度小于所述导向槽(302)的宽度，且所述导向槽(302)的内部喷涂有润滑油。
7.根据权利要求1所述的一种PCB板刷锡膏用自动除杂的钢网，其特征在于：所述防护框(3)上开设有与所述驱动槽(301)垂直的电机放置仓(303)，其中所述双出轴除杂电机(2)不制动时设置在所述电机放置仓(303)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种PCB板刷锡膏用自动除杂的钢网，其特征在于：所述除杂刀头(7)为锥形结构，且所述除杂刀头(7)通过焊接的方式与所述双出轴除杂电机(2)的外侧面固定连接。
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