CN111113587A - 一种胶合板压合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶合板压合设备，包括箱体，箱体上侧设有涂胶装置，涂胶装置包括移动块，移动块滑动设置在两个竖板之间，移动块底部对称固定连接两个立板，两个立板之间转动连接有海绵辊，每个立板一侧固定连接安装块，两个安装块之间连接有压杆，压杆通过挤压装置挤压海绵辊。本发明提供的一种胶合板压合设备，通过在移动块向远离胶液池的方向移动的过程中，第二斜板使得在其上移动的楔形块逐渐上移，通过楔合面的相互作用，楔形块推着第二滑块压向海绵辊，压杆将海绵辊吸附的胶液挤压并直接落在胶合板表面，避免海绵辊在涂抹的过程中，胶量逐渐不足而造成胶合板上胶液不均匀的问题，保证胶量均衡，保证产品质量。

Description

一种胶合板压合设备
技术领域
本发明涉及胶合板生产技术领域，尤其涉及一种胶合板压合设备。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
胶合板涂胶机是生产胶合板的主要设备之一，它是将经过调制好的胶粘剂均匀地涂布到单板表面上去的一种机械设备。现有的胶合板涂胶机一般都是通过涂胶滚轮上胶，在涂胶的过程中，胶辊由胶液池中刚出来时，含胶量最大，随着涂刷，含胶量逐渐减小，这就造成板材的涂抹面上，靠近胶池的一端与远离的一端胶量不均，影响板材的粘合质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶合板压合设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种胶合板压合设备，包括箱体，所述箱体上侧设有放置槽，放置槽内滑动连接托板，所述箱体内部固定连接支撑油缸，所述支撑油缸的伸缩杆伸入放置槽内且与托板底部固定连接，所述箱体上侧对称固定连接两个竖板，两个所述竖板上侧共同固定连接顶板，所述顶板上侧固定连接液压油缸，所述液压油缸的伸缩杆穿过顶板的避让孔并在下端固定连接压板；
所述箱体上侧设有涂胶装置，所述涂胶装置包括移动块，所述移动块滑动设置在两个竖板之间，所述移动块底部对称固定连接两个立板，两个所述立板之间转动连接有海绵辊；
每个所述立板一侧固定连接安装块，两个所述安装块之间连接有压杆，所述压杆通过挤压装置挤压海绵辊，所述挤压装置包括第二滑块，每个所述安装块均设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内且压杆固定连接在两个第二滑块之间，所述安装块上侧设有贯穿的斜槽，所述斜槽内滑动连接楔形块，所述楔形块竖向滑动连接在斜槽内，所述斜槽与第二滑槽连通，且第二滑块接触楔形块的一侧与楔形块相适配。
优选地，所述压杆的横断面为圆形。
优选地，所述箱体上侧固定连接有第二斜板，所述楔形块底部固定连接行走轮，所述行走轮挤压在第二斜板上侧，所述立板连接安装块的一侧上部固定连接支撑板，所述楔形块上端与支撑板之间固定连接支撑弹簧。
优选地，所述移动块一侧底部固定连接第一斜板，所述第一斜板上对称设有两个第二滑孔，每个所述第二滑孔内均滑动连接滑轴，两个所述滑轴的下端共同固定连接横板，所述第一斜板中部固定连接第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆穿过第一斜板中部避让孔并与横板固定连接，所述横板底部两端分别固定连接一个连接板，所述连接板下部设有转动孔，所述海绵辊两端分别固定连接支撑轴，所述支撑轴转动连接在转动孔内，所述立板下部转动连接第一转轴，所述第一转轴靠近支撑轴的一端固定连接支撑盘，所述支撑盘靠近支撑轴的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑板，所述支撑轴与第一滑板固定连接
优选地，其中一个所述第一转轴穿过立板并在端头固定连接第一齿轮，所述箱体上侧固定连接齿板，所述第一齿轮与齿板相啮合。
优选地，所述立板一侧设有刮胶装置，所述刮胶装置包括支撑块，所述支撑块固定连接在立板一侧，所述支撑块中部设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接第三滑块，所述第三滑块中部转动连接第二转轴，所述第二转轴一端固定连接刮胶辊，所述第二转轴另一端固定连接第二齿轮，所述箱体上侧固定连接齿板，所述第二齿轮与齿板相啮合，所述支撑块上侧固定连接电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆端头伸入第三滑槽内并与第三滑块固定连接。
本发明的优点在于：本发明提供的一种胶合板压合设备，通过在移动块向远离胶液池的方向移动的过程中，第二斜板使得在其上移动的楔形块逐渐上移，通过楔合面的相互作用，楔形块推着第二滑块压向海绵辊，并伴随着海绵辊的自转，压杆将海绵辊吸附的胶液挤压并直接落在胶合板表面，并随之被移动的海绵辊涂抹在胶合板表面，随着移动块越远离胶液池，压杆对海绵辊持续挤压，避免海绵辊在涂抹的过程中，胶量逐渐不足而造成胶合板上胶液不均匀的问题，保证胶量均衡，保证产品质量。
附图说明
图1是本发明所提供的一种胶合板压合设备的基本结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明去除顶板的基本结构示意图；
图4是图3中的E处局部放大图；
图5是图4中的挤压装置的工作原理图；
图6是图3的另一视角视图；
图7是图6中的F处局部放大图；
图8是本发明的涂胶装置的基本结构示意图；
图9是图8中的G处局部放大图；
图10是本发明的刮胶装置的基本结构示意图；
图11是本发明的刮胶辊的工作原理图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-图9所示，本发明提供的一种胶合板压合设备，包括箱体11，箱体11上侧设有放置槽12，放置槽12内放入需要层层分次压合的胶合板，放置槽12内滑动连接托板13，箱体11内部固定连接支撑油缸14，支撑油缸14的伸缩杆伸入放置槽12内且与托板13底部固定连接，胶合板放入一层后进行涂胶并放入上一层胶合板后进行压合，单次压合完成后，托板13下降一个单板的高度后再循环作业，最终压合完成后托板13将胶合板全部推出放置槽12，箱体11上侧对称固定连接两个竖板15，两个竖板15上侧共同固定连接顶板16，顶板16上侧固定连接液压油缸17，液压油缸17的伸缩杆穿过顶板16的避让孔并在下端固定连接压板18，箱体11上侧还设有胶液池19。
箱体11上侧设有涂胶装置2，涂胶装置2包括移动块21，移动块21滑动设置在两个竖板15之间，移动块21底部对称固定连接两个立板22，两个立板22之间转动连接有海绵辊23，两个竖板15之间转动连接有丝杠24，丝杠24一端穿过其中一个竖板15并在端头固定连接伺服电机，伺服电机与竖板15固定连接，两个竖板15之间还固定连接与丝杠24平行设置的导向杆25，移动块21设有螺纹孔和第一滑孔，导向杆25由第一滑孔内穿过且移动块21能够沿导向杆25轴向滑动，丝杠24由螺纹孔内穿过并螺纹配合连接；伺服电机驱使丝杠24进行正转或反转，以驱使移动块21往复运动，将海绵辊23上的胶液涂抹在胶合板板材上侧。
移动块21一侧底部固定连接第一斜板31，第一斜板31上对称设有两个第二滑孔，每个第二滑孔内均滑动连接滑轴32，两个滑轴32的下端共同固定连接横板33，第一斜板31中部固定连接第一气缸34，第一气缸34的伸缩杆穿过第一斜板31中部避让孔并与横板33固定连接，横板33底部两端分别固定连接一个连接板35，连接板35下部设有转动孔，海绵辊23两端分别固定连接支撑轴36，支撑轴36转动连接在转动孔内，立板22下部转动连接第一转轴37，第一转轴37靠近支撑轴36的一端固定连接支撑盘38，支撑盘38靠近支撑轴36的一侧设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接第一滑板39，支撑轴36与第一滑板39固定连接。在移动块21移动至胶液池19上方后，第一气缸34伸出并通过连接板35将海绵辊23推入胶液池19内吸附胶液，此时第一滑板39沿第一滑槽滑动并造成支撑轴36与第一转轴37错位，在完成胶液吸附后，第一气缸34复位并重新将第一滑板39拉回，使得支撑轴36与第一转轴37的轴线复位重合，这样第一转轴37便可重新驱使海绵辊23转动。
每个立板22一侧固定连接安装块4，两个安装块4之间连接有压杆5，压杆5的横断面为圆形，压杆5通过挤压装置6挤压海绵辊23，挤压装置6包括第二滑块61，每个安装块4均设有第二滑槽62，第二滑块61滑动连接在第二滑槽62内且压杆5固定连接在两个第二滑块61之间，安装块4上侧设有贯穿的斜槽63，斜槽63内滑动连接楔形块64，楔形块64竖向滑动连接在斜槽63内，斜槽63与第二滑槽62连通，且第二滑块61接触楔形块64的一侧与楔形块64相适配；箱体11上侧固定连接有第二斜板65，楔形块64底部固定连接行走轮66，行走轮66挤压在第二斜板65上侧，立板22连接安装块4的一侧上部固定连接支撑板67，楔形块64上端与支撑板67之间固定连接支撑弹簧68；其中一个第一转轴37穿过立板22并在端头固定连接第一齿轮71，箱体11上侧固定连接齿板72，第一齿轮71与齿板72相啮合。在涂抹的过程中，由于海绵辊23粘附的胶液量不足，变会造成，远离胶液池19一侧的胶合板表面涂的胶液少于近胶液池19一侧的区域，通过在移动块21向远离胶液池19的方向移动的过程中，行走轮66沿着第二斜板65的坡面移动，第二斜板65使得在其上移动的楔形块64逐渐上移，通过楔合面的相互作用，楔形块64推着第二滑块61压向海绵辊23，并伴随着海绵辊23的自转，压杆5将海绵辊23吸附的胶液挤压并直接落在胶合板表面，并随之被移动的海绵辊23涂抹在胶合板表面，随着移动块21越远离胶液池19，压杆5对海绵辊23持续挤压，避免海绵辊23在涂抹的过程中，胶量逐渐不足而造成胶合板上胶液不均匀的问题，保证胶量均衡，保证产品质量。
实施例2
如图6-图11所示，在实施例1的基础上，为了解决放置槽12边缘胶液凝固难以清理的问题，在立板22一侧设有刮胶装置8，刮胶装置8包括支撑块81，支撑块81固定连接在立板22一侧，支撑块81中部设有第三滑槽82，第三滑槽82内滑动连接第三滑块83，第三滑块83中部转动连接第二转轴84，第二转轴84一端固定连接刮胶辊85，刮胶辊85包括滚柱851，滚柱851外圈设有一组弹性片852，弹性片852为不锈钢片，弹性片852至少设置三个，且以滚柱851轴线为基准环形阵列分布，弹性片852的尺寸为1.2倍的滚柱851外圆到箱体1上侧的最小距离，滚柱851转动并将弹性片852挤压成弧形，在弹性片852脱离箱体1表面后，弹性片852伸展并产生弹力，将刮除的胶弹起，便于后期通过气枪清理，第二转轴84另一端固定连接第二齿轮86，箱体11上侧固定连接齿板72，第二齿轮86与齿板72相啮合，支撑块81上侧固定连接电动推杆87，电动推杆87的伸缩杆端头伸入第三滑槽82内并与第三滑块83固定连接；安装块4一侧固定连接靠板91，靠板91底部固定连接插杆92，第二转轴84外圈设有插孔93，插孔93与插杆92相适配，插孔93与插杆92的作用是为了防止第二齿轮86与齿板72分离后，第二齿轮86受装置运行振动影响而造成第二齿轮86偏转，保证在需要第二齿轮86与齿板72对接时，能够无误对接。随着生产的持续进行，放置槽12边缘积累凝固的胶液不易清除，通过电动推杆87推着第三滑块83沿着第三滑槽82滑动并使得第二齿轮86与齿板72啮合，在第二齿轮86与齿板72啮合后，在移动块21移动时，通过第二齿轮86与齿板72啮合的啮合作用，便可驱使刮胶辊85转动进行刮胶作业，无需电机驱动。
在使用时，通过在移动块21向远离胶液池19的方向移动的过程中，第二斜板65使得在其上移动的楔形块64逐渐上移，通过楔合面的相互作用，楔形块64推着第二滑块61压向海绵辊23，并伴随着海绵辊23的自转，压杆5将海绵辊23吸附的胶液挤压并直接落在胶合板表面，并随之被移动的海绵辊23涂抹在胶合板表面，随着移动块21越远离胶液池19，压杆5对海绵辊23持续挤压，避免海绵辊23在涂抹的过程中，胶量逐渐不足而造成胶合板上胶液不均匀的问题，保证胶量均衡，保证产品质量。
进一步，通过电动推杆87推着第三滑块83沿着第三滑槽82滑动并使得第二齿轮86与齿板72啮合，在第二齿轮86与齿板72啮合后，在移动块21移动时，通过第二齿轮86与齿板72啮合的啮合作用，便可驱使刮胶辊85转动进行刮胶作业，无需电机驱动。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种胶合板压合设备，包括箱体(11)，所述箱体(11)上侧设有放置槽(12)，放置槽(12)内滑动连接托板(13)，所述箱体(11)内部固定连接支撑油缸(14)，所述支撑油缸(14)的伸缩杆伸入放置槽(12)内且与托板(13)底部固定连接，所述箱体(11)上侧对称固定连接两个竖板(15)，两个所述竖板(15)上侧共同固定连接顶板(16)，所述顶板(16)上侧固定连接液压油缸(17)，所述液压油缸(17)的伸缩杆穿过顶板(16)的避让孔并在下端固定连接压板(18)；
所述箱体(11)上侧设有涂胶装置(2)，所述涂胶装置(2)包括移动块(21)，所述移动块(21)滑动设置在两个竖板(15)之间，所述移动块(21)底部对称固定连接两个立板(22)，两个所述立板(22)之间转动连接有海绵辊(23)；
其特征在于：每个所述立板(22)一侧固定连接安装块(4)，两个所述安装块(4)之间连接有压杆(5)，所述压杆(5)通过挤压装置(6)挤压海绵辊(23)，所述挤压装置(6)包括第二滑块(61)，每个所述安装块(4)均设有第二滑槽(62)，所述第二滑块(61)滑动连接在第二滑槽(62)内且压杆(5)固定连接在两个第二滑块(61)之间，所述安装块(4)上侧设有贯穿的斜槽(63)，所述斜槽(63)内滑动连接楔形块(64)，所述楔形块(64)竖向滑动连接在斜槽(63)内，所述斜槽(63)与第二滑槽(62)连通，且第二滑块(61)接触楔形块(64)的一侧与楔形块(64)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板压合设备，其特征在于：所述压杆(5)的横断面为圆形。
3.根据权利要求1或2所述的一种胶合板压合设备，其特征在于：所述箱体(11)上侧固定连接有第二斜板(65)，所述楔形块(64)底部固定连接行走轮(66)，所述行走轮(66)挤压在第二斜板(65)上侧，所述立板(22)连接安装块(4)的一侧上部固定连接支撑板(67)，所述楔形块(64) 上端与支撑板(67)之间固定连接支撑弹簧(68)。
4.根据权利要求1或2所述的一种胶合板压合设备，其特征在于：所述移动块(21)一侧底部固定连接第一斜板(31)，所述第一斜板(31)上对称设有两个第二滑孔，每个所述第二滑孔内均滑动连接滑轴(32)，两个所述滑轴(32)的下端共同固定连接横板(33)，所述第一斜板(31)中部固定连接第一气缸(34)，所述第一气缸(34)的伸缩杆穿过第一斜板(31)中部避让孔并与横板(33)固定连接，所述横板(33)底部两端分别固定连接一个连接板(35)，所述连接板(35)下部设有转动孔，所述海绵辊(23)两端分别固定连接支撑轴(36)，所述支撑轴(36)转动连接在转动孔内，所述立板(22)下部转动连接第一转轴(37)，所述第一转轴(37)靠近支撑轴(36)的一端固定连接支撑盘(38)，所述支撑盘(38)靠近支撑轴(36)的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑板(39)，所述支撑轴(36)与第一滑板(39)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种胶合板压合设备，其特征在于：其中一个所述第一转轴(37)穿过立板(22)并在端头固定连接第一齿轮(71)，所述箱体(11)上侧固定连接齿板(72)，所述第一齿轮(71)与齿板(72)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板压合设备，其特征在于：所述立板(22)一侧设有刮胶装置(8)，所述刮胶装置(8)包括支撑块(81)，所述支撑块(81)固定连接在立板(22)一侧，所述支撑块(81)中部设有第三滑槽(82)，所述第三滑槽(82)内滑动连接第三滑块(83)，所述第三滑块(83)中部转动连接第二转轴(84)，所述第二转轴(84)一端固定连接刮胶辊(85)，所述第二转轴(84)另一端固定连接第二齿轮(86)，所述箱体(11)上侧固定连接齿板(72)，所述第二齿轮(86)与齿板(72)相啮合，所述支撑块(81)上侧固定连接电动推杆(87)，所述电动推杆(87) 的伸缩杆端头伸入第三滑槽(82)内并与第三滑块(83)固定连接。
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